FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

TEMA:
IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIAS A LA INDUSTRIA
LADRILLERA

ASIGNATURA: INGENIERIA ECONOMICA

DOCENTE: ING. AGUIRRE ABARCA, Ana E.

ALUMNO: - GIRALDO BAÑOS, Yury

- NÚÑEZ CORRALES, Brayhan

- PALIZA AGUIRRE, Lucero

- RUEDA OLIVERA, Marcos

- TERRAZAS MOSCOSO, Ronaldo

CUSCO - PERÚ
March de 2020
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INTRODUCCION

Toda actividad humana genera impactos positivos y negativos en el ambiente,

pueden ser tóxicos, peligrosos o bien causar un problema de disposición.
Todos los impactos negativos atentan contra la naturaleza y la salud del
hombre. Es por ello que toda actividad debe enmarcarse dentro del desarrollo
sustentable, el cual establece que exista un equilibrio entre las actividades
humanas y la explotación de los recursos naturales, implicando conseguir una
mejor calidad de vida y al mismo tiempo permitir la recarga de los ecosistemas.
En el departamento del Cusca existen diversas actividades de grandes y
pequeñas industrias, siendo una de ellas la elaboración de materiales de
construcción principalmente ladrillos y bloques, Esta actividad provoca efectos
socioeconómicos y también efectos ambientales que pone en riesgo el medio
natural.
Para el 2004 CONAM encuentra que las ladrilleras y tejerías en Cusco,
constituyen la fuente estacionaria de mayor emisión de contaminantes,
aportando el 31.4% del total de CO emitido por todas las fuentes de la ciudad.
(PRAL, 2009)
 Página 3

RESUMEN

El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo realizar en una

memoria de cálculo el balance másico y energético de los hornos ladrilleros
también analizar la eficiencia económica y energética de los hornos a partir del
balance másico y energético. Se pretende determinar cuan eficaz y accesible
puede ser la adaptación de los hornos artesanales con los que cuentan
laborando actualmente a hornos metálicos móviles. La metodología empleada
corresponde a un enfoque de investigación tanto cualitativa como cuantitativa
puesto que se determina categorías conceptuales tanto como numéricas;
asimismo se efectúa la investigación en un tiempo determinado por lo cual se
narran los hechos tal como acontecen objetivamente y según la problemática
obtenida determinamos una probable solución con el propósito de mejorar la
eficiencia de la producción de ladrillos, reducir los gases emitidos a la
atmosfera, el mismo que afecta a los trabajadores de la zona y a las familias
que residen por los alrededores; y finalmente disminuir la tala de árboles que
son necesarios para la leña del sistema de combustión de los hornos
artesanales. Es así que la presente investigación pretende adaptar estos
hornos con inyección de gas natural para evitar algunos problemas que causan
impacto social, económico y ambiental.
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1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hace bastante tiempo en el distrito de San Jerónimo, se ha registrado un auge

en cuanto a la creación de ladrilleras, esto debido al supuesto "boom" de la
construcción, sin embargo

No se ha tomado en consideración algunas mejoras que se puede realizar con

el objetivo de mejorar su producción y mitigar los impactos que generan.

Las ladrilleras se concentran en el este de la ciudad debido a la presencia de

abundantes canteras de arcilla utilizada como materia prima principal. El sector
ladrillero está conformado por hornos artesanales el cual pudimos observar que
es contaminante pues la combustión del carbón aumenta el dióxido de carbono
a la atmosfera y también monóxido de carbono, otro gran problema es que
contribuye a la deforestación pues cada empresa cuenta con un aproximado de
5 hornos artesanales los cuales deben abastecer de leña.

Podemos considerar dentro de la problemática un impacto: social, ambiental y

económico:

1.1.1 IMPACTO AMBIENTAL

 CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

La contaminación atmosférica consiste en la presencia en el aire de sustancias

o formas de energía que alteran la calidad del mismo e implica riesgo, daño o
molestia grave a los seres vivientes y bienes en general (CONAM, 2008).

Contaminación atmosférica en la Ciudad del Cusco Del Inventario de

Emisiones realizado en la ciudad del Cusco, se identificaron los siguientes
contaminantes emitidos por diferentes actividades. El 84.65% de las emisiones
totales generadas en la cuenca atmosférica del Cusco son PM1O, el CO
representa el 9.92%, de éste contaminante las Ladrilleras y Tejerías emiten el
31.4%.

