Harneros vibratorios de

uso en la minería del

cobre

Curso: MN722- Mineralurgia

Alumno: Luis Gallardo Vergara

17 de junio de 2013
Introducción
En la industria minera del cobre resulta de vital importancia la cantidad de cobre
(ley) y material de ganga o estéril procedente de la etapa de chancado y molienda
que llega al proceso de concentración, ya que si estos procesos no son el óptimo
obteniendo como producto material de sobre tamaño perjudicará de gran manera
los procesos posteriores de concentración y finalmente se verá reflejado en los
costos de la mina.

Por eso para que el proceso de chancado y molienda cumpla con estándares de
calidad adecuados es de gran importancia la clasificación y separación de material
de acuerdo a su tamaño de partícula, por el motivo de que a menor tamaño de
partícula habrá más uniformidad en la distribución granulométrica. Los
responsables de esta tarea son los “clasificadores”.

Estos equipos se dividen en dos grupos los harneros y los hidrociclones. El primer
grupo opera en seco y el segundo en húmedo.

El presente informe está enfocado en los harneros, particularmente el harnero

vibratorio el cual es el más utilizado en las plantas de procesamiento de minerales.
Este, junto al harnero Trommel, son denominados los harneros móviles los
cuales presentan determinados movimientos que ayudan para un mejor
rendimiento del equipo, esta característica lo diferencia de otros tipos de harnero
los cuales son sin movimiento, denominados estacionarios, entre los cuales
figuran los harneros Grizzly y los curvos.

A continuación se presentaran las características fundamentales del harnero

vibratorio apuntando a varios ámbitos de interés entre los cuales están
componentes, funcionamiento, etapas de harneado, mallas, eficiencia entre otros.
Desarrollo:
Los harneros vibratorios son equipos de tipo mecánico y eléctrico con baja
amplitud y alta frecuencia, que en resumen constan de superficies de mallas o
chapas perforadas con una determinada abertura. Estas mallas o chapas están
sobre un marco que esta adherido a las paredes del equipo denominado caja
vibratoria la cual se encuentra a una pequeña inclinación. Esta caja es movida por
un motor que hace funcionar una polea y un eje que cruza a la estructura. A
demás se constituye de una caja de alimentación y el marco base que sostiene a
toda la estructura a con los amortiguadores (figura 1).

Figura 1: Partes de una harnero vibrador simple. Rescatado el 15/06/2013 desde

http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf.

Existen variados tipos de mallas metálicas para distintos tipos de trabajos o

variedad de materiales con los que se puede trabajar

Estos equipos como se dijo anteriormente son los más utilizados en las plantas de
procesos de minerales, se usan principalmente en la descarga de los molinos
SAG, para detener el “Scrap” de los molinos de bolas, en las fases de chancado
pasando por todo tipo de clasificación intermedia, incluso utilizada antes de iniciar
el chancado primario.

Funcionamiento:

Estas vibraciones facilitan el desplazamiento de las partículas en la superficie,

trabajando con inclinaciones menores permitiendo que éstas puedan hacer
contacto reiteradamente con la malla logrando que más partículas de tamaños
menores a su abertura pasen atreves de ella. El segundo efecto que producen
estas vibraciones es facilitar el desplazamiento de las partículas de tamaños
superiores a la abertura hacia el punto de descarga.

Los tipos de vibración de estos harneros son:

- Libre Circular (1 eje y 2 cojinetes) o mecanismo simple.

- Circular Excéntrica (1 eje y 4 cojinetes).
- Libre Linear (2 ejes, 2 moto vibradores o excitadores).
- Alta Frecuencia (moto vibradores).

Aspectos importantes:

El proceso del harneado depende de tres elementos los cuales poseen los
siguientes parámetros:

1. El mineral: Sus parámetros más importantes son la densidad aparente,

distribución de tamaños, diámetro, humedad.

2. Harnero: superficie (tamaño y forma de la abertura, espesor), vibración

(frecuencia, amplitud), Angulo de inclinación.

3. Estratificación por escurrimiento: El efecto que provoca el accionar de la

vibración es generar una particular característica de orientación del
material a clasificar denominada estratificación por escurrimiento.

[...] “Por la vibración, el lecho de material sobre la superficie del harnero tiende a
desarrollar un lecho fluido permaneciendo las partículas más gruesas en la parte
superior, mientras que las más pequeñas se separan a través de los intersticios de
las de mayor tamaño, encontrando su trayectoria hacia el fondo del cajón”. [1]

Si no fuera por la estratificación las partículas gruesas taparían la superficie del

harnero impidiendo la clasificación de los finos.

Para aprovechar de mejor manera la estratificación, la altura, espesor o

profundidad del lecho de material desde la alimentación hasta la descarga debe
ser razonable para la buena separación de tamaños a realizar.

Si el espesor del lecho es demasiado delgado como se nombró anteriormente las

partículas más gruesas tapan la superficie impidiendo la clasificación de los finos y
si el lecho es demasiado grueso se entorpecería la trayectoria de los finos a través
de las partículas de mayor tamaño para llegar al fondo.

Al hablar de eficiencias de separación del harnero, el espesor del harnero también

es de suma importancia ya que define su capacidad de producción. Los lechos
muy delgados significan baja capacidad de producción del harnero, mientras que
los lechos muy gruesos generan una alta capacidad de producción pero una baja
calidad de separación.

Por lo tanto se debe operar con un espesor que pueda maximizar la capacidad y
eficiencia de producción del harnero. Este espesor se denomina el espesor de
lecho óptimo.

Para poder controlar esta profundidad y alcanzar la estratificación óptima se debe

seleccionar un determinado ancho en el harnero.

