Introducción a la Mecatrónica

Sección: O1113

Unidad II: Servosistemas

Equipo Ingenio Electrónico

ALVARADO, Antonio, C.I. 14.278.897

HENAO, Wilmer, C.I. AU095808

MELEAN, Marcial, C.I 26.353.304

MORILLO, Jesús, C.I. 25.181.169

VEGA, Carlos, C.I 24.241.166

VILLALOBOS, Juan, C.I. 26.236.623

Sistemas de Control Distribuido

VILLALOBOS, Juan

1. Anterior a la implementación se utilizaba, sistemas digitales directos, el cual

consistía en un computador supervisando y recibiendo los datos de todos los
procesos de la planta donde se labora, a raíz de este tipo de sistema surgía la
duda de “¿Qué ocurriría si, el computador falla y se paraba la planta?”, a raíz de
esta problemática se implemento un sistema que permitiera el uso de múltiples
computadores con el fin de controlar automáticamente los procesos además de
presentarse un fallo en dicha red solo afectaría a una parte de la planta y no a toda
la planta, el nombre de ese sistema es: Sistema de Control Distribuido (SCD).
2. No pienso que acertó, hoy en día los fabricantes buscan expandir el concepto que
se tiene de los Sistemas de Control Distribuido, enlazando estos, tanto a sistemas
de control y supervisión de procesos a los sistemas de información, esta unión a
tenido efectos positivos en la ciberseguridad de las industrias debido a los
protocolos de seguridad de los DCS, pero aún hay límites hoy en día, con la
digitalización incremento la cantidad de datos que se transmiten a través de los
SCD, a pasado 9 años desde la redacción del articulo y aun estamos en proceso
de unir todos los sistemas bajo un Sistema de Control Distribuido los cuales siguen
siendo el centro de la automatización de la producción y por ende son de vital
importancia, creo que seguiremos utilizando este tipo de sistema para no caer en
la misma problemática de un computador manejando todo el proceso industrial.
 MELEAN, Marcial
1. Todo radica en como estructuraban el antiguo sistema, ya que podemos notar
que si empleábamos este sistema en algún momento cuando la computadora o el
sistema digital que controle la plata presente fallas por hardware o software toda
la planta decaerá tomando en cuenta días de paro de producción según el
problema que presente y fallas sistemáticas de control de personal y/o
administrativos. Pero implementando el sistema de control distribuido (SCD)
podemos intentar llevar el nivel de riesgo al mas mínimo logrando atacar así el
problema sistemático sin necesidad de parar la planta completa pudiendo llevar a
cabo la continuidad de la producción y actividades laborales proporcionando un
mejor sistema para la industria.
2. Difiero al autor ya que tanto el mundo como la tecnología sigue avanzando, pero
difiero por el echo de a pesar de que siga subiendo los niveles tecnológicos aun
esta ese temor hombre-maquina en la sociedad que no permite la
estandarización global. Las industrias actualmente invierten mucho dinero en
sistemas de control distribuido y sistemas de seguridad cibernéticos por que
actualmente los usuarios o propietarios prefieren tener el control de su propia red
empresarial a proliferar tentativos problemas cibernéticos. Tomando en cuenta la
fecha del articulo en la actualidad aun seguimos utilizando los SCD para no tener
todo bajo un mismo sistema donde los usuarios puedan manejar mejor su
empresa aplicando automatización y programación del mismo.

VEGA, Carlos

1. Uno de los principales problemas anteriormente presentados al utilizar el

control digital directo era el riesgo potencial de presentar una falla de software
o hardware en el computador y que se detuviera completamente la operación;
por lo tanto al implementar los sistemas de control distribuido en el ámbito
industrial trajo consigo un control multidisciplinario, con tecnología para
proporcionar una automatización integrada entre la plataforma y el balance de
planta. El control y la optimización en toda la planta brindan, en sí, un flujo
continuo de información entre todos los sistemas de automatización que
incluye procesos, discretos, seguridad y potencia. Otro de sus beneficios de
acuerdo al artículo revisado es la posibilidad de entrenamiento para operadores
para el arranque de una planta como el modelo integra al proceso como tal y
su sistema de control, entonces se puede entrenar a operadores sin el riesgo
de errores en el proceso de aprendizaje mientras que la planta está corriendo.
 2. Estoy de acuerdo con el autor porque a pesar de que ya han pasado 9 años
desde la redacción del artículo su pronóstico es de al menos un par de
décadas, y hoy en día notamos la evolución en el tiempo de los DCS como se
han ido adaptando a las necesidades de las fábricas, y han surgido sistemas
de control modernos basados en nuevas tecnologías pero sin perder las
capacidades y funcionalidades de los DCS tradicionales. El deseo creciente de
contar con información y con software inteligente que acompañe en todas las
actividades se hace cada vez más presente en los DCS, cada vez hay menos
limitaciones de software, conectividad y capacidad informática, lo que hace que la
automatización se vea menos condicionada. Como consecuencia, la digitalización
está adentrándose en el área de las operaciones. Aumentan por tanto las
expectativas respecto al ciclo de innovación y a las distintas funciones de los DCS,
abarcando desde procesos de ingeniería cada vez más automatizados hasta la
conectividad de cualquier dispositivo en la nube.

HENAO, Wilmer

1. Los sistemas de control distribuidos son, en principio, implementados para

suplir una necesidad que se tenía en el ámbito del control industrial, y era que
el sistema que se estaba implementando antes del DCS, es decir, el control
digital directo, tenía poca tolerancia al error, haciendo fallar todo el sistema si
un elemento entraba en falla. Cuando se implementó el DCS, esta tolerancia al
error aumento considerablemente, ya que si un elemento falla no afectara a
todo el sistema, reduciéndose solo hasta los lazos conectados en una ranura.
Considero que este fue el mayor beneficio que trajo la implementación del DCS
al control industrial.
2. El autor del artículo quiso decir que lo ideal para el control y la automatización
industrial que usan estos sistemas, es que se eliminen esos protocolos
privados, ya que complica la integración de los elementos a un sistema de
control distribuido. El hecho de si acertó, no creo que se estaría refiriendo a un
futuro inmediato, pero si se está encaminando a que se logre esa premisa,
dado que ahora todos los elementos tienen la necesidad de ser conectados a
internet, y para lograr esto en su totalidad los fabricantes deben ir eliminando
poco a poco las restricciones de protocolos y en consecuencia seguro en un
futuro serán eliminadas por completos estas restricciones.