HIGIENE INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

Por todos es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remota, el hombre
ha tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este proceso el hombre pudo haber
probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad con la finalidad de sentirse
más seguro, al verse asediado por condiciones inseguras a las que pudieron estar sujetos
cual fuera el trabajo que desempeñara. Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que
hicieran los trabajos mucho más seguros y así se fue creando un tipo de conciencia sobre la
higiene y seguridad, que se hizo más firme en la colonia y se consolido con la aparición de
leyes que regulaban los procedimientos de trabajo.

El objetivo de esta investigación es estudiar y dar a conocer todo relacionado con el

desarrollo de la seguridad industrial y la prevención de accidentes. Para comenzar con la
historia de la creación de la higiene y la seguridad en el Perú debemos saber previamente
como se comenzó este proceso mundialmente hasta llegar a nuestro País.

1.- ANTECEDENTES HISTORICOS

Los efectos que ciertos trabajos ejercen sobre la salud de las personas son conocidos desde
la antigüedad. Hipócrates y Galeno en el Siglo IV A.C. describen las enfermedades que
aquejan a los mineros del Plomo. En la Edad Media, el médico cordobés Avicena, realiza
estudios sobre el cólico Saturnino y su relación con pinturas que contienen Plomo.
Es sin embargo en el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzinni crea la medicina del
trabajo, introduciendo por primera vez el término de "Higiene" en su obra "De morbis
Artificium Diatriba", en la cual describe detalladamente los riesgos de 54 profesiones
distintas. A partir de este momento se suceden numerosos estudios sobre esta materia, mas
por curiosidad científica que por un espíritu preventivo debido fundamentalmente a que la
sociedad en este tiempo es fundamentalmente agrícola.
La revolución industrial del Siglo XIX trae como consecuencia un incremento en el número
de víctimas tanto por accidentes de trabajo como por enfermedades profesionales y las
protestas que empezaron a aparecer obligaron a promulgar las primeras disposiciones
legales sobre prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
En España no es hasta 1873 cuando aparece la primera legislación al respecto, regulando el
trabajo de mujeres y niños y en 1900 con la conocida ley Dato.
Con la creación de la O.I.T. y el desarrollo de la legislación laboral en los diferentes países,
han creado las condiciones necesarias para el desarrollo de la medicina del trabajo y
consecuentemente de la HIGIENE INDUSTRIAL.

HIGIENE INDUSTRIAL

HIGIENE

Higiene se define como: Parte de la medicina que estudia la manera de conservar la salud,
mediante la adecuada adaptación del hombre al medio en que vive, y contrarrestando las
influencias nocivas que puedan existir en este medio.

HIGIENE INDUSTRIAL: DEFINICIÓN.-

Comenzaremos la exposición del tema de Higiene Industrial definiendo lo que entendemos

por ella. La definición que ha alcanzado mayor aceptación, es la formulada por la
(International Occupational Hygiene Association):

"La Higiene Industrial es la disciplina que se dedica a la previsión, el reconocimiento, la

evaluación y el control de los riesgos que se dan en el lugar de trabajo y que pueden
afectar desfavorablemente a la salud, el bienestar y la eficiencia de los trabajadores".

Esta definición nos indica cual va a ser la metodología de actuación de la Higiene

Industrial, cuyos pasos más significativos son los siguientes:

RECONOCIMIENTO O IDENTIFICACIÓN DEL CONTAMINANTE

Esta tarea no resulta tan evidente como pueda parecer en un principio, y debe ser objeto de
estudio su metodología para poder lograr con éxito la identificación de los agentes
contaminantes en los puestos de trabajo.

El gran número de sustancias que se encuentran en las industrias, la gran variedad de

procesos industriales, con la consiguiente aparición de productos intermedios y sobre todo
de la costumbre industrial de adquirir aquello que "funciona bien" hace que exista un
desconocimiento sobre las sustancias que manejan las industrias.

Una vez conseguida la identificación del contaminante, debemos conocer que cantidad del
mismo hay, ya que la mera presencia de un contaminante no necesariamente supone un
riesgo para la salud.

