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Gestión de los Sistemas Instrumentados
de Seguridad
Tipo: PROCEDIMIENTO Ámbito: YPF - Mundial Código: 10067-PR-370400-000M
Proceso: Gestión CMASS->Gestionar riesgos e impactos en CMASS Revisión: 0.0
Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA
1 Índice
Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................2
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................2
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................2
4.1 ANTECEDENTES .....................................................................................................................................................3
4.2 CONFIGURACIÓN DE LA NORMA ...............................................................................................................................4
5 CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS) .............................................5
5.1 SINOPSIS DEL CICLO DE VIDA ..................................................................................................................................6
5.2 FORMACIÓN ...........................................................................................................................................................8
5.3 REGULADORES U ORGANISMO CERTIFICANTE ..........................................................................................................9
5.4 ALARP .................................................................................................................................................................9
5.5 DISPONIBILIDAD DE INSTALACIÓN ............................................................................................................................9
5.6 GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN ...........................................................................................................................9
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO .................................................................................10
6.1 INDICADORES ......................................................................................................................................................10
6.2 REGISTROS .........................................................................................................................................................10
6.3 RIESGOS Y CONTROLES MITIGANTES .....................................................................................................................10
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ....................................................................................................................................11
7.1 ANEXOS ..............................................................................................................................................................11
7.2 NORMATIVA RELACIONADA ...................................................................................................................................11
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................................................12
8 APROBACIÓN .........................................................................................................................................................16
8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................16
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ........................................................................................................17
8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................17
8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .....................................................................................................................................18
ANEXO I: FORMACION Y CAPACITACION..................................................................................................................19
PAWOLOCKI, FERNANDO 09/12/2013

GUILLEN, TOMAS HASALIK, EMILIO JOSE SELLAN, EUGENIO ROBERTO
JAVIER 10:38:00 a.m.
Autor Validador Calidad Aprobador D M A

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN ON-LINE // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA.
© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
esta publicación, sólo podrá realizarse con autorización expresa y por escrito del propietario de la publicación. Versión 2013-03-18
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2 Objeto
Proporcionar la metodología común para la gestión, durante todo su ciclo de vida, de los Sistemas Instrumentados de
Seguridad (SIS) en las instalaciones de YPF.
3 Ámbito de aplicación
Esta normativa aplica a los procesos de YPF S.A. y sus empresas controladas, a nivel mundial.
4 Consideraciones principales
Existen múltiples formas de reducir el riesgo inherente a la operación de una unidad de proceso industrial o a la
operación de cualquier equipo. Como regla general, para reducir dicho riesgo, son preferibles métodos distintos a las
SIF con el siguiente orden de prelación:
- Diseño intrínsecamente seguro (p.e disminuyendo la severidad de las condiciones de proceso o las cantidades de
productos peligrosos)
- Sistemas de prevención pasivos (p.e. diseñar el espesor de la pared de los recipientes con margen suficiente para
protegerlos de presiones elevadas)
- Sistemas de prevención activos (p.e. elementos mecánicos de protección tal como válvulas de alivio)
A través de estos métodos no-instrumentados de reducción de riesgo, se puede lograr una disminución del riesgo
hasta unos valores intermedios. En algunas ocasiones este riesgo intermedio no alcanza el nivel de referencia o no
sigue el principio de ALARP por lo que se hace necesaria la implementación de medidas adicionales de seguridad,
generalmente en la forma de SIF, que llevarían el riesgo hasta un nivel de referencia.
Esto se puede ver gráficamente en la Figura 1.


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Figura 1. Reducción necesaria del riesgo
4.1 Antecedentes
Los SIS (denominados a veces ESD, enclavamientos, etc.) y su gestión no son un tema nuevo en la actividad
industrial. Antes de la aparición de las normas internacionales IEC 61508 “Functional safety of
electrical/electronic/programmable electronic safetyrelated systems” e IEC 615111 "Functional safety - Safety
instrumented systems for the process industry sector" las funciones de seguridad que se implementaban en los
procesos utilizaban como referencia:
- los requisitos que aparecen en los libros de diseño
- los diseños de ingeniería ya probados y que funcionan
- la experiencia
- los resultados de HAZOP y otras recomendaciones de la normativa o estudios de salud, seguridad y medio
ambiente.
Se hace necesario disponer de unos criterios comunes en YPF que estén alineados con las mejores prácticas
internacionales recogidas en las normas internacionales IEC 61508 e IEC 61511, por ello la presente norma
establece una metodología con el objetivo de:
- Eliminar incertidumbres sobre la integridad del sistema de seguridad, eficiencia en los costes y disponibilidad de las
funciones de seguridad en instalaciones ya existentes y en las de nueva realización.

