Cogeneración PDF

Sistemas de cogeneración. Fundamentos y aplicaciones.
Contenido
1 Introducción a la cogeneración. Fundamentación, tecnología y
economía
2 El estudio de viabilidad como herramienta de decisión
3 Ciclos de cogeneración
Ciclo simple
Ciclo combinado
Trigeneración
Aplicaciones a procesos de secado
Poligeneración
4 Componentes de un sistema de cogeneración
5 Conexión a la red de los sistemas de cogeneración
6 Alternativas para el desarrollo de un proyecto de cogeneración
7 Microcogeneración
A E, S. A. 1
ASESORÍA ENERGÉTICA
SISTEMAS DE
COGENERACIÓN.
FUNDAMENTOS Y
APLICACIONES
Raimon Argemí Puigdomènech A E, S.A.
A E, S. A. 2
1. Introducción a la cogeneración. Introducción y definiciones.
“No todas las formas energéticas producen el efecto deseado.”
Energías deseadas
(fáciles de usar)
Escasas
Energía Eléctrica
• Fácil de transportar
• Fácil de convertir en otras formas de energía
• No existe en la naturaleza en forma
aprovechable
Es necesario convertir las energías primarias en formas energéticas útiles
A E, S. A. 3
ENERGÍAS PRIMARIAS [crudo, gas natural, carbón]

(presentes en la naturaleza)
Sector energético
ENERGÍAS SECUNDARIAS [combustible (fuelóleo, gasóleo, gas

(disponibles en el mercado) natural), electricidad AT]
Sector industrial y terciario
ENERGÍAS TERCIARIAS [vapor, agua caliente, gases

(directamente útiles) calientes, frío, aceite térmico,
electricidad MT y BT]
A E, S. A. 4
1ª ley de la termodinámica: 2ª ley de la termodinámica:
“La cantidad total de energía de un “La entropía de un sistema aislado

sistema aislado permanece invariable jamás disminuye, y tiende a
con el tiempo.” incrementarse con el tiempo.”
La cantidad de energía antes y después de Al convertir la energía es inevitable que parte

una conversión será siempre la misma. de ésta se degrade, y se disipe al ambiente
en forma de contaminación térmica.
• A menudo, también:
▫ Emisión de contaminantes (NOx, CO, SO2, etc.).
▫ Gases de efecto invernadero (CO2).
▫ Emisión de partículas.
▫ …
A E, S. A. 5
Hasta 1973, el precio del petróleo se había mantenido en un muy bajo coste;
la electricidad era lo suficientemente barata para que no fuese necesario
ingeniar nuevos sistemas para economizar la energía.
1973 - 1974. 1ª crisis del petróleo.

1980 - 1988. Guerra Irán-Iraq. • Inestabilidad política en países
1986. 2ª crisis del petróleo. productores de petróleo y gas natural.
1990. 1ª Guerra del Golfo. • Inestabilidad en el suministro.
1991. Disolución URSS. • Aumento del precio de los
combustibles fósiles.
1997. Crisis asiática.
2003. 2ª Guerra del Golfo.
Se empezó a buscar nuevos sistemas que asegurasen la economía y la

preservación de las reservas fósiles de petróleo y gas natural.
La cogeneración aparece, además, como un sistema excepcionalmente

eficiente para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero
A E, S. A. 6
La cogeneración es un:
“Sistema de producción de electricidad a partir de combustibles” basado en el

aprovechamiento del calor (que inevitablemente se genera en este proceso
termoeléctrico) para atender una demanda térmica económicamente justificable.
Este aprovechamiento del calor es la base de su mayor eficiencia respecto a las

centrales de tipo convencional, que lo deben disipar al ambiente.
ESTA MAYOR EFICIENCIA RESPECTO A SISTEMAS CENTRALIZADOS DA

SENTIDO A LA COGENERACIÓN
Desde un punto de vista de economía productiva, debe considerarse adicionalmente

la seguridad de suministro que, complementariamente, aportan los sistemas de
cogeneración.
A E, S. A. 7
PROCESO CONVENCIONAL
ENERGÍA SECTOR ENERGÍA SECTOR ENERGÍA

PRIMARIA ENERGÉTICO SECUNDARIA INDUSTRIAL TERCIÁRIA
214 111
Yacimientos GN, Refinerías, GN, fuel-oil, etc. Calderas de Vapor

petróleo, etc. plantas de vapor 100
depuración (R=90%)
103
54 53
Pérdidas por
Central Transformación transporte y Electricidad
termoeléctrica Alta Tensión transformación BT 50
(R=52%) (1% pérdidas) (6%)
A E, S. A. 8
PROCESO COGENERATIVO
ENERGÍA SECTOR ENERGÍA TECNOLOGÍAS ENERGÍA

PRIMARIA ENERGÉTICO SECUNDARIA COGENERACIÓN TERCIÁRIA
187 187
Yacimientos GN, Refinerías, GN, fuel-oil, etc. Instalación Vapor

petróleo, etc. plantas de Cogeneración 100
depuración (R=80%)
Ahorro Energía Primaria:

(214 − 187) / 214 = 12,6%
Electricidad
50
Electricidad Pérdidas por

Central transporte
termoeléctrica Alta Tensión
(1%)
A E, S. A. 9
Producción centralizada, transmisión y consumo
A E, S. A. 10
Producción distribuida y consumo
A E, S. A. 11
La cogeneración permite nuevos incrementos de eficiencia y potencial
Evolución de los rendimientos de

las distintas tecnologías
• Los rendimientos obtenibles por las
grandes centrales ya no son
mejorables significativamente.
• Las imposiciones medioambientales

y el NIMBY alejan cada vez más las
centrales termoeléctricas de los
centros de consumo.
• Las tecnologías de microgeneración

permitirán ampliar el potencial de
cogeneración en el sector terciario.
A E, S. A. 12
1. Introducción a la cogeneración. Parámetros característicos.
Una planta de cogeneración bien diseñada

contribuye al ahorro de energía primaria.
Este ahorro dependerá de los siguientes

factores:
• Dimensiones de la planta.
• Ajustes en el diseño de la planta para
la demanda de calor.
RENDIMIENTO ELÉCTRICO (RE) RENDIMIENTO TÉRMICO (RV)
y Es la relación entre la energía eléctrica y Es la relación entre el calor útil generado

generada (E) y el consumo total de (V) y el consumo total del combustible de
combustible del sistema (Q) la planta:
y Se define con la siguiente fórmula:
E V
RE (%) = ⋅ 100 RV (%) = ⋅ 100
Q Q
A E, S. A. 13
RENDIMIENTO GLOBAL (RG) RENDIMIENTO ELÉCTRICO

EQUIVALENTE (REE)
Proporciona una idea de la eficiencia de la
planta como productora de electricidad y Permite comparar el rendimiento de una
calor útil. planta de cogeneración con el rendimiento
Se define como el cociente de la suma de de una central ordinaria.
energía eléctrica generada (E) y calor útil
(V) entre la cantidad de combustible Se define con la siguiente fórmula:
consumido (Q):
E +V E
RG (%) = ⋅ 100 REE = ⋅ 100
V
Q Q−
Ref H
No es un parámetro útil para comparar
plantas de cogeneración, ya que le da el Este parámetro no considera las pérdidas
mismo peso al calor útil y a electricidad en las redes de transporte y distribución.
generados.
A E, S. A. 14
AHORRO DE ENERGÍA PRIMARIA AHORRO PORCENTUAL DE ENERGÍA

(AEP) PRIMARIA (PES)
EP es el consumo de energía primaria PES se define como el cociente entre el

necesario para la producción separada de ahorro de energía primaria absoluto (AEP)
calor y electricidad Donde Ref E es el y el consumo de energía primaria
rendimiento eléctrico de la necesario para separar las producciones
planta eléctrica
E V (incluyendo las pérdidas
de electricidad y calor:
EP = + por transporte y
Ref E Ref H transformación de voltaje).
Depende del voltaje
generado.
Ref H es el rendimiento
⎛ ⎞
térmico de la producción AEP ⎜ Q ⎟
de calor. PES (%) = ⋅ 100 = ⎜ 1 − ⎟ ⋅ 100
EP ⎜⎜ E V ⎟⎟
Entonces, el Ahorro de Energía Primaria +
⎝ Ref E Ref H ⎠
se define como:
Donde Q es el
E V consumo de
AEP = + −Q combustible de la
Ref E Ref H planta de
cogeneración.
A E, S. A. 15
1. Introducción a la cogeneración. Conclusiónes
CONCLUSIONES
BENEFICIOS DE LA COGENERACIÓN:
Eficiencia energética:
- Ahorro de energía primaria y aumento de reservas de combustibles fósiles.
- Seguridad de suministro.
- Garantía de potencia y control de la energía.
- Producción distribuida.
Eficiencia medioambiental:
- Menos emisiones de gases de efecto invernadero.
- Menor contaminación térmica.
Eficiencia económica:
- Es la tecnología más económica para suministrar electricidad a los usuarios.
- Es la tecnología más económica para ahorrar emisiones de CO2 en el sistema
eléctrico.
A E, S. A. 16
el estudio de
viabilidad
A E, S. A. 17
2. Estudio de Viabilidad
Análisis de la demanda
Tiene por objeto definir los datos básicos de partida a tener en cuenta para el diseño de la
instalación de cogeneración. Este análisis pretende determinar la demanda de calor útil y la
forma en que es utilizado. Se debe determinar
• Tipología de la demanda: vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría

