Informe 5 Mecanica PDF

Informe de lab No. 5 Mec.
De Fluidos Fecha: 28-10-2019
DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE ENERGIA

Vera Chávez ID: 224- 98120271415
Ana Feria ID: 224- 1072264358
Steffy González ID: 224- 1002243108
Alexandra Sequeda ID: 224- 1102886074
1. INTRODUCCION
El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de
tuberías es una de las aplicaciones experimentales más comunes
de la mecánica de fluidos, puesto que la aplicación de este
ensayo hace posible realizar estudios y análisis pertinentes a
las pérdidas de energía generadas a partir de la fricción que
genera el fluido al estar en contacto con las paredes rugosas
del tubo por el cual es transportado y por las pérdidas
ocasionadas por la presencia de accesorios como tees, codos,
válvulas, entre otros. Es por eso que un aspecto importante a
tener en cuenta es precisamente las pérdidas de energía
ocasionadas en un sistema de tuberías, ya sea un fluido laminar
cuando las partículas se mueven en direcciones
paralelas formando capas o láminas, caracterizado por qué
fluido es uniforme y regular o turbulento cuando las partículas
se mueven de forma desordenada en todas las direcciones; y se
es imposible conocer la trayectoria individual década
partícula, puesto que de este modo se estudia
el comportamiento del flujo transportado. La ecuación de Darcy
se puede utilizar para calcular la perdida de energía en
secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto flujo
laminar como turbulento. La diferencia la diferencia entre las
dos está en la evaluación del factor f, el cual es adimensional.
Las pérdidas de energía debido a la fricción se pueden calcular
a partir de la ecuación:
𝐿 𝑉2 64
ℎ𝐿 = 𝑓 𝐷 × 2𝑔 Ecuación 1 Donde: 𝑓 = 𝑅
𝑒
Para un flujo turbulento resulta más conveniente utilizar la

ley de Darcy para calcular las pérdidas de energía debido a la
fricción. No podemos calcular f mediante un simple cálculo,
como se puede hacer con el flujo laminar, pues el flujo
turbulento no se conforma de movimientos regulares y
predecibles, pues está cambiando constantemente.
También se habla de la perdida de energía cuando hay codos,

válvulas, contracciones, etc. Los valores experimentales de
pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un
coeficiente de resistencia, k, de la siguiente forma:
Informe de lab No. 5 Mec. De Fluidos Fecha: 28-10-2019
𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾𝐿 × 2𝑔 Ecuación 2 Las pruebas han demostrado que
el valor del coeficiente de pérdida k depende de la porción de
tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad
del fluido. Generalmente las pérdidas encontradas en secciones
de tubería, hacen referencia a las ocasionadas por la fricción
existente entre la delgada capa de fluido y el material con
que está construida la tubería por donde este se desplaza. A
estas pérdidas se del da el nombre de perdidas mayores o
perdidas por fricción.
La determinación de estas pérdidas por lo general se resuelve
con la utilización del diagrama de Moody, con lo cual
relacionamos aspectos como las características propias de las
sustancias, así como las de la tubería (diámetro, rugosidad).
Existen muchas pérdidas que son pequeñas en comparación, y por
consiguiente se hace referencia de ellas como perdidas menores,
las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada
de la trayectoria o dirección del flujo.
2. Objetivos
Objetivo general:
 Estudiar un sistema tuberías cuando un fluido es
transportado por este para determinar las pérdidas de
energía.
Objetivos específicos:
 Calcular el flujo volumétrico de las líneas de las
diferentes líneas de tubería del sistema a diferentes
presiones de la bomba.
 Calcular la diferencia de presión de las líneas de
tuberías a diferentes presiones de la bomba.
 Determinar el factor de fricción de para flujos laminares
y turbulentos utilizando las distintas herramientas como
formulas.
 Determinar la magnitud de las pérdidas por la utilización
de accesorios.
3. Metodología y procedimiento
Materiales y reactivos usados en el laboratorio: Modulo de
pérdidas de energía en tuberías, cronómetros y metro, agua.
Procedimiento:
PUESTA EN MARCHA Y APAGADO DEL SISTEMA
 Primeramente, se realizó un breve reconocimiento del
módulo para la determinación de pérdidas de energía el
cual está integrado por una bomba, una serie de tuberías,
accesorios, un manómetro y un tanque para determinar el

