Guía Laboratorio No.3 - Materiales Compuestos - Fibra de Vidrio

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Titulo de la Práctica de Laboratorio
Identificación:
GL-AA-F-1
Número de
Revisión No.:
Guías de Prácticas de Laboratorio Páginas:
2
4
Fecha Emisión:
2018/01/31
Laboratorio de:
Materiales de Ingeniería
Titulo de la Práctica de Laboratorio:
Materiales compuestos
Laminado en fibra de vidrio más resina poliéster
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. Pedro Nel Martínez Felipe Riaño Perez Rosa Yaneth Mendez
Henao Diego Quiroga Daza Martin
Docente Programa Jefes División de

Ingeniería Industrial Laboratorios Vicerrectora Académica
Bogotá y Campus Nueva
Granada
El uso no autorizado de su contenido, así como reproducción total o parcial por cualquier persona o entidad, estará en
contra de los derechos de autor
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Control de Cambios
Fecha de
Descripción del Cambio Justificación del Cambio Elaboración /
Actualización
Redacción práctica de Cambio de formato GL- 21-02-2020
laboratorio PS-F-1 por formato GL-
AA-F-1
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1. FACULTAD O UNIDAD ACADÉMICA: INGENIERIA
2. PROGRAMA: Ingeniería Industrial
3. ASIGNATURA: Materiales de Ingeniería
4. SEMESTRE: III
5. OBJETIVOS:
 Aprender a elaborar láminas o superficies de diferente forma, a partir de

fibra de vidrio más resina poliéster.
 Conocer las propiedades de los materiales necesarios para la ejecución de
la práctica y como reforzar las superficies para generar más resistencia.
 Aprender a manipular los elementos del laboratorio propios en el manejo de
la fibra de vidrio.
 Identificar la función que desempeña el catalizador al momento de la
mezcla con la resina poliéster.
 Observar que tipo de reacciones químicas se dan durante el proceso de
polimerización de los reactivos.
 Conocer las fichas técnicas de los materiales poliméricos utilizados en la
práctica.
6. MARCO TEORICO
La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos

basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.
A lo largo de la historia los vidrieros han ensayaron la fibra de vidrio, pero la

manufactura masiva de este material sólo fue posible con la invención de
máquinas y herramienta más refinadas. En 1893, Edward Drummond Libbey
exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra
de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado
por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella
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época. Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las
conoce como cabellos de Pele.
Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio,
no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la Owens-
Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción
de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se
convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa.
La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se

usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente
se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se
denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente
en polímero reforzado con fibra. Por lo mismo, en esencia exhibe
comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polímero como
la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es
mucho más económica y menos quebradiza.
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Formación de la fibra
La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de
formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro
diminuto y aptas para procesos de tejeduría. La técnica de calentar y elaborar
fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso
de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho más reciente: sólo hasta ahora
es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y
estandarizadas. La primera producción comercial de fibra de vidrio ocurrió en
1936; en 1938 Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass Works se unieron
para formar la Owens-Corning Fiberglas Corporation. Cuando ambas compañías
se unieron para producir y promover la fibra de vidrio, introdujeron al mercado
filamentos continuos de fibra de vidrio. Owens-Corning continúa siendo el mayor
productor de fibra de vidrio en el mercado actual.
Los tipos de fibra de vidrio usados más comúnmente son las de vidrio clase E (E-
glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso de óxidos alcalinos,
principalmente usada para Plástico reforzado con vidrio,pero también se usan las
clases A (A-glass: vidrio alcali-cal con pocos o ningún óxido de boro), clase E-CR
(E-CR glass: de silicato álcali-cal con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos,
con alta resistencia a los ácidos), clase C (C-glass: vidrio álcali-cal con alto
contenido de óxido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos
cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constante dieléctrica alta),
clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO ni CaO con altas
prestaciones mecánicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO
pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la tracción).
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Química de la fibra de vidrio
La fibra de vidrio útil para tejido tiene como base el compuesto sílice, SiO2. En su
forma pura el dióxido de silicio se comporta como polímero (SiO2)n. Es decir, no
tiene un punto de fusión verdadero pero se suaviza a 1200 °C, punto en el que
comienza a descomponerse y a 1713 °C la mayoría de las moléculas presentan
libertad de movimiento. Si el vidrio ha sido extruido y enfriado de forma rápida
desde esta temperatura, es imposible obtener una estructura ordenada. En su
estado de polímero se forman grupos de SiO4 que están configurados con
estructura tetraédrica con el átomo de silicio en el centro, y cuatro átomos
de oxígeno en las puntas. Estos átomos luego forman una red de enlaces en las
esquinas que comparten los átomos de oxígeno.
Los estados vítreos y cristalinos de la sílice (vidrio y cuarzo) tienen niveles