• Características de la demanda: Temperatura de consumo, Presión de
consumo, temperatura de retorno, porcentaje de retorno de condensados
• Modelización de la demanda: perfil diario, semanal y mensual.
• Equipos de producción de la demanda: Caldera de vapor y/o aceite térmico
y/o agua caliente (rendimiento), chiller eléctrico (COP)…..
Mediante la definición de los apartados anteriores se pretende definir y modelizar la

demanda para obtener el consumo cronológico (hora a hora), mediante el cual
establecemos la monótona (curva cronológica ordenada) mediante la que de diseñará y
evaluaran las diferentes alternativas.
A E, S. A. 18
Facturas de combustible y electricidad
Equipos de Generación Consumo Energético

• Rendimiento de los equipos • en MWh/a
Características de la demanda Características de la demanda
• Imp: Temperatura, Presión…. • Calidad de la demanda
(Temperatura)
• Ret: Temperatura, % condensados
Es muy difícil Se establece según Se determina

conocer este perfil, el horario de trabajo mediante las
generalmente se a lo largo de la facturas de
usa uno perfil según semana combustible/
el tipo de industria electricidad
(base de datos
propia)
19
A E, S. A. 19
Selección de Alternativas
Las selección de alternativas tiene por objetivo determinar la tecnología idónea para
generar la demanda y la determinación del rango de potencias a estudiar.
Selección de la Tecnología en función de las caract. de la demanda
Calidad
¬ Alta Tª: Gases de secado (400-500ºC)
¬ Media-alta Tª: Vapor de alta presión (P>20bara, 212ºC), aceite térmico (<350ºC)
¬ Media-baja Tª: Temperaturas de 140 a 180ºC. Vapor de baja presión (P ̴ 10bara)
¬ Baja Tª: Agua caliente (60-120ºC), Frío (6 a -40ºC)
Cantidad
¬ Alta: Demanda>20 MWt, Demanda>25 t/h
¬ Media: Demanda entre 1 y 15 MWt, Demanda de 2 a 20 t/h
¬ Baja: Demanda<500 kWt, Demanda<1 t/h
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Tecnologías según la calidad y cantidad de la demanda

A continuación se clasifican las diferentes tecnologías según la calidad y cantidad de la
demanda
Turbina de Gas Calidad Cantidad (1) Generación de

frío mediante
¬ Ciclo simple ¬ Alta/media/baja ¬ Alta/media maquinas de
¬ Ciclo Combinado ¬ Alta/media/baja ¬ Alta/media absorción de BrLi
¬ Trigeneración (1) ¬ Media/baja ¬ Alta/media calidad baja y
¬ Secado ¬ Alta ¬ Alta/media Amoniaco
¬ Microtrigeneración ¬ Medaia/baja ¬ Baja calidad media
(2) El 50% de la
Motor de Gas capacidad de
producción de
¬ Ciclo Simple (2) ¬ Alta/media/baja ¬ Media
calor es siempre
¬ Trigeneración (1) ¬ Media/baja ¬ Media
agua caliente
¬ Secado ¬ Alta ¬ Media
(HT camisas)
¬ Micro trigeneración ¬ Media/baja ¬ Baja
A E, S. A. 21
•Determinación de la potencia Planta demasiado pequeña Planta demasiado grande
térmica a estudiar Desaprovechamiento del Eficiencias bajas y con alto

potencial térmico, riesgo de obtener
•Parámetros de diseño de una planta de resultados negativos.
cogeneración: Menores ahorros

energéticos frente una
Es sensible a las
variaciones de los precios
• Cantidad de demanda de calor => alternativa de mayor
tamaño
de mercado (combustible y
electricidad)
Determina la potencia de la planta Mayor coste unitario del Una inversión mayor tiene
• Temperatura de dicha demanda => proyecto (€/KWe) asociado un mayor riesgo
económico
Determina la tecnología a
seleccionar
Monótona de Calor (Sector Alimentación)
•La potencia térmica se dimensiona en base a 30,00
las necesidades térmicas anuales y su 25,00
20,00
comportamiento anual hora a hora, o curva Vdis>Vmed
15,00
monótona
MW
Vdis=Vmed
10,00
Vdis<Vmed
5,00
•A continuación se plantea el 0,00
dimensionamiento de las tres posibles 1
1
01
51
01
51
01
51
01
51
01
51
75
15
22
30
37
45
52
60
67
75
82
potencias planteables (superior a la media, horas
igual a la media y inferior a la media

22 22
A E, S. A.
Sistemas auxiliares (postcombustión, calderas ..) Estudio de las diferentes opciones de potencia.
Calor desechado 1. Se empieza evaluando la potencia media Vdis =

Vdi V/H
s
2. Se evalúan plantas de menor potencia que la
demanda media, con los contras planteados
anteriormente y que se reflejaran en la
Vcog evaluación económica
3. Se evalúan plantas de mayor demanda hasta
cubrir la demanda máxima, este caso puede ser
beneficioso en algún caso tanto económico como
medioambientalmente (en valores absolutos y no
Calor desechado/Calor Condensado para en índices específicos REE y PES). Esta solución
producir electricidad en Ciclos combinados suele ser rentable a la practica con Ciclos
Sistemas combinados de 25MW que pueden competir
auxiliares
(postcom
contra generadores eléctricos con un RE del
bustión, 55%.
Vdi calderas
s ..)
• Todas las alternativas a estudiar deberán
cumplir con unas bases de diseño que se
Vcog muestran a continuación
A E, S. A. 23
Bases de diseño.
Todas las alternativas a estudiar se diseñan según las siguientes bases:
– Rendimiento global de la instalación RG = (E+V)/Q según el Anexo II la Directiva

2004/8/CE. RG=80% si hay turbina de vapor de condensación y RG=75% para el
resto
– En operación, consecución de un PES superior al 10% según el Anexo III de la
Directiva o, en España, un REE > 55 ó 59% según la tecnología (motores o turbinas),
o un REE > 49,5 ó 53% (micromotores o microturbinas).
– En las plantas del sector terciario, destinadas a calefacción y climatización, se
considerará que siempre una parte de la electricidad generada cumple con los
requisitos de eficiencia, y por lo tanto, tiene derecho prima al considerarse
electricidad de cogeneración. Se contabiliza la Electricidad de cogeneración
Ecog=CxV según la Directiva 2004/8/ce y en España la Eree según el RD661.
La determinación de la planta a instalar es, por lo tanto, un proceso con múltiples soluciones
y debe plantearse como una selección entre diversas alternativas, tanto de tamaño como de
proceso.
24 24
A E, S. A.
Rendimientos de plantas consideradas de alta eficiencia
RE REE RG
• Ciclo simple motores 40% 65% 75%

• C. Simple turbina gas 33% 69% 80%
• C. Simple turbina vapor 20% 51% 75%
• Ciclo combinado 40% 72% 80%
• C. Combinado gen.pura 55% 55% 55%
25 25
A E, S. A.
Estudio de las Diferentes alternativas

Una vez modelizada la demanda y preseleccionado un rango de tecnologías y un rango de
potencias, se evaluaran los siguientes aspectos de cada una de ellas.
• Evaluación energética y medioambiental: calculo de las energías producidas,

suministradas y consumidas durante un periodo anual y los índices energéticos REE, RG,
PES, AEP…. resultantes.
• Evaluación económica del negocio (ingresos y gastos) según el marco legal vigente
RD661 y evaluación de las inversiones. Resultados económicos VAN, TIR, Pay-back…
• Evaluación de la seguridad de suministro. Tan importante como los resultados
económicos y medioambientales es evaluar la cobertura y garantía el suministro energético
al usuario.
– Calor. Prever fallo de equipos convencionales o fallo de cogeneración.
– Electricidad. Prever fallo de red o fallo de cogeneración.
26 26
A E, S. A.
Evaluación energética
Para evaluar el comportamiento anual de la planta se realiza una evaluación hora a hora
sobre la monótona de consumo que define el comportamiento horario de la demanda.
•
• Para diseñar la planta AESA utiliza programas como el TESYS (balance energético instantáneo):
27
27 27
A E, S. A.
• Para evaluar el comportamiento anual AESA utiliza programas como el RASYS
28
A E, S. A. 28
Economía
Para evaluar la economía del proyecto deben ser definidos:
• Escenario energético: Coste de las energías secundarias (Precio del
combustible y precio de la electricidad) y coste de las energías terciarias
(calor y frío) en función de las energías secundarias.
• Costes adicionales: mantenimiento de los equipos generadores, personal de
operación, gestión energética, mantenimiento general, seguros y varios.
• Coste de la inversión. La determinación de las inversiones debe ser un
compromiso entre tiempo y margen de error, una inversión exacta se
consigue después de tener ofertas de suministradores y el proyecto
desarrollado en su totalidad, por ello es muy importante tener referencias
recientes de proyectos similares.
Mejoras medioambientales
•Cálculo de Ahorro de Energía Primaria (AEP) y de ahorro en emisiones de CO2.
A E, S. A. 29
caso práctico (I)
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A E, S. A. 30
DATOS DEL PROCESO INDUSTRIAL
¬ La papelera fabrica 125.000 t anuales de papel

¬ Programa de trabajo: continuo todo el año menos agosto 8.500 h/a
¬ Consumo de vapor a 6 bar-a saturado y 14,5 bara saturada. Retorno de
condensados 80% a 80ºC
¬ Consumo de combustible anual 212.200 MWhpci/a.
¬ Consumo eléctrico anual 59.000 MWh/a potencia promedio de 7,4 MWe,
potencia contratada 9,5 MWe
¿ES FACTIBLE INSTALAR UNA CENTRAL DE COGENERACIÓN?
A E, S. A. 31
¬ Consumo anual de 212.200 MWh/a

