Diseño de Productos

Russell and Taylor, Operations and Supply Chain

Management, 8th Edition
Adaptado por Ing. Víctor Pumisacho-Álvaro, M.Sc.
 Proceso de diseño
• Un diseño efectivo puede proporcionar una
ventaja competitiva, ya que:
• coincide las características del producto o
servicio con los requisitos del cliente
• garantiza que los requisitos del cliente se
cumplen de la manera más simple y menos
costosa
• reduce el tiempo necesario para diseñar un
nuevo producto o servicio
• minimiza las revisiones necesarias para hacer
un diseño factible
 Proceso de diseño

• En el proceso de Diseño del producto:

• se define la apariencia del producto
• se establece estándares de desempeño
• se especifica qué materiales se utilizarán
• se determina las dimensiones y las
tolerancias
Proceso de
diseño

Fuente: John Wiley &

Sons, Inc. - Russell and
Taylor 8e, 2014.
 Generación de ideas - Fuentes

• Departamento de I+D • Vendedores de

de la empresa campo
• Quejas o sugerencias • Trabajadores de
de los clientes planta
• Investigación de • Nuevos desarrollos
mercado tecnológicos
• Proveedores • Competidores
 Generación de ideas - Técnicas
• Mapas perceptuales
• comparación visual de las percepciones de los
clientes
• Benchmarking
• comparar producto/proceso con lo mejor de su
clase
• Ingeniería inversa
• desmantelar el producto de la competencia para
mejorar su propio producto
Mapa perceptual (posicionamiento)
 Estudio de factibilidad

• Análisis de mercado
• Análisis económico
• Análisis técnico/estratégico
• Especificaciones de desempeño
 Prototipado Rápido y Diseño Concurrente

• Prueba y revisión del modelo de diseño preliminar

• Construcción de un prototipo, que incluye:
• diseño de la forma
• diseño funcional
• diseño de la producción
• Prueba del prototipo
• Revisión del diseño
• Otra prueba
Diseño Concurrente
Diseño de la forma y Diseño funcional

• Diseño de la forma
– ¿cómo se verá el producto?
• Diseño funcional
– ¿cómo funcionará el producto?
• confiabilidad
• mantenibilidad
• usabilidad
 Cálculo de confiabilidad

Components in series

0.90 0.90
 Cálculo de confiabilidad

Components in series

0.90 0.90 0.90 x 0.90 = 0.81

 Cálculo de confiabilidad

Components in parallel

0.90
R2

0.95
R1
 Cálculo de confiabilidad

Components in parallel

0.90
R2

0.95 0.95 + 0.90(1-0.95) = 0.995

R1
Confiabilidad del sistema

0.90

0.98 0.92 0.98

Confiabilidad del sistema

0.90

0.98 0.92 0.98

0.98 0.92+(1-0.92)(0.90)=0.99 0.98

0.98 x 0.99 x 0.98 = 0.951

Disponibilidad del sistema
(System Availability - SA)

MTBF
SA =
MTBF + MTTR

donde:
MTBF = tiempo promedio entre fallos
MTTR = tiempo promedio para reparar
 Disponibilidad del sistema

PROVEEDOR MTBF (HR) MTTR (HR)

A 60 4.0
B 36 2.0
C 24 1.0

SAA =
SAB =
SAC =
 Disponibilidad del sistema

PROVEEDOR MTBF (HR) MTTR (HR)