energéticos similares en sus bases moleculares, lo que implica que en su forma
vidriosa es extremadamente estable; en orden de reducir la cristalización, debe ser
calentado a temperaturas superiores a los 1200 °C por períodos prolongados de
tiempo.
Aunque la sílice pura es perfectamente viable para hacer vidrio y fibra de vidrio,
debe ser procesada a temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a
menos que sus propiedades químicas específicas sean necesarias. Parecería
inusual introducir impurezas al vidrio, sin embargo, añadir algunos materiales
contribuye a bajar su temperatura de trabajo; estos materiales también añaden
otras propiedades al vidrio que pueden ser benéficas en aplicaciones diferentes. El
primer tipo de vidrio usado para hacer fibra fue el vidrio de cal sodada o el vidrio
Clase A, que no es muy resistente a compuestos alcalinos; para corregir esto, un
nuevo tipo conocido como Clase E, se desarrolló como un vidrio de alumino-
borosilicato que es libre de elementos alcalinos (<2%);5 esta fue la primera
formulación de vidrio usada para la formación de filamentos. El vidrio de clase E
constituye aún la principal forma de producción de fibra de vidrio y sus
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compuestos particulares pueden tener ligeras variaciones que deben permanecer
bajo cierto rango. La letra E es usada debido a que se desarrolló principalmente
para aplicaciones eléctricas. El vidrio Clase S es una formulación cuya
característica principal es la alta resistencia a la tracción y por lo mismo recibe su
letra (de tensile strength). El vidrio clase C fue desarrollado para resistir el ataque
químico, principalmente de ácidos que destruirían un vidrio clase E (su letra
proviene entonces de chemical resistance).5El vidrio de Clase T, es una variante
comercial de North American Fiberglass del vidrio de Clase C. El vidrio Clase A es
una referencia industrial para denominar al vidrio reciclado, muchas veces de
botellas, que se usa para hacer lana de vidrio. La clase AR es un vidrio resistente
a compuestos alcalinos (AR de alkali-resistant). La mayoría de las fibras de vidrio
tienen una solubilidad limitada en agua pero esto cambia en relación al pH. Los
iones de cloruro también pueden atacar y disolver superficies de vidrio Clase E.
El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero a cambio se suaviza,

definiéndose su punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra
con un diámetro entre 0,55 y 0,77 mm de 235 mm de longitud, se alarga con su
propia carga a una rata de 1 mm/min cuando está suspendida verticalmente y se
ha calentado a una tasa de 5 °C por minuto". El punto de deformación se alcanza
cuando el vidrio tiene una viscosidad de 1014 poise. El punto de atenuación
(enfriamiento), que es la temperatura en la que las tensiones internas se reducen
a un límite comercialmente aceptable de 15 minutos, está determinado por una
viscosidad de 1013 poise.
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Propiedades
Sonoras
Gracias a la composición de la resina y la dirección que tienen las fibras cuando
se forma el material compuesto, resulta un gran aislante acústico.
Térmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área
superficial en relación al peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la
hace mucho más vulnerable al ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio
atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante
térmico, con conductividad térmica del orden de 0,05 W/(m·K)
Tensión
La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o

prístinas (aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recién hechas, más
delgadas, son las más fuertes debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye
su superficie, menor será la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio presenta
una estructura amorfa, sus propiedades son isotrópicas, es decir, son las mismas
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a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura
molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho, es
decir, anisotrópicas). La humedad es un factor importante para la tensión de
rotura; puede ser adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales
microscópicos, disminuyendo la tenacidad.
A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento

antes de romperse; existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de
doblez del filamento, al diámetro del filamento en sí. La viscosidad del vidrio
fundido es muy importante para el éxito durante la fabricación; durante la
conformación (tirando del vidrio para reducir el espesor de la fibra) la viscosidad
debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras se
tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de
convertirse en filamentos útiles para hacer fibra.
Usos
El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento

térmico y aislamiento eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos
materiales, palos de tiendas de campaña, absorción de sonido, telas resistentes al
calor y la corrosión, telas de alta resistencia, pértigas para salto con
pértiga, arcos y ballestas, tragaluces translúcidos, partes de carrocería de
automóviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos
estructurales ligeros de panal (técnica de armado con honeycomb). Se ha usado
para propósitos médicos en férulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para
la fabricación de tanques y silos de material compuesto
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7. MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS, SOFTWARE, HARDWARE O
EQUIPOS DEL LABORATORIO:
DESCRIPCIÓN (Material, reactivo, instrumento,