 DEFORESTACION
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En la región del Cusco, las provincias que registran mayores niveles de

deforestación son Chumbivilcas y Paruro, donde solo existe un promedio del
10% de su territorio cubierto de vegetación, lo cual es mínimo, sumado a la tala
ilegal de madera donde presuntamente el destino final del producto seria
dichas empresas ladrilleras.

Raquel Páucar, residente del Proyecto Recursos Forestales de la Dirección

Regional de Agricultura en Paruro, informó que la provincia cuenta con un
promedio de cobertura vegetal del 20% de todo su territorio y que en la
actualidad es deforestada por el tráfico de madera.

Mientras tanto, en la provincia de Chumbivilcas los factores que interfieren

para que no se tenga vegetación es la altitud, la actividad minera y la misma
población que no se preocupó por forestar sus campos. Los distritos
de Livitaca y Colquemarca en la provincia de Chumbivilcas son los más
afectados por la deforestación.

1.1.2 IMPACTO SOCIAL

Según la problemática obtenida determinamos una probable solución con el

propósito de mejorar la eficiencia de la producción de ladrillos, reducir los
gases emitidos a la atmosfera, el mismo que afecta a los trabajadores de la
zona y a las familias que residen por los alrededores; y finalmente disminuir la
tala de árboles que son necesarios para la leña del sistema de combustión de
los hornos artesanales.

1.1.3 IMPACTO ECONOMICO

La demanda por los ladrillos na crecido por el incremento del sector

construcción, las empresas ladrilleras constituyen el 19% de las actividades
económicas desarrolladas en el distrito de San Jerónimo, siendo así la
actividad más representativa, la producción es debida a la existencia de
canteras de materia prima como: arcilla, arenisca y piedra; pero los
productores ladrilleros aún son empresarios sin el recurso económico
adecuado, la ladrillera LATESA tienen años de experiencia trabajando en
esta área como muchas otras en el mercado y aún siguen utilizando las
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técnicas tradicionales para la elaboración del ladrillo mas no una técnica

industrializada, la falta innovación tecnológica, lo cual afecta su capacidad de
producción y sus ventas ocasionando una baja productividad y por ende una
baja rentabilidad, así como la mala calidad de los productos que aleja cada
vez más a los productores de los clientes.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar en una memoria de cálculo el balance másico y energético
de los hornos ladrilleros analizando la eficiencia económica y
energética de los mismos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reducir el impacto de gases hacia la atmosfera
 Eliminar la tala de árboles para el uso de leña
 Mejorar y aumentar la producción de ladrillos

3. ANTECEDENTES NACIONALES
3.1. PROBLEMAS SOCIALES

En Huancayo se denuncia constantemente que en el sector de Palián, trabajan

menores de edad en empresas ladrilleras. Ellos trabajan al lado de sus padres
en la elaboración de estos ladrillos y trabajan en tan malas condiciones que
padecen muy seguido de malestares estomacales o respiratorios. Ricardo
Tinoco Aguilar, representante del Inabif, indicó en el 2012, en un informe de El
Comercio que:

“Los niños aquí ayudan a sus padres en la elaboración de ladrillos. Este

trabajo es familiar; sin embargo, hemos comprobado que hay contaminación al
elaborar estos ladrillos que puede afectar la salud de los menores.”

La Diresa trata de controlar esta situación, pero lamentablemente esta situación

sigue en aumento. El diario Correo, informó en marzo de este año que hace 5
años atrás habían alrededor de 50 ladrilleras en Palián, actualmente se calcula
que este número se ha duplicado y se han trasladado a otras zonas
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de Huancayo como San Jerónimo, San Agustín de Cajas, Cooperativa Santa

Isabel y Azapampa.

A través de 53 operativos de fiscalización en materia de trabajo infantil, Sunafil

ha rescatado, desde 2014, a 170 niños que trabajaban en condiciones
precarias en Tumbes, Loreto, Lima, Amazonas y La Libertad. Además, ha
realizado 1,812 acciones de fiscalización.