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- Proporcionar trazabilidad y posibilidad de auditar todo el sistema de seguridad.

- Asegurar que los diseños cumplen con cualquier normativa vigente aplicable.
- Establecer las bases de diseño de una estrategia de mantenimiento y frecuencia de pruebas.
La utilización de la terminología, el enfoque y metodología común permitirá, además, realizar esta gestión de manera
consistente en toda la organización, facilitando así una gestión proactiva de la seguridad.
El requisito inicial para poder aplicar esta norma es realizar la identificación de peligros y la valoración de riesgos y
asignación del SIL y documentar el estudio cumplimentando los formatos incluidos en las respectivas guías
referenciadas en el Anexo I. Como resultado de este análisis de riesgos se obtendrá una definición de las SIF y sus
requisitos de integridad, que podrá afectar al diseño inicial de la planta. A continuación se acometerá el estudio de las
modificaciones necesarias y el diseño de los SIS.
Esta norma no pretende sustituir las capas de protección de otras tecnologías, que siempre deberán considerarse
inicialmente. Cuando no se pueda alcanzar el nivel de riesgo tolerable o ALARP utilizando otras capas de protección,
se definirá una SIF, como complemento a las capas de protección ya existentes, nunca como sustitución.
4.2 Configuración de la norma

La presente norma describe el modelo del ciclo de vida de los SIS desde su concepto hasta su especificación,
diseño, instalación, operación, mantenimiento, verificación, validación y evaluación de la seguridad funcional
determinando, en ciertos casos, requisitos respecto a cuándo, qué y quién debe realizar cada una de estas tareas.
Cada tarea se trata de forma independiente y va dirigida a un grupo concreto de personas.
En el desarrollo de la norma se indican en el Anexo I los procedimientos, especificaciones de diseño o guías que se
deben seguir dentro de la compañía, y que explican cómo realizar alguno de estos pasos de manera práctica.
En la Figura 2 se muestran las relaciones entre la normativa de YPF relacionada con los SIS.


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Figura 2 - relaciones entre la normativa de YPF relacionada con los SIS
5 Ciclo de vida de los sistemas instrumentados de seguridad (SIS)

Los SIS deben diseñarse para que mantengan su funcionalidad en todo momento.
Deben diseñarse por lo tanto para poder ser probados, mantenidos y puestos fuera de servicio sin que la seguridad
de la instalación se vea comprometida. Para poder gestionar los Sistemas Instrumentados de Seguridad es necesario
tener un modelo del ciclo de vida. En la Figura 3 se muestra el modelo a seguir.
Lo primero que se debe realizar es un plan denominado Plan de Gestión de los SIS que define las actividades
requeridas en cada fase del ciclo de vida e identifica al personal, área o unidad responsable de cada actividad dentro
del mismo. Todo ello deberá aplicarse tanto a las instalaciones nuevas como existentes.
Hay actividades, además de la planificación, que duran toda la vida del SIS como la evaluación de la funcionalidad y
verificación de cada una de las fases del ciclo de vida.
Las restantes tienen lugar en un momento determinado del ciclo de vida y están organizadas de forma consecutiva
tal como puede verse en la citada Figura 3.
Será responsabilidad de los Negocios incorporar el plan de gestión de los SIS dentro de su planificación siguiendo el
modelo de ciclo de vida que aparece en esta norma. De acuerdo con el principio de liderazgo y gestión integrada, se
asignarán los recursos internos o externos para el cumplimiento del citado plan de gestión.


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5.1 Sinopsis del ciclo de vida

En la Tabla I. Sinopsis del ciclo de vida de los SIS se resumen las etapas indicadas en la Figura 3. Cada apartado o
actividad del ciclo de vida, tiene unos objetivos a cubrir, un conjunto de entradas necesarias para poder ejecutarse y
presenta uno o varios documentos resultantes.
Todos los documentos relacionados con esta norma deberán hacer referencia a la Fase que desarrollen en detalle de
acuerdo con la numeración indicada en la Figura 3 y en la tabla 1.


