El mejor método de mantenimiento para tu empresa.

Dentro de la zona industrial se encuentran empresas y fábricas las cuales tienen como objetivo
principal transformar o manufacturar productos. Además de generar beneficios dentro de la
sociedad ofreciendo productos, también, genera empleo para la población. Dentro de las fábricas
y empresas existen muchos factores los cuales hacen que se genere un valor o un espacio dentro
del nicho donde se encuentre. Un buen manejo contable y administrativo, una buena organización
en el personal y una excelente maquinaria son algunos de los factores que pueden generar una
mejor productividad y por consiguiente mayor valor.

La maquinaria es un factor fundamental dentro de una empresa pues además de acelerar y

aumentar los procedimientos, los perfecciona, ahorra esfuerzos innecesarios al personal,
satisfacen necesidades y además incentiva al progreso dentro de la empresa.

No podemos olvidar que la maquinaria por sí misma no funciona, tiene que estar acompañada y
supervisada por un personal. Sin embargo, el tener un acompañamiento de personal no exime de
presentar problemas u obstrucciones dentro de la misma, debido a su mal uso, su uso excesivo o
simplemente por situaciones especiales. Estos problemas y obstrucciones pueden afectar
directamente a la producción dentro de una empresa, además, de retrasar los procesos
productivos afecta directamente a los costos de la empresa.

Teniendo en cuenta los inconvenientes a los cuales se enfrentan las empresas con la maquinaria,
el mantenimiento de las mismas puede ser una salida viable frente al problema. El mantenimiento
son todas las acciones que tienen como objetivo preservar o restaurar un artículo a un estado en
el cual pueda llevar a cabo una función requerida, dentro de la ingeniería, existe una rama la cual
se especializa en el desarrollo de habilidades y actitudes para aplicar métodos y técnicas en la
administración del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y equipo. (1) Dentro del
mantenimiento industrial se pueden destacar muchos métodos los cuales se pueden aplicar
dependiendo las condiciones y la maquinaria que presente determinada empresa, algunos de los
métodos que se pueden aplicar son el TPM, RCM, el PDCA, diagrama de Ishikawa, el Pareto o el
análisis ABC.(2)

Teniendo en cuenta los métodos, dentro de las empresas dedicas a la manufactura y

transformación de producto, podemos destacar dos métodos de mantenimiento industrial los
cuales por su desarrollo pueden generar un mayor cambio y por consiguiente una mayor
productividad dentro de la empresa. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) y el RCM
(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), son los dos métodos más aplicables dentro de la zona
industrial, sin embargo, ¿cuál de los dos métodos es más viable para la mejora continua de la
productividad de la empresa?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es un método de mantenimiento en el cual el principal
objetivo es eliminar las pérdidas de producción debidas al estado de los equipos. Al eliminar las
pérdidas de producción por la maquinaria se garantiza una productividad máxima o total. Uno de
los aspectos diferenciadores con respecto a los otros métodos de mantenimiento es la necesidad
de integrar el departamento de mantenimiento y el de producción, además, de integrar estos dos
pilares fundamentales el TPM busca que toda la empresa (desde la parte alta de dirección hasta
los operarios) trabaje en conjunto para el mantenimiento y la mejora constante de los equipos.

Más allá del paso a paso del método de aplicación de mantenimiento, el TPM también toca un
aspecto clave para el éxito de las empresas el cual es la integración laboral. Las empresas con el
transcurso de los años han notado que la integración en el equipo de trabajo puede garantizar el
éxito de las mismas, ya que los grupos de personas que trabajan en conjunto aunque realicen
labores diferentes tienen que perseguir un objetivo común. Dentro del TPM, este es uno de los
objetivos a alcanzar la eficacia laboral. (3)

En el TPM se considera que una máquina debe trabajar al 100%, es decir, una máquina parada
para efectuar un cambio, una máquina averiada, una máquina que no trabajaba y una máquina
que fabrica productos defectuosos son situaciones intolerables que automáticamente producen
pérdida para la empresa, catalogándola en alguna de estas situaciones como “improductiva”. El
análisis detallado por parte del personal de mantenimiento y producción de cada una de estas
situaciones, lleva a la empresa a buscar soluciones las cuales serán implementadas erradicando así
los problemas hallados inicialmente. (3) De esta forma la empresa buscará siempre que su
maquinaria sea totalmente productiva, al conseguir esto la productividad aumentará y por
consiguiente el valor de la empresa también.

Dentro de este método también se busca que el operario sienta que el quipo o máquina sea como
suyo, es decir, trabajos del área de mantenimiento se transfieran al personal de producción.
Creando así un sentimiento de pertenencia hacia el equipo o máquina, pues no será algo que
reparan o atiendan otros sino que él también va a estar involucrado en el cuidado del mismo. Al
crear este sentimiento de pertenencia dentro de la empresa habrá una involucración directa por
parte de producción, generando así mejoras y cada vez alcanzando más la eficacia en su proceso.
Bibliografía:

1. https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_en_mantenimiento_industrial
2. https://www.mobility-work.com/es/blog/tecnicas-metodos-de-mantenimiento
3. http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
4. https://arvo.mx/la-importancia-de-la-integracion-del-equipo-laboral/