DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Entidad: Universidad Nacional de Colombia Evento Símbolo Ocurrencia

Operaciones
Actividad: Realización de mecanizado para la
pieza: MORIYA - 15 - DISPLACER PISTON
BOTTOM CAP
Transporte

Operador: N/A Control

Analista: N/A Espera

Fecha: 12/Dic/2019 Almacenamiento

MORIYA - 17 - DISPLACER PISTON BOTTOM CAP

Descipción de actividad Evento Tiempo Distancia Recomendaciones

Montar la pieza en la fresadora
Sujeción de la pieza en la base de la máquina
Primer refrentado para reducir la medida del bloque de
57.5 mm
suministro a lo largo de 58 a 57.5
Segundo refrentado para reducir la medida del bloque Verificar paralelismo
19.5 mm
de suministro a lo alto de 20 a 19.5 entre dos caras
Rotar la pieza para realizar diferente sujeción
Primer desbaste del bloque de suministro desde el
Verificar paralelismo
extremo izquierdo hacia el extremo opuesto con un
entre dos caras
largo de 45.5 mm
Segundo desbaste del bloque de suministro desde el
extremo izquierdo hacia el extremo opuesto con un Verificar paralelismo
6 mm
largo de 45.5 mm. Se verifica que la medida de alto de entre dos caras
la pieza sea de 6mm en el extremo izquierdo.
Se realiza el único ranurado de 6.5 mm de profundo
Verificar profundidad
respecto al extremo izquierdo de la pieza. Ancho del 6.5 mm
de ranurado
ranurado 4 mm.
Rotar la pieza para realizar diferente sujeción
Se perfora un agujero de radio 1 mm a 3 mm respecto Verificar diámetro del
1 mm
al extremo izquierdo de la pieza agujero
Se rima el agujero de radio 1 mm para asegurar Verificar diámetro del
1 mm
dimensiones críticas para ensamble con la pieza 19 agujero
Se mecaniza el extremo izquierdo en su cara frontal con
Verificar redondez del
forma de semi-círculo con un radio de 3mm respecto su 3 mm
extremo izquierdo
límite izquierdo.
Se perfora un agujero de diámetro 6.5 mm centrado la Verificar diámetro del
6.5 mm
cara frontal del bloque derecho (cabezal) de la pieza agujero
Se rima el agujero de radio 6.5 mm para asegurar Verificar diámetro del
6.5 mm
dimensiones críticas para ensamble con la pieza 14 agujero
Rotar la pieza para realizar diferente sujeción
Se perfora un primer agujero de radio 1.5 mm sobre la
Verificar diámetro del
cara lateral derecha del cabezal con su centro a 3 mm 1.5 mm
agujero
del límite inferior de la pieza
Se perfora un segundo agujero de radio 1.5 mm sobre
Verificar diámetro del
la cara lateral derecha del cabezal con su centro a 3 1.5 mm
agujero
mm del límite inferior de la pieza
Se desmonta la pieza de la fresadora CNC
Se monta la pieza en el torno
Cilindrado desde los 9.5 mm respecto al extremo
izquierdo de la pieza hasta los 45.5 mm, generando un Verificar paralelismo
5 mm
cilíndro en el centro de la pieza con un díametro de 5 entre dos caras
mm
Rotar la pieza para realizar diferente sujeción
Se realiza un corte sobre el cabezal para dividirlo en
Verificar paralelismo
dos partes sobre su cara frontal a 6.5 mm del extremo 6.5 mm
entre dos caras
derecho de la pieza.