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5.2 Formación
Para asegurar la competencia del personal que desarrolle actividades a lo largo del ciclo de vida de los SIS, se deben
definir niveles de capacitación de referencia. En la definición, implantación y gestión de los SIS deberá participar
personal calificado en base a dichos niveles de capacitación.
Se establecen dos niveles de capacitación (I y II) siendo el nivel I el de mayor capacitación y, por tanto, el que se
debería ocupar de liderar la fase correspondiente.
Estos niveles de formación se desarrollan en detalle en el Anexo I.
La Tabla II proporciona un esquema de las áreas de actividad que se recomienda que participen en cada una de las
etapas del ciclo de vida de los SIS así como el nivel de formación adecuado.
Tabla II. Nivel de formación requerido vs. etapa del ciclo de vida del SIS


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5.3 Reguladores u organismo certificante

El Plan de Gestión de SIS debe incluir, cuando corresponda, una referencia a la participación del regulador local o
nacional o de su organismo certificador.
5.4 ALARP
Los SIS se deben diseñar de manera tal que los riesgos se reduzcan a valores tan bajos como sea razonable
realizarlos en la práctica (ALARP) utilizando los criterios corporativos de YPF. La utilización de la metodología
corporativa descrita en las Guías y especificaciones de diseño referidas en el Anexo I asegura que se ha alcanzado
este nivel de referencia del riesgo.
5.5 Disponibilidad de instalación

En el momento en que se conozcan los requisitos de integridad (SIL) y durante la fase de diseño e ingeniería (fases
2, 3 y 4) se debe comprobar que la arquitectura del SIS garantice una disponibilidad adecuada de la instalación. Esto
es especialmente crítico para funciones instrumentadas de nivel SIL 2 o superior.
5.6 Gestión de la documentación

Toda la documentación generada en el ciclo de vida del SIS se deberá incluir en un sistema de gestión documental
de forma que su acceso esté controlado y pueda ser verificado en caso de auditoría.


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6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.1 Indicadores
Indicador
Fórmula Frecuencia Responsable Cliente Interno Registro
(KPI)
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
6.2 Registros
Responsable Responsable Frecuencia de Disposición y Tiempo de
Registro
del registro del archivo registro / archivo protección archivo
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
6.3 Riesgos y controles mitigantes

Código Riesgo Origen Controles mitigantes
N/A N/A N/A N/A


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7 Anexos y referencias
7.1 Anexos
N° Nombre
I FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN
7.2 Normativa relacionada

Categoría Título y código
 Gestión de Riesgos de Seguridad y Medio Ambiente en Activos Industriales y Gestión
Normativa de Cambios
Interna YPF
 IEC 61511 - Fucntional safety: safety instrumented systems for the process industry
Normativa sector (año 2003).
Externa
 IEC 60508: Functional safety of electrical / electronic / programmable electronic safety-
Normativa related systems (2° edición, año 2010).
Externa
Normativa  238 – Gestión de los Sistemas Instrumentados de Seguridad

Derogada
Otras 
referencias


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7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción
N/A ACR Análisis Cuantitativo de Riesgos
N/A ALARP As Low As Reasonably Practicable – Tan bajo como sea razonablemente
práctico
N/A BPCS Basic Process Control System - Sistema de Control de Proceso Básico
N/A ESD Emergency Shutdown- Parada de emergencia
N/A HAZOP Hazard and Operability Study- Estudio de riesgos durante la operación
N/A IEC International Electrotechnical Commission - Comisión Electrotécnica
Internacional
N/A LOPA Layer of protection Analysis- Análisis de capas de protección
N/A MRR Medio de Reducción de Riesgos
N/A PFD Probability of Failure on Demand – Probabilidad de fallo bajo demanda
N/A PHA Process Hazard Analysis – Análisis de riesgos en los procesos
N/A SIF Safety Instrumented Function - Función instrumentada de seguridad
N/A SIL Safety Integrity Level - Nivel de Integridad de seguridad
N/A SIS Safety Instrumented Systems - Sistemas instrumentados de seguridad
Arquitectura Composición de los elementos de hardware y/o software en un sistema, por
ejemplo:
a) Composición de los subsistemas del sistema instrumentado de seguridad
(SIS)
b) Estructura interna de un subsistema SIS
c) Composición de los programas de software
Auditoría Examen sistemático e independiente para determinar si los procedimientos
específicos de los requisitos de seguridad funcional cumplen con las
disposiciones planificadas, se realizan efectivamente y son adecuados para
lograr los objetivos específicos.
Capa de Cualquier mecanismo independiente que reduzca el riesgo por control,
protección prevención o mitigación.
Ciclo de vida de Lo conforman aquellas actividades necesarias involucradas en la
la seguridad implementación de la función o las funciones instrumentadas de la seguridad
que se producen durante un periodo de tiempo, que se inicia en la fase
conceptual y concluye cuando todas las funciones instrumentadas de
seguridad ya no están disponibles para su uso.

