Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Determinación de tipos
de flujo según Reynolds
Experiencia N° 1
Introducción
El número de Reynolds es un numero adimensional utilizado en la Mecánica de Fluidos,
diseñado de reactores y fenómeno de transportes para caracterizar el movimiento de un
fluido. Este número recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds1, quien a través de
una serie de experimentaciones llego a su conclusión en el año 18832.
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
1
(1842 – 1912)
2
Año referencial, pues hay publicaciones que indican que fue en 1884.
1
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Esquema de instalaciones
El esquema 1 nos muestra la instalación vista en el laboratorio, donde hay dos tanques
(uno principal y uno secundario) que contienen agua, donde el estanque principal es
surtido de agua a través de un tanque secundario, de modo de mantener el estanque
principal (superior) con un nivel de agua intermedio, el tanque secundario (en la parte
inferior) obtiene agua de una fuente externa.
El tanque secundario le entrega agua al tanque principal a través de una bomba de agua.
La presión generada en el estanque superior permite que el agua (fluido) fluya por la
tubería transparente, está al final tiene una llave que regula el caudal de agua que sale del
sistema3, es decir aumenta o disminuye el caudal según la necesidad de datos que se
tenga en el experimento.
3
http://www.youtube.com/watch?v=xrLWLiQox8c&feature=youtu.be Video 1: Profesor ajusta sistema, de
modo de poder ver el permanganato de Potasio fluir a través del caudal de agua que fluye a través del tubo
transparente
2
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
3
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Marco Teórico
Reynolds estudió las características de flujo de los fluidos inyectando un trazador4 que
fluía por una tubería. A velocidades bajas del líquido, el trazador se mueve linealmente en
la dirección axial. Sin embargo a mayores velocidades, las líneas del flujo del fluido se
desorganizan y el trazador se dispersa rápidamente después de su inyección en el líquido.
El flujo lineal se denomina Laminar y el flujo errático obtenido a mayores velocidades del
líquido se denomina Turbulento.
Las características que condicionan el flujo laminar dependen de las propiedades del
líquido y de las dimensiones del flujo. Conforme aumenta el flujo másico aumenta la
inercia, las cuales son contrarrestadas por la fricción o fuerzas viscosas dentro del líquido
que fluye. Cuando estas fuerzas opuestas alcanzan un cierto equilibrio se producen
cambios en las características del flujo. En base a los experimentos realizados por
Reynolds en 1883 se concluyó que las fuerzas del momento son función de la densidad,
del diámetro de la tubería y de la velocidad media. Además, la fricción o fuerza viscosa
depende de la viscosidad del líquido. Según dicho análisis, el Número de Reynolds se
definió como la relación existente entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas (o de
rozamiento).
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del flujo
dentro de una tubería.
4
En nuestro caso permanganato de Potasio (KMnO4)
4
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Flujo laminar5
Se llama flujo laminar o corriente laminar al tipo de movimiento de un fluido cuando este
es perfectamente ordenado, estratificado, suave de manera que el fluido se mueve en
láminas paralelas sin entre mezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos.
Flujo turbulento
5
http://www.youtube.com/watch?v=_dbnH-BBSNo Video 2: ejemplo de un régimen laminar a baja
velocidad del fluido.
5
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Viscosidad y compresibilidad son las dos propiedades mecánicas que caracterizan a los
fluidos; aunque a velocidades inferiores a la del sonido, como es el caso de la F1, los gases
son prácticamente incompresibles. Por ello, la viscosidad, es decir, la fricción o resistencia
entre las capas de partículas, es el factor clave.
La capa límite
No obstante, sobre la pared del auto, la velocidad relativa del aire es cero: es decir,
cuando las partículas entran en contacto con el auto de fórmula 1, este las arrastra
consigo debido a la fricción y, por tanto, si tomamos como referencia el propio auto, las
partículas tienen velocidad cero. Esta lámina de partículas cuya velocidad relativa es cero
fricciona con la capa contigua, oponiéndose a su movimiento, aunque al tratarse de un
fluido y las ligaduras entre moléculas no ser tan fuertes, no puede frenarla del todo.