EVALUACIÓN: MEDICIÓN Y VALORACIÓN

La evaluación higiénica de un puesto de trabajo se realiza en dos fases, la medición y la

valoración. Las mediciones deben de hacerse de acuerdo con unas técnicas debidamente
normalizadas, de tal manera que sus resultados puedan ser comprobados periódicamente.
Las mediciones en Higiene Industrial al igual que en otros campos, no tendrían sentido si
no dispusiésemos de un patrón de referencia con el que podamos compararla.
A esta comparación con patrones de referencia se le denomina en
Higiene Industrial valoración.

CONTROL

Después de comparar las cantidades de contaminantes que nos resultó en los muestreos con
los patrones de referencia, puede llegarse de una forma esquemática a dos situaciones.

SITUACION SEGURA
SITUACION DE RIESGO

En el segundo caso, hay que adoptar medidas que hagan posible una situación segura para
los trabajadores que están manejando los mencionados contaminantes. Estas medidas
correctoras podrán ser corregidas, modificando procedimientos de trabajo, sustancias,
máquinas, protección, etc.

En el caso primero o en el segundo ya corregido, no debe pensarse que la situación quedara

indefinidamente en las mismas condiciones, pues las empresas son entes dinámicos y las
situaciones son cambiantes, por ello deberán realizarse periódicamente evaluaciones de
CONTROL que nos permitan verificar que las condiciones siguen siendo SEGURAS, o si
por el contrario, han evolucionado siendo necesaria la adopción de medidas correctoras.

RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Se pueden distinguir cuatro ramas fundamentales de la Higiene Industrial.

 Higiene teórica

Dedicada al estudio de los contaminantes y su relación con el hombre. Esta relación se

produce, bien a través de estudios epidemiológicos, experimentación humana o animal y
tiene como objeto analizar las relaciones dosis-respuesta y establecer unos patrones de
concentración de sustancias en el ambiente y unos periodos de exposición, a los cuales la
mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente sin que se produzcan
efectos perjudiciales para la salud.

 Higiene de campo

Se encarga de realizar el estudio de la situación higiénica en el ambiente de trabajo,

mediante la toma de muestras para su posterior análisis.

 Higiene analítica

Realiza la investigación y determinación cualitativa y cuantitativa de los contaminantes

presentes en el ambiente de trabajo.
  Higiene operativa

Comprende la elección y recomendación de los métodos de control a implantar para reducir

la contaminación, a niveles seguros, en los puestos de trabajo.

OBJETIVOS DE UN PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

De acuerdo con todo lo expuesto hasta ahora, y según la Organización Mundial de la Salud
(O.M.S.), los objetivos de un programa de Higiene Industrial serían los siguientes:

1.- Determinar y combatir en los lugares de trabajo todos los factores químicos, físicos,
mecánicos, biológicos y psicosociales de reconocida y presunta nocividad.

2.- Conseguir que el esfuerzo físico y mental, que exige de cada trabajador el ejercicio de
su profesión, esté adaptado a sus aptitudes, necesidades y limitaciones anatómicas,
fisiológicas y psicológicas.

3.- Adoptar medidas eficaces para proteger a las personas que sean especialmente
vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio laboral y reforzar su capacidad de
resistencia.

4.- Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan deteriorar la salud de
los trabajadores, a fin de lograr que la morbilidad general de los diferentes grupos
profesionales no sea superior a la del conjunto de la población.

5.- Educar al personal directivo de las empresas y a la población trabajadora en el

cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la protección y fomento de la salud.

6.- Aplicar en las empresas programas de acción sanitaria que abarquen todos los aspectos
de la salud, lo cual ayudar a los servicios de salud pública a elevar el nivel sanitario de la
colectividad.

