TECNICAS PARA EL DISEÑO

DE MEZCLAS DE CONCRETO
CONVENCIONALES Y
ESPECIALES

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 Diseño de mezclas de Concreto
(Método del ACI)

 1 m3 = 1000 litros

1. Aditivos
2. Cemento
3. Agua
4. Grava
5. Arena
6. Aire: Atrapado natural o
adicionado con aditivos
QUE ES HACER UN DISEÑO DE MEZCLA?

Determinar las proporciones en que

deben intervenir los componentes de una
mezcla de concreto para el logro de
ciertas metas en particular.
Realizar Inicialmente un cálculo teórico
Validar y lograr obtener en obra lo
esperado teóricamente
Arte y Ciencia  Aporte Personal

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Cuáles son las metas que se buscan al diseñar
tecnológicamente mezclas de concreto?

Trabajabilidad adecuada al proyecto

Facilidad de colocación
Facilidad de compactación
Acabado satisfactorio
Resistencia especificada controlada
Durabilidad
! ECONOMIA  Producir lo que queremos, en
el volumen exacto y al Costo – Beneficio esperado!

! CONCRETO DE BUENA CALIDAD ! 4 de 156

! Factores influyentes en los diseños de mezcla ¡

La obra, sus dificultades y problemas

constructivos
Las especificaciones técnicas del proyecto
Las condiciones ambientales durante la
construcción
Las condiciones de servicio
Nuestros conocimientos sobre los materiales y
su empleo tecnológico.
Nuestras expectativas particulares

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! Errores Frecuentes en relación a los diseños de mezcla ¡

Encargarlos a un “Laboratorio Autorizado” sin

especificar requisitos adicionales al slump y f’c.
Suponer que es trabajo de los “laboratoristas” y
que cualquier “técnico” puede hacerlos.
Considerar que son estáticos e invariables
Estimar que no vale la pena refinarse en las
pruebas de “laboratorio”
Tomarlos sólo como un formalismo ya que en la
obra se “arreglan” sin problemas.
Subestimar su importancia
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REVISION DE CONCEPTOS SOBRE LOS
AGREGADOS EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO

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CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS TECNICAS PARA
EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Todas son sólo aproximaciones a la solución

definitiva mientras no se validen en obra.
Existen muchas y cada día surge una diferente
Todas tienen mayor o menor sustento científico –
experimental y mayor o menor sofisticación
Se diferencian en la manera como establecen la
combinación y proporciones de agregado grueso y
fino
La mejor es aquella que satisface más
eficientemente nuestras expectativas.
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TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
1) METODO DEL COMITÉ 211.1-91/02
El más difundido y referenciado a nivel mundial y en el
Perú es el más aceptado
Data de la década de 1940  Mucha data
Fácil  Tablas  Receta
Se basa indirectamente en el principio del módulo de
fineza total y en el empleo de agregados que cumplen
con ASTM C-33
No analiza el agregado global ni la forma y textura de
los agregados individualmente, ni en conjunto
Subestima las cantidades de agua por m3
Tiende a producir mezclas pedregosas y no
bombeables, restrictivo
No es el más indicado para mezclas con requerimientos
particulares o especiales
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Cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes slump, tamaño máximo de agregado y
contenido de aire
Slump Tamaño máximo de agregado

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”

Concreto sin Aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----

% Aire
atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----

% de Aire incorporado en función del grado de exposición

Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
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Relación Agua/Cemento vs f’c

f’c a 28 Días Relación Agua/Cemento en peso

( Kg/cm2 ) Sin aire Con aire

incorporado incorporado

450 0.38 -----

400 0.42 -----

350 0.47 0.39

300 0.54 0.45

250 0.61 0.52

200 0.69 0.6

150 0.79 0.7

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Volumen de agregado grueso compactado
en seco por metro cúbico de concreto