¬ Vapor de 14,5 bara:192.541 t/a promedio de 22,7 t/h
¬ Vapor de 6 bara: 82.275 t/a, promedio de 9,7 t/h
¬ Modelización de la demanda Monótona
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
MW
15,00
10,00
5,00
según perfil tipo Según horario de Según facturas 0,00
01
51
01
51
01
51
01
51
01
51
1
1
75
de una papelera trabajo de gas
15
22
30
37
45
52
60
67
75
82
horas
A E, S. A. 32
¬ La calidad térmica de la demanda es media
¬ La cantidad de la demanda es alta (32 t/h 22,5 MWt en promedio)
¬ Por la calidad y la cantidad se evaluaran ciclos simples y ciclos
combinados con turbina de gas
Rango de Potencia
¬ Ciclos simples de 12 a 20 MWe. Considerando una C=0,6 típica de
un Cs TG para determinar el rango.
¬ Ciclos combinados de 20 a 50 MWe. Considerando una C=1 típica de
un CCo TG para determinar el rango. Las plantas de 25 a 50 MWe
presentarán condensación
A E, S. A. 33
Diseño de las alternativas
¬ Siguiendo los criterios expuestos a continuación se diseñan ejemplos de diseño.
¬ RG superiores al 80% en Cco con condensación y 75% para el resto

¬ REE superiores al 59% (caso turbinas de gas) y el PES superior al 10%
aunque la importancia de estos valores radica en el resultado anual.
Para cumplir con las bases de diseño se ha considerado:

¬ CCo
¬ Caldera con 2 niveles de generación de vapor (60 y 6 bara). TV de

Contrapresión desde 60 bara a 15 bara.
¬ Cs
¬ Caldera con 2 niveles de generación de vapor (60 y 6 bara). TV de

Contrapresión desde 60 bara a 15 bara.
A E, S. A. 34
ALTERNATIVA 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de Ciclo Titan 130 en CS LA20 en CSS LM2500 PJ en LA20 en CCo 2 LM2500 PJ en LM2500+ en CCo RB211 en CCo 2 LM6000 en CCo
32,4 t/h 32,4 t/h CS 32,4 t/h calderines 32,4 CCo 2 calderines 2 calderines 32,4 calderines 32,4 2 calderines 32,4
t/h 32,4 t/h t/h t/h t/h
ESCRIPCIÓN DE LA ALTERNATIVA
Producción eléctrica bruta (E) MWh/a 115.067 144.075 181.182 157.242 195.960 267.071 281.253 362.565
Producción eléctrica neta MWh/a 111.615 139.753 175.746 153.311 191.061 260.394 274.222 353.501
Consumo electricidad usuario MWh/a 0 0 0 0 0 0 0 0
Electricidad a red MWh/a 111.615 139.753 175.746 153.311 191.061 260.394 274.222 353.501
Electricidad de respaldo MWh/a 0 0 0 0 0 0 0 0
Calor útil de planta cogeneración (V) MWh/a 151.182 181.182 181.182 181.182 181.182 181.182 181.182 181.182
Calor de calderas convencionales MWh/a 38.899 8.900 8.900 8.900 8.900 8.900 8.900 8.900
Consumo combustible (Q) MWhPCI/a 333.758 425.296 487.253 425.296 487.221 611.989 640.192 802.245
Consumo de combustible calderas MWhPCI/a 43.928 10.595 10.595 10.595 10.595 10.595 10.595 10.595
Consumo agua desmineralizada m3/a 69.043 71.758 81.682 105.262 110.266 111.029 110.436 112.302
RESULTADOS ENERGÉTICOS
REE % 69,4 64,3 63,4 70,2 68,5 65,0 64,1 60,3
RE % 34,5% 33,9% 37,2% 37,0% 40,2% 43,6% 43,9% 45,2%
RG % 79,8% 76,5% 74,4% 79,6% 77,4% 73,2% 72,2% 67,8%
AEP MWhpci/a 64.356 64.168 76.424 90.501 106.012 123.466 123.627 124.199
Ahorro emisiones tCO2 13.004 12.966 15.443 18.287 21.422 24.948 24.981 25.096
Ecog=c*v MWh/a 114.493 133.073 157.352 155.684 195.960 217.456 220.692 235.255
%Ecog 100% 92% 87% 99% 100% 81% 78% 65%
PES (REref <36kV=51%, RVref=90%) % 15,2 12,1 12,5 16,5 16,8 15,6 15,0 12,1
Comparativa Energetica Comparativa de Rendimentos (1) La disponibilidad de equipos

generadores es de 95% para TG.
18,0 72,0 (2) Para el calculo del ahorro de energía
16,0
70,0
primaria o PES (Primary Energy
14,0 Savings) se considera un rendimiento
68,0
12,0 eléctrico de referencia de REref=
REE (%)
66,0
51,5% conectado a 66 kV, con un
PES (%)
10,0
8,0 64,0 RVref=90%
6,0 62,0 (3) Ahorro de energía primaria: AEP =
4,0 60,0 (E/0,496 + (V)/0,9) – Q. Los ahorros
2,0
58,0
de emisiones de CO2 están calculados
0,0 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 en base al ratio de emisión de
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 Potencia MWe 0,2t/MWhpci.
Potencia MWe
A E, S. A. 35
Evaluación económica
• Escenario energético: 75 $/bbl

– Precio de la CMP: 21,92 €/MWhpcs
– Precio del combustible: 27,5 €/MWhpci
– Precio del pool eléctrico promedio anual: 57,0 €/MWh
– Tarifa de vento según actual RD661 (se ha considerado venta a tarifa)
– Coste de las energías terciarias (Vapor): 31,7 €/MWh
• Costes adicionales:
– mantenimiento de los equipos generadores: 6,0 €/MWhe
– personal de operación::2,25 €/MWh
– gestión energética:0,3 €/Mwhe min 20k€/a
– mantenimiento general: 1% precio inverción
– seguros y varios:1,5% sobre la inversión +1 €/Mwhe
• Las inversiones se han determinado mediante la estimación de los diferentes
subsistemas y en referencia a la experiencia de AESA, validando el precio de los
equipos principales con ofertas recientes de otros proyectos.
A E, S. A. 36
ALTERNATIVA 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de Ciclo Titan 130 en CS LA20 en CSS 30 LM2500 PJ en LA20 en CCo 2 LM2500 PJ en LM2500+ en CCo RB211 en CCo 2 LM6000 en CCo
30 t/h t/h CS 30 t/h calderines 30 t/h CCo 2 calderines 2 calderines 30 calderines 30 t/h 2 calderines 30
30 t/h t/h t/h
ESCRIPCIÓN DE LA ALTERNATIVA
Inversión total prevista M€ 13,10 16,00 20,50 18,50 24,00 27,10 27,50 37,10
EVALUACIÓN ECONÓMICA
INGRESOS M€/a 15,56 17,50 20,27 19,06 22,04 26,21 27,11 32,29
Precio mercado diario (76,44 €/MWh) (76,44 €/MWh) (76,44 €/MWh) (76,44 €/MWh) (76,44 €/MWh) (72,48 €/MWh) (72,48 €/MWh) (72,48 €/MWh)
GASTOS M€/a 12,86 14,97 17,31 14,90 17,15 21,55 22,52 28,19
CASH-FLOW operacional M€/a 2,70 2,53 2,96 4,17 4,88 4,66 4,59 4,09
Coste de capital al 6% 10 años M€/a 1,78 2,17 2,79 2,51 3,26 3,68 3,74 5,04
Cash-flow libre M€/a 0,92 0,36 0,18 1,66 1,62 0,98 0,86 -0,95
CASH-FLOW M€/a 2,70 2,53 2,96 4,17 4,88 4,66 4,59 4,09
PERIODO RETORNO INVERSIÓN años 4,85 6,32 6,91 4,44 4,92 5,82 5,99 9,06
Cash-flow después de impuestos M€/a 2,21 2,20 2,64 3,36 4,01 3,98 3,95 3,96
TIR intrínseco a 10 años después de impuestos % 10,9 6,3 4,9 12,6 10,6 7,7 7,2 1,2
VAN al 6% intrínseco a 10 años después de impuestos M€ 3,2 0,2 -1,0 6,2 5,5 2,2 1,5 -8,0
Comparativa Económica Comparativa Económica

Comparativa Económica
14,0 10,00
9,00
2,00
12,0
8,00 1,50
10,0 7,00
1,00
Cashflow libre (M€)