SEGURIDAD E HIGIENE: FUNCIONES DE LA ADMINISTRACION DE

PERSONAL Y OTROS ESPECIALISTAS

La organización de la seguridad y de la higiene en el trabajo corresponde tanto a las

autoridades, como a los patrones y trabajadores. La Administración de Recursos Humanos
es el proceso administrativo aplicado al acrecentamiento y conservación del esfuerzo, las
experiencias, la salud, los conocimientos, las habilidades, etc., de los miembros de la
organización, en beneficio del individuo, de la propia organización y del país en general.

Existen diversos organismos dedicados a la seguridad e higiene industrial:

En una empresa:

 Departamento de seguridad e higiene industrial.

 Comisiones mixtas de higiene y seguridad.

En el país:

 Secretaría de Salud.

 Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

 Instituto Peruano del Seguro Social.

 Asociación Peruana de Higiene y Seguridad.

Internacionalmente:

 Oficina Internacional del Trabajo (Ginebra, Suiza)

 Organización Mundial de la Salud (Ginebra, Suiza)

 Asociación Interamericana de Seguridad Social (México, D.F.)

 Oficina Sanitaria Panamericana.

 Organización de Salud Pública, dependiente de la ONU y de la UNESCO.

LA ENFERMEDAD PROFESIONAL

Se define como un estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo
tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que desempeña la persona, o del
medio en que tiene que trabajar y que produce en el organismo una lesión o perturbación
funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada por agentes químicos, físicos,
biológicos, de energía o psicológicos.

CONCEPTO Y TIPOS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

Desde un punto de vista legal, en nuestro país las enfermedades profesionales vienen
recogidas en el Real Decreto 1995/1978 de 12 de Mayo.

Desde el punto de vista higiénico entendemos como ENFERMEDAD PROFESIONAL:

Toda alteración o pérdida de salud que tenga su origen en las condiciones ambientales a
que el trabajador se halla expuesto en su labor diaria.

Modernamente el concepto de SALUD según la O.M.S. es “El estado de bienestar físico,

psíquico y social”, entendiendo como:

􀂃 SALUD FISICA.- El funcionamiento correcto de todos los órganos del cuerpo.

􀂃 SALUD PSIQUICA.- Un equilibrio emocional e intelectual.
􀂃 SALUD SOCIAL.- El bienestar en las relaciones del individuo.

CAUSAS O FACTORES DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

La capacidad y la voluntad para trabajar dependen íntegramente de la salud, es decir, del

grado de adaptación del individuo consigo mismo y con su ambiente; por lo tanto, la
adaptación del ser humano a los elementos que componen su actividad laboral constituye
un requisito indispensable para conservar y mejorar su salud. Si esta adaptación es difícil o
imposible, por este solo hecho, su salud será precaria o desembocará en la enfermedad y la
incapacidad.

Existen diversos factores del medio exterior que ejercen acción sobre el funcionamiento
normal del organismo, los cuales pueden causar una enfermedad:

. Químicos.

La industria moderna requiere materias primas, todas de naturaleza química, que en su

manejo o transformación son capaces por sí mismas o mediante sus derivados, de
desprender partículas sólidas, líquidas o gaseosas, que absorbe el trabajador produciendo
el cuadro nosológico de la enfermedad profesional de que se trate. La absorción de estas
sustancias puede efectuarse por la piel, el aparato respiratorio y el digestivo. Por ejemplo:
saturnismo, provocado por plomo; dermatosis, provocada por sales tánicas, cementos,
talco, cal, petróleo o sus derivados; cromismo, provocado por el cromo y sus derivados,
anilinas, fotografía, cromados metálicos y curtido de pieles.

 Físicos.

Se reconocen todos aquellos en los que el ambiente normal cambia, rompiéndose el

equilibrio entre el organismo y su medio. Se citan defectos de iluminación, calor o frío
extremo, ruido y humedad excesivos, manejo de corriente eléctrica, exceso o defecto de
presión atmosférica, presencia de polvos en la atmósfera, radioactividad, etc. Estas
situaciones anómalas traen como consecuencia repercusiones en la salud, por ejemplo:
disminución de agudeza visual, ceguera; alteraciones del sistema termorregulador del
cuerpo; vasodilatación periférica o vasoconstricción; vértigo de Meniere o “mal de
montaña” causado por el enrarecimiento del aire y la disminución de la presión
atmosférica; trauma acústico, sorderas, neurosis por ruidos, etc.

