Lopez Salinas Jesús Armando 3IV83

Seción 3 diseño de equipos 31-Marzo 2020

Continuación sección 2 diseño equipos.

1.- En acorde, a las normas TEMA, es importantes mencionar las clases
(categoría) de un cambiador de calor, ¿cuáles son?
R.-Con respecto a las Normas Mecánicas, es importante señalar que las
diferentes CLASES se desarrollan con las mismas partes; sin embargo, su
diferencia radica principalmente en factores de diseño para cada una de ellas.
Por otra parte, conviene indicar que siempre se deberá especificar la categoría
(CLASE), que desea emplearse de estas normas. Por ejemplo, TEMA “R”, TEMA
“B” o TEMA “C”, pero nunca especificar solamente TEMA, ya que carecería de
sentido.
2.- Identifique la categoría y especifique su concepto para cada proceso de
transformación.
La CLASE “R”: es parte de las normas donde los requisitos de diseño, fabricación
y materiales son los más estrictos.
Esta clase se especifica generalmente para condiciones severas de operación y
procesos de petróleo.

La CLASE “C”: se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los

requisitos menos estrictos que para el caso anterior.

Esto último se aplica también para la CLASE “B”: con la única diferencia que los
equipos clasificados para esta categoría generalmente se encuentran en procesos
químicos.

3.- Continuando con la especificación, que es parte de la nomenclatura de

identificación por TEMA, hay tres literales que cada una representan a:
Así, por ejemplo, un cambiador de calor del tipo “AES”, estará constituido por un
cabezal de distribución “A”, una coraza “E” y un cabezal de retorno“S”.
El tamaño de un cambiador de calor se indica por dos números: el primero
representa el diámetro interior de la coraza y el segundo la longitud recta de los
tubos de transferencia.
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4.- Especifique las partes importantes de un cambiador de calor.

CORAZA

Es un cuerpo cilíndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin
costura o una placa rolada que contendrá en su interior el haz de tubos y a través
de los cuales circula el fluido que baña el exterior de los tubos de dicho haz.

HAZ DE TUBOS

Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la

coraza y orientado paralelamente a ella. Consta también de mamparas, cuya
función además de soportar los tubos, es crear turbulencias y dirigir el fluido que
circula por el exterior de los tubos mismos.

ESPEJOS

El haz de tubos remata sus extremos en placas perforadas llamadas espejos, que
sirven por una parte como elementos divisores entre el flujo del lado coraza y el
flujo del lado tubos y por otra parte como elementos de sujeción de los tubos;
estos cruzan el espejo a través de sus perforaciones y sellan expansionados
contra los espejos o mediante una soldadura perimetral en los extremos de los
tubos para unirlos a los espejos permanentemente.

TUBOS DE TRANSFERENCIA

Son tubos de longitud normalizada por “TEMA”, cuyo diámetro nominal

corresponde a su diámetro exterior y su espesor varía según el calibrador
Birmingham, que en la práctica se conoce como BWG del tubo.

CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN

Elemento similar a la coraza, cuya función es recibir el fluido que ha de circular por
el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de él.

CABEZAL FLOTANTE

Está constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y
un anillo dividido, teniendo como función retornar el fluido que circula por el interior
de los tubos hacia el cabezal de distribución o bien mandar el fluido fuera del
cambiador cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.
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5.- Buscar e identificar en los apuntes de diseño termodinámico y mecánico

un cambiador de calor con nombre de cada accesorio y de las partes que
integre un cambiador de calor. (Poner o colocar en su entrega de sus
respuestas).

6.- Consideraciones de diseño mecánico, (especificar cada una), ¿cuáles

son?

¿Cuál es la importancia del espesor?

¿Cuál es la importancia de tubo? ¿por qué y para qué se usa un tubo de
transferencia de energía?
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¿Por qué debe ser formar un arreglo de tubos en triángulo o de rectángulo o

girado?
7.-Explique las cualidades de cada arreglo y de sus ventajas y desventajas
El arreglo triangular: Se usa cuando los fluidos no son corrosivos, abrasivos en
grado extremos emplea con fluidos limpios y generan turbulencia y alta presión
pero su limpieza no es nada sencilla y costosa
El de rectángulo y girado: Cuando los fluidos son corrosivos, abrasivos y sucios.
Producen poca caída de presión y es el más usado por su mantenimiento
(limpieza del lado del envolvente).
8.- Los tipos más comunes de coraza, ventajas y desventajas
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9.- Los tipos más comunes de cabezales, ventajas y desventajas.

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10.- Los materiales más comunes para la maquila / construcción / fabricación

de un cambiador de calor
Como estos equipos se consideran equipos a presión según la normativa vigente,
el material a utilizar dependerá de la presión de diseño, o lo que es lo mismo, de la
presión máxima admisible. Para presiones altas y medias, tanto por encima como
por debajo de una atmosfera, se utilizaran materiales metálicos.

ACEROS AL CARBONO.
En general, es uno de los materiales más utilizados para el diseño de equipos a
presión. Es una combinación de hierro y carbono, donde el carbono penetra en la
estructura del Fe para darle las propiedades características del material. Sera
tanto más duro y frágil cuanto mayor porcentaje en carbono tenga. Aunque el
porcentaje en el diagrama clásico de los aceros al carbono va desde el 0 % al 6%,
estos suelen contener mínimo de 0.02 % a un máximo del 2 % en carbono.
Así pues, los aceros al carbono se dividen en:
 Aceros dulces cuyo porcentaje en carbono es menor del 0,25 %.
 Aceros semidulces entre un 0,25% y un 0,45 %.
 Acero duro entre 0,55% y 2% de carbono.
ACEROS INOXIDABLES.
Este tipo de aceros se aplica en todo tipo de industria y por tanto el cualquier
equipo que exija su uso, siendo uno de los principales materiales de construcción.
Como su propio nombre indica, los aceros inoxidables fueron diseñados para ser
resistentes a la corrosión, la cual es aportada por el cromo que se encuentra en
porcentajes entre el 10-12% en la microestructura del acero.
COBRE.
Es un metal duro de color rojizo, brillante y de alta maleabilidad. Tiene gran
facilidad de aleación con otros metales como es el caso del bronce, unión con
estaño, o latones a partir de la combinación con cinc.
Aunque el Cobre en su forma pura, suele ser frecuentemente asociado a las redes
de distribución eléctricas por su alta conductividad eléctrica, se está utilizando en
otras aplicaciones como es el caso del diseño de intercambiadores de calor,
debido a su propiedad terobacticida.

Tener tabla de vapor a diferente temperatura y presión

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Tener tabla Tener de esfuerzo o fatiga de los materiales

Entrega día 3 abril 2020. 19.00.00 hrs.