Pay back (años)
6,00
8,0
TIR (%)
5,00
0,50
6,0
4,00 0,00
C
4,0 3,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00
-0,50
2,00
2,0
1,00
-1,00
0,0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00
0,00 -1,50
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00
Potencia MWe Potencia MWe
Potencia MWe
A E, S. A. 37
IMPORTES EN MILES DE EUROS
Grado
Descripción Precio base Precio
precisión
ofertado Precio mínimo máximo Precio más probable
- +
Turbogenerador de gas 5% 5% 10300,0 9785,0 10815,0 10300,0
¬
Humidificador adibático 0,0 0,0 0,0
Inversiones
5% 5% 0,0
Motogeneradores gas / gasoil 5% 5% 0,0 0,0 0,0 0,0
Generador de vapor 3800,0 3610,0 3990,0
Turbogenerador de vapor
5%
5%
5%
5% 1500,0 1425,0 1575,0
3800,0
1500,0 preliminares
Máquina de absorción d.e. 5% 5% 0,0 0,0 0,0 0,0
Chillers convencionales
Compresores de gas
5%
5%
5%
5%
0,0
600,0
0,0
570,0
0,0
630,0
0,0
600,0 ¬ Modalidad Llave en
Generador de vapor convencional 0,0 0,0 0,0
Electricidad alta tensión
5%
5%
5%
5% 700,0 665,0 735,0
0,0
700,0 Mano
Teledisparo + Telecontrol 5% 5% 50,0 47,5 52,5 50,0
Transformadores 5% 5% 505,4 480,2 530,7 505,4
Electricidad baja tensión 10% 10% 290,0 261,0 319,0 290,0
Sistema de gas combustible 10% 10% 160,0 144,0 176,0 160,0
Sistema mecánico 10% 10% 635,0 571,5 698,5 635,0
Quemadores 5% 5% 0,0 0,0 0,0 0,0
Sistema Aire Comprimido 5% 5% 40,0 38,0 42,0 40,0
Instrumentación (incluye mon. gases) 5% 5% 220,0 209,0 231,0 220,0
Tratamiento de agua + obra civil 5% 5% 50,0 47,5 52,5 50,0
Conductos de gases 10% 10% 0,0 0,0 0,0 0,0
Sistema de Control 10% 10% 110,0 99,0 121,0 110,0
Sistema de Supervisión (SAD) 5% 5% 110,0 104,5 115,5 110,0
Torre de refrigeración 5% 5% 235,0 223,3 246,8 235,0
Obra Civil 10% 10% 900,0 810,0 990,0 900,0
Obra Civil subestación eléctrica 20% 20% 0,0 0,0 0,0 0,0
Protección Contraincendios 5% 5% 45,0 42,8 47,3 45,0
Ventilación e insonorización 5% 5% 25,0 23,8 26,3 25,0
Complementarios (pg, aa,mobiliario..) 10% 10% 20,0 18,0 22,0 20,0
TOTAL INVERSIÓN FÍSICA 6% 6% 20295,4 19174,9 21416,0 20295,4
Ingeniería (=12,5 + 2,5% IF) 607,4 607,4
Dirección de obra 108,0 108,0
Seguro montaje 25,4 25,4
Costes avales 50,7 2,0%/a s/10% PV 50,7
Legalizaciones 203,0 1,0% s/ IF 203,0
Gastos Gestión Llave en Mano 405,9 2,0% s/ IF 405,9
Imprevistos 608,9 3,0% s/ IF 569,0
TOTAL COSTE PLANTA 22304,7 22264,8
Beneficio industrial y contingencias 1784,4 8,0% s/ CP 1781,2
Inversión en línea externa 0,0 0,0
Inversión externa (línea eléctrica) 0,0 0,0
Precio Venta LLM 24089,0 24046,0
Coste específico (€/kW) 991 €/kWe 990 €/kWe
Criterios utilizados
precio más probable = (max+min+4*ofertado)/6
Desviación tipo (∪) = (max-min)/6
A E, S. A. tipo total = √(∪ 2)
Desviación 38
Garantía de suministro
• Garantía de suministro térmica:

– Todas las alternativas planteadas garantizan el suministro del 100% de la
energía térmica ya sea mediante la generación de vapor por
recuperación con los gases de turbina o mediante los gases y la
postcombustión. Los sistemas existentes se plantean como reserva para
las indisponibilidades de la cogeneración.
• Garantía de suministro eléctrica:

– Todas las alternativas planteadas garantizan el 100% del suministro
eléctrico, en caso de tener que entrar en isla por fallo de la red eléctrica,
ya que todas las alternativas superan los 9,5 MWe contratados a
compañía
A E, S. A. 39
PROPUESTA
¬ Tecnología: Turbogenerador de gas en ciclo combinado
¬ Potencia eléctrica de 20 a 25 MWe
¬ Inversión 20 a 25 M€
¬ Resultados energéticos
¬ Ahorro de energía primaria. De 90 a 105 GWhpci/a
¬ REE entre el 68 y 70%, valor 10 puntos superior al exigido en el
actual RD661
¬ PES aproximadamente del 16,5% muy superior al 10% del Anexo
III, para considerar la cogeneración de alta eficiencia
¬ Pay back entre 3,5 y 4 años
¬ TIR a 10 años después de impuestos aproximadamente un 15%
¬ VAN a 10 años después de impuestos unos 10 M€
¬ Cash flow libre (cash flow – costes de capital del 100% de la
inversión a 10 años al 6% de interés) de 2,5 M
A E, S. A. 40
A E, S. A. 41
caso práctico (II)
42
A E, S. A. 42
DATOS DEL PROCESO INDUSTRIAL
¬ Industria química
¬ Programa de trabajo: 315 días al año, continuo 24 horas día 7.500 h/a
¬ Consumo de vapor a 9 bar-a saturado, retorno de condensados 90% a
95ºC. Consumo de agua fría a 7ºC y agua caliente a 80ºC.
¬ Consumo de combustible anual 36.480 MWhpci/a.
¬ Consumo eléctrico anual 20.200 MWh/a potencia promedio de 2,7 MWe,
potencia contratada 3,5 MWe.
¬ La factoría cuenta con una trigeneración de 1,6 MWe con motores de gas
¿ES FACTIBLE RENOVAR LAS INSTALACIONES DE

COGENERACIÓN?
A E, S. A. 43
¬ Consumo anual de vapor 34.900 MWh/a

¬ De lunes a viernes 125 t/día – 5,2 t/h en promedio
¬ Fines de semana 75 t/día – 3,1 t/h en promedio
¬ Consumo de agua fría 7.030 MWh/a

– Periodos cálidos – de mayo a octubre – 1,2 MW (puntas de 1,8 MW)
– Periodos fríos – de noviembre a abril – 700 kW
¬ Consumo de agua caliente 900 MWh/a, unos 100 kW en promedio
44
A E, S. A. 44
¬ La calidad de la demanda es media
¬ La cantidad de la demanda media (6 t/h toneladas equivalentes 8,5
MWt en promedio)
¬ Por la calidad y la cantidad se evaluaran ciclos de trigeneración con
turbina y motores de gas
Rango de Potencia
¬ Trigeneración de 6 MWe. Considerando una C=1 típica de un MG
para determinar el rango.
¬ Trigeneración de 4,5 MWe. Considerando una C=0,6 típica de un TG
para determinar el rango.
A E, S. A. 45
Diseño de las alternativas
¬ Siguiendo los criterios expuestos a continuación se diseñan ejemplos de diseño.
¬ RG superiores al 75%, eso significa un máximo aprobechamiento del

agua caliente de los motores
¬ REE superiores al 59% (caso turbinas de gas) y 55% (caso motores de
gas) y el PES superior al 10% aunque la importancia de estos valores
radica en el resultado anual.
Para cumplir con las bases de diseño se ha considerado:

¬ Trigeneración motores
¬ Generación de las demandas de calefacción mediante agua caliente,

generación de las demandas de frío mediante máquina de absorción de
simple efecto con agua caliente.
¬ Trigeneración turbinas
¬ Generación de frío mediante vapor (máquina de absorción de doble

efecto)
A E, S. A. 46
Situación sin MG 6,1 MG 6,4 TG 4,5

ALTERNATIVAS ESTUDIADAS Planta actual
cogeneración MW MW MW
Potencia eléctrica instalada(1) (kW) - 1.600 6.088 6.470 4.479
Producción eléctrica bruta (2), E (MWh/a) - 6.521 42.343 45.000 32.168
Calor útil para proceso, V (MWh/a) 24.221 4.623 19.743 18.854 22.241
Frio para proceso, F (MWh/a) 7.031 2.565 6.469 6.469 3.668
Consumo combustible, Q (MWhPCI/a) 18.592 99.432 102.965 85.179
REE (= E/[Q-V/0,9-F]) (%) - 61,5% 64,0% 63,7% 64,9%
RG (=[E+V+F]/Q) (%) 90,0 % 73,7% 68,9% 68,3% 68,2%
(3)
PES (REref 25kV=49,6%, RVref=90%) (%) - 18,9% 16,0% 16,1% 11,1%
(4)
AEP (Ahorro E. Primaria) (MWhPCI/a) - 3.510 15.899 16.588 9.472
Ahorro emisiones (t/a de CO2) (5) - 702 3.180 3.318 1.894
(1) Los cálculos han sido efectuados con el programa TESYS, desarrollado por el Grupo AESA
(2) En el estudio se tendrá en cuenta que la disponibilidad de equipos generadores es de 92% para MG y 95% para TG.
(3) Para el calculo del ahorro de energía primaria o PES (Primary Energy Savings) se considera un rendimiento eléctrico de referencia de REref=
49,56% conectado a 25 kV, con un RVref=90%
(4) Ahorro de energía primaria: AEP = (E/0,496 + (V+Vfrio)/0,9) – Q. Calculada contabilizando el gas natural ahorrado en calderas convencionales
y el gas natural evitado en una planta de generación eléctrica de ciclo combinado
(5) Los ahorros de emisiones de CO2 están calculados en base al ratio de emisión de 0,2t/MWhpci.
A E, S. A. 47
Evaluación económica
¾ Precio del brent: 75 $/bbl, cambio EUR/USD = 1,2
• Precio de gas natural Æ 27,5 €/MWhPCI

• Precio la CMP Æ 21,92 €/MWhPCS
• Electricidad a usuario Æ 81,75 €/MWh
• Electricidad de exportación Æ Venta de excedentes según RD661/04 operando en el mercado:

