ACABADOS

CRISS YAIRETH REMOLINA LOPEZ

1696313

JAIME LASCARRO RAMOS

TECNOLOGO EN CONSTRUCCION

CENTRO DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO MINERO (COMM)

VALLEDUPAR – CESAR
2019
 BONDERIZACION

El desarrollo se inició en Inglaterra y continuó por la familia Parker en el Estados

Unidos. Los términos Parkerizing, Parkerize, y Parkerized son todas técnicamente
REGISTRADA US marcas de Tecnologías de Adhesivos Henkel, aunque la
terminología ha pasado gran parte en el uso genérico, por muchos años. El proceso
fue utilizado por primera vez a gran escala en la fabricación de armas de fuego por
los militares de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. Los primeros
trabajos sobre los procesos de fosfatación fueron desarrollados por los inventores
británicos William Alexander Ross, la patente británica 3119, en 1869.
Procedimiento utilizado para recubrir el acero de una película anticorrosiva de
fosfatos insolubles y óxidos férricos, película que se deposita sumergiendo el acero
en una solución caliente de ácido fosfórico y sales cúpricas; después de algún
tiempo (de tres a cinco minutos) se retira el material, se aclara en agua caliente y
se seca. Una superficie bonderizada no ofrece garantía absoluta contra la oxidación,
pero es una base excelente para la pintura, por lo que normalmente se completa el
tratamiento pintando el material. Es un procedimiento similar al parkerizado, pero
más rápido que éste.
La Parkerización, La bonderización, La fosfatación, o fosfatación es un método de
protección de un acero de superficie de la corrosión y el aumento de su resistencia
al desgaste mediante la aplicación de un electroquímico de revestimiento de
conversión de fosfato. Parkerizing generalmente se considera una mejora de zinc o
manganeso proceso de fosfatado, y no como un proceso de mejora de hierro
fosfatado.
La Parkerización se utiliza comúnmente en las armas de fuego como una alternativa
más eficaz, que es otro electroquímico de revestimiento de conversión que fue
desarrollado antes. También es utilizado extensamente en los automóviles para
proteger las partes metálicas de la corrosión sin terminar.
El proceso no se puede utilizar en metales no ferrosos tales como aluminio, latón, o
cobre. Es igualmente no se pueden aplicar a aceros que contienen una gran
cantidad de níquel, o en acero inoxidable. La pasivación se puede utilizar para la
protección de otros metales. El proceso consiste en sumergir la pieza metálica en
un ácido fosfórico, cuyo ingrediente clave es a menudo zinc o manganeso, con
cantidades variables adicionales de nitratos, cloratos y cobre. uno de los muchos
procesos que se han desarrollado, la solución se calienta a una temperatura de 190-
210 ° F (88-99 ° C) durante un periodo que oscila entre 5 y 45 minutos. Una corriente
de pequeñas burbujas es emitida desde la parte del metal como el proceso tiene
lugar, cuando el burbujeo se detiene, el proceso está completo. Además de esta
temperatura de procesamiento particular, ha habido también diversos procesos
similares de la Parkerización desarrollada y patentado que permite ya sea utilizando
en temperaturas más bajas (para la eficiencia energética) o en temperaturas más
altas (para un procesamiento más rápido). La ecuación de la reacción Parkerizada
(o Bonderizada) es un metal-fosfato.
La bonderización es un Tratamiento superficial de materiales férreos que tiene la
finalidad de conferir propiedades de anti agarrotamiento y anti desgaste mediante
la formación de un recubrimiento de un espesor del orden de 3-10. Dicho tratamiento
es necesario para aquellas piezas sometidas a rozamientos con elevadas cargas
específicas, por ejemplo, empujadores de leva y juegos hipoides, en los que no es
posible realizar la lubricación a Presión, dada la restringida superficie de contacto.
En estos puntos tiene lugar, normalmente, el agarrotamiento y el sucesivo
desprendimiento de pequeñas partículas, causa de un característico picado de la
superficie. El revestimiento se consigue por acción de un baño de fosfato
manganoso, fosfato ferroso, ácido fosfórico y uno o varios aceleradores constituidos
por un oxidante (por ejemplo, ácido nítrico) o sales de metales pesados (por
ejemplo, sales de níquel). El baño se lleva acabo a 93-98°C durante 2 mn,
siguiéndole una pasivación con dicromato sódico.