República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales
“Ezequiel Zamora”
Barinas-barinas

COMPLETACION DE
POZOS PETROLEROS

Prof: Ing. David Castillo Alumno:

Ing. Petróleo Anthony Mendoza CI: 28108218
Sección: P01 Berma Marciales CI: 29747983
Semestre IV Antony Azuaje CI: 27259008
Meryuri Gonzalez CI: 27133915

Barinas, Enero del 2020

 Índice.
Pág.
Introducción…………………………………………………………………………………………….……….…….(3)
Completación de Pozos……………………………………………………………………………….….……….(4)
Pozos Exploratorios…………………………………………….……………………………………………….….(4)
Pozos en Desarrollo…………………………………………………………………………………………….…..(4-5)
Pozos Avanzados……………………………………………………………………………………………………..(5)
Completación de Pozos en las Zonas Consolidadas y pocas Consolidadas…………………(5-6)
¿Qué es el Empaque de Grava?..................................................................................(6)
¿Qué es el Empaque de Grava Pre-Empacada?...........................................................(7)
Tubería Ranurada……………………………………………………………………………………………………..(7)
Herramientas de completación de posos……………………………………………….………….……(7-10)
¿Qué es el Cañoneo de Pozos?..................................................................................(10)
Tipos de cañoneo…………………………………………………………………………………………….…..(10-12)
Método de Producción………………………………………………………………………………….…..…(12-13)
Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo……………………..….(13-14)
El múltiple de producción………………………………………………………………………………….…….(14)
Conclusión……………………………………………………………………………………………………………….(15)
Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………….(16)
 Introducción.
El petróleo está compuesto por una mezcla de materiales orgánicos sobre todo
hidrocarburos insolubles en agua. Se produce en el interior de la tierra mediante un
proceso de transformación de la materia orgánica procedente de sedimentos y que se
acumulan en trampas geológicas que se forman de manera natural.
Los procesos que se emplean para la extracción del crudo dependen en gran medida
de factores como la ubicación del yacimiento o las características que presenta este
yacimiento. Una vez que se ha detectado una zona con la presencia de petróleo se
procede a hacer una perforación de cierta profundidad para llegar hasta él, en algunos
casos estas perforaciones.
El proceso de perforación y extracción suele ser sencillo. Se introduce y baja una
especie de cañón y se perfora la tubería de revestimiento justo en el punto donde se ha
detectado la bolsa. Lo habitual es que el petróleo fluya por los orificios que se han hecho y
se pueda extraer mediante una tubería de un diámetro más pequeño. A esta tubería de la
denomina tubería de producción.
La completación de un pozo es sencillamente dotar al pozo del equipo de subsuelo
necesario y adecuado, seguro y rentable, con el objetivo de drenar las reservas de
hidrocarburos de los yacimientos.
Pero en la extracción se suelen tener algunos problemas en ciertos pozos, y es la
producción de grandes cantidades de arena. Unas de las acciones más económicas y
fáciles de ejecutar para reducir este problema es el empaquetamiento con grava
La producción de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento
eliminación del relleno acumulado dentro de la tubería de revestimiento, hasta la
provocación de fallas graves de terminación.
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Completación de Pozos.
La completación o terminación a una serie de trabajos que se cumplen en un pozo luego
de la perforación o durante la reparación del mismo, con esto se busca dotar al pozo del
equipo de subsuelo necesario y adecuado a fin de producirlo en forma óptima de una
manera segura y rentable, con el objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos de los
yacimientos, monitorear parámetros de yacimientos e inyección de agua o gas. Los
trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o
ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente,
la instalación de la tubería de producción.
Cabe mencionar que la completación incluye el análisis de ciertas condiciones
mecánicas y la rentabilidad económica de las que dependerá la productividad del pozo y
su desempeño operativo y productivo que a su vez consta de un  adecuado diseño de los
esquemas de completación de los pozos.
Pozos Exploratorios.
Como resumen se puede decir que el principal objetivo de estos pozos es establecer la
presencia de hidrocarburos. Los datos geológicos tomados de los recortes, los núcleos y
los registros, son los objetivos de estos pozos. En resumen, la función de los pozos
exploratorios es obtener la mayor cantidad de información al menor costo.
Es la única manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio, donde la
investigación sísmica y geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos.
Por otra parte se puede decir que es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se
había encontrado antes petróleo ni gas. Puede perforarse en un campo nuevo o en una
nueva formación productora dentro de un campo existente.
Pozos en Desarrollo.

Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las
reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es
aumentar la producción del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada
siendo la prioridad la producción antes que la toma de dato.; sin embargo, algunos
pueden resultar secos. Existen diferentes tipos de pozos de desarrollo los cuales son:

a) Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es optimizar la productividad

del pozo.
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b) Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son indispensables para
producir el yacimiento. En particular algunos pozos inyectores son usados para mantener
la presión del yacimiento y otros para eliminar fluidos no deseados.

c)  Pozos de observación: Sirven para completar y monitorear varios parámetros del

yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar para producción
o inyección son utilizados como observadores.

Pozos Avanzados
La perforación de un pozo de avanzada se realiza con el objetivo principal de
establecer los límites del yacimiento. Ya que la perforación de un pozo exploratorio en un
área inexplorada resulto productor.
Completación de Pozos en las Zonas Consolidadas y pocas Consolidadas.
1) Consolidadas:

.Completación a Hueco Abierto: También conocido como completación a hoyo desnudo,

este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente
compactada para prevenir derrumbamientos, siendo el intervalo de completación o
producción normalmente grande. En estas completaciones no hay manera de producir
selectivamente o de aislar intervalos dentro del yacimiento o de la sección hoyo desnudo.
El revestidor de producción se baja y se cementa en el tope rocoso, dejando las paredes
del hueco abiertas.
El uso de completaciones a hoyo desnudo se limita principalmente a ciertos tipos de
pozos horizontales y a pozos donde los daños de formación por los fluidos de perforación
son severos. Para prevenir que una formación inestable colapse y se tape. En las paredes
del pozo, se pueden colocar rejillas ranuradas o liners ranurados a lo largo de la sección
hoyo desnudo.

.Completación con Revestidor Cañoneado: Es el tipo de completación que más se usa en

la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos
profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la
base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el
intervalo o zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés
para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. Normalmente se
utilizan en formaciones consolidadas.
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Unas de las ventajas son: La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y
controlada, El pozo puede ser profundizable, Se adapta a cualquier tipo de

configuración mecánica.

2) No Consolidada:

.Empaque con Grava: son completaciones donde se coloca un filtro de arena de granos
seleccionados (grava) por medio de una tubería ranurada para controlar la entrada de
arena al pozo, normalmente se utilizan en formaciones poco consolidadas. El empaque
puede realizarse con la tubería de revestimiento perforada o con el hoyo desnudo. En este
tipo de completaciones la caída de presión es 0, ya que la comunicación entre el yacimiento y el
pozo es directa.
La operación descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La razón
fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de remover el daño
presente en la zona más cercana al pozo. El hoyo de mayor diámetro también aumenta
ligeramente la productividad del pozo, pero esta mejora no es muy significativa en la
mayoría de los casos. La ampliación del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para
lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto.

.Empaque con grava interno: El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las
técnicas de control de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. Este
método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtración en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las
perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena es
colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Después de esto, la arena del
empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena
y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.
También se debe decir que en muchos casos genera daño al pozo. El daño cercano a la
boca del pozo como un resultado de la completación con empaque con grava podría
atribuirse a varios mecanismos o más probablemente, es el resultado acumulativo de una
variedad de ellos. Estos podrían incluir el taponamiento del empaque y la pérdida del
fluido durante la completación.
¿Qué es el Empaque de Grava?
Es un método de control de la producción de arena utilizado para prevenir esa producción en la
formación. En el proceso de instalación de empaque de grava, se coloca un cedazo (filtro) de acero
en el pozo y el espacio anular circundante se empaca con grava preparada de un tamaño
específico, diseñada para prevenir el pasaje de arena de formación. El objetivo principal es
estabilizar la formación, a la vez que se causa un deterioro mínimo de la productividad del pozo.