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Contratista Proveedor que se dedica fundamentalmente a la prestación de servicios entre

los que podemos encontrar los de construcción, obras, montaje o
instalaciones, mantenimiento, ingeniería, estudios, análisis y asistencia
técnica, inspecciones, supervisores o pruebas, transporte, etc
Elemento final Parte de un sistema instrumentado de seguridad que implementa la acción
física necesaria para lograr un estado seguro. Los ejemplos comprenden
válvulas, dispositivos de conmutación, motores con sus elementos auxiliares
incluidos, por ejemplo, una válvula solenoide y un actuador si están
involucrados en la función instrumentada de seguridad.
Especificación de La especificación que contiene todos los requisitos de funcionalidad e
los Requisitos de integridad de las funciones instrumentadas de la seguridad que deben ser
Seguridad llevadas a cabo por los sistemas instrumentados de seguridad.
Estado seguro Estado del proceso cuando se logra la seguridad. Al pasar de una condición
potencialmente peligrosa al estado seguro final, el proceso puede tener que
pasar por varios estados seguros intermedios.
Evaluación Análisis, basada en pruebas, de la seguridad funcional alcanzada por una o
Funcional de la mas capas de protección.
Seguridad (FSA) Se puede realizar varias veces a lo largo del ciclo de vida. Se debe realizar al
menos una vez cuando el SIS está instalado previo a la puesta en marcha.
Consiste en comprobar que los peligros que han dado origen a la necesidad
de esta SIF son controlados adecuadamente.
El equipo evaluador debe confirmar que se han realizado correctamente todas
las fases del ciclo de vida previas a la puesta en marcha de acuerdo con los
procedimientos y planes establecidos. Podrán emitir un juicio respecto a los
trabajos realizados en cada una de las fases del ciclo de vida anteriores y,
finalmente, respecto a la seguridad funcional y de integridad lograda por el
SIS.
Función de Función que puede ser implementada por un SIS, un sistema relacionado con
seguridad la seguridad correspondiente a otra tecnología o riesgo externo, o
instalaciones para reducción, que tiene el propósito de lograr o mantener un
estado seguro para el proceso, con respecto a un evento peligroso específico.
Función Función de seguridad con un nivel de integridad de la seguridad especificado
Instrumentada de que es necesaria para alcanzar una condición de seguridad funcional y que
Seguridad (SIF) puede ser una función instrumentada de protección de seguridad o una
función instrumentada de control de seguridad.
Función Cuando se toma una acción especificada (por ejemplo, el cierre de una
Instrumentada de válvula) en respuesta a condiciones de proceso u otras solicitudes. En el caso
Seguridad en de un fallo peligroso de la SIF sólo se produce un peligro potencial en el caso
modo bajo de un fallo en el proceso o en el BPCS.
demanda


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Función Cuando, si se produce un fallo peligroso de la SIF, se produce un peligro