Según las cifras preliminares de la Encuesta Especializada de Trabajo Infantil –

realizada el año pasado por el Instituto Nacional de Estadística e Informática
(INEI), en coordinación con el Ministerio de Trabajo y la Organización
Internacional del Trabajo (OIT)–, el empleo infantil se redujo de 26.4% a 21.8%
entre 2012 y 2015. "Esto quiere decir que hay 323,000 niños y adolescentes
menos trabajando en el Perú", reveló el ministro de Trabajo y Promoción del
Empleo, Daniel Maurate

3.2. ESTUDIOS

 Condori, M. 2013.- Realizó un estudio de Impactos socioambientales

por la fabricación de ladrillos en Huancayo, encontró que los mayores
impactos eran los perjuicios a la salud 94% y generación de trabajo
88%; además el 81% consideraba que antes de la fabricación de los
ladrillos se respiraba aire menos contaminado; el 68% afirmó que
anteriormente a dicha actividad, consumían agua menos contaminada y
el 86% manifestó que la fauna y la flora se alteró.
 Alzamorá, l. y Poblete, M. 2012.- Realizaron la evaluación de gases de
efecto invernadero en la Cuenca atmosférica del Valle del Cusco, donde
evaluaron las cantidades de C02, S02, N20 y H2S, encontrando la
concentración máxima de S02 en el punto ubicado en el hospital
Regional con 208 µg/m3, en Segundo lugar, en el punto ubicado en la
zona de Pillao Matao con 202 µg/m3.
 Negrón C., & Olivera M. 2007.- Realizaron un diagnóstico
socioeconómico de pequeñas ladrilleras en el Distrito de San Jerónimo.
Las organizaciones sociales que existen en el distrito; se encuentran en
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las comunidades de Sucso Aucaylle (65%), Pillao Matao (28%) y Picol

Orcompujio (7%), estuvo conformado por 178 productores; 81%
arrendatarios y 19% propietarios. Se cuenta con 215 hornos 1
registrados, hechos artesanalmente con una capacidad entre 7,000 a
10,000 ladrillos por quema, y de 4,000 a 8,000 tejas.
 Del Mar E. 2006.- Estudió los impactos ambientales generados por el
proceso de elaboración de tejas en Piñipampa, Quispicanchi - Cusco
encontró que las acciones que causaban mayor impacto negativo eran la
extracción de arcilla y el quemado de las tejas con -180 UIA y -125 UIA
respectivamente. Los efectos más negativos fueron la destrucción de las
zonas arqueológicas con -144 UIA, generación de emisiones (PM10,
CO, SOx,NOx) con -80 UIA y -44 UIA.
 Casado, M. 2005.- Realizó un diagnóstico sobre los procesos de
producción más limpia en ladrilleras de Arequipa y Cusco donde
encontró que el principal impacto ambiental que generaban fueron la
contaminación atmosférica seguida por la alteración de las
características geomorfológicas y topográficas del terreno o cantera
donde están ubicadas las canteras de arcilla y arena.
 Alvarado M. & Cano G. 2002.- Identificaron y evaluaron los impactos
ambientales ocasionados por la actividad extractiva de material
agregado en el Valle Sagrado de los Incas Sector: Huambutio -
Ollantaytambo. Concluyeron que los volúmenes extraídos del material
agregado superaban 4 a 5 veces los volúmenes autorizados, también
que causaba la perdida de cobertura vegetal, perdida y deterioro de
hábitats acuáticos, contaminación del río con sólidos e impurezas,
desvío del cauce de río, deslizamientos, inundaciones, etc.
 Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación COSUDE 2002.-
La Municipalidad de San Jerónimo implementó un fondo rotatorio de
"carbón mineral" para que los ladrilleros puedan tener acceso rápido y
auto sostenible a este insumo. Con la Universidad Nacional San Antonio
Abad, se realizaron estudios para definir una mezcla apropiada para
mejorar la calidad del ladrillo al final del proceso y otro estudio sobre la
operación del horno con carbón mineral y leña. Según los monitoreos
realizados los niveles de generación de Partículas es hasta 80 veces
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menor cuando se utiliza carbón mineral como combustible principal en la

cocción de ladrillos.
 Carazas A. & Yuca S. 1999.- Realizaron el estudio preliminar de los
agentes contaminantes primarios del aire por la quema de ladrillos en
Manahuañunca - Santiago donde encontraron que la emisión de humo
por parte de las ladrilleras tenía como agentes contaminantes CO (2,26
ppm), C02 (137,15 ppm), S02 (0,19 ppm) y partículas en suspensión
total (20mg/m3), estos mismos superaban los límites máximos
permisibles dados por la EPA. Los agentes contaminantes tienen
relación directa en la prevalencia de enfermedades respiratorias,
irritación de ojos, problemas dérmicos causados por las partículas de
carbón, humo y partículas en suspensión.