- Precio estimado del pool eléctrico medio anual: 57,0 €/MWh
- Planta con más de 10 años de antigüedad: 64,61 €/MWh
- Planta con más de 10 años de antigüedad: 77,84 €/MWh
• Exportación total de electricidad
• Valorización calor Æ 31,7 €/MWh
• Mantenimiento especializado:
- Motogenerador de gas: 8,0 €/MWh
- Turbina de gas: 6,0 €/MWh
• Resto de mantenimiento:1% sobre inversión
• Personal de operación: 90.000 €/a (según valor actual)
• Otros gastos: gestión energética, gastos generales, seguros, etc
A E, S. A. 48
ALTERNATIVA Situación Sin Situación Actual Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Cogeneración 2 MG 1,6 MW 2MG 6 MW 2MG 6,4 MW TG 4,6 MW
Descripción Ciclo simple con Ciclo simple con Ciclo simple con Ciclo simple con
generación de generación de generación de generación de
vapor, agua vapor, agua vapor, agua vapor, agua
caliente y agua caliente y agua caliente y agua caliente y agua
fría fría fría fría
EVALUACIÓN ECONÓMICA
INGRESOS 911.627 3.522.033 3.735.399 2.747.954
Complemento eficiencia €/a 58.762 250.601 258.663 210.822
Electricidad de exportación €/a 852.865 3.271.432 3.476.736 2.537.132
GASTOS 3.726.086 5.221.932 5.381.126 4.754.723
AHORRO EN COSTE ENERGÉTICO €/a 2.843.447 4.637.713 1.114.560 1.168.732 807.690
INVERSIÓN (PRELIMINAR) € 4.089.000 4.737.000 4.352.000
PERIODO RETORNO INVERSIÓN años 3,67 4,05 5,39
Cash-flow libre (después costes financieros) €/a 558.996 525.125 216.393
TIR a 10 años antes de impuestos % 24,1% 21,0% 13,2%
TIR a 10 años después de impuestos % 16,7% 14,5% 9,0%
Precio exportación €/MWh 67,25 80,48 80,48 80,48
(1) Las inversiones contemplan la sustitución de una de las calderas convencionales existentes.
A E, S. A. 49
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Descripción CS MG 6,1 MW CS MG 6,4 MW CS TG 4,5 MW
Turbogenerador de gas 0,0 0,0 2.200,0

Motogeneradores gas / gasoil 1.800,0 2.135,0 0,0
Generador de vapor de recuperación 350,0 400,0 300,0 ¬ Inversiones preliminares
Turbogenerador de vapor 0,0 0,0 0,0
Máquina de absorción d.e. 0,0 0,0 230,0 ¬ Modalidad Llave en Mano
Máquina de absorción s.e. 250,0 250,0 0,0
Compresores de gas
Electricidad alta tensión
0,0
150,0
0,0
170,0
0,0
140,0
¬ Falta coste
Teledisparo + Telecontrol 0,0 0,0 0,0 desmantelamiento de
Transformadores 85,0 95,0 70,0
Electricidad baja tensión 70,0 70,0 40,0
equipos que
Sistema de gas combustible 65,0 65,0 55,0 consideramos (en
Sistema mecánico 150,0 160,0 130,0
Instrumentación (incluye mon. gases) 60,0 60,0 50,0
primera aproximación)
Sistema de Control 50,0 50,0 50,0 equivalente al ahorro de
Sistema de Supervisión (SAD) 60,0 60,0 60,0
Torre de refrigeración 55,0 65,0 40,0 no realizar overhaul de
Obra Civil 120,0 200,0 90,0 motores (140.000 € + 1
Protección Contraincendios 5,0 5,0 5,0
Ventilación e insonorización 70,0 80,0 70,0 mes paro por motor)
Complementarios (pg, aa,mobiliario..) 0,0 0,0 0,0
TOTAL INVERSIÓN FÍSICA 3.340,0 3.865,0 3.530,0
Ingeniería 190,2 206,0 195,9
Dirección de obra 45,0 72,0 72,0
Seguro montaje 4,2 4,8 4,4
Costes avales 8,4 9,7 8,8
Legalizaciones 33,4 38,7 35,3
Gastos Gestión Proyecto 66,8 77,3 70,6
Imprevistos 96,0 113,0 113,0
TOTAL COSTE PLANTA 3.783,9 4.386,4 4.030,0
Beneficio industrial y contingencias 302,7 350,9 322,4
Inversión en línea externa 0,0 0,0 0,0
Precio Proyecto LLM 4.086,6 4.737,3 4.352,4
Coste específico sin recuperaciómn de CO2(€/kW) 671,3 732,2 971,7
A E, S. A. 50
Garantía de suministro
• Garantía de suministro térmica:

– Se garantiza el suministro del 90% de la energía térmica en forma de
vapor y el 100% de la demanda de agua caliente y fría. Los sistemas
existentes se usan para suministrar las puntas de demanda y se plantean
como reserva para las indisponibilidades de la cogeneración.
• Garantía de suministro eléctrica:

– Todas las alternativas planteadas garantizan el 100% del suministro
eléctrico, en caso de tener que entrar en isla por fallo de la red eléctrica,
ya que todas las alternativas superan los 3,5 MWe contratados a
compañía
A E, S. A. 51
PROPUESTA
¬ Tecnología: Trigeneración con turbina de gas
¬ Potencia eléctrica 6 MWe
¬ Inversión 4 M€
¬ Ahorro de energía primaria. De 16 GWhpci/a
¬ REE entre el 64%, 9 puntos superior al exigido en el actual
RD661
¬ PES aproximadamente del 16% muy superior al 10% del Anexo
III, para considerar la cogeneración de alta eficiencia
¬ Ahorro sobre costes energéticos 1,11 M€
¬ Pay back entre 3,7 años
¬ TIR a 10 años después de impuestos aproximadamente un 17%
¬ Cash flow libre (cash flow – costes de capital del 100% de la
inversión a 10 años al 6% de interés) de 0,56 M
A E, S. A. 52
A E, S. A. 53
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo simple con turbina de gas.
CICLO SIMPLE CON TURBINA DE GAS
• Normalmente para demandas de vapor > 10 Tm/h.

• Se suelen usar turbinas de > 4 MW
• 30% < RE < 40%
• RG ≈ 80%
• Usado sobretodo en:
◦ Industria del papel
◦ Refinerías
◦ Industria química
◦ Industria alimentaria
◦ …
• Presenta ventajas operacionales por la
simplicidad de su ciclo.
A E, S. A. 54
A E, S. A. 55
Combustion Air
Total power: 7653 kW
Electrical efficiency: 30, 28 %
Global efficiency: 80, 07 %
Gas Turbine Steam collector
Electrical power: 7653 kW
19, 31 t/h
Flow: 18, 25 t/h
12 bar (a)
1, 07 t/h Pressure: 12 bar (a) Steam to Process
188 °C Temperature: 188 °C
Steam Demand: 12586kW
Exhaust Gases
29, 52 kg/s Return of Condensates Back condensates (%): 90, 00 %
540 °C 16, 43 t/h
3, 00 bar(a)
Heat Recovery Steam Generator
80, 00 °C
2, 68 t/h
143 °C
15 °C
Make- up Water
105 °C Deareator Tank
Natural Gas
0, 13 t/h 20, 28 t/h
25276kW
2, 00 bar(a) 1, 80 bar(a)
120 °C 105, 00 °C
0 kW
Post- firing
0, 97 t/h
12 bar (a) M
188 °C
Flash Tank
0, 84 t/h
2, 00 bar (a)
120 °C
A E, S. A. 56
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo simple con motor de CI de gas natural.
CICLO SIMPLE CON MOTOR DE CI DE GAS NATURAL
• Normalmente para demandas de vapor < 10 Tm/h

• Amplio margen de potencias.
• 36% < RE < 45%
• RG ≈ 70%
• Se suele aprovechar el calor del agua del circuito de
refrigeración (~ 80 ºC).
• Usado sobretodo en plantas de pequeña o mediana potencia:
◦ Industria alimentaria
◦ Industria textil
◦ Industria química
• Mayor rendimiento eléctrico que en turbinas.
A E, S. A. 57
A E, S. A. 58
A E, S. A. 59
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo simple con turbina de vapor.
CICLO SIMPLE CON TURBINA DE VAPOR
• Hace mucho tiempo que se usan en

cogeneración.
• Tiene bajo rendimiento eléctrico, pero

suele tener un rendimiento global
elevado si se trabaja en
contrapresión.
• La relación entre electricidad y calor

producido es relativamente pequeña,
y depende tanto del tamaño como de
las condiciones del vapor vivo.
• Fiabilidad elevada.
A E, S. A. 60
A E, S. A. 61
A E, S. A. 62
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo combinado con turbina de vapor de contrapresión.
CICLO COMBINADO CON TURBINA DE VAPOR A CONTRAPRESIÓN
• Mayor RE que ciclo simple.
• Alta relación E/V
• Las potencias entre 7 MW y