caudal.
 Se revisó que la cantidad de agua en el tanque de
almacenamiento estuviera ¾ del volumen total y
completamente limpia. Se encendió la bomba subiendo los
breaker respectivos.
 Se eligió la línea de trabajo y asegurándonos que las
demás estén completamente cerradas. Verificando que todas
las válvulas del manómetro diferencial estuvieran
cerradas.
 Se abrió la válvula de descarga de la bomba y se observó
que la lectura en el manómetro Bourbon estuviera acorde
con el flujo para el estudio.
 Se abrieron las válvulas de entrada y salida al manómetro
diferencial, como también las del tablero que comunicaban
con la U diferencial, finalmente se procedió a tomar los
datos de tiempo con un cronometro y distancia para el
flujo de agua y la longitud de la tubería. Realizando el
mismo procedimiento 3 veces con distintos tubos y
presiones.
4. Resultados
 Determinación del caudal y velocidad:
Volumen del tanque:

𝑽= 𝑨•𝑳•𝒉
Dónde:
A: ancho
L: largo
h: alto
Ecuación del caudal:

𝑸= 𝒗/𝒕
Donde:
V= volumen del tanque
T= tiempo
Ecuación de velocidad:
𝑽= 𝑸/𝑨
Donde:
Q= caudal
A= área del tanque
Laboratorio 1
 Determinación de los caudales:
TUBO RECTO
Prueba Presión Altura Tiempo Promedio Volumen Volumen Caudal
(bar) (cm) (s) de del del tanque (m3/s)
tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1 bar 4,3 cm 17,20 s 16,92 s 30 ml 0,00003 1,77 x
16,68 s ml3 10-6
16,89 s
2 1,5 bar 3,4 cm 19,32 s 19,27 s 30 ml 0,00003 1,55 x
19,31 s ml3 10-6
19,20 s
3 2 bar 1,8 cm 35,58 s 36,11 s 30 ml 0,00003 8,3 x
36,12 s ml3 10-7
36,65 s
Tabla 1. Determinación de caudales para tubo recto
TESS PASO 90°

tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1 bar 12,2 cm 18,76 s 18,62 s 30 ml 0,00003 1,61 x
18,55 s ml3 10-6
18,56 s
2 1,5 bar 19,8 cm 21,83 s 21,59 s 30 ml 0,00003 1,38 x
21,44 s ml3 10-6
21,52 s
3 2 bar 20,7 cm 42,86 s 42,89 s 30 ml 0,00003 6,9 x
43,18 s ml3 10-7
42,65 s
Tabla 2. Determinación de caudales para tess de paso 90°
PARALELO A LA DESIGUAL
tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1 bar 28,2 cm 19,06 s 18,99 s 30 ml 0,00003 1,57 x
18,79 s ml3 10-6
19,14 s
2 1,5 bar 21,8 cm 20,97 s 21,18 s 30 ml 0,00003 1,41 x
21,43 s ml3 10-6
21,14 s
3 2 bar 8,4 cm 36,66 s 36,94 s 30 ml 0,00003 8,12 x
37,02 s ml3 10-7
37,15 s
Tabla 3. Determinación de caudales para paralelo desigual
CAMBIO BRUSCO
tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1 bar 19,8 cm 17,21 s 19,75 s 30 ml 0,00003 1,51 x
24 s ml3 10-6
18,06s
2 1,5 bar 15,6 cm 20,11 s 19,88 s 30 ml 0,00003 1,50 x
20,25 s ml3 10-6
19,28 s
3 2 bar 5,8cm 39,94 s 41,84 s 30 ml 0,00003 7,17 x
42,46 s ml3 10-7
43.12 s
Tabla 4. Determinación de caudales para tubo cambio brusco
VALVULAS DE GLOBO 1”
tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1,5 bar 50,2 cm 22,46 s 21,60 s 30 ml 0,00003 1,38 x
20,92 s ml3 10-6
21,43 s
2 1,75 5 cm 28,54 s 28,07 s 30 ml 0,00003 2,13 x
bar 28,07 s ml3 10-6
27,61 s
3 2 bar 26,8cm 55,83 s 55,93 s 30 ml 0,00003 5,36 x
56,25 s ml3 10-7
55,72 s
Tabla 5. Determinación de caudales para válvula de globo 1”
CODO 45° 3/4Pulg.

tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1,5 bar 34,2 cm 23,75 s 23,38 s 30 ml 0,00003 1,28 x
23,39 s ml3 10-6
23,01 s
2 1,75 33,6 cm 23,81 s 24,08 s 30 ml 0,00003 1,24 x
bar 24,27 s ml3 10-6
24,16 s
3 2 bar 17,4cm 32,96 s 32,34 s 30 ml 0,00003 9,27 x
32,03 s ml3 10-7
32,03 s
Tabla 6. Determinación de caudales para tubo codo 45° 3/4pulg.
TESS PASO DIRECTO

tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1,5 bar 23,8 cm 20,95 s 20,67 s 30 ml 0,00003 1,45 x
20,44 s ml3 10-6
20,62 s
2 1,75 18,2 cm 24,42 s 24,11 s 30 ml 0,00003 1,24 x
bar 24,30 s ml3 10-6
23,63 s
3 2 bar 12,8cm 29,56s 29,58 s 30 ml 0,00003 1 x 10-6
29,55s ml3
29,64 s
Tabla 7. Determinación de caudales para tubo tess paso directo.
CODO 90° 3/4Pulg.

Prueba Presión Altura
Tiempo Promedio Volumen Volumen Caudal
(bar) (cm)
(s) de del del tanque (m3/s)
tiempo tanque (ml3)
(s) (ml)
1 1,75 87,8 cm 23,92 s 23,70 s 30 ml 0,00003 1,26 x
bar 23,75 s ml3 10-6
23,64 s
2 2 bar 35,8 cm 35,33 s 35,56 s 30 ml 0,00003 8,43 x
35,59 s ml3 10-7
35,78 s
Tabla 8. Determinación de caudales para tubo CODO 90° 3/4Pulg.
 Determinación de las velocidades: Se calculó el área

de la tubería para cada una de las tuberías a partir
𝜋
de la ecuación 𝐴 = 4 𝐷2 , tomando como referencia el
catálogo de PAVCO para tuberías RDE-21 PVC el cual
muestra los siguientes diámetros.
TUBERÍAS RDE-21 PVC

Diámetro nominal (pulgada: 3/4- 1
Diámetro interno (mm): 25,4 – 19,05
Procedemos a calcular el diámetro tuberías, convirtiendo la

medida del diámetro interno en mm a metros.
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑚𝑚)

𝐷𝑚 = 1𝑚 × 1000 (𝑚𝑚)
Diámetro interno para tuberías de ¾ de pulgada:

19,05 (𝑚𝑚)
𝐷𝑚 = 1𝑚 × = 0,01905𝑚
1000 (𝑚𝑚)
Diámetro interno para tuberías de 1 de pulgada:
25,4 (𝑚𝑚)
𝐷𝑚 = 1𝑚 × = 0,0254𝑚
1000 (𝑚𝑚)
DIÁMETRO Y ÁREA PARA CADA TIPO DE TUBERÍAS
TUBERIA DIAMETRO (m)
AREA (𝑨 = 𝝅𝟒 𝑫𝟐 ) (m2)
Tubo recto 0,0254 5.06 × 10−4
Tess paso 90° 0,0254𝑚 5.06 × 10−4
Paralelo a la 0,0254𝑚 5.06 × 10−4
desigual
Cambio brusco 0,01905 2,85 × 10−4
Válvulas de globo 1” 0,0254 5.06 × 10−4
Tess paso directo 0,01905 2,85 × 10−4
Codo 45° 0,01905 2,85 × 10−4
Codo 90° 0,01905 2,85 × 10−4
Tabla 9. Determinación de diámetro y área de cada tubería
Cálculos de velocidades para cada prueba en cada una de las

tuberías con la ecuación de velocidad.
TUBO RECTO
Prueba Caudal Área (m2) Velocidad
(m3/s) (m/s)
1
1,77 x 10-6 3,49 x 10-3
2 −4
5.06 × 10
1,55 x 10-6 3,06 x 10-3
3
8,3 x 10-7 1,65 x 10-3
Tabla 10. Determinación de velocidades tubo recto
TESS PASO 90°