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¿Qué es el Empaque de Grava Pre-Empacada?
Los pre-empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prácticamente
ninguna caída de presión adicional, y los fluidos de formación convergen en el pozo,
mejorando la productividad en comparación con los casos de pozos revestidos con
empaque
Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e
internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (típicamente
grava) no deja pasar los granos de la Formación más pequeños, esta arena actúa como
agente puente ante cuando se produce arena de Formación mientras que la envoltura
exterior de la rejilla filtra los granos de la Formación más grandes, las rejillas pre-
empacadas se aplican en zonas donde la utilización del empaque con grava es difícil (zonas
largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y Formaciones heterogéneas)
Tubería Ranurada.
Estas tuberías ranuradas se utilizan mucho en formaciones no compactadas debido
a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación, donde se produce
generalmente petróleos pesados. El revestidor se asienta en el tope de la formación
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva
En formaciones consolidadas, las tuberías perforadas y ranuradas con grandes orificios
son usadas para estabilizar el hoyo y proporcionar un área grande de flujo. Estas
condiciones hoyo abajo se presentan muchas veces en pozos geotérmicos.
En formaciones de arena no consolidada con empaque con grava o tamaños de granos
grandes, las tuberías ranuradas de amplitud mínima proporcionan controles de arena
efectivos y un flujo continuo de los fluidos de producción.
Herramientas de completación de posos.
Equipo de Subsuelos: Tienen por finalidad llevar los fluidos desde la formación productora
hasta el cabezal del pozo en forma segura, para el personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los equipos de subsuelos son: sarta de tuberías,
empaca duras, equipos adicionales para la completación, equipos adicionales para la
producción.
Sarta de tuberías.
 Uno de los aspectos más importantes en las operaciones de perforación es la adecuada
Selección de Tuberías. La capacidad para resistir presiones y cargas bajo determinadas
condiciones de funcionamiento es un factor muy importante para la seguridad y economía
de perforación y producción del pozo.
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Función: es llevar el fluido desde la formación productora hasta el cabezal del pozo. Estas
tuberías pueden ser de diferentes diámetros y a través de esta se mantiene el control de
la producción o inyección; igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo, tales
como trabajos de guaya fina y circulación. La selección y diseño de una tubería, es una
parte fundamental en la completación de un pozo, para ello existen un conjunto de
prácticas aceptables, entre las cuales se pueden citar las establecidas por el API.
Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes. Valores mínimos de presión
interna cedente. Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos
pulgadas de largo. Valores de dureza típica. Torque recomendado. El límite máximo de los
esfuerzos cedentes y la mínima elongación son factores muy importantes y los cuales son
tomados muy en cuenta por los fabricantes. 
Empacaduras.
  Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos
desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.
 En la actualidad existe una gran diversidad de empacaduras en el mercado, pero todas
ellas poseen básicamente la misma estructura.
Funciones de las Empacaduras:
-Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de formación entre
al anular tubería-re vestidor.
-Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o
presiones de inyección.
- Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del re vestidor que está por
encima de la empacadura.
-Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
-Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples.
-Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.
Mandril de flujo.
 Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas, válvulas y
bloques de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con la
tubería de producción y continúa su recorrido hasta la estación de flujo.
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Cono.
Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los movimientos de compresión
o de tensión a las cuñas para su expansión y anclaje al re vestidor.
Cuñas.
Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno) ya
que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el movimiento de la
misma.
Elementos sellantes.
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico. Están constituido
bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros, construidos de nitrilo y
que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos de presión y
temperaturas donde se vayan a usar. Cuando se asienta una empacadura, el elemento
sellante se comprime para formar un sello contra la tubería de revestimiento. Durante la
compresión, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la
pared de la tubería de revestimiento.
Equipos adicionales para la Completación de Posos.
Niple de asiento, Mangas, Mandriles lga, Juntas de Expansión Junta de Erosión, Off On
Tool.
Niple de asiento: Es un dispositivo tubular conectado a la tubería de producción que se
coloca a una determinada profundidad. Internamente son diseñadas para controlar la
producción en la tubería. Básicamente existen dos tipos de niples de asiento: Selectivos.
No selectivos.
Mangas: Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o
cerrarse por métodos de guaya, para permitir la comunicación o separación de los fluidos
hacia la tubería. Estas permiten, traer pozos a producción, matar pozos, lavar arenas y la
producción de pozos de múltiples zonas.
Mandriles lag: Estos forman parte de la tubería de producción y en ellos se instalan las
válvulas que servirán para realizar el levantamiento artificial por gas a las profundidades
requeridas admitiendo el gas en la tubería.
Junta de expansión: Es una herramienta que está compuesta básicamente de dos
componentes principales que son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.

