Nombre MC Diana Leticia Espericueta González

profesor/profesora:
Nombre
alumno/alumna:
Fecha de aplicación: Tiempo 6H Parcial: 2Do
estimado:
Instrucciones: Todos los ejercicios a realizar deben tener un procedimiento que sustente el
resultado, subrayar o encerrar en un cuadro el resultado.

Reactivos para el producto: Valor en puntos: Puntos

obtenidos:
6 Métodos de plan agregado de producción 20
Realiza un programa de Excel para resolver cualquier 15
problema de plan agregado
Problema MPS 5
Problema de capacidad 5
Problema de capacidad 5
Total 50
CALIFICACIÓN FINAL:

Firma alumno/alumna:

1. PROBLEMA DE PLANEACIÓN AGREGADA

La empresa “JTock” dedicada a la fabricación de un componente automotriz tiene por objetivo realizar
su plan agregado de producción debido a los altos costos de mano de obra que ha estado pagando los
últimos meses, el gerente con ayuda del departamento de recursos humanos, logística y finanzas han
determinado los siguientes costos de mano de obra directa:

 Sueldo diario de un trabajador en promedio $220

 Costos de hora extra: 2.2 veces de hora normal promedio (considerando que la 9ª hora
en adelate es triple)
 Los costos de almacenamiento don de $7500 un espacio de 3x3m en el que caben
aproximadamente 200 piezas
 EL cliente aplica una penalización de $120/pieza por costos de retraso si llegasen a faltar
piezas
 Los costos por despedir a un trabajador ascienden a $20,000 cubriendo los requisitos
de la LFT
 Los costos por contratar a un trabajador son:
a) 2 Uniformes de $600 cada uno
b) Zapatos industriales $400
c) Credenciales, papelería $200
d) Capacitación $1000
 Si la pieza se manda maquinar a otro establecimiento los costos son de $450/pieza
 La empresa puede trabajar con un promedio de 15 piezas por hora
Los datos de la demanda son los siguientes:
PERIODO PRONÓSTICO Días laborable
 MAR 235,000 24
ABR 179,000 24
MAY 147,000 21
JUN 187,000 19
JUL 196,500 22
AGO 168,200 21

(Su inventario inicial de 850, y no se requiere de inventarios de seguridad).

2. Programa excel
3. Realiza e siguiente MPS de la empresa “La hacienda”.
La empresa maneja un lote fijo de 1500 unidades, tiempo de espera de 3 semanas

4. 'S.CarWash ofrece dos tipos de lavado: estándar y de lujo. El flujo del proceso para
ambos tipos de clientes se muestra en el siguiente diagrama. Los dos tipos de lavado se
procesan primero en Pasos Al y A2. El lavado estándar continua en los pasos A3 y A4.
mientras que el de lujo se procesa en los pasos A5, A6 y A7. Las dos ofertas terminan en
la estación de secado (A8). Las cifras entre paréntesis indican los minutos que se
requieren para que esa actividad procese un cliente.

a. ¿Qué paso es el cuello de botella en el proceso de lavado de automóviles

estándar Y de lujo?

En el estándar es A4 y en el de lujo A6, ya que estos son los que tardan más.

b. ¿Qué capacidad (medida en funden de clientes atendidos por hora) tiene Bill's
Car Wash para procesar clientes estándar y de Iujo? Suponga que no hay
clientes esperando en los pasos A1, A2 Y A8.

La capacidad para lavados estándar es de 4 clientes por hora porque el paso cuello de
botella A4 puede procesar un cliente cada 15 minutos (60/15).

La capacidad del proceso de lavado de lujo es de 3 clientes por hora (60/20).

 c. Si 60% de los clientes son estándar y 40% de lujo, ¿Cuál es la capacidad promedio
de lavado de automóviles en términos de clientes por hora?

(4x0.6)+(3x0.4) = 3.6 clientes por hora

d. ¿Dónde esperaría usted que los clientes del lavado estándar se toparían con las
filas de espera, suponiendo que siempre estuvieran llegando clientes nuevos y
que no hay clientes formados en el área de lujo? ¿Dónde tendrían que esperar
los clientes de lavado de lujo, suponiendo que no hubiera clientes estándar?

Estandar: A1, A2, A3

De lujo: A1, A5

1. Up, Up, and Away es una empresa fabricante de cometas y mangas de viento. En la tabla
siguiente se presentan los datos pertinentes sobre una operaci6n que será un cuello de
botella para esta fábrica en el próximo ejercicio fiscal:

El taller trabaja dos tumos diarios, ocho horas por turno, 200 días al ano. En la actualidad, la
compañía cuenta con cuatro máquinas, y desea un coIch6n de capacidad de 25%. ¿cuántas maquinas
será conveniente comprar para satisfacer la demanda del año próximo sin recurrir a ninguna de las
soluciones de capacidad a corto plazo?