3
(m /s) (m/s)
1 1,61 x 10-6
3,18 x 10-3
2 1,38 x 10-6 −4
5.06 × 10
2,72 x 10-3
3 6,9 x 10-7
1,36 x 10-3
Tabla 11. Determinación de velocidades tubo tess paso 90°
3
(m /s) (m/s)
1 1,57 x 10-6 3,10 x 10-3
2 1,41 x 10-6 2,78 x 10-3
5.06 × 10−4
3 8,12 x 10-7 1,60 x 10-3
Tabla 12. Determinación de velocidades tubo paralelo a la
desigual
CAMBIO BRUSCO
3
(m /s) (m/s)
1 1,51 x 10-6 5,29 x 10-3
2 1,50 x 10-6 2,85 × 10−4 5,26 x 10-3
3 7,17 x 10-7 2,51 x 10-3
Tabla 13. Determinación de velocidades tubo cambio brusco
3
(m /s) (m/s)
1 1,38 x 10-6 2,72 x 10-3
5.06 × 10−4
2 2,13 x 10-6 4,20 x 10-3
3 5,36 x 10-7 1,05 x 10-3
Tabla 14. Determinación de velocidades válvulas de globo 1”
CODO 45° 3/4Pulg.

(m3/s) (m/s)
1 1,28 x 10-6 4,49 x 10-3
2 1,24 x 10-6 2,85 × 10−4 4,35 x 10-3
3 9,27 x 10-7 3,25 x 10-3
Tabla 15. Determinación de velocidades tubo codo 45° ¾pulg.
TESS PASO DIRECTO

3
(m /s) (m/s)
1 1,45 x 10-6 5,08 x 10-3
2 1,24 x 10-6 2,85 × 10−4 4,35 x 10-3
3 1 x 10-6 3,50 x 10-3
Tabla 16. Determinación de velocidades tubo tess paso directo
CODO 90° 3/4Pulg.

3
(m /s) (m/s)
1 1,26 x 10-6 4,42 x 10-3
2,85 × 10−4
2 8,43 x 10-7 2,95 x 10-3
Tabla 17. Determinación de velocidades CODO 90° 3/4Pulg.
 Determinación del número de Reynolds

𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒 = 𝜇
Dónde:
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐷: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑛𝑒𝑟í𝑎
𝑣: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
TUBO RECTO
Prueba Densidad Velocidad Diámetro Viscosidad Re
(kg/m3) (m/s) del tubo a 25°C
(m) (kg/m·s)
1 98,96
3,49 x 10-3
2 997 kg/m³ 86,77
3,06 x 10-3 0,0254 0,000893
3 46,79
1,65 x 10-3
Tabla 18. Determinación del número de Reynolds tubo recto
TESS PASO 90°

(m) (kg/m·s)
1 90,17
3,18 x 10-3
2 997 kg/m³ 77,13
2,72 x 10-3 0,0254 0,000893
3 38,56
1,36 x 10-3
Tabla 19. Determinación del número de Reynolds tess paso 90°

PARALERO A LA DESIGUAL
(m) (kg/m·s)
1 3,10 x 10-3 87,91
2 997 kg/m³ 2,78 x 10-3 78,83

0,0254𝑚 0,000893
3 1,60 x 10-3 45,37
Tabla 20. Determinación del número de Reynolds tubo paralelo a

la desigual
CAMBIOS BRUSCOS
(m) (kg/m·s)
1 5,29 x 10-3 112,51
2 997 kg/m³ 5,26 x 10-3 111,87

0,01905 0,000893
3 2,51 x 10-3 54,44
Tabla 21. Determinación del número de Reynolds tubo cambios

bruscos
(m) (kg/m·s)
1 2,72 x 10-3 77,13
2 997 kg/m³ 4,20 x 10-3 119,10

0,0254 0,000893
3 1,05 x 10-3 29,77
Tabla 22. Determinación del número de Reynolds válvulas de

globo 1”
CODO 45° 3/4Pulg.

(m) (kg/m·s)
1 4,49 x 10-3 95,49
2 997 kg/m³ 4,35 x 10-3 92,51

0,01905 0,000893
3 3,25 x 10-3 69,12
Tabla 23. Determinación del número de Reynolds codo 45° 3/4pulg.
TESS PASO DIRECTO

(m) (kg/m·s)
1 5,08 x 10-3 108,04
2 4,35 x 10-3 0,01905 0,000893 92,51

997 kg/m³
3 3,50 x 10-3 74,44
Tabla 24. Determinación del número de Reynolds tubo tess paso

directo
CODO 90° 3/4Pulg.

