Trabajo Final Diseño básico de estructuras de Acero

Estudiantes:

Alex Andrés Ballesteros Cerpa

Alejandra Isabel Borrego Mercado

Adriana Yisel Bolaño Lozano

Ingeniera:

Gina Paola Viloria Ramírez

Fundación Universitaria del Área Andina

Grupo: 801

Facultad de Ingeniería Civil

Valledupar-Cesar

2019-1
 Introducción

En ingeniería civil las estructuras en acero han sido de gran importancia en el proceso de
diseño estructural. Los procedimientos a través de los años han demostrado confiabilidad al
momento de diseñar estructuras metálicas en acero, estableciendo que tan adecuado puede
ser un miembro estructural, determinado por todo un conjunto de reglas de diseño o
especificaciones, las cuales son de guía para que el diseñador verifique resistencia, rigidez,
proporciones y otros criterios que se presenten. (Yañez, 2013)

La finalidad de este proyecto es diseñar una cubierta metálica que soporte las cargas
producidas por medio del método de diseño de factor de carga y resistencia (LRFD), y que
cumpla con las especificaciones requeridas de la norma NSR-10 para un adecuado diseño,
evaluando las cargas actuantes que llegan a la estructura.
 Objetivos

Objetivo general

 Diseñar una cubierta metálica que soporte las cargas producidas en la estructura.

Objetivos específicos

 Escoger una teja de fibrocemento adecuada para ser instalada, teniendo en cuenta la
distancia entre correas para su funcionamiento.
 Diseñar una cercha en SAP 2000 con un perfil angular que cumpla con las
condiciones establecidas.
 Verificar las condiciones de diseño en las columnas de acuerdo a las cargas que
está soportando.
 Marco conceptual

 Carga: Carga externa movible sobre una estructura que incluye el peso de la misma
junto con el mobiliario, equipamiento, personas, etc., que actúa verticalmente (NSR,
2010).
 Carga muerta: Carga vertical aplicada sobre una estructura que incluye el peso de
la misma estructura más la de los elementos permanentes (NSR, 2010).
 Carga puntual: Carga que actúa sobre un área muy pequeña o un punto muy
concreto de una estructura (ARQUITECTURA, S.F)
 Carga viva: Carga externa movible sobre una estructura que incluye el peso de la
misma junto con el mobiliario, equipamiento, personas, etc., que actúa
verticalmente (NSR, 2010).
 Columna: Las columnas son elementos estructurales donde actúan fuerzas
longitudinales apreciables (HERNANDEZ, 2013)
 Cercha: Es un elemento que se utiliza para proporcionar apoyo y soportar las
fuerzas (HERNANDEZ, 2013).
 Fuerzas internas: Son los esfuerzos en los miembros estructurales, como causa de
la carga que se ejerce sobre él, para oponerse a ese efecto (ECURED, 2009).
 Momentos actuantes: Momento de fuerza resultante de una distribución de
tensiones sobre una sección transversal de una placa que es perpendicular al eje
longitudinal a lo largo del que se produce la flexión (UNINORTE, S.F).
Diseño de una estructura compuesta por pórticos metálicos que soportan una cubierta
metálica
Para el desarrollo de este proyecto se utilizó una cubierta tipo fibrocemento número 3.
Cumpliendo con los requisitos de la norma NSR-10 para el cálculo de la estructura sobre la
cual se instalarán las tejas.

Tomado de: Eternit Colombia

La separación entre correas teniendo en cuenta la distancia máxima entre apoyos de

acuerdo con su longitud, es de 0,77m para la teja número 3, esta distancia es necesaria para
garantizar el adecuado desempeño y funcionalidad de la cubierta.

Tomado de: Eternit Colombia

El ángulo se obtuvo con la tangente inversa de la altura del cordón inferior hasta el cordón
de la cubierta (m) entre la distancia de la cercha (m) (2/6,2) obteniendo como resultando un
ángulo de 17,22º = 0,300545 Rad.

Para hallar la pendiente se multiplicó la tangente por el valor del ángulo, y se tuvo como
resultado una pendiente de 31%.