400 MW.
• Se pueden usar en gran

diversidad de sectores.
A E, S. A. 63
A E, S. A. 64
A E, S. A. 65
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo combinado con condensación marginal.
CICLO COMBINADO CON CONDENSACIÓN MARGINAL
• Parte del vapor a la salida de la turbina de contrapresión es enviado a una turbina de

condensación.
• Se puede generar más electricidad con el exceso de vapor que se genera para el proceso.
• En momentos de gran demanda de vapor, se puede prescindir de la turbina de

condensación.
• La potencia oscila entre 10 MW y 100 MW.
• Se obtiene un mayor rendimiento eléctrico y una mayor relación E/V.
• Adecuado para industrias con demanda de vapor variable.
A E, S. A. 66
3. Ciclos de cogeneración. Ciclo combinado con condensación marginal.
A E, S. A. 67
3. Ciclos de cogeneración. Trigeneración.
TRIGENERACIÓN
• Además de generar electricidad y vapor, se produce “frío” (agua a ~7 ºC), mediante

una máquina de absorción y una torre de refrigeración.
A E, S. A. 68
3. Ciclos de cogeneración. Trigeneración.
A E, S. A. 69
3. Ciclos de cogeneración. Trigeneración con turbina de gas.
A E, S. A. 70
3. Ciclos de cogeneración. Trigeneración con motor alternativo.
A E, S. A. 71
3. Ciclos de cogeneración. Aplicaciones a procesos de secado.
APLICACIONES A PROCESOS DE SECADO
• Consiste en el aprovechamiento directo de los gases calientes de escape de una

turbina de gas para un proceso industrial (normalmente secado de algún
producto).
• También se puede recalentar los gases con una aportación adicional de

combustible, si el proceso lo requiere, o enfriarlos con una aportación extra de
aire.
• En los momentos en que no se necesite la totalidad de los gases de escape,

éstos son desviados a la atmósfera a través de un by-pass.
A E, S. A. 72
A E, S. A. 73
A E, S. A. 74
3. Ciclos de cogeneración. Poligeneración.
POLIGENERACIÓN
• A menudo la demanda térmica no es de

tipo único, sino que está compuesta por
Vapor AP
diferentes demandas a diferentes niveles
+
térmicos. Vapor BP
P.ej.: +
Aceite térmico
+
Agua caliente
Se puede aprovechar mejor el calor +
producido mediante un sistema de …
recuperación de diferentes niveles
térmicos
A E, S. A. 75
3. Ciclos de cogeneración. Poligeneración.
A E, S. A. 76
4. Componentes de un sistema de cogeneración. Turbina de gas.
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 77
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 78
• Se desarrollaron a partir de las turbinas de aviación.
• Rango de potencias: 30 kW – 350 MW Diagrama de una turbina de gas
• Para uso industrial: > 4 MW (excepto microturbinas)
• Permiten recuperar el calor de manera fácil.
RG ≈ 80%
• Son extremadamente fiables
A E, S. A. 79
Turbina de gas de 340 MW
A E, S. A. 80
Fases de funcionamiento
A E, S. A. 81
Ciclo termodinámico: ciclo de Brayton
1–2 Compresión
◦ Teóricamente isoentrópica (en realidad politrópica)
2–3 Combustión:
◦ Teóricamente isobárica (pérdidas de carga)
3–4 Expansión:
◦ Teóricamente isoentrópica
A E, S. A. 82
A E, S. A. 83
A E, S. A. 84
COMPRESOR Rótor (álabes móviles)
Parámetros característicos:
Psalida
• Relación de compresión ( )
Pentrada
• Caudal de aire que circula por él
• Potencia absorbida
Tipos
• Centrífugo
• Axial
• Axial multietapa
Estátor o difusor (álabes fijos)
A E, S. A. 85
A E, S. A. 86
A E, S. A. 87
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Inyectores de
combustible
Relación Relación Si no, se obtendrían T demasiado

combustible/aire << estequiométrica elevadas para los materiales de la
turbina
A E, S. A. 88
A E, S. A. 89
TURBINA
Energía cinética
• Transformación: gases
Energía gases de Energía (propulsión)
+ +
combustión mecánica
Energía térmica
gases
Accionamiento +
compresor Energía presión
+ aire
Accionamiento
• Suelen estar formadas por 2 ó más etapas. alternador
• Cada etapa está constituída por:
- Álabes fijos (distribuidor) Conversión presión Æ velocidad

- Álabes móviles (rueda) Fuerza rotación
A E, S. A. 90
Etapa de acción
• Según mecanismo de conversión energética:
Etapa de reacción
Etapa de acción Etapa de reacción
P ≈ cte. P ≠ cte.
A E, S. A. 91
A E, S. A. 92
A E, S. A. 93
Eficiencia Eléctrica
• La eficiencia eléctrica de las turbinas de gas depende en gran medida de su tamaño:
45%
40%
35%
EE (%).
30%
Turbinas de gas
industriales
25% Turbinas de gas

aeroderivadas
20%
15%
0 10 20 30 40 50
E (MW)
A E, S. A. 94
EQUIPOS AUXILIARES TURBINA DE GAS
• Sistema de combustible
• Sistema de lubricación
• Sistema de encendido
• Sistema de arranque
• Sistema de venteo
• Sistema de control
A E, S. A. 95
4. Componentes de un sistema de cogeneración. Motor de combustión interna.
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
A E, S. A. 96
ESCOLLIR-NE
UNA DE LES 2
A E, S. A. 97
• Desarrollados por la industria naval.

HT LT
• Su potencia oscila entre 10 kW y 50 MW.

Esquema de un motor alternativo
• Para uso industrial: > 1 MW.
• Pueden funcionar con gas natural, gasoil….
• Requieren de un sistema de refrigeración.
• Son más eficientes que las turbinas en la conversión
ETÉRMICA EMECÁNICA
(R = 40 - 50%)
• Calor a ↓ T más difícil de aprovechar
A E, S. A. 98
Ciclo OTTO Ciclo Diesel
A E, S. A. 99
EQUIPOS AUXILIARES MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
• Alternador eléctrico síncrono trifásico
• Bancada para emplazamiento del motor, alternador y auxiliares
• Admisión de aire desde exterior
• Circuito de agua de refrigeración
• Bombas de lubricante
• Arranque eléctrico
• Silenciador gases escape
• Sincronizador de tensiones con la red
A E, S. A. 100
4. Componentes de un sistema de cogeneración. Turbina de vapor.
TURBINA DE VAPOR
A E, S. A. 101
• Tiene bajo RE ( ~ 7% )
• Alto RG a contrapresión ( ~ 89% )
• Históricamente muy usado Esquema de una turbina de vapor
• En la actualidad Æ ciclos combinados
Tipos
Según mecanismo de conversión

• Turbinas de acción
• Turbinas de reacción
Según aplicación
• Contrapresión
• Condensación
A E, S. A. 102
A E, S. A. 103
A E, S. A. 104
EQUIPOS AUXILIARES TURBINA DE VAPOR
• Reductor
• Admisión de aire
• Acoplamiento
• Sellado de eje
• Sistema de admisión de vapor
A E, S. A. 105
4. Componentes de un sistema de cogeneración. Generador de vapor.
GENERADOR DE VAPOR
A E, S. A. 106
A E, S. A. 107
CALDERA DE RECUPERACIÓN
[ HRSG (Heat Recovery Steam Generator) ]
• Recuperación de calor de flujos másicos

mediante intercambiadores:
FLUJO Gases a alta T

CALIENTE N2 + O2 + CO2 + H2O
(~ 500 ºC)
(+ NOx)
Intercambio de calor
FLUJO Agua
FRÍO
A E, S. A. 108
Condicionantes de diseño:
a) Energía térmica a recuperar

• Depende de: - Superficies de intercambio
- T del agua de alimentación
b) Vapor a producir
• Determinará la elección de la turbina o motor
Para aportar las posibles diferencias entre la demanda de V y la energía que

puede obtenerse de los gases:
• Segunda caldera convencional Permite adaptar la producción a las

• Quemador de postcombustión oscilaciones de la demanda de vapor
A E, S. A. 109

• Evaporador
◦ En él se produce la evaporación del agua
• Economizador
◦ Intercambiador agua-aire para precalentar el agua de entrada
• Compuerta by-pass
◦ Cuando la demanda de vapor es muy baja, deriva a la atmósfera
parte de los gases de escape
• Quemador de postcombustión
◦ Aporta energía, permite la modulación de la producción
Generadores pirotubulares
Según modelo constructivo
Generadores Acuotubulares
A E, S. A. 110
Generadores pirotubulares • Interior tubos Æ gases combustión

• Exterior tubos Æ agua
• Presión del vapor hasta 15 bar
• Caudales hasta 15 Tm/h
A E, S. A. 111
Generadores acuotubulares • Interior tubos Æ agua

• Exterior tubos Æ gases combustión
• Presiones y caudales mayores
• Normalmente flujo a contracorriente
A E, S. A. 112
4. Componentes de un sistema de cogeneración. Máquina de absorción.
MÁQUINA DE ABSORCIÓN
A E, S. A. 113
• Genera frío a partir de energía térmica generada por

recuperación.
• Según nivel térmico:
◦ Basadas en LiBr Æ hasta 6 ºC

• Absorbente: LiBr
• Refrigerante: agua
◦ Basadas en NH3 Æ hasta -40 ºC

• Absorbente: Agua
• Refrigerante: NH3
• Según grado de optimización
◦ Simple efecto Æ 0,5 < COP < 0,7
◦ Doble efecto Æ 1,1 < COP < 1,4
A E, S. A. 114
• De simple efecto:
A E, S. A. 115
A E, S. A. 116
• De doble efecto:
A E, S. A. 117
A E, S. A. 118
5. Conexión a la red de sistemas de cogeneración.
A E, S. A. 119
A E, S. A. 120
A E, S. A. 121
A E, S. A. 122
A E, S. A. 123
A E, S. A. 124
A E, S. A. 125
7. Microcogeneración. Introducción.
Microcogeneración
Unidad de microcogeneración: unidad de cogeneración con potencia
eléctrica máxima inferior a 500 kWe
• Aplicación en climatización de edificios: pequeñas

industrias, hoteles, escuelas, hospitales, oficinas,
centros deportivos, etc.
• Minimiza los altos costes que supone la generación

autónoma si no hay recuperación térmica.
• Estas instalaciones están basadas en microturbinas

de gas y micromotores alternativos.
A E, S. A. 126
Microcogeneración Æ producción distribuida
• Generación distribuida ahorro en pérdidas por transporte y

transformación
• Con microcogeneración Æ generacion en cada punto de consumo
• En edificios aislados, la generación se ha hecho tradicionalmente con motores diesel.
• Con microcogeneración se pueden reducir las emisiones y se puede mejorar el

rendimiento en la generación de energía.
• El calor generado se puede aprovechar para uso sanitario, calefacción, agua fría para
climatización, etc.
• Con microcogeneración el sistema eléctrico verá descargadas sus líneas al no tener

que transportar tanta potencia hasta los puntos de consumo.
A E, S. A. 127
• El reducido tamaño de las instalaciones de microcogeneración permite instalarlo en los

puntos de consumo, favoreciendo así la producción distribuida de energía:
A E, S. A. 128
Motores Turbinas
• Numerosas partes móviles. • Puesta en marcha sin auxiliares.
• Necesitan lubricantes. • Emisiones Ultra-bajas.
• Funcionan con engranajes. • Mantenimiento sencillo.
• Alto nivel de mantenimiento. • Una única parte móvil.
• Puesta en marcha con motores • Lubricación por aire.