 Biológicos.

Este tipo de factores tienen como origen la fijación dentro y/o fuera del organismo, o la
impregnación del mismo, por animales protozoarios o etasoarios, parásitos, o toxinas de
bacterias que provocan el desarrollo de alguna enfermedad. Por ejemplo: el paludismo, en
zonas tropicales; o tétanos.

 Psicológicos.
Medio tensional en el cual se desempeña el trabajo, que pueda causar alteraciones en la
estructura psíquica y de personalidad de los trabajadores. Por ejemplo: neurosis, psicosis,
histerias, etc.

 De fuerza del trabajo.

Todos aquellos que tiendan a modificar el estado de reposo o de movimiento de una parte o
de la totalidad del cuerpo vivo; es decir, a modificar su situación en el espacio y capaces de
provocar enfermedades o lesiones. Por ejemplo: grandes esfuerzos físicos pueden provocar
desgarres musculares, hernias, etc.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes pueden ser leves o graves (incapacitantes) y de acuerdo a esto, existen
distintos tipos de incapacidades: Incapacidad temporal, incapacidad permanente parcial,
incapacidad permanente total, e incluso la muerte.

En la mayoría de los casos el accidente no es previsible, pero sí prevenible. Un estudio y

análisis de los accidentes nos llevarán a conocer las causas que les dieron origen, a fin de
poder remediarlas en el futuro para evitar un nuevo accidente y tomar acción preventiva
contra otros similares.

Entre las causas que dan origen a un accidente, hay dos que conducen directamente a la
producción del mismo:

 Directas o próximas

Dependen del ambiente de trabajo donde se realizó el accidente y de las condiciones

biológicas intrínsecas del propio accidentado. Estas causas existen en dos formas:

 Condiciones inseguras, que son los riesgos que hay en los materiales, maquinarias,
edificios que rodean al individuo, ya sea por defecto u omisión, o por la propia
naturaleza de los mismos, y que representan un peligro de accidente. Por ejemplo:
un automóvil con los frenos en mal estado; una escalera sin pasamanos; el ácido
sulfúrico con el que se tiene que trabajar en algunas industrias.

 Prácticas inseguras, que son los actos personales que en su ejecución exponen a las
personas a sufrir un accidente. Por ejemplo: no utilizar mascarilla en un lugar donde
puede haber acumulación de gases; trabajar con ropas sueltas donde hay maquinaria
en movimiento; trabajar en un andamio sin haber sujetado la herramienta, con el
riesgo de que ésta caiga.

 Indirectas o remotas

Son totalmente ajenas a las condiciones biológicas intrínsecas del accidentado, aunque
pueden estar subordinadas o no al medio en que se trabaja en forma normal. El accidente
puede deberse a condiciones o prácticas inseguras de personas ajenas a la conducta del
accidentado, es decir que es una víctima inocente del riesgo que ocurra. Por ejemplo: una
cuadrilla trabaja en un andamio sin haber sujetado la herramienta, con el riesgo de que ésta
caiga sobre el trabajador.

DETECCION DE RIESGOS

Para eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer los riesgos. La mayor parte
son razones evidentes y basta el sentido común para reconocer su peligrosidad; sin
embargo, otras requieren la experiencia para darse cuenta de su peligrosidad. Hay otras
situaciones cuyo riesgo no puede ser reconocido más que por personas con educación y
experiencia técnica.

Para detectar los riesgos es necesario:

 Saber qué condiciones o qué prácticas son inseguras, y en qué grado. Conocer el tipo de
material con que se trabaje, instalaciones, etc., así como la forma en que se efectúan
determinadas operaciones o prácticas.

 Encontrar qué condiciones inseguras hay o qué prácticas inseguras se cometen.

 Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren, cuyo objetivo
principal es descubrir las causas reales que originaron el caso.