Tan(17,22º) = 31%

Se utilizó un perfil C 220x80x1.5mm

Peso del perfil: 4,78 (kg/m)

Ficha técnica

Cubierta Teja Fibrocemento

Cercha Combinada
Acero 572 GR 50
Separaciones ejes Numerales (a) (m) 5,5
Separaciones ejes Alfabeticos (b) (m) 5
Voladizos (c) (m) 1,2
Altura columna (m) 8,5
Al cordon inf hasta cor cubierta (m) 2
Teja Nro 3 (kg) 9,55
Area Superficie de la Teja (m²) 0,84
Caballete superior (kg) 3,5
Cabellete inferior (kg) 3,8
Area de los caballetes (m²) 0,13
Peso caballete superior (kg/m²) 26,92307692
Peso caballete inferior (kg/m²) 29,23076923

Para obtener el peso del caballete superior se dividió el peso del caballete superior sobre el
área de los caballetes.

3,5 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = = 26,923 (𝑘𝑔/𝑚²)
0,13 𝑚²

Igualmente se realizó la misma operación para calcular el peso del caballete inferior.

3,8 𝑘𝑔
Peso caballete inferior = = 29,230 (𝑘𝑔/𝑚²)
0,13 𝑚²

Instalaciones: (kg/m²)
Impermeabilizante:
Liquido Aplicado 5
Lampara 4
ventiladores 6,8
Total 15,8

El valor de la carga muerta se halló dividiendo el peso de la teja 9,55 (kg) sobre el área de
la superficie de la teja 0,84 (m²) obteniendo como resultado 11,369 (kg/m²).
9,55 𝑘𝑔
Carga muerta = = 11,369 kg/m²
0,84m²
La carga viva se determinó de acuerdo con la pendiente teniendo en cuenta los valores de la
tabla de B.4.2.1-2 de la norma NSR-10.

Carga viva 35 (kg/m).

Cargas vivas y muertas de la correa.

Para los valores obtenidos de carga muerta en el centro de las correas se realizó sumatoria
de la carga muerta más el peso total de las instalaciones más los pesos de los caballetes
superior e inferior dividido por la separación entre correas. En los extremos se hizo la
misma operación esta vez dividiendo entre 2 la separación entre correas.

1. Carga muerta correa centro

11,369 kg/m² + 15,8kg/m² + 26,923 kg/m² + 29,230 kg/m² * (0,77 m) = 64,1586
kg/m
2. Carga muerta correa extremo
11,369 kg/m² + 15,8kg/m² + 26,923 kg/m² + 29,230 kg/m² * (0,77m/2) = 32,0793
kg/m

Para los valores de carga viva en correas en el centro se multiplicó el valor de la carga viva
por la sepración entre correas, así mismo para los extremos dividiendo entre 2 la distancia
entre correas.

1. Carga viva correa centro

35 kg/m² * 0,77m= 27,4813 kg/m
2. Carga viva correa extremo
35 kg/m² * (0,77m/2) = 13,740 kg/m

Resultados obtenidos:

1. carga muerta correa centro (kg/m) 64,15862821

2. Carga muerta correa extremo (kg/m) 32,0793141
3. carga viva correa centro (kg/m) 27,4813
4. Carga viva correa extremo (kg/m) 13,74065
Cargas

Para obtener estos valores se realizó la siguiente operación:

1. Para el eje x = carga muerta en el centro de la correa + peso del perfil * Sen θ (rad)
64,1586 kg/m + 4,78kg/m * sen (0,3305) = 20,408 kg/m

2. Para el eje y= carga muerta en el centro de la correa + peso del perfil * Cos θ (rad)
64,1586 kg/m + 4,78kg/m * cos (0,3305) = 65,848 kg/m

3. Para el eje x = carga viva en el centro de la correa * Sen θ (rad)

27,4813 kg/m * sen (0,3305)= 8,135 kg/m

4. Para el eje y= carga viva en el centro de la correa * Cos θ (rad)

27,4813 kg/m * cos (0,3305)= 26,249 kg/m

Resultados obtenidos:

1.Carga muerta x 20,40869401

2.carga muerta Y 65,84845987
3.Carga viva x 8,135604919
4.Carga viva Y 26,24945299

Combinaciones de carga

Para las combinaciones de carga distribuidas solo se utilizaron los valores de carga viva y
carga muerta, no se tuvo en cuenta las cargas de viento.