[…] “Una regla empírica general indica que la profundidad del lecho en la descarga
nunca debe ser mayor a cuatro veces la abertura de la superficie del harnero, para
un material de densidad aparente 100 lb/pie^3, o tres veces para un material de
densidad 50 lb/pie^3”. [2]

Etapas del harneo:

En el harneo existen 2 etapas para la clasificación del material,

1. Primera etapa: […] “ocurre en el primer tercio del harnero y a ésta se le

llama Clasificación por Saturación, pues la superficie de la malla se satura
con partículas pequeñas, todas tratando de pasar por las aberturas en el
mismo instante”. [3]
2. Segunda etapa: […] “es conocida como Clasificación por Repetición, pues
al desplazarse por la superficie de la malla, las partículas tratan una y otra
vez de pasar por las aberturas, repitiéndose este proceso de prueba y error
hasta que pasan o son descargadas al final de la malla”. [3]
Ver figura 2.

Figura2: Etapas de clasificación del harnero. Diferencias de cantidad de material

pasante en las distintas etapas. Rescatada el 16/06/2013 de
http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf
Mallas:

La malla del harnero es su elemento más importante. Los tipos de aberturas más
utilizadas en la minera del cobre son las de geometría cuadrada (figura 3) o
rectangular (figura 4), aunque también existen con aberturas paralelas, tipo REV,
entre otras más.

Figura 3: Malla de geometría

cuadrada del harnero
vibratorio. Rescatada el
16/06/2013 de
http://rivet.cl/mallas

Figura 4: Malla de geometría

rectangular del harnero
vibratorio. Rescatada el
16/06/2013 de
http://rivet.cl/mallas

[…] “La geometría de la malla que conviene utilizar dependerá, en gran medida, de
la aplicación a que estará destinada y la ubicación de la malla en el harnero.
Debido a esto, el proceso de selección de mallas, requiere muchas
consideraciones antes de determinar las características de la malla a utilizar en un
determinado harnero”. [3]

La selección del tipo de malla depende de la calidad y el producto que se desea

obtener, teniendo siempre en cuenta el área útil de la malla (área de malla no
cubierta por alambre) para lograr que el harnero tenga una buena eficiencia.
Calculo de la eficiencia:

[…] “La eficiencia de separación de un harnero puede calcularse a partir de un

balance de masa de los flujos”. [1]

Siendo:

Ah: Alimentación de material en [Ton/hr].

Sh: Material de sobre tamaño en [Ton/hr].

Bh: Material bajo tamaño en [Ton/hr].

ah: Fracción de material en la alimentación de tamaño mayor a la abertura de la

malla.

sh: Fracción de material de tamaño mayor a la abertura de la malla en el sobre

tamaño.

bh: Fracción de material en el bajo tamaño.

Con estas variables se cumple que el balance de masa total del material en el
harnero es:

Ah = Sh + Bh (1)

Para material que es mayor a las aberturas, su balance de masas quedara de la

siguiente manera:

Ahah = Shsh + Bhbh (2)

Analógicamente a partir de la ecuación (2), la ecuación de balance de masas de

material cuyo tamaño es menor a la abertura de la malla es:

Ah(1 – ah) = Sh(1 – sh) + Bh(1 – bh) (3)

El objetivo es recuperar la mayor parte de finos (partículas bajo tamaño) que

entran en la alimentación, para este caso se utiliza la eficiencia de recuperación de
bajo tamaño (ηu/s).

ηu/s = 100 TPH finos en corriente bajo tamaño

TPH finos en la alimentación

O bien,

ηu/s = 100 Bh (1 – bh) (4)

Ah (1- ah)
Y a partir de las ecuaciones (1) y (2) se obtiene,

Bh = 100 (sh - ah) (5)

Ah (sh - bh)
Reemplazando,

ηu/s = (1 – bh) (sh - ah)

(1 – ah) (sh - bh)

Pero además podemos considerar que bh = 0 finalmente quedando,

ηu/s = (sh - ah) (6)

(1 – ah) sh
Si se desea calcular el sobre tamaño, el objetivo es obtener la menor cantidad
posible de finos. Para esto se usa la llamada eficiencia de eliminación del bajo
tamaño (ηA/S).

ηA/S = 100 TPH de gruesos en alimentación

TPH que descargan como sobre tamaño

Matemáticamente,

ηA/S = Ahah

Sh
Conclusión:
Se logró exponer de buena manera los puntos más relevantes sobre los harneros
vibratorios, y que a pesar de verlos a primera vista incluso al verlos funcionar
aparentan un proceso bastante sencillo pero como se vio en este informe posee
una ciencia bastante interesante.

Otro punto a destacar es su importancia en la minería, y demostrando que su

rendimiento es cada vez más fundamental para lograr el objetivo que cada minera
se plantea como producción.

Esta demostración se respalda por el hecho de que siempre se buscan métodos

empíricos para su correcta selección, realizar investigaciones para modernizarlos
y bajar cada vez más los tiempos y más importante aún los costos de producción,
hacer cálculos de su eficiencia y buscar alguna falla, desgaste o alguna otra
complicación que perjudique su buen funcionamiento entre varias otras
preocupaciones.
Bibliografía:
[1] Jorge Cáceres N., Universidad de Aconcagua, Metalurgia extractiva, programa
de mineralogía y metalurgia.

[2] Clasificación de Harneros, Rodrigo A. Ormeño,

http://es.scribd.com/doc/16499436/Clasificacion-en-Harneros, consultado el 13 de
Junio 2013.
[3] Industrias metalmecánica Rivet ltda., Catalogo mallas, cribas, telas mecánicas,
http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf, consultado
el 16 de Junio 2013.