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1. Introducción
El uso continuo del material de medición ocasiona que esté con el tiempo pierda la exactitud y precisión que
tenía inicialmente. Para determinar el estado de los materiales de medición es necesario llevar a cabo una
calibración de estos. La calibración puede entenderse como el conjunto de operaciones que se realizan de forma
concreta a un instrumento analítico, o cualquier equipo de medida, para que garantice la exactitud de sus
especificaciones; consiste en comprobar la respuesta de un instrumento analítico con un material de referencia,
de propiedades conocidas y, si hiciera falta, aplicar un factor de corrección necesario para alcanzar el valor
correspondiente.
El proceso de calibración se puede llevar a cabo de dos formas diferentes, manera directa o de forma indirecta.
PROCESO DE CALIBRACIÓN DIRECTA: es aquél en que el que se conoce mediante un patrón o un material
de referencia certificado esta expresado en la misma magnitud que mide el instrumento o equipo. La diferencia
entre el valor que se conoce mediante un patrón o un material de referencia, y el valor medido con el instrumento o
equipo se denomina corrección.
PROCESO DE CALIBRACIÓN INDIRECTA: Es aquel en que el valor que se conoce o que se genera mediante
un patrón o un material de referencia certificado no está expresado en la magnitud que mide el instrumento.
Sin importar el proceso de calibración empleado, es necesario antes de iniciar el control de la calibración verificar
lo siguiente:
• Limpieza: El elemento de medida que se vaya a calibrar debe estar completamente limpio y exento de
grasa. En el caso del material de vidrio volumétrico no se debe calentar, aunque algunos fabricantes
garantizan que sus productos resisten los cambios de temperatura sin descalibración. Para secar el
material volumétrico se recomienda desplazar el agua con etanol y/o acetona y evaporar con chorro de
aire.
• Daños: el instrumento o material que se va a calibrar no puede presentar ninguna fractura, en especial
para el caso del material de vidrio, debe estar en perfecto estado, no debe estar despicado.
• Atemperar: El material de medida a calibrar, como los patrones que se utilizarán deben estar en el cuarto
de ensayo por lo menos 16 horas antes de la verificación. La temperatura afecta la medida en los
instrumentos diseñados para este fin, en especial, el material de vidrio, que puede llegar a dilatarse o
contraerse con los cambios de temperatura.
• Recursos: Para llevar a cabo la calibración se requiere de algunos elementos extras, entre los que se
tiene: termómetro, papel secante, cronómetro (para aquellos aparatos en los que sea necesario esperar
para tomar la medida), barómetro y para algunos materiales se requiere de la balanza.
NOTA: Para el preinforme deben complementar la información sobre la calibración, las pesas de referencia, las
balanzas y sus partes, los balones aforados, las pipetas y las buretas (en la consulta de material, consultar sobre
el uso, los cuidados y los tipos). Además, la información extra que consideren necesaria. Esta información debe
quedar en forma de mapa conceptual.
2. Materiales y reactivos
Materiales
- Balanza
- Pesas de referencia (1g, 2g, 5g, 10g, 20g, 50g, 100g y 200g)
- Balón aforado de 10 o 25 mL
- Pipeta pasteur
- Pipeta aforada de 5 o 25 mL
- Termómetro
- Pinzas
- Pipeteador
- Bureta de10 mL
- 1 o 2 Vasos de precipitados de 25 y 50 mL
- 1 vaso de precipitados de 150 mL
Reactivos
- Agua destilada
- Éter
- Alcohol
- Acetona
3. Procedimiento
Para esta práctica el uso de guantes es obligatorio, no por el peligro que representa, ya que es una práctica
100% SEGURA, sino para no contaminar con grasa de las manos el material.
Calibración de la balanza
Calibración de la pipeta
Calibración de la bureta
4. Bibliografía