Combinaciones perpendiculares:

1,4 *(65,848 kg/m)= 92,187 kg/m

1,2 *(65,848 kg/m) + 0,5 (26,249 kg/m²)= 92,142 kg/m

1,2 *(65,848 kg/m) + 1,6 (26,249 kg/m²)= 121,017 kg/m

0,9 *(65,848 kg/m) = 59,263 kg/m

Combinaciones paralelas:

1,4 *(20,408 kg/m)= 28,572 kg/m

1,2 *(20,408kg/m) + 0,5 (8,135 kg/m²)= 28,558 kg/m

1,2 *(20,408 kg/m) + 1,6 (8,135 kg/m²)= 37,507 kg/m

0,9 *(20,408 kg/m) = 18,367 kg/m

Resultados obtenidos:

Los valores resaltados en amarillo son los valores más críticos de las combinaciones de
carga.

Cargas distribuidas en las correas

Combinaciones Perpendiculares (kg/m)
1,4(D) 92,18784382
1,2(D)+0,5(Lr) 92,14287834
1,2(D)+1,6(Lr) 121,0172766
0,9(D) 59,26361389

Combinaciones paralelas (kg/m)

1,4(D) 28,57217162
1,2(D)+0,5(Lr) 28,55823527
1,2(D)+1,6(Lr) 37,50740068
0,9(D) 18,36782461

Momentos actuantes en las correas

Los signos que determinan los momentos flectores dependen del efecto que dicho momento
produce.

Aplicando la fórmula, se pudo obtener los momentos que actuan en el eje x y el eje y, los
valores de resistencia de diseño se obtuvieron con las tablas del manual de Acesco teniendo
en cuenta el perfil y Lb.

𝑊L²
8
121,017 kg/m ∗ (5,5m)²
Mux= = 457,596 kg*m
8

𝟑𝟕,𝟓𝟎𝟕 kg/m ∗ (5,5m)²

Muy= = 141,824 kg*m
8
Valores de resistencia de diseño de acuerdo a Lb y el perfil.

Resultados obtenidos:

Momentos actuantes (WL²)/8

Mux (kg*m) 457,5965773
Muy (kg*m) 141,8248588
ØbMnx (kg*m) 306
ØbMny (kg*m) 129

Aplicando la fórmula demanda capacidad

ESPECIFICACIONES DE LOS TENSORES

Modulo de elasticidad (kg/m²) 20389017809,57

Prueba con un solo tensor:

ISE 2,594831162

No cumple con la fórmula de demanda capacidad debido a que el resultado es mayor que
1,0 por lo tanto se prueba con dos tensores.

Se dividió Lb sobre 3 para saber la nueva distancia a la que se van a colocar los tensores, el
resultado obtenido fue de 1833,33 mm, debido a que no sen encuentra entre los valores de
la tabla se interpoló para sacar los datos respectivos de la resistencia de diseño.
Momentos actuantes
Mux (kg/m) 457,5965773
Muy (kg/m) 75,63992471
ØbMnx (kg/m) 978
ØbMny (kg/m) 270

ISE 0,74803803
Cumple

ESPECIFICACIONES DE LOS TENSORES

Carga aplicada (Kg) 665,60
Carga aplicada (N) 6527,224138
Fy 345
Ø 0,9
Ag=Pu/Ø*Fy (mm²) 21,02165584
Ag (in²) 0,032583632
Varilla de 1/4 in
Varilla (in) 0,25
Area 1/4 (in²) 0,049087385
Area 1/4 (mm²) 31,66921744

Diseño de cercha

Teniendo en cuenta que los valores resaltados son la cargas mas criticas, se realizó el
diseño de la cercha con dichos valores.