Instrumentada de potencial sin necesidad de un fallo adicional a menos que se tome una acción
Seguridad en para evitarlo.
modo continuo
Integridad de la Referido a un SIS es la probabilidad promedio de que un sistema
seguridad instrumentado de seguridad realice las funciones instrumentadas de
seguridad requeridas bajo todas las condiciones indicadas dentro de un
período de tiempo indicado. Cuanto más alto sea el nivel de integridad de la
seguridad, mayor será la probabilidad de que la función instrumentada de
seguridad (SIF) sea llevada a cabo. La integridad de la seguridad abarca la
integridad de la seguridad del hardware y la integridad de la seguridad de la
lógica utilizada.
Mecanismos Medidas para prevenir o mitigar los riesgos, que son independientes y están
externos de diferenciadas del SIS. Los ejemplos incluyen válvulas de alivio, escudo de
reducción de protección, muro de protección (dique), recintos. En la Figura 1 se proponen
riesgos ejemplos de mecanismos externos de reducción de riesgos.
Mitigación: Acción que reduce la(s) consecuencia(s) de un evento peligroso.
Nivel de Un nivel discreto (desde 1 hasta 4) para especificar los requisitos de
Integridad de la integridad de la seguridad en las funciones instrumentadas de seguridad a
Seguridad (SIL) asignar a los sistemas instrumentados de seguridad. El nivel 4 de integridad
de la seguridad tiene el más alto nivel, mientras que el nivel 1 de integridad de
la seguridad tiene el más bajo. En funcionamiento “bajo demanda” este nivel
de seguridad está relacionado con la Probabilidad de Fallo promedio bajo
Demanda (PFDavg) de la función instrumentada de seguridad. En la tabla
siguiente se incorpora la relación entre las dos definiciones. Se añade
también la definición en funcionamiento continuo o bajo demanda.
1 La definición indicada corresponde a la recogida en la norma IEC 61511.
Sin embargo hay que hacer notar, que en algunos sectores industriales se
utiliza otra definición de SIF: “Equipos destinados a reducir el riesgo debido a
un peligro específico (un lazo de seguridad) con los siguientes propósitos:
1- Llevar de forma automática un proceso industrial a un estado seguro
cuando se incumplen condiciones previamente establecidas.
2- Permitir que un proceso siga adelante de forma segura cuando se cumplen
los requisitos específicados (Funciones permisivas)
3- Actuar mitigando las consecuencias de un peligro industrial. Incluye
elementos que detectan que un accidente es inminente, actúa y luego lleva a
cabo la acción necesaria para llevar el proceso a un estado seguro. Su
habilidad para detectar, decidir y actuar es definida a través del SIL de la
función.


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Organización Organización separada y distinta, por su gestión y otros recursos, de la

independiente organización responsable de las actividades que tienen lugar durante cada
fase específica del ciclo de vida de la seguridad. Debe encargarse de la
evaluación o validación de la seguridad funcional.
Probabilidad de Probabilidad de fallo de una función instrumentada de seguridad cuando se
Fallo promedio demanda su actuación. La probabilidad de fallo de una función instrumentada
bajo Demanda se calculará a partir de las probabilidades de fallo de cada uno de sus
componentes utilizando la siguiente fórmula (complementario de la
probabilidad de que funcionen los tres sistemas)
La probabilidad de fallo ante demanda individual de cada uno de los

elementos (sensor, lógica, actuador) de la Función Instrumentada de
Seguridad se debe calcular en función de sus PFDavg individuales y de su
configuración (2oo3, 1oo2, etc). Véase también la definición nivel de
integridad de la seguridad.
También hay que tener en cuenta en este cálculo el efecto de las
comprobaciones periódicas de los elementos que afectan al PFDavg de
dichos instrumentos. La PFDavg de un elemento aumenta cuanto más tiempo
se está sin comprobar su estado de funcionamiento.
Prevención Acción que reduce la frecuencia con que se produce un evento peligroso.