6
Rama de la mecánica de fluidos que estudia las acciones que aparecen sobre los cuerpos sólidos cuando
existe un movimiento relativo entre éstos y el fluido que los baña, siendo éste último un gas y no un líquido,
caso éste que se estudia en hidrodinámica.
7
Anthony Colin Bruce Chapman (Londres, Inglaterra, 19 de mayo de 1928 - 16 de diciembre de 1982) fue un
diseñador, inventor y constructor en la industria del automóvil.
6
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Las partículas de aire fluyen en láminas separadas y de forma ordenada, solo si el auto de
fórmula 1 transita solo en la pista, pues si fuese en carrera el análisis sería mucho más
complejo de explicar. Sin embargo, el espesor de la capa límite puede aumentar en su
recorrido alrededor del auto o cualquiera de sus elementos en mayor o menor grado
dependiendo de factores como, por ejemplo, la forma de éste y el ángulo de incidencia
que tenga con respecto a las partículas del fluido (aire).
A medida que avanza la corriente el espesor de la capa límite crece debido a que el
aumento de la presión supone un obstáculo al avance del aire. Cuanto mayor sea la
presión, más dificultades tendrán las partículas para seguir avanzando, hasta que llegue
un momento en el cual no puedan avanzar más y retrocedan hacia atrás en busca de
zonas de menor presión. Esto hace que se comiencen a formar pequeños torbellinos de
partículas, dando inicio a lo que se conoce régimen turbulento.
7
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Si el alerón trasero estuviera formado por un solo plano, la curvatura total del mismo sería
tal que sería imposible evitar que se desprendiera la capa límite en la parte inferior del
alerón. Al desprenderse la capa límite de la parte inferior del alerón, no hay ningún flujo
de aire pegado al mismo que provoque succión al pasar y genere down-force8: se dice que
el alerón ha entrado en pérdida. Al dividir el alerón en dos planos, conseguimos que la
curvatura se divida en dos recorridos de menor longitud, evitando el desprendimiento.
Es vital que la capa límite permanezca en régimen laminar puesto que los alerones y
demás elementos basan su funcionamiento en diferencias de presión de las corrientes que
los rodean que sólo se producen si los flujos de aire permanecen pegados a los mismos.
Una vez que el elemento termina es inevitable que el flujo se desprenda, por ello, sigue
siendo deseable que se haga con la menor presencia de turbulencias posibles.
8
carga aerodinámica que “empuja” al coche contra el suelo para aumentar el agarre a alta velocidad.
8
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Método experimental
La metodología experimental se guio principalmente en comprender que es un régimen
laminar y turbulento, así también conocer los equipos utilizados.
9
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Datos y Resultados
En esta experiencia se logró obtener datos de 13 diferentes aperturas de la válvula, con
los cuales obtenemos el caudal del tubo transparente. El estado observado hace
referencia, a como fluye el colorante en el flujo de agua. Dichos datos mencionados son
mostrados en la Tabla Nº 1.
Régimen del
Volumen Volumen Tiempo
Medición flujo
(cm³) (m³) (Seg)
(Observado)
1 310 3,10E-04 10 Laminar
2 295 2,95E-04 10 Laminar
3 350 3,50E-04 10 Laminar
4 650 6,50E-04 10 Transición
5 410 4,10E-04 10 Laminar
6 810 8,10E-04 10 Transición
7 950 9,50E-04 10 Transición
8 1000 1,00E-03 10 Transición
9 1120 1,12E-03 10 Transición*
10 1550 1,55E-03 10 Turbulento
11 1700 1,70E-03 10 Turbulento
12 2020 2,02E-03 10 Turbulento
13 2390 2,39E-03 10 Turbulento
Además conocemos los siguientes datos, que son fundamentales a la hora de conocer el
número de Reynolds:
T °C = 14,5 °C
Diametro (D) 1 1/4 pulgadas 0,03175 m
Area (A=(π*D^2)/4) 0,00079173 m2
10
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Con los datos obtenidos en la tabla 1 se puede calcular el caudal para cada variación de
volumen obtenido a 10 segundos, dado por la siguiente expresión:
Caudal Q
Medición Volumen (cm³) Volumen (m³) Tiempo (Seg)
(Volumen/tiempo)
1 310 3,10E-04 10 3,10E-05
2 295 2,95E-04 10 2,95E-05
3 350 3,50E-04 10 3,50E-05
4 650 6,50E-04 10 6,50E-05
5 410 4,10E-04 10 4,10E-05
6 810 8,10E-04 10 8,10E-05
7 950 9,50E-04 10 9,50E-05
8 1000 1,00E-03 10 1,00E-04
9 1120 1,12E-03 10 1,12E-04
10 1550 1,55E-03 10 1,55E-04
11 1700 1,70E-03 10 1,70E-04
12 2020 2,02E-03 10 2,02E-04
13 2390 2,39E-03 10 2,39E-04
Tabla 5: Cálculo del caudal del agua en función del volumen y el tiempo
de descarga.