Cargas distribuidas en las Correas

Combinaciones Perpendiculares (Kg/m)
1,4(D) 92,18784382
1,2(D)+0,5(Lr) 92,14287834
1,2(D)+1,6(Lr) 121,0172766
0,9(D) 59,26361389

Combinaciones paralelas (kg/m)

1,4(D) 28,57217162
1,2(D)+0,5(Lr) 28,55823527
1,2(D)+1,6(Lr) 37,50740068
0,9(D) 18,36782461
Longitud de las Correas 5,5
Especificaciones generales

Especificaciones de las cerchas

Tipo de Cercha Combinada
Modulo de elasticidad (Mpa) 200000,00
Carga puntual en cada nodo (kg) 665,5950215
Carga puntual en cada nodo (N) 6527,208
Reacciones (Ay=By) (kg) 7076,33
Reacciones (Ay=By) (N) 69395,09159
Fuerzas internas (Critica) (kg) 8626,39
Fuerzas internas (critica) (N) 84595,12485
Fy (Mpa) 345
Ø 0,9
Pérfil L4X4X3/4
Area del pérfil (plg²) 5,44
Area del pérfil (mm²) 3509,6704

Diseño de soldadura de la cercha

ØRn (0,75*0,60Fexx*Awe)
Ensayo platina de espesor 3/4 (in) 0,75
Ensayo platina de espesor 3/4 (mm) 19,05
Electrodo 60 Ksi (N/mm²) 422
Tamaño minimo de la soldadura (mm) 6
Lw=84595,12=0,75*(0,60*422Mpa)*((0,707*6) (mm) 105,0146059
y̅ (plg) 1,27
y̅ (mm) 32,258
C (mm) 101,6
C1 69,342
C2 32,258
L1=(C1/C)*Lw (mm) 71,67246852
L2=(C2/C)*Lw (mm) 33,34213737
Resistencia Metal base
fluencia= ØRn=0,90*345Mpa*(W*6mm)
w= ØRn/(0,90*345Mpa*6) 45,40801119
Se asume W= 1+ (7/8)
W=1+ (7/8) (in) 1,875
W=1+ (7/8) (mm) 47,625
Fractura ØRn=0,75*450Mpa(W*t) 306198,9844

ØRn (0,75*0,60Fexx*Awe)

Ensayo platina de espesor 3/4 (in)= 0,75 pulg

 Ensayo platina de espesor 3/4 (mm)= 0,75*25,4 = 19,05 mm

Electrodo 60 Ksi (N/mm²) = 422 N/mm²

Tamaño mínimo de la soldadura (mm) = 6 mm

Lw=84595,12 =0,75*(0,60*422Mpa)*((0,707*6mm) (mm)

84595,12
= 0,75∗(0,6∗422)∗(0,707∗6) = 105,014 mm

Resistencia Metal base

Fluencia= ØRn=0,90*345Mpa*(W*6mm)

84595,12
w= ØRn/(0,90*345Mpa*6)= = 45,40
0,9∗345∗6

Se asume W= 1+ 7/8

W=1+7/8= 1,875 pulg = 47,625 mm

Fractura ØRn=0,75*450Mpa(W*t) = 0,75*450Mpa * (47,625mm* 19,05mm)

= 306198,9844
Usar una platina 1-7/8” x 3/4” y dos cordones de soldadura de espesor 6mm con
longitudes de 71,67mm y 33,34.

El diseño de la cercha se realizó con el programa SAP 2000 y se obtuvieron los siguientes
resultados.

1. Carga puntual en cada uno de los nodos

2. Reacciones en x ( 5733,71) & y (7076,77)

3. Fuerzas internas

4. La cercha cumple con un perfil 4x4x3/4

 5. Carga más critica es de -8626,39 kg

Diseño de celosía

Especificaciones generales:

ESPECIFICACIONES DE LA COLUMNA
Longitud de la columna (m) 8,5
Longitud de la columna (mm) 8500

carga en la columna (Kg) 7076,33

Carga en la columna (KN) 69,39509159
Carga en la columna (N) 69395,09159
Acero A572 GR 50 (FY) (KSI) 50
Acero A572 GR 50 (FY) (Mpa) 345
Ancho y profundidad (m) 0,2
Ancho y profundidad (mm) 200
Factor de longitud efectiva (K) 1
Modulo de elasticidad (Mpa) 200000
Ø 0,9

La longitud de la columna se pasó de m a mm multiplicando por mil (1000), igualmente se

hizo con ancho y profundidad

Longitud: 8,5m * 1000= 8500mm

Ancho y profundidad: 0,2m * 1000= 200 mm

Para el diseño de la celosía se siguieron distintos pasos con el siguiente procedimiento:

1. Se supune el radio de giro:

rx=ry = 0,42 * ancho y profundidad en mm
rx=ry = 0,42 * 200mm =84 mm

2. Relación de esbeltez:
(K*L)/r = Factor de longitud efectiva * longitud de la columna (mm) / radio

1∗8500𝑚𝑚
(K*L)/r = = 101,190 < 200
84𝑚𝑚

Condición (Pandeo elástico o inelástico)

200000 𝑀𝑝𝑎
4,71*√ = 113,403 > 101,190 pandeo inelástico.
345 𝑀𝑝𝑎

3. Esfuerzo crítico de pandeo

Esfuerzo de Euler Fe (Mpa)
𝐹𝑦
Fcr = 0,658𝐹𝑒 * Fy

𝛑2 ∗𝐸 𝛑2 ∗200000 𝑀𝑝𝑎
Fe = 𝐾∗𝐿 = (101,19)²
= 192,774Mpa
( )²
𝑟

Esfuerzo critico de pandeo FCR (Mpa)

𝐹𝑦
Fcr = 0,658𝐹𝑒 * Fy

345𝑀𝑝𝑎
Fcr = 0,658 192,774 𝑀𝑝𝑎 * 345Mpa

Fcr= 163,119 Mpa

4. Determinar área del ángulo

𝑃𝑢 69395,091 𝑁
Ag ≥ = = 472,693 mm2
Ø∗𝐹𝑐𝑟 0,9∗163,119𝑀𝑝𝑎

Área de cada ángulo = 472,693 mm2 /4 = 118,17 mm²

118,17 mm²
Area de cada angulo= = 0,183 plg²
25,4²
5. Ángulo L2x2x1/4
Área del ángulo= 0,944 plg²

Área del angulo (mm²) = 0,944 plg²* 25,42 = 609,031 mm² > 118,17 mm²

x̅= y̅ (plg)= 0,586 plg

x̅= y̅ (mm)= 0,586 plg* 25,4 mm= 14,88mm

Inercia del perfl Iy=Ix (plg⁴) = 0,35 plg⁴

Inercia del perfil Iy=Ix (mm⁴) = 0,35 plg⁴ * 25,44 mm= 145680,99 mm⁴

Distancia desde el centroide al centro de la columna= (200mm/2)-14,88mm= 85,11

mm

Inercia de la columna Ixx=Iyy (4*(Ix +A*d²)) (mm⁴)= (4* 145680,99 mm⁴+

609,031 mm² * (85,11 mm)² = 18231628,32mm⁴

6. Verificar el Diseño
Área (mm²)= 609,31 mm²*4= 2436,124 mm²

18231628,32mm⁴
Radio de Giro rx=ry (mm)= √ =86,509 mm
2436,124 mm²

1∗8500𝑚𝑚
Relación de Esbeltez= = 98,255 < 113,403 pandeo inelástico
86,509mm

𝛑2 ∗𝐸 𝛑2 ∗200000 𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo de Euler Fe (Mpa)= Fe = 𝐾∗𝐿 = (98,255)²
= 204, 464Mpa
( )²
𝑟

345𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo critico de pandeo (Mpa)= Fcr = 0,658 204,464 𝑀𝑝𝑎 * 345 = 170,257 Mpa