(m) (kg/m·s)
1 4,49 x 10-3
94
0,01905 0,000893
2 997 kg/m³ 2,95 x 10-3
62,74
Tabla 25. Determinación del número de Reynolds codo 90° 3/4pulg
 Determinación de la caída de presión en el manómetro

diferencial
Se determinó el diferencial de presión en cada uno de los
caudales estos en función de las diferencias de alturas
arrojadas en el manómetro de mercurio con al siguiente
formula:
∆𝑃 = ∆ℎ ∗ 𝜌 ∗ 𝑔
Dónde:
∆h= diferencial de altura
g= Gravedad
ρ= densidad del fluido
Para calcular el diferencial de presión se convirtieron
previamente los diferenciales de altura del agua en metros,
para así lograr la homogeneidad dimensional.
TUBO RECTO
Prueba Diferencial Densidad Gravedad Diferencial
de altura (kg/m3) (m/s2) de presión
del Agua (m) (Kg/m. s2)
1 0,043 420,13
2 0,034 9,8 332,20

997 kg/m³
3 0,018 175,87
Tabla 26. Determinación de la caída de presión en el manómetro

diferencial tubo recto
TESS PASO 90
1 0,122 1192,01
2 0,198 9,8 1934,57

997 kg/m³
3 0,207 2022,51

diferencial tess paso 90°
1 0,282 2755,30
2 0,218 9,8 2129,99

997 kg/m³
3 0,084 820,73

diferencial paralelo a la desigual
CAMBIO BRUSCO
1 0,198 1934,57
2 0,156 9,8 1524,21

997 kg/m³
3 0,058 556,69

diferencial cambio brusco
1 0,502 4904,84
2 0,005 9,8 48,85

997 kg/m³
3 0,268 2618,52

diferencial válvulas de globo 1”
TESS PASO DIRECTO

1 0,238 2325,40
2 0,182 1778,24
9,8
997 kg/m³
3 0,128 1250,63
Tabla 31. Determinación de la caída de presión en el

manómetro diferencial tess paso directo.
CODO 45° 3/4 Pulg.

1 0,342 3341,54
2 0,336 9,8 3282,92
997 kg/m³
3 0,174 1700,08
diferencial codo 45° 3/4pulg.
CODO 90° 3/4 Pulg.

1 0,878 8578,58
997 kg/m³
9,8
2 0,358 3497,87
Tabla 33. Determinación de la caída de presión en el

manómetro diferencial codo 90° 3/4pulg.
 Determinación de pérdidas mayores de energía

Para las pérdidas de energía ocasionadas por la fricción del
fluido al estar en contacto con las paredes internas del
tubo, conocidas también como perdidas mayores se calculan
mediante ecuación la de Darcy-Weibasch.
𝒇𝒙𝑳𝒙 𝑽𝟐
𝒉𝑳 = 64
𝑫 𝒙 𝟐𝒈 𝑓=
Dónde: 𝑅𝑒
f: Factor de fricción Re= Numero de
D: Diámetro de la tubería Reynolds.
L: Longitud de la tubería
v: Velocidad del fluido
g: Gravedad
TUBO RECTO
Prueba N° de Velocidades Longitud Diámetro L/D Factor hL (m)
Reynolds (m/s) de la (m) de
tubería fricción
(m) (f)
1 98,96 0,646 0,110
3,49 x 10-3
18,2 0,0254 716,53
2 86,77 0,737 0,096
3,06 x 10-3
3 46,79 1,367 0,052

1,65 x 10-3
Tabla 34. Determinación de pérdidas mayores de energía tubo

recto
TESS PASO 90
tubería fricción
(m) (f)
1 90,17 0,709 0,125
3,18 x 10-3
22,7 0,0254 893,70
2 77,13 0,829 0,107
-3
2,72 x 10
3 38,56 1,659 0,053