Volumen de agregado grueso

compactado en seco para diversos
Tamaño
módulos de fineza de la arena
Máximo del
agregado
2.4 2.6 2.8 3

3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44

1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.6
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.79 0.78 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

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TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
2) AJUSTE A CURVAS TEORICAS
Muy difundido a nivel mundial, especializado pero no
estandarizado  Algo difundido en el Perú y poco
aceptado
Data de la década de 1920  Mucha data
Relativamente Fácil  Parábolas
Más conocidas : Fuller, Bolomey, Faury, Popovics
Se basan en el principio de la máxima densidad del
agregado global e indirectamente la forma y textura
No es posible lograr dichas granulometrías ideales en
obra, salvo que se procese agregado por tamaños
individuales, lo cual es impracticable industrialmente
La solución es un ajuste relativo que depende del
criterio y la experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y
bombeables dependiendo de la curva en particular
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TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
3) AJUSTE A CURVAS EXPERIMENTALES
Muy difundido en Europa y USA, especializado y en
algunos casos estandarizado  Poco difundido y
aceptado en el Perú
Data de la década de 1960  Mucha data
Fácil  Husos granulométricos
Más conocidas : Husos DIN, Husos Británicos, Husos ACI
para bombeo y Shotcrete
Se basan en el principio del módulo de fineza total, la
eficiencia empírica del agregado global e indirectamente
la forma y textura
Son generalizaciones que no siempre funcionan con
agregados de otras realidades
La solución es un ajuste relativo que depende del criterio
y la experiencia del que lo aplica
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y
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bombeables dependiendo del huso en particular
TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
4) AJUSTE A CARACTERIZACIONES NUMERICAS
EMPIRICAS
Difundido en Europa y en USA entre especialistas, no
estandarizado  Poco difundido y aceptado en el Perú
Data de la década de 1970  Data académica
Fácil  Cálculo relativamente simple
Más conocidas : Módulo de fineza optimo, Superficie
específica óptima
Se basan en el principio del módulo de fineza total y la
superficie específica empleando valores empíricos que
icluyen indirectamente la forma y textura
Simplificaciones que en unos casos subestiman o
sobrestiman el efecto de los finos
No analizan granulometrías individuales
Pueden producir mezclas pedregosas o plásticas y
bombeables si no se validan adecuadamente.
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Módulos de fineza totales óptimos establecidos para
mezclas de arena y piedra por Walter y Bartel

Tamaño Maximo Contenido de Cemento en Kg por m3 de Concreto

167 223 279 334 390 446 502 557

3/8” 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.7 4.9 5

1/2” 4.1 4.4 4.6 4.7 4.9 5 5.2 5.4

3/4” 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8

1” 4.9 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6 6.1

11/2” 5.4 5.6 5.8 6 6.1 6.3 6.5 6.6

2” 5.7 5.9 6.1 6.3 6.5 6.6 6.8 7

Nota:
Los valores son válidos para arena natural y piedra zarandeada
redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1.0 si el agregado
es chancado y de forma alargada con aristas agudas.
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TECNICAS ACTUALES DISPONIBLES, SUS ALCANCES Y
LIMITACIONES
4) METODOS PREDICTIVOS EN BASE A MODELOS
MATEMATICOS
Difundidos sólo en círculos especializados en Europa y en
USA, no estandarizados  No difundidos en el Perú
Datan de la década de 1990  Poca data académica
Complejos  Cálculo computarizado
Permiten soluciones originales y aplicaciones especiales
Más conocidos : Dewar, De Larrard, Shilstone, Golterman
Se basan en el principio del “packing” o empaque con el
menor volumen de vacíos controlando la reología
Sumamente sofisticados
Requieren análisis cuantificado de parámetros de forma,
textura. angularidad, etc.
No aseguran el resultado deseado mientras no se validen
en obra pero permiten aproximaxiones cuantificadas
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ANALISIS DE VARIABLES MULTIPLES

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¿Preguntas?

FIN

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