Soldadura por Arco Eléctrico o SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

La soldadura de arco eléctrico es una aplicación que tiene un uso muy extenso en la
actualidad. Es un proceso de fusión, ya que por medio de transferencia de temperaturas, se
realiza una fusión entre los metales que se van a soldar.

Proceso: El soldador tiene como operación producir un arco eléctrico entre el soporte del
electrodo y el metal a soldar, dado este arco eléctrico por un tipo de corriente (AC o DC) que
fluye a través de un electrodo convirtiéndose en calor hasta el metal a fundir por medio de un
cortocircuito. Para cerrar el ckto, el cable de tierra está ubicado en la pieza para que se pueda
realizar este proceso. De acuerdo al tipo de equipos y diseños del fabricante, este concepto
puede variar, ya que se puede invertir dicho proceso.

Partes de un equipo soldador:

Componentes de un Equipo de Soldadura por Arco Eléctrico

 Fuente de Poder:
MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA
Las máquinas de corriente alterna (CA) se llaman transformadores. Transforman la corriente
de la línea de alimentación (que es de alto voltaje) en una corriente útil, pero segura para
soldar. Esto se efectúa dentro de la máquina con un sistema de un devanado primario, uno
secundario y un reactor movible en la mayoría de los casos.

MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

Las máquinas de CC se clasifican en dos tipos básicos: generador y rectificador. En un
generador de CC, la corriente se produce por la rotación de una armadura (inducido) dentro de
un campo eléctrico. Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbón
y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores básicos
son transformadores de CA a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que
suministra el transformador se envía al rectificador que la convierte o rectifica a corriente
continua.
Para este tipo de máquinas se tienen 2 polaridades, ya que se obtiene (+) y (-)

Polaridad Directa: La polaridad de la corriente continua se denomina

“directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo. Esta
polaridad se utiliza para espesores mayores o iguales a 1/8”. La transferencia de energía se da
del electrodo a la pieza.
Polaridad Inversa: Cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo. Esta
polaridad se utiliza para materiales tipo lámina y/o chapas considerablemente delgadas (Tubos
industriales). La transferencia de calor se realiza de la pieza al electrodo.

Porta electrodo: Portador aislado que sujeta al electrodo. El soldador lo sostiene durante la
operación para controlar el arco.

Cable de Fuerza y cable de Masa: Elementos que se utilizan en la soldadura para conducir el
flujo de corriente de la máquina de soldar al electrodo o en la pieza de trabajo. En soldadura,
los cables están conectados a modo de formar un circuito eléctrico.

Metal Base: Metales que se sueldan para formar una unión.

Materiales Ferrosos: Metales que contienen hierro. Los metales ferrosos son el tipo más
común de metales soldados.
Metales No Ferrosos: Metales que no contienen hierro. Los metales no ferrosos son más
difíciles de soldar que los metales ferrosos.

Electrodo: Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo: acero al carbón, aunque puede
variar de acuerdo al metal que se va a fundir o soldar.
Antes de profundizar un poco en este elemento, hay que tener presente ciertos factores
fundamentales para seleccionar el electrodo indicado para dicha operación:
 Identificación del metal base
 Tipo de corriente disponible para la soldadura, AC o DC.
 Posición en la cual se debe efectuarse en la soldadura.
 Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
 Eficiencia y rapidez en la operación.

El Núcleo: Es una varilla de aleación metálica especialmente fabricada la cual tiene

dimensiones y composición química definida.

Sus componentes tales como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre, etc.;
proporcionan diferentes propiedades y características a la soldadura. El núcleo
metálico cumple, dos funciones específicas:

- Medio de transporte de electricidad

- Fuente de material de aportación

Debido a la alta temperatura del arco, el núcleo se funde y gota a gota se deposita en la
pieza.

El Revestimiento: Es una masa constituida por diferentes compuestos químicos para

cada tipo de electrodo, aplicaciones en torno al núcleo metálico y sus funciones son:

 Función Eléctrica: Facilita el encendido del arco y lo mantiene con uniformidad

durante la ejecución de la soldadura. Esto se logra por la descomposición de
algunos elementos químicos, que al quemarse en el arco, genera una atmósfera
de gases conductores de electricidad.
 Función Metalúrgica: Protege el metal fundido de los gases dañinos del aire. El
oxigeno y el nitrógeno del aire al combinarse con el metal fundido, forma
óxidos y nitruros haciendo que el metal se torne frágil y poroso, con la
consecuente disminución de sus propiedades mecánicas. Ciertos componentes
del revestimiento, al quemarse en el arco, forman una atmósfera protectora que
evita que exista con el aire un contacto directo con el metal fundido.
 Función Mecánica: Dirige la fuerza del arco y el metal fundido en la dirección
deseada. Esto se logra por cuanto el revestimiento tiende a fundirse más
lentamente que el núcleo metálico, formándose una especie de boquilla que
orienta la dirección del arco y dirige las gotas del metal derretido.

Para efectos de identificación del electrodo se utilizan siglas que aparecen en la parte
superior y esto viene de acuerdo a las Normativas de la A.W.S (Sociedad Americana de
Soldadura) y la A.S.M.E (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)