1,36 x 10-3
Tabla 35. Determinación de pérdidas mayores de energía tess
paso 90°
tubería fricción
(m) (f)
1 87,91 3,10 x 10-3 0,728 0,076
2 78,83 2,78 x 10-3 14,2 0,0254 559,05 0,811 0,068
3 45,37 1,60 x 10-3 1,410 0,039
Tabla 36. Determinación de pérdidas mayores de energía paralelo

a la desigual
CAMBIO BRUSCO
tubería fricción
(m) (f)
-3
1 112,51 5,29 x 10 0,568 0,294
2 111,87 5,26 x 10-3 18,0 0,01905 944,88 0,572 0,293
3 54,44 2,51 x 10-3 1,175 0,137
Tabla 37. Determinación de pérdidas mayores de energía cambio

brusco
tubería fricción
(m) (f)
1 77,13 2,72 x 10-3 0,829 0,046
2 119,10 4,20 x 10-3 9,8 0,0254 385,82 0,537 0,071
3 29,77 1,05 x 10-3 2,157 0,017
Tabla 38. Determinación de pérdidas mayores de energía válvulas

globo 1”
TESS PASO DIRECTO

tubería fricción
(m) (f)
1 108,04 5,08 x 10-3 0,592 0,265
16,9 0,01905 887,13

2 92,51 4,35 x 10-3 0,691 0,227
3 74,44 3,50 x 10-3 0,859 0,182
Tabla 39. Determinación de pérdidas mayores de energía tess

paso directo
CODO 45° 3/4 Pulg.

tubería fricción
(m) (f)
-3
1 95,49 4,49 x 10 0,670 0,123
8,9 0,01905 467,19

2 92,51 4,35 x 10-3 0,691 0,119
3 69,12 3,25 x 10-3 0,925 0,089
Tabla 40. Determinación de pérdidas mayores de energía codo

45° 3/4 Pulg.
CODO 90° 3/4 Pulg.

tubería fricción
(m) (f)
1 4,49 x 10-3 0,680 0,180
94 12,8 0,01905 671,91
2 2,95 x 10-3 1.020 0,116
62,74
Tabla 41. Determinación de pérdidas mayores de energía codo
45° 3/4 Pulg.
5. Análisis y discusión de resultados

Basados en los resultados ya obtenidos en nuestra práctica de
laboratorio hacemos un análisis sobre los productos a los
cuales se les hizo la respectiva identificación y clasificación
de los tipos de mezclas y tipos de coloides.
En las mezclas homogéneas tenemos los siguientes productos y/o
alimentos: sal en agua, frutiño en agua, gaseosa, pieza de
metal. Estos hacen parte de esta categoría ya que estas son
mezclas que no se pueden separar mediantes procesos químicos,
debido a la unión de sus componentes, además de tener la
característica de que sus componentes pierden sus propiedades
al ser mezclados.
En las mezclas heterogéneas identificamos los siguientes
productos y/o alimentos: Crema de afeitar, Malvavisco,
Vinagreta, Mantequilla, Betún, Tempera o pintura, Gel, Tinta
china, Piedra pómez, Pasta dental, Queso, Crema de cuerpo,
Almidón en agua o avena en agua, Jugo de naranja, Arena en
agua. Estos pertenecen a este tipo de mezcla, debido que están
compuestos por elementos que no son uniformes o que tiene
propiedades diferentes y que contiene componentes en fase
distinta.
Determínanos algunas diferencias, Los coloides se diferencian
de las suspensiones en el tamaño de las partículas de la fase
sólida que los forman. Son partículas del orden de 1000 menores
que en el caso de las suspensiones. Esta diferencia de tamaño
hace que los coloides no puedan separarse por medio de un
filtro y que sean persistentes en el tiempo. Además suelen ser
sustancias con gran viscosidad e incluso geles.
Por ejemplo, la mayonesa es un coloide en el que microgotas de
agua están en suspensión coloidal en un medio hidrófobo como
es el aceite. Por contra, el cacao soluble forma una suspensión
porque, pasado un tiempo, se separa de la fase líquida por
acción de la gravedad.
6. Preguntas referentes cuestionario
1- Que sucedería si utilizáramos en el experimento un fluido

newtoniano de viscosidad 20 veces la viscosidad del agua.
Rta/ Al utilizar un fluido 20 veces más viscoso que el agua se
obtendría una reducción en los valores de las perdidas en la
tubería, esto se debe a que las pérdidas son directamente
proporcionales a la velocidad del fluido y, por ende, como el
fluido es más viscoso este tendería a moverse con una velocidad
mucho menor por la tubería, lo que provocaría una reducción de
las pérdidas de energía.
2- Que sucedería si utilizáramos un fluido no newtoniano