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Riesgo de Riesgo que es aceptado por la compañía en un contexto dado, basado en los
referencia valores vigentes de la sociedad.
Seguridad La parte de la seguridad general relacionada con el proceso y el BPCS que
Funcional depende del funcionamiento correcto de los SIS y otros sistemas protectores.
Sistema de Sistema que responde a las señales de entrada del proceso, de su equipo
Control Básico de asociado, de otros sistemas programables y/o de un operador y genera
Proceso (Basic señales de salida que hacen que el proceso y su equipo asociado funcionen
Process control de la manera deseada, pero que no realiza ninguna de las funciones
System - BPCS) instrumentadas de seguridad con una SIL ≥ 1.
Sistema Sistema instrumentado usado para implementar una o más funciones de
Instrumentado de seguridad. Un SIS se compone de cualquier combinación de sensor(es),
Seguridad (SIS) unidad(es) lógica(s) y elemento (s) final(es).
((definición indicada corresponde a la recogida en la norma IEC-61511. Sin
embargo hay que hacer notar, que en algunos sectores industriales se utiliza
otra definición de SIS: “Implementación de una o más funciones
instrumentadas de seguridad. Un SIS está compuesto por cualquier
combinación de sensor(es), controlador(es) lógico(s) y elemento(s) final(es).
Un SIS puede implementar varias funciones de seguridad con diferentes
niveles de integridad de la seguridad.))
Validación Actividad que consiste en demostrar que la(s) función (es) instrumentada(s)
de seguridad y el(los) sistema(s) instrumentado(s) de seguridad que la aplica,
después de la instalación, satisfacen en todos los puntos la especificación de
los requisitos relativos a la seguridad. Esta actividad se denomina con
frecuencia Site Acceptance Test (SAT). Se realiza después de la instalación y
comisionado del SIS y previa a la puesta en marcha del mismo.
Verificación Actividad que consiste en demostrar mediante análisis o pruebas, en cada
fase del ciclo de vida de seguridad correspondiente, que para cada entrada
específica, las salidas satisfacen todos los objetivos y requisitos fijados para
dicha fase. Se realizará al término de cada fase.
8 Aprobación
8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir de su publicación, ya que reemplaza de forma directa a la norma
preexistente con el mismo nombre.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.


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8.2 Disposiciones generales y transitorias

Cada Dirección Ejecutiva aplicará esta norma en todos los proyectos nuevos y realizará antes:
a) La formación del personal implicado
b) Desarrollo de los procedimientos de gestión necesarios para adaptarse a esta norma.
c) La propuesta de requisitos de calificación para contratistas.
d) El programa y cronograma de implantación de la norma
Las actividades anteriores deberán ser también realizadas por las Áreas Corporativas implicadas.
Para las instalaciones nuevas:
Esta norma se aplicará en todos los proyectos nuevos para todo el ciclo de vida de los SIS.
Para las instalaciones existentes:
En caso de tener que acometer modificaciones en una planta existente que necesite de una revalidación completa
del análisis de riesgos de la misma, en ese momento se realizará el estudio de asignación del SIL de la planta
completa y se planificará el resto de etapas tal cómo están descritas en la presente norma.
En los casos restantes, aquellos en los que no se lleven a cabo modificaciones o éstas sean no significativas para el
conjunto de la instalación, y con plazo máximo 2020, se realizarán de forma homogénea durante todo el período (al
menos un 10% de las instalaciones cada año) las siguientes etapas indicadas en la Tabla I. Sinopsis del ciclo de vida
de los SIS y en la Fase referenciada en cada caso:
a) La planificación del ciclo de vida de seguridad de cada SIS (Fase 11)
b) La revalidación de los análisis de riesgos (Fase 1),
c) La asignación del SIL (Fase 2)
d) La especificación de los requisitos de seguridad de las SIF analizadas y revisadas (Fase 3).
e) Diseño e ingeniería de las SIF de todas las instalaciones (Fase 4)
Se establecerá un plan por prioridades, a cinco años máximo, a partir del establecimiento de las especificaciones de
requisitos de seguridad para acometer las siguientes fases del ciclo de vida de seguridad (fases 4, 5 y 9) hasta iniciar
la fase de operación y mantenimiento del SIS (en el caso particular de los parques de almacenamiento la
modificación de la instalación como consecuencia del análisis SIL debe ser compatible con el plan de puesta fuera de
servicio)
8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones
Original 0 01/10/2013


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8.4 Aprobación colegiada

N/A N/A N/A N/A


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Anexo I: FORMACION Y CAPACITACION

