CONVERTIDORES

Los convertidores pueden ser discontinuos o continuos, los reactores están

diseñados para contener reacciones químicas. Estos pueden ser de tanque
agitado, tubulares, de lecho empacado, de lecho fluidizado.
Los reactores de proceso se utilizan en adhesivos, agricultura, productos
químicos, cosméticos, alimentos y bebidas, pinturas y revestimientos,
procesamiento de papel y pulpa, producción farmacéutica y médica,
procesamiento de plásticos / termoplásticos.
Es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química. Constituido por
un recipiente cerrado que cuenta con líneas de entrada y salidas para las
sustancias químicas.

FUNCIONES
 Asegurar el tipo de contacto de los reactantes.
 Proporcionar tiempo suficiente de contacto entre las sustancias.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de la
reacción.

TIPOS
1. TANQUE AGITADO
El Reactor Intermitente de Tanque Agitado conocido también, por facilidad,
como Reactor Intermitente y asimismo como Reactor Batch (RB), es usado a
menudo en investigaciones cinéticas dentro del laboratorio; sin embargo,
también se le puede encontrar en operaciones industriales.

Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del recipiente
esta uniformemente mezclado (por tanto, todos los elementos de fluido están
uniformemente distribuidos), todos los elementos del fluido tienen la misma
probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.
Como consecuencia de la agitación eficiente las propiedades (concentración,
temperatura) dentro del reactor son uniformes. Se puede observar que la
corriente de salida también presenta las mismas propiedades que el fluido
dentro del recipiente.
APLICACIONES:
 Producciones a pequeña escala.
 Para la producción farmacéutica.
 En los procesos de fermentación.
 Para procesos complicados de productos costosos.
 Típicamente, para reacciones en fase líquida que requieren largos tiempos de
reacción Sólo se utiliza cuando se requiere una pequeña cantidad de producto.

2. LECHO EMPACADO
Es el reactor de mayor importancia industrial y se usa principalmente para la
producción a gran escala de reactivos primarios o intermedios. Una de sus ventajas es
que no requiere separación del catalizador

Pueden ser de tres tipos

• Sencillos.
• Múltiples.
• Multitubulares.

3. LECHO FLUIZADO
Este tipo de reactor se utiliza para reacciones multifase. Muy utilizados para producir
gasolina, otros combustibles y polímeros. Permite un proceso más limpio y eficiente
que los reactores anteriormente mencionados.
En este reactor las partículas del catalizador son pequeñas y se desplazan, estás
dependen de la velocidad del fluido. En la mayoría de los reactores catalíticos de este
tipo el fluido suele ser gaseoso.

4. REACTOR DE FLUJO DE PISTON

Trabajan en estado estacionario (las propiedades del reactor son constantes con el
tiempo) Supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición. La
composición del fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo.

Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.

Todos los reactivos se introducen continuamente y los productos se extraen en forma
continua.
Operan en régimen estable, por lo cual ninguna de las propiedades del sistema varia
con relación al tiempo en una posición dada.
La temperatura, la presión y la composición varían con relación a la longitud del
reactor.
APLICACIONES
 Se usa para sistemas reactivos que sean gases y vapores.
 Cuando se desea una producción grande en forma continua.
 Para reacciones exotérmicas o endotérmicas.
 Cuando están empacadas con partículas de catalizador actúan como reactores
de lecho fijo.
 Si las partículas corresponden a un reactor, actúan como reactores
heterogéneos solido-gas

BIBILIOGRAFIA
 Dr. Rogelio Cuevas García. (2010). Ingeniería de Reactores.
2020, de UNAM Sitio web:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Balancemateria_1
0657.pdf
 Dr. Rogelio Cuevas Garcia. (2009). Reactores Quimicos.
2020, de UNAM Sitio web:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10
564.pdf