9
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf
10
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh2o.pdf
11
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Con el caudal y el área se puede calcular la velocidad media del fluido, de la siguiente
forma:
Caudal Q Velocidad
Medición (Volumen/tiemp media
o) (m/s)
1 3,10E-05 0,0392
2 2,95E-05 0,0373
3 3,50E-05 0,0442
4 6,50E-05 0,0821
5 4,10E-05 0,0518
6 8,10E-05 0,1023
7 9,50E-05 0,1200
8 1,00E-04 0,1263
9 1,12E-04 0,1415
12
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Velocidad
Caudal Q Estado del flujo Velocidad
Medición media:
(Volumen/tiempo) (experimental) máxima
(Q/A)
1 3,10E-05 0,039 laminar 0,039
2 2,95E-05 0,037 laminar 0,037
3 3,50E-05 0,044 laminar 0,044
4 6,50E-05 0,082 laminar 0,082
5 4,10E-05 0,052 laminar 0,052
6 8,10E-05 0,102 laminar 0,102
7 9,50E-05 0,120 laminar 0,120
8 1,00E-04 0,126 laminar 0,126
9 1,12E-04 0,141 laminar* 0,141
10 1,55E-04 0,196 laminar 0,196
11 1,70E-04 0,215 laminar 0,215
12 2,02E-04 0,255 laminar 0,255
13 2,39E-04 0,302 laminar 0,302
13
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Finalmente con los datos calculados de la tabla 5 y tabla 6 es posible obtener el número
de Reynolds en función del caudal con la siguiente expresión:
14
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
Discusión y conclusiones
De esta primera experiencia para encontrar el número de Reynolds a distintas mediciones
nos permitió constatar la efectividad que posee la experimentación realizada en el
laboratorio, pues la mayoría de las mediciones se dio una relación estrecha entre lo
clasificado y observado en el laboratorio con los cálculos experimentales (caudal,
velocidad media, etc.).
La medición 9 que genero cierta duda saber a simple vista si era un régimen de transición
o turbulento, se constató experimentalmente que la estimación que se hizo (que era
régimen de transición) quedo completamente respaldado con el cálculo realizado,
arrojando un Re de 3885.8, en este caso el valor está muy cerca del valor de régimen de
turbulencia (Re > 4000), pero se observó bien en el laboratorio.
Como se puede ver en la tabla 6 y tabla 7, a medida que crece el valor de la velocidad
media y velocidad máxima el régimen pasa de laminar a transición y luego de transición a
turbulento11.
Se debe considerar que hay variables que no destacaron en este laboratorio pero si tiene
relevancia en los resultados, como es la viscosidad cinemática que varía con la
temperatura y la geometría del tubo transparente.
11
http://www.youtube.com/watch?v=2u_k3eQv3Nc video 3: flujo de transición casi al límite con un flujo
turbulento.
15
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
En este laboratorio fuentes de error hay muy pocas, una de ellas puede ser el tiempo
observado con el cronometro (imagen 2), o el volumen visto en el recipiente graduado
(imagen 3), lo que se constata y coincide finalmente en el cálculo final del número de
Reynolds, en el cual el régimen observado en el laboratorio resulto ser finalmente el
mismo constatado de forma práctica con las formulas entregadas.
Bibliografía
16
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de ingeniería
Escuela de industria
17