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On of tlo: es una herramienta que permite el acople y desacople de la tubería de
producción sin comprometer las características de la sarta de complementación esto
permite desconectar a tuberías sin desasentar la empacadura.
¿Qué es el Cañoneo de Pozos?
Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que pasan
a través de la capa del cemento y se extienden dentro de la formación para establecer una
comunicación efectiva entre la zona productora y el pozo. El cañoneo permite evaluar
zonas productoras; mejorar la producción, recuperar e inyectar y efectuar trabajos de
inyección de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamaño y profundidad
uniformes y no deben dañar el revestidor ni la adherencia del cemento.
Las técnicas de perforar o cañonear un revestidor permiten establecer una
comunicación entre dos sistemas: yacimiento y pozo.
Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
-Evaluar zonas productoras.
-Mejorar la producción, recuperación e inyección
-Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.
Tipos de cañoneo.
Los tipos de cañoneo más usados en la industria son los siguientes:
-Tipo Chorro.
-Tipo Bala.
-Tipo Hidráulico.
Cañoneo tipo chorro (jet perforating).
Es el cañoneo más utilizado en la actualidad e involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas de cubierta metálica. Es una técnica extremadamente
delicada en relación con una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza por el
encendido del detonador eléctrico; este, a su vez, da inicio a una reacción en cadena del
explosivo principal que hace que el material del foro de la carga fluya por la alta presión, a
tal grado que se dispersa a una velocidad de 20000 pies/seg. (Como mínimo) y con una
presión estimada en la punta del chorro de 5 millones de psi.
Mientras esto ocurre la parte exterior del chorro se colapsa y forma otra corriente de
metal que se desplaza a una velocidad de 1500 a 3000 pies/seg., una velocidad demasiado
pequeña, por lo que se corre el riesgo de que el residuo tapone la perforación que se hizo;
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además, cualquier falla dentro del proceso puede causar huecos irregulares, tamaño
inadecuado y poca o ninguna penetración, así que se deben seguir con cuidado los
procedimientos de carga, corrida y disparo de los cañones.
Los cañones tipo chorro se clasifican en:
- Cañoneo recuperables:
Estos cañones pueden ser extraídos del pozo junto con los residuos generados durante
el proceso de cañoneo, operan a grandes profundidades, altas presiones, altas
temperaturas, presentan menos fallas operativas debido a que los componentes
explosivos están encerrados, pueden hacerse disparos selectivos, no deforman la tubería
de revestimiento y pueden ser reutilizables hasta 100 veces como los cañones de tapas
(Port Plug) o no reutilizables (Scalloped).
- Cañoneo desechables:
La carga está contenida en cápsula individual, construida usualmente de un material
quebradizo, como aluminio, cerámica o hierro sellados a presión. Cuando la carga es
detonada, se destruye el envase en pequeños fragmentos los cuales quedan dentro del
pozo.
Estos cañones están disponibles en los mismos tamaños que los cañones recuperables,
así como también en la misma densidad de cañoneo y arreglo de cargas, en el caso de ser
bajados a través del revestidor.
-Cañoneo Semis-desechables:
Son cañones equipados con una porta carga recuperable, guayas, cápsulas mejoradas,
etc., pero son inferiores a los cañones recuperables en términos de especificaciones y
construcción.
Cañoneo tipo bala:
Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el revestimiento hasta llegar
a la formación. El desempeño disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las
formaciones, del revestidor y cemento de altas consistencias. Es poco utilizado en la
actualidad, pero se utiliza en formaciones blandas o resquebrajadizas
 Cañoneo tipo hidráulico:
Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través
del revestidor, cemento y formación. Los fluidos son bombeados a través de la tubería,
con un arreglo de orificios direccionados a la pared del revestidor. La tubería es manejada
para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales del
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revestidor. El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja túneles limpios con muy
poco daño. Los agujeros son creados uno a la vez Tiene la desventaja de ser un sistema
lento y muy costoso
Método de Producción.
Los procesos que se emplean para la extracción de petróleo dependen en gran medida de
factores como la ubicación del yacimiento o las características que presenta este
yacimiento. Algunos de los métodos que se utilizan son:
-Bombeo mecánico:
Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), su principal
característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la
bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada
por un motor.
Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje
de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la
sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Para la utilización de un balancín se debe tener
en cuenta los siguientes criterios. Crudos pesados
La productividad, es decir que los equipos deben ser capaces de manejar la producción
disponible.

De igual manera los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.