 Corregir las condiciones y las prácticas inseguras que se encuentran es la actividad

indispensable del proceso de eliminación de causas de accidentes.

Un instrumento muy valioso para encontrar las condiciones y prácticas inseguras son las
inspecciones. Las inspecciones son búsquedas específicas de peligros (condiciones y
prácticas inseguras) que pueden ocasionar accidentes, incendios o situaciones que podrían
dificultar la protección, el tratamiento de lesiones y el combate de incendios.

Las inspecciones pueden encaminarse a localizar operaciones inseguras para observar los
riesgos a que se expone una persona, o expone a los demás, elaborando un reporte
adecuado de ellas y proponiendo la forma de corregirlas. Las inspecciones de lugares o
cosas en busca de condiciones inseguras se realizan examinando edificios, herramientas,
maquinarias y materiales que se usan, para descubrir los riesgos que representan, ya sea por
su propia naturaleza, estado anormal, o cuando no se encuentran adecuadamente
protegidos.

Tanto las inspecciones como las investigaciones deben terminar con la elaboración de un
reporte escrito, ya que es muy importante para la corrección de los riesgos.

La corrección de las causas de accidente debe tratar de realizarse al máximo, basándose

siempre en la responsabilidad que cada persona tiene por su seguridad y la de los demás, y
en el desarrollo de la conciencia de seguridad de todos. Para ello, es importante atender los
siguientes puntos:

 Realizar exámenes médicos de ingreso y periódicos, para colocar a las personas en

puestos adecuados a sus condiciones físicas y de salud.

 Fomentar al máximo las buenas relaciones, dentro y fuera del trabajo; éstas
favorecen la seguridad.

 Difundir ampliamente las normas de seguridad en la colectividad.

 Lograr que todos conozcan las consecuencias de los accidentes.

 Obtener el apoyo general para los programas de seguridad.

PREVENCION DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

Una vez definidos los riesgos existentes en una planta o empresa y la manera de protegerse
de ellos, es indispensable darlos a conocer a todos los que van a estar expuestos a ellos.

Las reglamentaciones sobre higiene industrial han sido encaminadas a preservar la salud
de los trabajadores y de las colectividades industriales y deben contener todas las medidas
preventivas de control en locales, centros de trabajo y medios industriales. Algunas de ellas
se refieren a:

 Orientación y ubicación de los locales de trabajo.

 Materiales de construcción.

 Sistemas de ventilación.

 Procedimientos de calefacción.

 Métodos de iluminación.

 Suministro de agua potable.

 Alejamiento y neutralización de las aguas negras.

 Aseo de los centros de trabajo.

 Eliminación y transformación de basuras y materias de desecho.

 Acondicionamientos higiénicos.

 Materias primas, en las que conviene saber y reglamentar:

 Naturaleza

 Sistemas de neutralización

 Elaboración y transformación que experimentan.

 Jornada de trabajo, así como trabajo de mujeres y hombres.

 Integración de comisiones mixtas de higiene y seguridad por trabajadores y

representantes de la empresa, que tendrán funciones específicas dentro de la investigación y
corrección de condiciones de higiene y seguridad dentro de una empresa.

 Servicio médico:

 Examen de ingreso: contratar solo a aquellas personas que reúnan las capacidades
mínimas de salud física que el trabajo requiere, a fin de evitar mayores problemas futuros a
la persona y a la organización.

 Cooperar en el desarrollo de medidas adecuadas y efectivas para prevenir la exposición

a agentes nocivos.

 Practicar exámenes periódicos a aquellos empleados que están expuestos en su trabajo a

o peligros materiales y agentes nocivos.

La eficacia de un programa de seguridad irá en razón directa con la eficacia del

adiestramiento de todas las personas de la empresa. El entrenamiento en la prevención de
accidentes debe señalar como criterio básico que la disminución de accidentes tiene que ser
consecuencia del esfuerzo de todas y cada una de las personas.

El adiestramiento de seguridad supone dos fases:

 El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo seguro

 Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos (motivación de seguridad).

