TEMPLADO

● Moreno Jesus Benjamin

● Andres Morales
● Israel valdez
● Jesus vidal
 Que es un tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la microestructura de materiales, como
metales y aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y* fortaleza- para la vida útil de un componente.
 ¿Qué es el templado?

Los procesos de temple se utilizan para impartir determinadas propiedades mecánicas a un componente, con el fin de
que resulte apto para el uso.
Tipos de templado
● Temple neutro
● Temple escalonado
● Temple bainitico
● Temple martensítico/temple escalonado martensítico
● Enfriamiento en prensa
● Temple por inducción
● Temple doble
 Temple neutro

El temple neutro es un tratamiento térmico utilizado para lograr una gran dureza/resistencia en el acero.
Consiste en la austenización, el enfriamiento rápido y el revenido, a fin de conservar una estructura de
martensita o bainita revenida.
 Beneficios
● Aceros para herramientas: las propiedades deseadas de gran dureza,
resistencia al desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanización
sólo pueden proporcionarse mediante el temple.
● Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia
máxima a la corrosión mediante el temple.
● Todos los tipos de acero: durante la conformación de las partes (se lleva a
cabo antes del tratamiento térmico), el material es relativamente blando, y
por lo tanto fácil de mecanizar.
 Aplicaciones y materiales
Aceros de ingeniería:

● Las piezas con gran carga, como árboles de transmisión, barras de soporte, marcos,
horquillas de carretillas elevadoras, tuercas y tornillos, argollas de izado, etc.
● Piezas similares sometidas a temperaturas elevadas.
● Muelles de cualquier tipo y dimensiones
● Herramientas: corte, martilleo, laminado, es decir: cualquier tipo de herramientas
para trabajar tanto en frío como en caliente.
● Matrices: corte, laminado, estampado y martilleo, así como fundición de plástico y
aluminio y matrices de extrusión.
● Piezas de acero inoxidable que requieren una gran resistencia a la corrosión
(industria alimentaria y médica).
Temple escalonado
Técnica de enfriamiento (limitada a determinados aceros de aleación con gran
resistencia) que reduce las tensiones residuales internas y la distorsión resultante de la
transformación no uniforme y el choque térmico típico del enfriamiento convencional en
aceite.
Beneficios
● Reducción de la tensión residual y la distorsión en comparación con el enfriamiento
convencional en aceite en determinados aceros de gran resistencia.
● Puede permitir el tratamiento térmico de piezas próximas a su forma final y
minimizar el mecanizado/rectificado necesario de los componentes tras el
tratamiento.
 Aplicaciones y materiales

Aplicable a ciertos aceros de aleación de gran resistencia, como 300M (4340M) y D6AC.
El enfriamiento escalonado es reconocido por diversas especificaciones aeroespaciales
de tratamiento térmico. Las aplicaciones actuales incluyen componentes estructurales en
aplicaciones aeronáuticas (300M/4340M) y cañones de armas militares (D6AC).
Temple bainitico

El temple austenítico es un proceso de tratamiento térmico de los metales de carbono con

contenido de carbono medio o alto que produce una estructura metalúrgica llamada bainita. Se
utiliza para incrementar la resistencia y la dureza y reducir la distorsión. Las piezas se calientan a
la temperatura de temple y a continuación se enfrían suficientemente rápido a una temperatura
superior a la del inicio de la martensita (Ms) y se mantiene durante el tiempo necesario para
obtener la microestructura de bainita deseada.
Beneficios

El temple bainítico es un proceso de endurecimiento de los metales que produce

propiedades mecánicas que incluyen:

● Una mayor ductilidad, dureza y resistencia para una dureza determinada.

● Resistencia al impacto.
● Distorsión reducida, especialmente en las partes más finas.
 Aplicaciones y materiales

El temple bainítico se utiliza principalmente para endurecer

aceros con un contenido de carbono medio o elevado

El proceso se utiliza ampliamente en la industria del

automóvil para clips y otras piezas, donde se requiere la
máxima flexibilidad y dureza.

El rango de aplicaciones del temple bainítico incluye

generalmente piezas fabricadas a partir de láminas o una
banda de pequeña sección transversal

El temple bainítico es más efectivo en aleaciones ferrosas

con contenido en carbono medio o elevado y en piezas de
fundición de hierro dúctil como SAE 1045 a 1095, 4130,
4140, 5160, 6150
Temple martensítico/temple escalonado
martensítico
El temple martensítico/temple escalonado martensítico es una forma de tratamiento
térmico aplicado como un enfriamiento rápido interrumpido de aceros, que se realiza
normalmente en un baño de sal fundida, a una temperatura justo por encima de la
temperatura de formación de martensita. El propósito es demorar el enfriamiento
durante determinado período de tiempo, para igualar la temperatura en toda la pieza.
Esto reducirá al mínimo la distorsión, el agrietamiento y la tensión residual.
Beneficios

Agrietamiento reducido gracias a la tensión térmica. Reducción de la tensión residual en la sección enfriada de la pieza para
piezas con geometría, tamaño o peso variables.
 Aplicaciones y materiales

Debido a que el temple martensítico reduce la tensión térmica

residual, se utiliza para piezas con geometrías complejas, pesos
distintos y cambios de sección.