Para asegurar la competencia del personal que interviene a lo largo del ciclo de vida de los SIS, se deben definir los
niveles de competencia que proporcionen una referencia en función de la cual se pueda evaluar al personal y se
pueda elaborar la capacitación que sea necesaria (Ref. IEC 61508 1ª Parte, Anexo B; IEC 61511 Parte, 1 5.2.2.2).
En YPF se establecen dos niveles de capacitación. Un primer nivel (Nivel I) que se exige a las personas de la
organización o a las empresas contratistas responsables de liderar alguna etapa del proceso de gestión de los SIS en
la compañía. El segundo nivel (Nivel II) es la formación mínima que debe exigirse a personal propio o a las empresas
contratistas que participen de alguna forma en todo o parte del ciclo de gestión del SIS pero no como líder.
Cuando en el proceso de gestión de los SIS participen empresas contratistas se adoptarán por las Áreas afectadas
las medidas oportunas para que dichas empresas formen a su personal con los niveles de capacitación en cada caso
requeridos.
El número de personas formadas de los grupos de capacitación anteriormente citados depende de su nivel de
relación con los proyectos de SIS, y del tamaño del centro operativo en cuestión. Cada Negocio debe definir los
requisitos de formación individual necesarios en cada centro operativo y el número de personas que deben recibir
dicha formación. A título orientativo, las personas indicadas pertenecerán a uno de los siguientes grupos: ingeniería,
instrumentación, control, procesos, seguridad, operación, etc.
Capacitación de nivel I - Responsable de SIS

Esta capacitación se exigirá a cada una de las personas responsables, aplicable solo al personal del área de
ingeniería, de alguna actividad del ciclo de vida de los SIS. Las personas referidas son las siguientes:
- Personal responsable de la gestión de los SIS de YPF
- Personal de empresas contratistas a las que se haya contratado la dirección de alguna de las actividades del ciclo
de vida de los SIS, en cuyo caso dichas empresas se encargarán de habilitar la formación correspondiente a su
personal. El alcance y contenido de esta formación de primer nivel constará de un conocimiento extenso de todo el
ciclo de vida de los SIS explicado en la presente norma y nociones generales del resto de documentos de compañía
relacionados en el Anexo A y complementados con una especialización en la sección del ciclo de vida que van a
liderar.
Deberán por lo tanto ser especialistas en una o más de las siguientes áreas:
- Conocimiento sobre la implementación de sistemas instrumentados de seguridad a partir de los requisitos
funcionales.
- Conocimiento de las técnicas de análisis de riesgos y valoración de consecuencias (HAZOP, gráfico de riesgos).
- Conocimiento en técnicas de prevención o mitigación de riesgos, análisis de requisitos y documentación.
- Conocimiento en técnicas de asignación y selección de SIL según guías corporativas (gráfico de riesgos, LOPA,
ACR, etc.).
- Conocimiento en el diseño y evaluación de arquitecturas de los SIS (ej. sensores, elementos finales, actuadores
lógicos).


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- Conocimiento de los conceptos de mantenimiento, verificación y evaluación de los SIS.
Capacitación de nivel II - Participante SIS

Esta capacitación debe exigirse al personal que colabore, de manera significativa, en alguna de las etapas del ciclo
de vida de gestión del SIS, pero sin responsabilidades dentro de los proyectos de implantación del SIS.
- Personal propio o de empresas contratistas que participen en alguna etapa del ciclo de vida del SIS. Las empresas
contratistas son responsables de que su personal cuente con la capacitación mencionada.
- También se incluye el personal de mantenimiento y operación del SIS durante su ciclo de vida.
El alcance y contenido de esta formación de nivel comprende un conocimiento general de lo que es un SIS, sus
implicaciones en la seguridad de la planta y una formación particular en el área del ciclo de vida de un SIS de la que
cada persona es colaboradora, y en la que juega un papel importante.
Estos conocimientos deberán ser demostrados por la experiencia en proyectos de aplicación de la presente norma o
equivalentes (IEC 61511, IEC 61508) o gracias a formación impartida por personal con nivel con nivel I.


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Proceso: Gestión CMASS->Gestionar riesgos e impactos en CMASS Revisión: 0.0

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4.2 Configuración de la norma

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5.1 Sinopsis del ciclo de vida

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5.3 Reguladores u organismo certificante

5.5 Disponibilidad de instalación

5.6 Gestión de la documentación

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6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.3 Riesgos y controles mitigantes

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7.2 Normativa relacionada

Normativa  238 – Gestión de los Sistemas Instrumentados de Seguridad

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7.3 Definiciones y abreviaturas

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