auxiliares.
• Funcionamiento con gases pobres
• Sensibles al contenido de metano. en metano.
• Transmisión sin engranajes.
A E, S. A. 129
7. Microcogeneración. Microturbinas.
Microturbinas
• Larga historia en el campo aeronáutico: generación eléctrica y aire comprimido en tierra

para el arranque de las grandes turbinas de
propulsión
• El modo de funcionamiento de la microturbina no difiere mucho del de una turbina

convencional.
• Diferencias Æ transformación de energía mecánica a eléctrica.
no se usa transmisión mecánica (reductor) que haga

funcionar el alternador a 50 Hz sino que funciona a
1600 Hz y la conversión es por electrónica de
potencia (AC – DC – AC).
• Rango de funcionamiento entre 45000 y 96000 rpm.
• A la salida se mantienen 400 V y 50 Hz.
• La conexión y desconexión es inmediata.
A E, S. A. 130
• Ésta es la única parte móvil de la microturbina:
• Son solidarios el compresor, la etapa de potencia y el eje del alternador.
• En los extremos los cojinetes son de aire para evitar el uso de aceites lubricantes.
A E, S. A. 131
• Las microturbinas usan un proceso regenerativo para mejorar el RE.

• Se obtiene un RE parecido a las turbinas de potencias 100 veces superiores.
A E, S. A. 132

A E, S. A. 133
A E, S. A. 134
Componentes de las microturbinas
• Generador de imán permanente

◦ Funciona de forma asíncrona, hasta unas 96000 rpm a plena carga. No existe
una transmisión mecánica (reductor – gearbox) entre la turbina y el generador.
• Compresor
• Recuperador de calor
• Turbina
◦ Alta velocidad y bajo par.
• Electrónica de potencia
◦ Este sistema se encarga de convertir la energía eléctrica a 1600 Hz en una
salida estable a 380 V y 50 Hz. El hecho de funcionar con electrónica permite
que la sincronización con la red sea prácticamente instantánea gracias a los
tiristores.
A E, S. A. 135
A E, S. A. 136
7. Microcogeneración. Rendimiento eléctrico.
RE de algunas microturbinas
40
Solar Turbines Mercury 50
38
36
34 Capstone C200 Capstone C1000

Electrical Efficiency (%)
32 General Electric GE5-1 (DLN)

Elliott TA100R
Siemens SGT-100
30 Rolls Royce 501-KB7S
Ingersol Rand MT250 Solar Turbines Centaur 50
Solar Turbines Centaur 40 Kaw asaki GPB60D
28
OPRA Turbines OP16-3B Rolls Royce 501-KB5S
26 (DLE)
Solar Turbines Saturn 20
24 Kaw asaki GPB15D
Kaw asaki GPB30D
22
20
18
Dresser-Rand KG2-3E
16 Dresser-Rand KG2-3C
14
0 1 2 3 4 5 6
Power Output (MW)
A E, S. A. 137
7. Microcogeneración. Ejemplos.
Algunos ejemplos de microcogeneración:
A E, S. A. 138
A E, S. A. 139
A E, S. A. 140
7. Microcogeneración. Aplicaciones.
Large Retailers Hospitals Telecom Office Buildings
Hotels U.S. Gov’t Schools Hybrid EV
Landfills Digesters Waste Water Plants Oil & Gas
A E, S. A. 141
7. Microcogeneración. Conclusiones.
Conclusiones
• En el campo de la microgeneración, las microturbinas son máquinas de última generación

con las características adecuadas para ofrecer la calidad y disponibilidad deseadas además
de una capacidad multicombustible.
• Los tiempos de instalación reducidos, la compactación, poco peso, la ausencia de líquidos

lubricantes y de refrigeración, intervalos de mantenimiento elevados, alta disponibilidad, todo
el calor fácilmente aprovechable en gases, etc. Æ ventajas frente a motores.
• Las emisiones gaseosas de una microturbina son más bajas que las de motores de
combustión interna.
• Los límites de emisiones en algunas ciudades en NOx hacen también de la microturbina la

única solución posible.
• La combinación de microturbinas y máquinas de absorción es posible gracias a que todo el

calor disponible está a alta temperatura.
A E, S. A. 142
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 143
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 144
RG ≈ 80%
A E, S. A. 145
A E, S. A. 146
A E, S. A. 147
1–2 Compresión
2–3 Combustión:
3–4 Expansión:
A E, S. A. 148
A E, S. A. 149
A E, S. A. 150
Psalida
Pentrada
Tipos
• Centrífugo
• Axial
A E, S. A. 151
A E, S. A. 152
A E, S. A. 153
Inyectores de
combustible

turbina
A E, S. A. 154
A E, S. A. 155
TURBINA
Energía cinética
+ +
Energía térmica
gases
Accionamiento +
+ aire
Accionamiento

A E, S. A. 156
Etapa de acción
Etapa de reacción
A E, S. A. 157
A E, S. A. 158
A E, S. A. 159
45%
40%
35%
EE (%).
30%
Turbinas de gas
industriales
25% Turbinas de gas

aeroderivadas
20%
15%
0 10 20 30 40 50
E (MW)
A E, S. A. 160
A E, S. A. 161
A E, S. A. 162
ESCOLLIR-NE
UNA DE LES 2
A E, S. A. 163

HT LT

(R = 40 - 50%)
A E, S. A. 164
A E, S. A. 165
A E, S. A. 166
TURBINA DE VAPOR
A E, S. A. 167
Tipos

Según aplicación
• Contrapresión
• Condensación
A E, S. A. 168
A E, S. A. 169
A E, S. A. 170
• Reductor
• Acoplamiento
• Sellado de eje
A E, S. A. 171
GENERADOR DE VAPOR
A E, S. A. 172
A E, S. A. 173


(~ 500 ºC)
(+ NOx)
FLUJO Agua
FRÍO
A E, S. A. 174

b) Vapor a producir


A E, S. A. 175

• Evaporador
• Economizador
A E, S. A. 176

A E, S. A. 177

A E, S. A. 178
A E, S. A. 179

recuperación.


A E, S. A. 180
A E, S. A. 181
A E, S. A. 182
A E, S. A. 183
A E, S. A. 184
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 185
TURBINA DE GAS
A E, S. A. 186
RG ≈ 80%
A E, S. A. 187
A E, S. A. 188
A E, S. A. 189
1–2 Compresión
2–3 Combustión:
3–4 Expansión:
A E, S. A. 190
A E, S. A. 191
A E, S. A. 192
Psalida
Pentrada
Tipos
• Centrífugo
• Axial
A E, S. A. 193
A E, S. A. 194
A E, S. A. 195
Inyectores de
combustible

turbina
A E, S. A. 196
A E, S. A. 197
TURBINA
Energía cinética
+ +
Energía térmica
gases
Accionamiento +
+ aire
Accionamiento

A E, S. A. 198
Etapa de acción
Etapa de reacción
A E, S. A. 199
A E, S. A. 200
A E, S. A. 201
45%
40%
35%
EE (%).
30%
Turbinas de gas
industriales
25% Turbinas de gas

aeroderivadas
20%
15%
0 10 20 30 40 50
E (MW)
A E, S. A. 202
A E, S. A. 203
A E, S. A. 204
ESCOLLIR-NE
UNA DE LES 2
A E, S. A. 205

HT LT

(R = 40 - 50%)
A E, S. A. 206
A E, S. A. 207
A E, S. A. 208
TURBINA DE VAPOR
A E, S. A. 209
Tipos

Según aplicación
• Contrapresión
• Condensación
A E, S. A. 210
A E, S. A. 211
A E, S. A. 212
• Reductor
• Acoplamiento
• Sellado de eje
A E, S. A. 213
GENERADOR DE VAPOR
A E, S. A. 214
A E, S. A. 215


(~ 500 ºC)
(+ NOx)
FLUJO Agua
FRÍO
A E, S. A. 216

b) Vapor a producir


A E, S. A. 217

• Evaporador
• Economizador
A E, S. A. 218

A E, S. A. 219

A E, S. A. 220
A E, S. A. 221

recuperación.