4. NORMATIVAS
4.1. NACIONAL
4.1.1. NORMATIVIDAD GENERAL

Son de ingerencia en el presente estudio las normas de rango constitucional,

leyes orgánicas y dispositivos con rango de ley que establecen las políticas
generales de cuidado y protección del medio ambiente en el país, tales como:

 Constitución Política de 1993, Artículo 2º inciso 22º.

 Ley General del Medio Ambiente, Ley Nº 28611
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del
Aire, D.S. 074- 2001-PCM
 Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-
MINAM del 22- 08-2008

4.1.2. NORMATIVIDAD ESPECÍFICA

Las normas específicas están referidas a aquellas relacionadas con el

Ministerio de la Producción como autoridad competente para la actividad de
fabricación de ladrillos y otras normas que establecen LMPs para emisiones en
el Perú:
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 Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de

Actividades de la Industria Manufacturera, Decreto Supremo N°
019-97-ITINCI setiembre de 1997
 Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para
Actividades Industriales de Cemento, Cerveza, Curtiembre y
Papel, Decreto Supremo Nº 003-2002-PRODUCE - aprueban
 LMPs para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de
Pescado y Harina de Residuos Hidrobiológicos, Decreto
Supremo Nº 011-2009-MINAM
 Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones
Atmosféricas, Resolución Ministerial Nº 026-2000-ITINCI/DM del
28-02-2000
 Niveles máximos permisibles de elementos compuestos
presentes en partículas y emisiones gaseosas provenientes de
las unidades minero-metalúrgicas, RM 315-96-EM/VMM, de
fecha 15 de julio de 1 996

Adicionalmente se ha tomado en cuenta la propuesta de LMPs de emisiones

para las actividades industriales de papel y cemento y para calderas de vapor
de uso industrial, actualmente en proceso de aprobación.

4.2. INTERNACIONALES
4.2.1. ESTRATEGIAS DE CONTROL DE EMISIONES

Una estrategia de control de la contaminación del aire debe formar parte de un

plan general para abordar los problemas de contaminación y para asegurar que
las concentraciones de contaminantes sean reducidas o mantenidas por debajo
de un nivel que se considere aceptable. Estas estrategias pueden ser a corto o
a largo plazo, pueden variar de un país a otro, así como también con el tiempo
puede variar el nivel de contaminación que se considera aceptable. Existen
elementos comunes que permiten distinguir cuatro tipos de estrategias:

 gestión de la calidad del aire

 estándares de emisión
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 costo-beneficio
 económicas. Aunque las cuatro estrategias pueden separarse para
discutir sus principales características, en la práctica los países
frecuentemente adoptan una combinación de ellas. A continuación,
se describen las tres primeras.

5. IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIAS
5.1. HORNO METALICO MOVIL

Los hornos del tipo metálico móvil se utilizan en Brasil, Perú, Bolivia y
Paraguay. Comenzaron a emplearse en el Brasil hace menos de seis años,
incentivados por la mayor oferta de fibra cerámica 24 de fabricación nacional o
importada a precio competitivo, considerando que el aislamiento térmico en
estos hornos es uno de los factores de costo decisivos en el valor final. En
Brasil se proyecta un aumento importante de la cantidad de este tipo de horno
en el mercado para los próximos años, teniendo en cuenta la existencia de más
de diez fabricantes en el país, principalmente en regiones productivas donde el
control ambiental de emisiones es más rígido y la oferta de biomasa es más
difícil y cara. Estos proveedores vienen ampliando su oferta en los otros países.