Profundidad.
a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión, de
elongación y del peso.

b) Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo.

c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos

recorridos.
-Bomba de Cabida Progresiva:
La bomba de cavidad progresiva (BCP) consiste en una maquina rotativa de
desplazamiento positivo, compuesta por un rotor metálico, un estator cuyo material es
elastómero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El Bombeo
por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que se puede
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utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo esta método es utilizado para el
levantamiento de fluidos muy viscosos o pesados, aunque su resistencia máxima de
temperatura es de 178 ´c
-Bombeo electro sumergible:
Un sistema de bombas electro sumergible es considerado un medio efectivo y
económico para el levantamiento de grandes volúmenes de fluidos, desde grandes
profundidades bajo una variedad de condiciones del pozo, este método de producción es
empleado cuando la producción de un pozo no puede fluir naturalmente a la superficie o
cuando se necesita incrementar la producción de crudo para que el pozo sea
comercialmente económico.
Una Estación de Flujo es un conjunto de equipos interrelacionados que reciben los
fluidos provenientes de los pozos (hidrocarburos, agua, arenas y contaminantes) con el
propósito de procesarlos; es una instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías
donde se recolecta la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros
sitios según las operaciones que se realicen. Los equipos de proceso o equipos mayores se
encargan de recibir, procesar y bombear el petróleo crudo y gas provenientes de los pozos
asociados a la Estación de Flujo, para que posteriormente pasen a otras instalaciones y
sean tratados y comercializados hacia los mercados nacionales e internacionales
Las funciones de una estación de flujo son las siguientes:
.Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área
.Separar la fase liquida y gaseosa del líquido multifásicos proveniente de los pozos
productores
.Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor
.Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petróleo
.Bombear el petróleo a patio de tanques
Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo.
El proceso de manejo se divide en 8 Etapa.
-Recolección.
-Separación.
-Depuración.
-Medición del crudo.
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-Deshidratación.
-Calentamiento.
-Bombeo.
El múltiple de producción.
Los múltiples de  producción y de  prueba se utilizan para recolectar la producción de
varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser  colocados
individualmente en producción y prueba. Pueden ser operados manualmente o 
automáticamente con  válvulas y con  contadores de tiempo automáticos. Los múltiples de
la producción y  prueba  pueden ser diseñados para los grados  ANSI y  API para  varias
presiones y  varios tamaños de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la
reducción de la presión las cuales  pueden ser fijas o ajustables además de manuales o
automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las
especificaciones del cliente. El múltiple facilita el manejo de la producción total de los
pozos que ha de pasar por los separadores como también el aislamiento de pozos
para pruebas individuales de producción. Por medio de las interconexiones del sistema y
la disposición apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control del
flujo de los pozos.
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Conclusión.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación
tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y,
por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha
selección, tales como: Tasa de producción, Requerimientos para el control de arena,
Futuras reparaciones y Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional
de petróleo entre otras.
El cañoneo no solo crean orificios en el revestidor mediante disparos sino que
permiten establecer una comunicación entre dos sistemas: yacimiento y pozo. Una de la
más utilizada es el de tipo a chorro la cual comienza por el encendido del detonador
eléctrico la cual da inicio a una reacción en cadena del explosivo principal que hace que el
material del foro de la carga fluya por la alta presión, a tal grado que se dispersa
Una vez que el crudo ya se oiga extraído debe ser tratado por lo que envía a una
estación de flujo, allí es donde se realizan el tratamiento para su posterior traslado a la
estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y
bombeo de crudo. El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de
producción petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en
sus tres componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de
los hidrocarburos.
Para poder llegar hasta este punto el crudo tiene que pasar por separadores tantos
bifásicas como trifásicas luego a otros tanques donde se puede decir que continúa la
separación del petróleo y gas
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Bibliografía
https://www.eadic.com/ingenieria-de-perforacion-tipos-de-pozos-para-la-explotacion-de-
hidrocarburos/
http://stardustenlinea.com/completacion-de-pozos/
https://www.mejorinformado.com/petroleo/2014/10/14/depsitos-definicin-tipos-pozos-
petroleros-8566.html
https://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-
pozos2.shtml
http://perfob.blogspot.com/2015/06/tipos-de-completaciones.html
http://www.sovonex.com/es/equipo-de-perforacion/tuberias-ranuradas-api/
https://www.monografias.com/trabajos66/estaciones-flujo/estaciones-flujo2.shtml

http://www.portaldelpetroleo.com/2012/07/bombeo-electrosumergible-diseno.html

https://www.coursehero.com/file/17773516/ESTACIONES-DE-FLUJOS-examen/