A E, S. A. 222
A E, S. A. 223
A E, S. A. 224
A E, S. A. 225
A E, S. A. 226
A E, S. A. 227
A E, S. A. 228
A E, S. A. 229
A E, S. A. 230
A E, S. A. 231
A E, S. A. 232
A E, S. A. 233
Microcogeneración
Unidad de microcogeneración: unidad de cogeneración con potencia
eléctrica máxima inferior a 500 kWe
• Aplicación en climatización de edificios: pequeñas

industrias, hoteles, escuelas, hospitales, oficinas,
centros deportivos, etc.
• Minimiza los altos costes que supone la generación

autónoma si no hay recuperación térmica.
• Estas instalaciones están basadas en microturbinas

de gas y micromotores alternativos.
A E, S. A. 234
Microcogeneración Æ producción distribuida
• Generación distribuida ahorro en pérdidas por transporte y

transformación
• Con microcogeneración Æ generacion en cada punto de consumo
• En edificios aislados, la generación se ha hecho tradicionalmente con motores diesel.
• Con microcogeneración se pueden reducir las emisiones y se puede mejorar el

rendimiento en la generación de energía.
• El calor generado se puede aprovechar para uso sanitario, calefacción, agua fría para
climatización, etc.
• Con microcogeneración el sistema eléctrico verá descargadas sus líneas al no tener

que transportar tanta potencia hasta los puntos de consumo.
A E, S. A. 235
• El reducido tamaño de las instalaciones de microcogeneración permite instalarlo en los

puntos de consumo, favoreciendo así la producción distribuida de energía:
A E, S. A. 236
Motores Turbinas
• Numerosas partes móviles. • Puesta en marcha sin auxiliares.
• Necesitan lubricantes. • Emisiones Ultra-bajas.
• Funcionan con engranajes. • Mantenimiento sencillo.
• Alto nivel de mantenimiento. • Una única parte móvil.
• Puesta en marcha con motores • Lubricación por aire.

auxiliares.
• Funcionamiento con gases pobres
• Sensibles al contenido de metano. en metano.
• Transmisión sin engranajes.
A E, S. A. 237
Microturbinas
• Larga historia en el campo aeronáutico: generación eléctrica y aire comprimido en tierra

para el arranque de las grandes turbinas de
propulsión
• El modo de funcionamiento de la microturbina no difiere mucho del de una turbina

convencional.
• Diferencias Æ transformación de energía mecánica a eléctrica.
no se usa transmisión mecánica (reductor) que haga

funcionar el alternador a 50 Hz sino que funciona a
1600 Hz y la conversión es por electrónica de
potencia (AC – DC – AC).
• Rango de funcionamiento entre 45000 y 96000 rpm.
• A la salida se mantienen 400 V y 50 Hz.
• La conexión y desconexión es inmediata.
A E, S. A. 238
• Ésta es la única parte móvil de la microturbina:
• Son solidarios el compresor, la etapa de potencia y el eje del alternador.
• En los extremos los cojinetes son de aire para evitar el uso de aceites lubricantes.
A E, S. A. 239

A E, S. A. 240

A E, S. A. 241
A E, S. A. 242
Componentes de las microturbinas
• Generador de imán permanente

◦ Funciona de forma asíncrona, hasta unas 96000 rpm a plena carga. No existe
una transmisión mecánica (reductor – gearbox) entre la turbina y el generador.
• Compresor
• Recuperador de calor
• Turbina
◦ Alta velocidad y bajo par.
• Electrónica de potencia
◦ Este sistema se encarga de convertir la energía eléctrica a 1600 Hz en una
salida estable a 380 V y 50 Hz. El hecho de funcionar con electrónica permite
que la sincronización con la red sea prácticamente instantánea gracias a los
tiristores.
A E, S. A. 243
A E, S. A. 244
7. Microcogeneración. Rendimiento eléctrico.
RE de algunas microturbinas
40
Solar Turbines Mercury 50
38
36
34 Capstone C200 Capstone C1000

Electrical Efficiency (%)
32 General Electric GE5-1 (DLN)

Elliott TA100R
Siemens SGT-100
30 Rolls Royce 501-KB7S
Ingersol Rand MT250 Solar Turbines Centaur 50
Solar Turbines Centaur 40 Kaw asaki GPB60D
28
OPRA Turbines OP16-3B Rolls Royce 501-KB5S
26 (DLE)
Solar Turbines Saturn 20
24 Kaw asaki GPB15D
Kaw asaki GPB30D
22
20
18
Dresser-Rand KG2-3E
16 Dresser-Rand KG2-3C
14
0 1 2 3 4 5 6
Power Output (MW)
A E, S. A. 245
Algunos ejemplos de microcogeneración:
A E, S. A. 246
A E, S. A. 247
A E, S. A. 248
7. Microcogeneración. Aplicaciones.
Large Retailers Hospitals Telecom Office Buildings
Hotels U.S. Gov’t Schools Hybrid EV
Landfills Digesters Waste Water Plants Oil & Gas
A E, S. A. 249
7. Microcogeneración. Conclusiones.
Conclusiones
• En el campo de la microgeneración, las microturbinas son máquinas de última generación

con las características adecuadas para ofrecer la calidad y disponibilidad deseadas además
de una capacidad multicombustible.
• Los tiempos de instalación reducidos, la compactación, poco peso, la ausencia de líquidos

lubricantes y de refrigeración, intervalos de mantenimiento elevados, alta disponibilidad, todo
el calor fácilmente aprovechable en gases, etc. Æ ventajas frente a motores.
• Las emisiones gaseosas de una microturbina son más bajas que las de motores de
combustión interna.
• Los límites de emisiones en algunas ciudades en NOx hacen también de la microturbina la

única solución posible.
• La combinación de microturbinas y máquinas de absorción es posible gracias a que todo el

calor disponible está a alta temperatura.
A E, S. A. 250

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Sistemas de cogeneración. Fundamentos y aplicaciones.

Raimon Argemí Puigdomènech A E, S.A.

“No todas las formas energéticas producen el efecto deseado.”

Es necesario convertir las energías primarias en formas energéticas útiles

ENERGÍAS PRIMARIAS [crudo, gas natural, carbón]

ENERGÍAS SECUNDARIAS [combustible (fuelóleo, gasóleo, gas

Sector industrial y terciario

ENERGÍAS TERCIARIAS [vapor, agua caliente, gases

1ª ley de la termodinámica: 2ª ley de la termodinámica:

“La cantidad total de energía de un “La entropía de un sistema aislado

La cantidad de energía antes y después de Al convertir la energía es inevitable que parte

1973 - 1974. 1ª crisis del petróleo.

Se empezó a buscar nuevos sistemas que asegurasen la economía y la

La cogeneración aparece, además, como un sistema excepcionalmente

“Sistema de producción de electricidad a partir de combustibles” basado en el

Este aprovechamiento del calor es la base de su mayor eficiencia respecto a las

ESTA MAYOR EFICIENCIA RESPECTO A SISTEMAS CENTRALIZADOS DA

Desde un punto de vista de economía productiva, debe considerarse adicionalmente

ENERGÍA SECTOR ENERGÍA SECTOR ENERGÍA

Yacimientos GN, Refinerías, GN, fuel-oil, etc. Calderas de Vapor

ENERGÍA SECTOR ENERGÍA TECNOLOGÍAS ENERGÍA

Yacimientos GN, Refinerías, GN, fuel-oil, etc. Instalación Vapor

Ahorro Energía Primaria:

Electricidad Pérdidas por

Producción centralizada, transmisión y consumo

Producción distribuida y consumo

La cogeneración permite nuevos incrementos de eficiencia y potencial

Evolución de los rendimientos de

• Las imposiciones medioambientales

• Las tecnologías de microgeneración

Una planta de cogeneración bien diseñada

Este ahorro dependerá de los siguientes

RENDIMIENTO ELÉCTRICO (RE) RENDIMIENTO TÉRMICO (RV)

y Es la relación entre la energía eléctrica y Es la relación entre el calor útil generado

RENDIMIENTO GLOBAL (RG) RENDIMIENTO ELÉCTRICO

AHORRO DE ENERGÍA PRIMARIA AHORRO PORCENTUAL DE ENERGÍA

EP es el consumo de energía primaria PES se define como el cociente entre el

• Tipología de la demanda: vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría

Mediante la definición de los apartados anteriores se pretende definir y modelizar la

Facturas de combustible y electricidad

Equipos de Generación Consumo Energético

Es muy difícil Se establece según Se determina

Selección de la Tecnología en función de las caract. de la demanda

Tecnologías según la calidad y cantidad de la demanda

Turbina de Gas Calidad Cantidad (1) Generación de

•Determinación de la potencia Planta demasiado pequeña Planta demasiado grande

térmica a estudiar Desaprovechamiento del Eficiencias bajas y con alto

cogeneración: Menores ahorros

•La potencia térmica se dimensiona en base a 30,00

las necesidades térmicas anuales y su 25,00

igual a la media y inferior a la media

Calor desechado 1. Se empieza evaluando la potencia media Vdis =

– Rendimiento global de la instalación RG = (E+V)/Q según el Anexo II la Directiva

Rendimientos de plantas consideradas de alta eficiencia

• Ciclo simple motores 40% 65% 75%

Estudio de las Diferentes alternativas

• Evaluación energética y medioambiental: calculo de las energías producidas,

• Para evaluar el comportamiento anual AESA utiliza programas como el RASYS

caso práctico (I)

DATOS DEL PROCESO INDUSTRIAL

¬ La papelera fabrica 125.000 t anuales de papel

¿ES FACTIBLE INSTALAR UNA CENTRAL DE COGENERACIÓN?

¬ Consumo anual de 212.200 MWh/a