La “motivación de seguridad” depende de la capacidad y habilidad que tengan las personas

encargadas de la seguridad, para que los trabajadores estén pendientes, en todo momento,
de mantener alerta la “conciencia de seguridad” que debe imperar en el centro de trabajo.

Existen diversas técnicas para fomentar la seguridad, tales como:

 Concursos basados en el espíritu de competencia, relativos a alguna actividad

determinada. Por ejemplo: menor número de horas-hombre perdidas por accidentes; o
menor número de accidentes sufridos en un tiempo determinado.

 Distinciones por haber cursado satisfactoriamente alguna materia de seguridad.

 Metas. Por ejemplo: días trabajados sin accidentes.

 Participación de todas las personas -ya que la responsabilidad corresponde a todos-

según el puesto que se desempeñen en una organización.

 Información de casos reales ocurridos en la organización -o en otras-, ya que con esto se

convence a las personas de que pueden ocurrir y que las causas, por simples que parezcan,
pueden ocasionar desastres.

 Las ceremonias y festejos de seguridad tienden a recalcar entre el personal la

importancia que se da a los logros de seguridad.

CONCLUSIÓN
Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad en el Perú y el mundo se pudo
apreciar que sus inicios fueron provocados por la necesidad de los trabajadores de contar
con una herramienta que les proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y que
actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un
sistema integrado de seguridad e higiene industrial, y así presentar una mejor manera de
disminuir y regular los riegos de accidentes y enfermedades profesionales a las que están
expuesto los trabajadores.

Además es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las disposiciones legales
dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de cualquier
trabajador.

Es importante tanto para los empleadores como para los trabajadores, el cumplimiento
efectivo del programa de Higiene y Seguridad Industrial porque es ello lo que garantiza el
mejor funcionamiento de los procesos.

Las empresas con una visión amplia y clara de significado de la seguridad e higiene laboral,
entienden que un programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y acoplamiento
del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la verdadera necesidad de
crear un ambiente de trabajo más seguro y estable.

La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y

procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano
(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa (infraestructura y
señalización), las condiciones ambientales (ruido y ventilación), las acciones que conllevan
riesgos, prevención de accidentes, entre otros. El seguimiento continuo mediante las
inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formación de un ambiente
laboral más seguro y confortable.

La empresa evaluada cumple con un sin número de las condiciones exigidas por los
reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo seguro e higiénico, tiene un
Ingeniero en Seguridad e Higiene que se encarga de inspeccionar la empresa de manera
periódica, dar a conocer las problemáticas, ofrecer cursos de entrenamiento, hacer
simulacros de evaluación, entre otros aspectos relacionados con la seguridad, también
cuentan con una comisión externa (Departamento de Seguridad e Higiene Industrial
Corporativo Grupo M) que evalúa la empresa e informa las condiciones inseguras para su
posterior conexión o prevención. La gerencia debe proporcionar un lugar de trabajo a salvo
de accidentes, poner a disposición del obrero los equipos de seguridad, la gerencia debe
estar consciente de que no puede hacer cumplir las reglas de seguridad, ni asegurar el
empleo de protectores, si no cuenta con la colaboración del empleado. La participación
activa de los trabajadores en la labor continua de prevención de accidentes es un factor
esencial para el éxito de cualquier programa de prevención de accidentes.
FUENTES DOCUMENTALES

BIBLIOGRAFIA

Administración de Recursos Humanos

Arias Galicia, F. Ed. Trillas, 2ª Edición, 1976

Ley Federal del Trabajo

Berbera Editores, 1969 (Actualización a 1999)

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo

Secretaría del Trabajo y Previsión Social Berbera Editores, 1997

Diccionario Básico de la Lengua Española

Ediciones Larousse, 1ª Edición, 1984

INTERNET

Ergonomía y Ergonomistas: ¿Una Disciplina y Actores para el Desarrollo?

http://www.google.com.pe/search?q=higiene+industrial%2Cdefinicion%2C+principios
%2Cprogramas+de+intervencion+en+diapositiva&hl=es-PE&gbv=2&oq=higiene