El temple martensítico se utiliza principalmente para minimizar la

distorsión y eliminar la formación de grietas. Los aceros aleados son
generalmente más adaptables al temple martensítico. En general,
cualquier pieza de acero o de grado de acero que responda al
enfriamiento rápido en aceite puede templarse martensíticamente
para obtener propiedades físicas similares.
 Enfriamiento en prensa
Endurecimiento controlado de componentes con poca tolerancia en matrices de restricción, como los
engranajes. Garantiza un buen control dimensional y un endurecimiento uniforme.

Beneficios
● Ideal para componentes redondeados o planos de gran tamaño;
● Eliminación de la distorsión, y por lo tanto reducción de la necesidad de mecanizado posterior al
tratamiento térmico, y
● Un factor de ahorro importante.

Aplicaciones y materiales
Las aplicaciones típicas incluyen piezas circulares o planas de gran tamaño, como engranajes, carreras de
rodamientos (en particular, los tamaños grandes, es decir, para la generación de energía eólica o equipos
pesados de construcción), embragues, hojas de sierra, cuchillas cortadoras, etc.

La mayoría de los aceros que puede someterse a temple o a cementación en caja.

Detalles del proceso

El objetivo del enfriamiento rápido en prensa consiste en mantener las piezas circulares
y/o planas calientes mientras se enfrían. Durante el proceso de enfriamiento rápido, los
componentes se someten a la fuerza controlada de una matriz de prensa. Las pinzas que
sujetan la parte están ranuradas, de modo que el aceite de enfriamiento rápido pueda
fluir a través de cada ranura y enfriar la pieza. Las nervaduras de las abrazaderas
sostienen la pieza en su lugar. Un conjunto de matrices de enfriamiento reduce o elimina
las distorsiones en el tamaño, la redondez, la conicidad y la planicidad.
Temple por inducción

El temple por inducción se utiliza para aumentar las propiedades mecánicas de los
componentes ferrosos en una zona específica. Las aplicaciones típicas son los sistemas de
propulsión y suspensión, los componentes de motor y los estampados. El temple por
inducción es excelente para la reparación de las reclamaciones de garantía/fallos de
campo. Las principales ventajas son las mejoras en la fuerza y la resistencia al desgaste y
la fatiga en un área localizada, sin necesidad de rediseñar el componente.
 Beneficio
Método preferido para los componentes sometidos a cargas pesadas. La inducción
imparte una gran dureza superficial con una caja profunda, capaz de manejar cargas
extremadamente elevadas. La resistencia a la fatiga se incrementa gracias el desarrollo
de un núcleo blando rodeado por una capa externa muy dura. Estas propiedades son
deseables para aquellas piezas que sufren cargas de torsión y aquellas superficies que
experimentan fuerzas de impacto. El tratamiento de inducción se realiza pieza por pieza,
lo que permite que el movimiento dimensional entre piezas sea muy predecible.
Aplicaciones y materiales

Las aplicaciones típicas del temple por inducción incluyen engranajes, ejes largos, ejes,
levas, estampados y husillos, piezas en su mayoría simétricas. El temple por inducción se
utiliza para fortalecer un área específica de una pieza. Una sola pieza, endurecimiento de
la superficie de las áreas seleccionadas.
 Temple doble
Un tratamiento en el que una parte se somete a dos operaciones completas de temple, o
una primera etapa de recocido seguida de una etapa de temple. Se realiza generalmente,
aunque no siempre, a la misma temperatura, con el fin de refinar el tamaño de grano del
acero, tras un primer tratamiento prolongado de austenización, o tras una prolongada
fase de carburizado para obtener una gran profundidad de capa.

En ocasiones, debido al mal uso del lenguaje, el temple doble significa una duración
prolongada de la austenización o carburación, seguida de un temple suave o un
enfriamiento lento fuera de la cámara de calentamiento (como una fase de recocido) y
una reaustenización seguida de una fase de temple (enfriamiento).

El temple doble también implica el endurecimiento de una pieza carburizada dos veces,
en que el primer temple se realiza fuera de la temperatura de temple del núcleo y el
segundo fuera de la temperatura de temple de la caja
Beneficios

● Tamaño de grano y microestructura del núcleo de la pieza refinados, que aumentó

tras periodos prolongados a una temperatura elevada.
● Evita el exceso o la retención de austenita en el fondo de la caja cementada.
● Reduce o limita el nivel de distorsión de piezas con formas complejas.
● Ajusta con mayor precisión la dureza del núcleo y la caja cementada.
Aplicaciones y materiales

El temple doble se utiliza generalmente cuando es necesaria una carburación prolongada

para obtener una gran profundidad de capa o tras una etapa de austenización de larga
duración. Las aplicaciones típicas pueden ser engranajes para la industria aeroespacial,
grandes engranajes utilizados en turbinas eólicas o vehículos de construcción u otras
piezas forjadas de gran tamaño.