Este tipo de horno presenta considerables ventajas técnicas, económicas y

ambientales - proporcionan reducción en la demanda de energía térmica,
mayor proporción de producto de primera calidad, reducción del costo de mano
de obra, aumento de la velocidad de producción, reducción de las emisiones,
posibilidad de producción de teja, baldosa o ladrillo, entre otras.
 Página 12

5.2. DESCRIPCIÓN Y OPERACIÓN

El horno metálico móvil es de ciclo intermitente. Está compuesto de un cuerpo

móvil, con estructura metálica (laterales y techo) y revestimiento interno de fibra
cerámica especial (grosor de 15 cm). Esta estructura se mueve sobre rieles,
acoplándose sobre dos o tres bases de quema fijas, también llamadas de
plataformas fijas, en baldosas cerámicas, que constituyen las cribas o parrillas
del horno a través de las cuales se da la extracción de los gases calientes de la
quema (tiro del horno). El revestimiento interno del horno en fibra cerámica
(material de baja densidad y muy ligero) busca reflejar el calor y reducir su
absorción por la estructura de la parte móvil, proporcionando una baja inercia
térmica al conjunto, que se traduce en: reducción de la pérdida de calor en la
estructura, aumento de la velocidad de calentamiento y reducción de la
velocidad de enfriamiento. En uno de los costados de la parte móvil quedan
acopladas las hornillas de quema en general, 6 a 12 bocas, que pueden operar
con diversos tipos de combustibles: leños o aserrín, biomasa en polvo y hasta
gas, pudiendo contar, en caso de hornos de mayor capacidad, con hornillas a
ambos lados. La estructura móvil del horno (peso en el rango de 40 a 150
toneladas) puede tener ancho, longitud y altura variables, según la capacidad
productiva deseada por quema. La estructura es accionada mediante un
sistema electro-hidráulico, que hace que el horno (estructura móvil) se
desplace de una carga de ladrillos hacia otra. Así, tras quemar una primera
carga, el horno se desplaza hacia otra carga colocada a continuación. Este
desplazamiento se da en un tiempo de unos 5minutos. En el caso de empresas
con capacidad suficiente de secado, es posible contar con una tercera
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plataforma, lo que posibilita el aumento de 12 quemas mensuales (con dos

plataformas) a 15, con tres plataformas. En cuanto a las puertas de carga,
pueden ser basculantes, horizontales en dos partes o de apertura vertical o
compuesta (vertical-basculante), según la altura disponible en el galpón.

5.3. DESEMPEÑO

El tiempo de quema en los hornos móviles es del orden de 15 a 25 h y el

enfriamiento de 12 a 15 h, totalizando un ciclo de 36 a 45 h. En términos
generales, se puede considerar un ciclo de quema del orden de 2 días, que
depende de la cantidad de material seco disponible para quemar. Los hornos
móviles pueden no ser operados, por ejemplo, los domingos, lo que reduce el
costo con horas extras. Así, considerando solo 25 días de operación mensual,
se admite una cantidad promedio de 12 quemas por mes para dos plataformas
y hasta 15 quemas/mes para tres plataformas (en caso haya material seco
suficiente), en este caso el ciclo real que daría por debajo de los 02 días.

El control de la cocción se da a partir de la señal de temperatura de los termo

pares instalados en la parte superior del horno, de forma que se controle la
alimentación de aire de combustión y de combustible (válvulas rotativas o
alimentadores tipo tornillo, para el caso de combustibles sólidos, o tipos
diversos de válvulas para combustibles líquidos y gaseosos). Los hornos
metálicos móviles registran una menor demanda de energía térmica. El horno
metálico móvil presenta un consumo específico de leña entre 0,47 y 0,53
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toneladas por millar, el equivalente a 397 y 519 Kcal/kg (1,6 a 2,1 MJ/kg) y una
eficiencia térmica promedio de 56%.

Nótese que siempre podrán darse variaciones en el consumo específico en

función de la temperatura de cocción de la arcilla, del tipo de combustible
(poder calorífico superior, humedad y granulometría), tipo de quemador, tipo de
control de la quema, disposición de las piezas en el horno, entre otros. Otro
aspecto positivo es la posibilidad de aprovechamiento de calor de la cocción y
del enfriamiento para la fase de secado. Al permitir una curva de calentamiento
extremamente rápida, algo que agiliza la producción, debe tenerse cuidado de
alimentar el horno con las piezas bien secas.