A 60 4.0
B 36 2.0
C 24 1.0

SAA = 60 / (60 + 4) = .9375 or 94%

SAB = 36 / (36 + 2) = .9473 or 95%
SAC = 24 / (24 + 1) = .96 or 96%
 Usabilidad
• Facilidad de uso de un producto o servicio
• facilidad de aprendizaje
• facilidad de uso
• facilidad de recordar cómo usar
• frecuencia y gravedad de errores
• satisfacción del usuario con la
experiencia
 Diseño de la producción
• Cómo se fabricará el producto
• Simplificación
• reducir el número de piezas, ensamblajes u opciones en
un producto
• Normalización
• utilizar partes comúnmente disponibles e
intercambiables
• Diseño modular
• combinar bloques de construcción estandarizados, o
módulos, para crear productos acabados únicos
• Diseño para Fabricación/Manufactura (DFM)
• Diseñar un producto para que pueda ser producido
fácilmente y económicamente
Simplificación del diseño
 Diseño Final y Planes de Proceso
• Diseño final
• planos detallados y especificaciones para nuevos
productos o servicios
• Planes de proceso
• instrucciones viables
• equipos y herramientas necesarios
• recomendaciones de abastecimiento de componentes
• descripciones de puestos y procedimientos
• programas informáticos para máquinas automatizadas
 Tecnología en Diseño
• Diseño Asistido por Computadora (CAD)
• asiste en la creación, modificación y análisis de un diseño
• Ingeniería asistida por computadora (CAE)
• pruebas y análisis de diseños en la pantalla del ordenador
• Fabricación asistida por computadora (CAD/CAM)
• conexión del diseño final y su fabricación
• Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)
• gestión completa del ciclo de vida de un producto
• Desarrollo colaborativo de un producto (CPD)
• es una estrategia empresarial, un proceso de trabajo y una
colección de aplicaciones de software que facilita a
diferentes organizaciones trabajar conjuntamente en el
desarrollo de un producto
 Desarrollo colaborativo del producto (CPD)

• Sistema de software para el diseño y el desarrollo colaborativo de

productos entre socios comerciales
• Con PLM, gestiona los datos del producto, configura los espacios
de trabajo del proyecto y sigue el ciclo de vida del producto
• Acelera el desarrollo de productos, ayuda a resolver problemas
de lanzamiento de productos y mejora la calidad del diseño.
• Los diseñadores pueden
• realizar sesiones de revisión virtuales
• probar escenarios "qué pasa si"
• asignar y rastrear los problemas de diseño
• comunicarse con múltiples niveles de proveedores
• crear, almacenar y administrar documentos de proyectos
 Revisión de la calidad del diseño

• Revisar los diseños para evitar fallas y asegurar

valor
• Análisis de modo de fallo y efectos (FMEA)
• método sistemático de análisis de fallos en productos
• Análisis del árbol de fallas (FTA)
• método visual para analizar las interrelaciones entre
fallas
• Análisis de valor (VA)
• ayuda a eliminar funciones y funciones innecesarias
 Análisis de valor (VA)

• Eliminar características y funciones innecesarias

• Utilizado por equipos de diseño multifuncional
• Define funciones esenciales de un elemento
• Determinar el valor de las funciones
• Determinar el costo de proveer las funciones
• Calcular la relación valor/costo
• El equipo de diseño trabaja para aumentar ésta
relación
 Diseño para el medio ambiente y
Responsabilidad extendida del productor
• Diseño para el medio ambiente
• diseñar un producto a partir de materiales que puedan
ser reciclados
• diseñar a partir de material reciclado
• diseñar para facilitar la reparación
• minimizar el embalaje
• minimizar el material y la energía utilizados durante la
fabricación, el consumo y la eliminación
• Responsabilidad extendida del productor
• mantener a las empresas responsables de su producto
incluso después de su vida útil
Diseño para el medio ambiente
 Áreas verdes

• Abastecimiento Verde
• usar menos material
• reciclar si es posible
• Manufactura Verde
• usar energía de fuentes renovables
• reducir cantidad de residuos producidos
• Consumo Verde
• uso de energía del producto
• es un producto reciclable y mantenible
• Reciclaje y reutilización
• diseño de productos para ser reciclados o
reutilizados
• ahorrar energía y dinero
 Diseño para robustez
• Producto robusto
• diseñado para soportar variaciones en las condiciones
ambientales y de operación
• Diseño robusto
• genera un producto o servicio diseñado para soportar
variaciones
• Factores controlables
• parámetros de diseño tales como el material utilizado,
dimensiones y forma de procesamiento
• Factores incontrolables
• control del usuario (duración del uso, mantenimiento,
ajustes, etc.)
 Diseño para robustez
• Tolerancia
• intervalos admisibles de variación en la dimensión de
una parte
• Consistencia
• los errores recurrentes son más fáciles de corregir que
los errores aleatorios
• partes dentro de tolerancias pueden producir
ensamblajes que no esten dentro de los límites
• los consumidores prefieren las características del
producto cerca de sus valores ideales
 Función de pérdida de calidad de Taguchi

• Cuantifica las
preferencias de los
clientes hacia la calidad
• Subraya las
preferencias de los
clientes que están
fuertemente orientadas
hacia la consistencia
• Diseño para Seis
Sigma (DFSS)
All rights reserved.
© 2014 John Wiley & Sons, Inc. - Russell and Taylor 8e