(pseudoplastico).
Rta/ Los fluidos pseudoplasticos tienen la particularidad de
ser espesos, dentro de estos están las pinturas las salsas de
tomate, etc. Por lo tanto, si este tipo de fluido es utilizado
en esta práctica se dificultaría realizarla debido a que estos
fluidos son más resistentes al fluir que el agua por ende
generaría un gasto mucho mayor de energía para que este fluya
por la tubería. Este tipo de fluidos no poseen un valor de
viscosidad definido y constante por lo tanto los cálculos de
pérdidas por fricción y por accesorios serían complicados o se
obtendrían datos erróneos.
3- Las pérdidas de los accesorios serían las mismas si

utilizaran accesorios de la misma nominación pero en acero
inoxidable. Explique.
Rta/ Al utilizar accesorios de acero inoxidable las perdidas
por accesorios no se verían influenciadas totalmente debido
que para los cálculos de dichas perdidas se tienen en cuenta
variables como los accesorios y la constante Ke, la cual, tiene
un valor definido teniendo en cuenta distintos factores (tipo
de accesorio, y = 0,0061x - 3E-21 R² = 1 0,0000000 0,0000004
0,0000008 0,0000012 0,00000 0,00005 0,00010 0,00015 0,00020
Caudal (m3/s) Perdidas por fricción (m) Perdidas por fricción
versus Caudal (Tubo recto 3/4'') Caudal Lineal (Caudal)
longitud, diámetro, áreas, etc.), por lo tanto no cambiarían,
caso contrario sería si se utilizaran este tipo de tuberías de
acero inoxidable para el cálculo de las perdidas por fricción
debido a que en este caso es menor que la del plástico , debido
a lo anterior si el fluido transcurre por la tubería, se
deslizaría con mayor velocidad.
4- Grafique la caída de presión Vs Caudal para cada una de

las líneas de tuberías
Rta/
Grafica 1. Caída de presión Vs Caudal tubo recto
Grafica 2. Caída de presión Vs Caudal tess paso 90°
Grafica 3. Caída de presión Vs Caudal paralelo a la desigual

Grafica 4. Caída de presión Vs Caudal cambio brusco
Grafica 5. Caída de presión Vs Caudal válvula globo 1”
Grafica 6. Caída de presión Vs Caudal paso directo

Grafica 7. Caída de presión Vs Caudal codo 45° 3/4pulg.
Grafica 8. Caída de presión Vs Caudal codo 90° 3/4pulg.
5- Grafique las pérdidas Vs Caudal para cada una de las

líneas de tuberías
Rta/
Grafica 9. Perdidas por fricción Vs Caudal tubo recto

Grafica 10. Perdidas por fricción Vs Caudal tess paso 90°
Grafica 11. Perdidas por fricción Vs Caudal cambio brusco
Grafica 12. Perdidas por fricción Vs Caudal paralelo a la

desigual
Grafica 13. Perdidas por fricción Vs Caudal válvula globo 1”
Grafica 14. Perdidas por fricción Vs Caudal tess paso directo
Grafica 15. Perdidas por fricción Vs Caudal codo 45° 3/4pulg.

7. Conclusiones
A partir de lo observado y analizado en el laboratorio de
mecánica de fluidos se concluye lo siguiente:
 A partir de haber realizado la práctica se puede afirmar

que los accesorios en lo tubos influyen notoriamente en
la determinación de la pérdida de energía ya que a mayor
cantidad de accesorio haya en el tramo mayor será la
perdida de energía local está perdida también depende de
la fricción; Además depende del materia con que estén
fabricados los tubos siendo los PUC los que generan menos
pérdidas aunque en la industria alimentaria sean más
utilizados los duetos de acero inoxidable.
 Puntualmente se llegó a concluir que las pérdidas de
energía tanto por fricción como por accesorios representan
una relación directa con respecto al caudal con el que se
trabaja en los diferentes tramos de la tubería, al tener
en cuenta esto lo que indica que si se posee un flujo
completamente desarrollado las pérdidas de carga serían
mayores, debido a que el flujo tendrá mayor contacto con
la superficie de la tubería.
8. Referencias bibliográficas
1. SEGUNDO PAICO SAAVEDRA. Flujo de fluidos en
tuberías.[Internet]. Bogotá, Colombia. 2009. [lunes 10 de
agosto de 2009]. Disponible
en:http://www.monografias.com/trabajos73/flujofluidostub
erias/flujo-fluidos-tuberias.shtml.
2. GABRIEL DELGADO. Mecánica de fluidos en válvulas,

accesorios y tuberías. [Internet]. Bogotá, Colombia.
2008. [05 de octubre de 2008]. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/2927560/mecanica-de-fluidos.
3. CELERINO QUEZADA. Darcy y su contribución a la hidráulica.