En caso contrario, se puede provocar la aparición de rajaduras en los

productos. En cuanto a la mano de obra, esta puede aprovecharse mejor
reduciendo el tiempo entre los ciclos de quema. Ósea, después de la descarga
de una base del horno, respetando el período de enfriamiento de la carga por
12 a 15 h, el horno puede, de inmediato, comenzar el proceso de calentamiento
y quema de la carga en la base siguiente (base vecina). La reducción del
tiempo perdido en las operaciones de carga y descarga del horno aumenta la
productividad de la mano de obra en alrededor de 30%. En otras palabras, se
reduce de forma significativa el costo operativo de la empresa.

5.4. COSTO

Un horno móvil metálico de menor capacidad (producción de 50millares/carga

de ladrillo 9 cm x 19 cm x 19 cm con un volumen de 15 m x 5 m x 3 m y
capacidad mensual de 600 millares/mes) puede costar cerca de R$ 350 mil
(USD 115,5 mil), más R$ 150 mil (USD 49,5 mil) de obra civil relativa a las
plataformas, cribas y canales de tiro para el secador y la campana en la
chimenea, totalizando R$ 500 mil (USD 165 mil).

Del valor del horno (R$ 350 mil – USD 115.5 mil), cerca de 40% (R$ 140 mil-
USD 46,2 mil) corresponde al aislamiento térmico con fibra cerámica y R$ 210
mil (USD 69,5 mil) a la estructura metálica y de albañilería, instalación eléctrica,
sistema de control, instalación etc. Hornos mayores (24 m x 8 m x 3,5 m) para
150 millares/quema o 1 800 millares/mes y dos plataformas) pueden costar
aproximadamente R$ 1 millón (USD 330 mil).
 Página 15

5.5. VENTAJAS

 Productos de primera por encima de 90%.

 Permite la modulación de la velocidad de la quema.
 Se adapta a diferentes tipos de materia prima y productos
 Bajo índice de pérdidas y de material de segunda calidad
 Buen desempeño energético.
 Recuperación de calor.
 Baja demanda de energía térmica.
 Uso de diversos tipos de combustible.
 Mejores condiciones de salubridad en el ambiente de la producción

5.6. DESVENTAJAS

 Construcción cara;
 Operación más compleja que en otros tipos de hornos (operación
permanente de control de presión del horno, el ritmo de avance de
calor entre cámaras);
 Requiere de cuidado para no dañar la fibra de cerámica

5.7. EMISIONES DE AIRE

 FACTORES DE EMISION MEDIDO

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 ESTANDARES DE EMISION

Los valores de los estándares de emisiones de las fuentes fijas dependen de la

calificación de la energía termal (MW) de las fuentes (HORNOS).

Este tipo de horno normalmente produce emisiones bajas de hollín (material

particulado) debido al sistema de alimentación continua de combustible y a un
mejor ajuste de la relación aire/combustible.

5.8. COMPARACION CON OTRAS TECNOLOGIAS DE

HORNOS

El horno móvil reporta un valor CEE por debajo del rango de los hornos
tradicionales (CEE – 2 a 4 MJ/kg de ladrillo cocido), principalmente debido a los
ciclos de cocción más cortos, a lo ligero del peso y a las propiedades de baja
densidad del horno, con lo que se reducen las necesidades de calor del horno

5.9. DESEMPEÑO FINANCIERO

 DESGLOSE DE COSTO DE CAPITAL

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5.10. DESCRIPCION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Se espera una buena calidad del producto, este horno abarca la cocción de:

Según la percepción del mercado local se tiene:

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6. ELECCION DE BANCO

Por obvias razones se debe conocer todas las opciones con las que cuenta y
se ofrecen en el mercado para que no termine con la primera opción que le
ofrezcan. Puede acudir directamente a bancos o consultar en línea en donde
encontrará mucha información sobre préstamos personales. Este tipo de
financiación alternativa, sin bancos, tiene condiciones usualmente más flexibles
y convenientes para todas las partes, por lo que recomendamos la considere
seriamente.

Por tal motivo nosotros hicimos una comparación de tasas de interés que
tienen las distintas entidades financieras que se encuentran prestando su
servicio en la ciudad de Cusco, con el propósito de escoger la menor tasa,
considerando lo mejor para la empresa ladrillera LATESA escogimos la Caja
Municipal de Ahorro y Crédito Cusco SA.

Realizamos una simulación de crédito para poder determinar nuestra tasa de

interés según el monto y el tiempo que deseamos.