Pn= Ø*Ag*Fcr (N)= 0,9 * 2436,124 mm² * 170,257 Mpa = 373290,8261 N

Pn (Kn)= 373290,8261 /1000= 373,290Kn > 69,395

6.1 Pandeo local
Relacion Ancho Espesor (b/t)= 8

200000Mpa
Condición= 0,45 √ = 10,834 Mpa No sufre pandeo local
345 Mpa

69,395
ISE= = 0,1859
373,290Mpa

7. Diseño de celosía
Vu Celosía (Kn)= 0,02* 69,395= 1,387 Kn

Gramil (plg)= 1* (1/8) 1,125 pulg

Gramil (mm)= 1,125 * 25,4mm= 28,575mm

S= 200mm-(28,575mm*2)= 142,85 < 381

Ángulo (30°) → Cos (30°)= 0,523

Se usa una celosía sencilla ɑ= 60°

Pu Celosía (Kn)= 1, 387 Kn/2 /Cos 0,523 = 0,801 Kn

Pu Celosía (N)= 0,801 Kn*1000= 801,30 N

Perno A307 (Mpa)= 188

801,30 N
Ab (mm²)= = 5,683 mm²
0,75∗188Mpa

7.1 ensayamos perno 1/4

Perno ¼* 25,4 = 6,35 mm

𝟔,𝟑𝟓
Área Perno (mm²)= π * ( 𝟐
) ²= 31,669 mm²

Diámetro del Hueco (plg)= (1/4)+(1/8) = 0,375 plg

Diámetro del Hueco (mm)= 0,375 * 25,4= 9,525 mm > 5,683

7.2 ancho de la platina
W platina= 3*9,525 mm= 28,575

Radio mínimo 0,289≥(KLcelosía/200)

Longitud de la celosía= (142,85/ cos (0,523)) = 164,948

rmin= 0,289≥(KL/200)= 1* 164,948/ 200= 0,824

T (mm)= 0,824/0,289= 2,853

Ensayo platina (1/4)= 6,35mm

T (plg)= 0,25

T(mm)= 0,25*25,4= 6,35

Rmínimo= 0,289 *6,35 = 1,83

Relación de Esbeltez= 1* 164,948 / 1,83 = 89,883

200000Mpa
Condición= 4,71 √ = 113,40 > 89,883 pandeo inelástico
345 Mpa

𝛑2 ∗200000 𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo de Euler Fe (Mpa)=
(89,883)²
= 244,328 Mpa

345𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo Critico de pandeo (FCr) (Mpa)= 0,658244,328𝑀𝑝𝑎 * 345 = 191,050 Mpa

Ag (mm²)= (801,305 / 191,050 * 0,9) = 2,423 mm²

W=A/t= 2,423 / 12,7 = 0,190

Como los perfiles y las cargas son pequeñas es mejor soldar el perfil
ØRn (0,75*0,60Fexx*Awe)

Ensayo platina de espesor 1/8 (in)= 0,125 pulg

Ensayo platina de espesor 1/8 (mm)= 0,125*25,4 = 3,175 mm

Electrodo 60 Ksi (N/mm²) = 422 N/mm²

Tamaño mínimo de la soldadura (mm) = 3 mm

Lw=855,5174339=0,75*(0,60*422Mpa)*((0,707*3mm) (mm)
801,305
= 0,75∗(0,6∗422)∗(0,707∗3) = 1,989 mm

Resistencia Metal base

Fluencia= ØRn=0,90*345Mpa*(W*3,175mm)

801,305
w= ØRn/(0,90*345Mpa*3,1175)= = 0,812
0,9∗345∗3.175

Se asume W= ¼

W=1/4= 6,35

Fractura ØRn=0,75*450Mpa(W*t)= 0,75*450 *(6,35*3,175) = 6804, 421. N

 Análisis de resultado
Debido a que la carga actuante en la celosía es un valor muy pequeño (801,30 N),
no se requiere de una gran longitud en el cordón de la soldadura.

Conclusión
Después de haber realizado los cálculos detallados para el diseño de una cubierta, es
importante destacar el cumplimiento de los perfiles para las cargas requeridas tanto
en la cercha como en las columnas.

Para el diseño de esta estructura fue necesario hacer uso de softwares como SAP
2000 y Revit, con el propósito de obtener resultados confiables y seguros al
momento de diseñar.

Cabe resaltar que para comprender la información que fue exigida en este proyecto
es necesario tener conocimientos sobre el diseño básico de estructuras de acero para
así obtener resultados óptimos, cumpliendo con la norma NSR-10.
Bibliografía
ARQUITECTURA. (S.F). DICCIONARIO DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN. Obtenido
de http://www.parro.com.ar

ECURED. (2009). ECURED. Obtenido de https://www.ecured.cu

HERNANDEZ, B. (28 de ENERO de 2013). CONSTRUYE TU INGENIO. Obtenido

de https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/construccion-de-estructuras-de-
concreto-reforzado/columnas

NSR. (2010). REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO

RESISTENTE. Obtenido
de https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/2titulo-b-nsr-100.pdf

UNINORTE. (S.F). Obtenido de uninorte.edu.co

Yañez, G. (11 de Noviembre de 2013). registrocdt. Obtenido

de http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/079181256191626
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