[Internet]. Chillán, Chile. Disponible en:
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4. YUNUS A. CENGEL, JOHN M. CIMBALA, Mecánica De Fluidos

Fundamentos Y Aplicaciones séptima edición, editoras Mc
Graw Hill 2012
5. Ibarrola, E. (s.f.). INTRODUCCION A LOS FLUIDOS NO

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Fluidos:http://www.efn.unc.edu.ar/departamentos/aero/Asi
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6. Chávez, D., Herazo, S., Mercado, D., Jennifer, P., &

Vargas, H. (2012). DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE
ENERGIA EN TUBERIAS POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS. Medellín:
VITAE, REVISTA DE LA FACULTAD DE QUIMICA FARMACÉUTICA.
7. Cordón Villarejo, M. la mecánica de fluidos. Obtenido de

http://rabfis15.uco.es/MecFluidos/1024/index.htm
8. Saldaña, E. (2011). SlideShare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-4-prdida-
decarga-en-tuberas-y-accesorios

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Informe de lab No. 5 Mec.

De Fluidos Fecha: 28-10-2019

DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE ENERGIA

Para un flujo turbulento resulta más conveniente utilizar la

También se habla de la perdida de energía cuando hay codos,

accesorios, un manómetro y un tanque para determinar el

Volumen del tanque:

Ecuación del caudal:

TESS PASO 90°

Tabla 4. Determinación de caudales para tubo cambio brusco

CODO 45° 3/4Pulg.

TESS PASO DIRECTO

CODO 90° 3/4Pulg.

 Determinación de las velocidades: Se calculó el área

TUBERÍAS RDE-21 PVC

Procedemos a calcular el diámetro tuberías, convirtiendo la

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑚𝑚)

Diámetro interno para tuberías de ¾ de pulgada:

Diámetro interno para tuberías de 1 de pulgada:

Cálculos de velocidades para cada prueba en cada una de las

TESS PASO 90°

CODO 45° 3/4Pulg.

TESS PASO DIRECTO

CODO 90° 3/4Pulg.

 Determinación del número de Reynolds

TESS PASO 90°

Tabla 19. Determinación del número de Reynolds tess paso 90°

2 997 kg/m³ 2,78 x 10-3 78,83

3 1,60 x 10-3 45,37

Tabla 20. Determinación del número de Reynolds tubo paralelo a

2 997 kg/m³ 5,26 x 10-3 111,87

3 2,51 x 10-3 54,44

Tabla 21. Determinación del número de Reynolds tubo cambios

2 997 kg/m³ 4,20 x 10-3 119,10

3 1,05 x 10-3 29,77

Tabla 22. Determinación del número de Reynolds válvulas de

CODO 45° 3/4Pulg.

2 997 kg/m³ 4,35 x 10-3 92,51

Tabla 23. Determinación del número de Reynolds codo 45° 3/4pulg.

TESS PASO DIRECTO

2 4,35 x 10-3 0,01905 0,000893 92,51

3 3,50 x 10-3 74,44

Tabla 24. Determinación del número de Reynolds tubo tess paso

CODO 90° 3/4Pulg.

Tabla 25. Determinación del número de Reynolds codo 90° 3/4pulg

 Determinación de la caída de presión en el manómetro

2 0,034 9,8 332,20

Tabla 26. Determinación de la caída de presión en el manómetro

2 0,198 9,8 1934,57

Tabla 27. Determinación de la caída de presión en el manómetro

2 0,218 9,8 2129,99

Tabla 28. Determinación de la caída de presión en el manómetro

2 0,156 9,8 1524,21

Tabla 29. Determinación de la caída de presión en el manómetro

2 0,005 9,8 48,85

Tabla 30. Determinación de la caída de presión en el manómetro

TESS PASO DIRECTO

Tabla 31. Determinación de la caída de presión en el

CODO 45° 3/4 Pulg.

CODO 90° 3/4 Pulg.

Tabla 33. Determinación de la caída de presión en el

 Determinación de pérdidas mayores de energía

3 46,79 1,367 0,052