7. CÁLCULOS
7.1. INTÉRES SIMPLE

La Caja Municipal de Ahorro y Crédito Cusco SA. Propone otorgar un préstamo

de 350 000 dólares a una tasa de 8% anual a la empresa ladrillera LATESA
con el objetivo de que esta mejore sus hornos artesanales y reduzca las
emisiones generadas al medio ambiente, se acuerda devolver dicho préstamo
en el lapso de 10 años. Para acceder a dicho préstamo la empresa desea

DATOS:
 Página 19

saber cuánto es el monto que se debe devolver en forma global al cabo de este
tiempo para así determinar si el préstamo de dicho banco es favorable para la
empresa.

I=Pin

I = 350,000 (8%) (10)

I=350,000 (0.8)
I=280,000
MONTO GLOBAL A DEVOLVER: 350,000 + 280,000 = 630,000

7.2. INTERES COMPUESTO

Si el banco nos otorga un préstamo de $350,000.00 a un interés del 8%
¿Cuánto tendré que devolver al cabo de 10 años?
n
F = P(1+i)
DATOS:
10
i = 8% anual F = 350,000(1+8%)
n = 10 años 10
F = 350,000(1.08)

F = 350,000(2.16)
F = 756,000

7.3. ANUALIDAD
El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la
adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello el costo total es de $350,000.00 para adquisición del
horno metálico móvil, que se tendrá que devolver en 10 años en cuotas
semestrales a una tasa de interés del 8% anual capitalizable semestralmente.
¿Cuál es el valor de las letras de devolución del préstamo?

i ( 1+ i )n
A =P
(1+ i)n−1
20
 Página 20

7.4. COSTOS

COSTO DE MAQUINARIA 330,000

COSTO DE FABRICACIÓN 12,000

COSTO DE OPERACIÓN 2,000

COSTO DE MANTENIMIENTO 6,000

TOTAL $350,000

7.5. INGRESOS ANUALES

18,000 millares de ladrillos al año

1 millar de ladrillo = $180

18,000 * $ 180= $ 3, 240,000 al año

7.6. GANANCIAS
INGRESOS ANUALES – GASTOS ANUALES =
GANANCIAS
 Página 21

3,240,000 - 350,000 =
2,890,000

7.7. VALOR ACTUAL Y VALOR PRESENTE

El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la
adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello el costo total es de $350,000 para adquisición del horno
metálico móvil, al cabo de 10 años. Los gastos de mantenimiento se estima
que será en el primer año de $6,000, el segundo año de $ 9,000 y el tercer año
$ 12,000, incrementándose cada año $3,000. Hallar el Valor actual y anual,
teniendo una tasa de 8%

P1 = 350 000 DATOS:

P/A = P2 = A (f.v.a, 8%, 10)
P = $ 350,000
P2 = 6 000 [ 6.7101 ]
P2= 40 260.6 n = 10 años
P/G= P3 =G (f.g.v.a, 8%, 10)
i = 8%
P3 = 3 000 (25.977)
A = $ 6,000
P3= 77 931
G = $3,000
P = P1 + P2 + P3
P = 350 000+ 40 260. 6+ 77 931
P = 468 191.6

VALOR ANUAL

A/P = A1= P (f.r.c. 8%, 10)

A1 = 350 000 (0.1490)
A1= 52 150

A2 = 6 000
A/G = A3 = G (f.g.a, 8%, 10)
A3 = 3 000 (3.8713)
A3= 11 613.9
 Página 22

A = A1 + A2 +A3
A= 52 150+ 6 000 + 11 613.9
A = 69 763.9

7.8. DEPRECIACIÓN
El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la
adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello el costo total es de $350,000 para adquisición del horno
metálico móvil, y tiene un valor recuperable de $280,000 al cabo de 10 años.
K=1−¿
¿Con qué tasa de depreciación constante se desvaloriza durante cada año?
K=1−¿
K=1−¿
K=1−¿
K=1−0.98
K=0.02

¿Cuál será el valor de libros de los periodos 5 & 10 y las depreciaciones

correspondientes?

7.9. AMORTIZACIÓN
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El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la

adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello nos conceden un préstamo de $350,000, al 8% de
interés anual para devolver, con cuotas constantes anuales en 10 años.
Elaborar el cuadro de amortización.

DATOS
P = $ 350,000
n = 10 años
i = 8%

7.10. VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la
adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello el costo total es de $350,000, además se espera que el
proyecto proporcione los siguientes flujos:

 Año 1: 210,000
 Año 2: 250,000
 Año 3: 280,000
 Año 4: 310,000
 Año 5: 330,000
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A una tasa de interés anual del 8%. Hallar el VAN del presente proyecto:

Flujo1 Flujo2 Flujo3 Flujo4 Flujo5

VAN =− A+ 1
+ 2
+ 3
+ 4
+
(1+ k) (1+k ) (1+ k) (1+k ) (1+k )5

210,000 250,000 280,000 310,000 340,000

VAN =−350,000+ 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ 5
(1+8 % ) (1+8 %) (1+8 %) (1+ 8 %) (1+8 %)

VAN =−350,000+194,444+ 214,335+222,273+227,859+231,398

VAN =740,310

El proyecto es factible ya que el VAN es mayor a 0

7.11. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

El proyecto propuesto para las Ladrilleras de San Jerónimo-Cusco, requiere la
adquisición de un horno metálico móvil para la disminución de la emisión
atmosférica. Para ello el costo total es de $350,000, además se espera que el
proyecto proporcione los siguientes flujos:

Año 1: 210,000

Año 2: 250,000

Hallar la tasa interna de retorno del presente proyecto:

Flujo 1 Flujo2
0=− A+ 1
+ 2
(1+TIR) (1+ TIR)

210,000 250,000
0=−350,000+ +
(1+TIR)1 ( 1+TIR )2

1 210,000 250,000
350,000=
( 1+TIR )1
1 (
+
( 1+TIR )1 )
350,000 210,000 250,000
1
1
(
=
1
+
(1+TIR )1 )
( 1+TIR )

210,000 250,000
350,000( ( 1+TIR ) )=
1
( 1
+
( 1+TIR )1 )
1
350,000+350,000 TIR=210,000+ ( 250,000 )
( 1+TIR )1
 Página 25

1
140,000+350,000 TIR= ( 250,000 )
( 1+TIR )1

140,000+ 350,000TIR
=( 250,000 )
1
( 1+TIR )1

( 140,000+350,000 TIR ) ( ( 1+TIR )1 ) =250,000

140,000+140,000 TIR+350,000 TIR+350,000 TI R2 =250,000

−110,000+ 490,000 TIR+350,000 TI R2=0

350,000 TI R2 +490,000 TIR−110,000=0

350,000 TI R2 +490,000 TIR−110,000=0

−b ± √b 2−4 ac
X=
2a

−490,000 ± √ 490,0002−4 ( 350,000 )(−110,000 )

X=
2 ( 350,000 )

X =+0.1968=0.20

X =−1.5 968

Entonces TIR = 0.20 = 20%

7.12 BENEFICIO/COSTO
 
VAN
B/C ¿
VAP

740,310
= 350,000

=2.115
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8. CONCLUCIONES
 Ya que esto es una propuesta no realizada en la ciudad del Cusco,
puede llegar a tener cierto margen de riesgo como todos los
proyectos de inversión, sin embrago, gracias a los cálculos
realizados se puede decir que es un proyecto rentable.
 Una vez que se hizo la proyección financiera a 5 años para
identificar los ingresos y gastos que se llevara a cabo, se observo
que los gastos y costos asi como el pago del financiamiento serán
cubiertos en dichos años, se recuperara satisfactoriamente y además
habrá ganancias en estos años proyectados.

9. BIBLIOGRAFÍA

 González Galván, Paula C. (2010). La introducción de hornos ecológicos

en una comunidad ladrillera: factores de adopción y resistencia al
cambio tecnológico. Tesis de Maestría de El Colegio de La frontera
Norte, A.C. Tijuana, B. C., México.

 Programa Regional Aire Limpio. (2009). Detrás de los Ladrillos Una

Gestión Integral Para el Sector Informal. Lima: COSUDE.

 -ORTEGA ROLDAN, S. S. (2017). Diagnostico situacional de las

actividades de fabricación de ladrillos desarrolladas en las comunidades
de Sucso Auccaylle, Picol Orcompujio y Pillao Matao del distrito de San
Jerónimo, provincia y departamento de Cusc. Cusco: OEFA.
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 http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/horno-movil.pdf

10. ANEXOS
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