CANTIDAD
software, hardware, equipo)
 Cera para poliéster 250 gramos
 Resina poliéster tixotrópico (Preferible) o
5 kg
 Resina poliéster preacelerada
 Estireno 1 litro
 Tela de fibra de vidrio Tipo D o Tipo R 1 kg
 Catalizador MECK 100 ml
 Cobalto 250 gramos
 Talco industrial 250 gramos
 Desmoldante Gelcoat
Negro (preferible) para hacer moldes 250 gramos
Blanco para hacer piezas
 Catalizador para Gelcoat 25 ml
 Brochas de 2 pl. 10 und
 Bolsas de basura grande 2 und
 Rodillo para extender fibra de vidrio
1 und
(el docente lo tiene)
 Tijera de corte
1 und
(el docente las tiene)
 Espátula
1 und
(el docente la tiene)
8. MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS, SOFTWARE, HARDWARE O

EQUIPOS DEL ESTUDIANTE:
DESCRIPCIÓN (Material, reactivo, instrumento,

CANTIDAD
software, hardware, equipo)
 Bisturí 1 und
 Tapa bocas 1 und
 Guantes de nitrilo negro 1 par
 Calzado cerrado y con protección de acero 1 par
 Bata de laboratorio 1 und
 Gafas de protección 1 und
 Pieza a replicar 1 und
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9. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS

Y EQUIPOS A UTILIZAR:
 Verificar que la pieza que sirve como modelo este completamente limpia y
libre de polvo
 Al mezclar la resina con el catalizador se genera una reacción exotérmica
que provoca un aumento de temperatura y emisión de vapor del estireno.
Por lo tanto, debe asegurarse de tener guantes, gafas de protección, bata
de laboratorio y tapa bocas para evitar la inhalación de vapores.
10. PROCEDIMIENTO, MÉTODO O ACTIVIDADES:
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11. PROCEDIMIENTO, METODO Y ACTIVIDADES
Lea cuidadosamente los pasos propuestos en la presente guía para desarrollar
adecuadamente práctica, teniendo claridad del propósito de la misma, del
procedimiento explicado y de los resultados esperados.
1. Asegúrese de tener todos los elementos de seguridad.
2. Escuche las instrucciones previas del docente antes de comenzar la práctica.
3. Proceda a cortar rectángulos de la fibra de vidrio como se observa en la imagen
o como se lo indique el docente
4. Ponga los rectángulos de fibra de vidrio sobre el molde, puede ser varias capas.
5. En un vaso plástico depositar la cantidad necesaria de resina poliéster
6. Diríjase a la balanza analítica tare el vaso vacío, y posteriormente meta el vaso
que contiene la resina, a la masa que registre la balanza calcule el 2%, esta será
la cantidad en gramos que deberá adicionar del catalizador, dicha cantidad se
adiciona con una jeringa.
7. Rápidamente mezcle con un baja-lenguas los dos componentes.
8. Proceda a impregnar con la mezcla los retazos de fibra de vidrio dispuestos
sobre los moldes anteriormente preparados.
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9. Deje curar de 20 a 30 minutos al aire libre

10. Desmolde y observe el producto final.
(Recuerde en el informe explicar el paso a paso y lo que sucede si es el caso

además el “por qué” de las reacciones o resultados que se vayan dando)
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12. RESULTADOS ESPERADOS:

 Hacer un correcto manejo y manipulación de los materiales solicitados en
esta guía.
 Hacer la correcta documentación y argumentación de las fuentes de
información.
 Lograr la correcta manipulación de los materiales e implementos de
laboratorio.
 Presentar el respectivo informe de laboratorio según normas ICONTEC
1486 o norma APA.
 Todos y cada uno de los estudiantes deben conservar respeto hacia sí
mismo y a los compañeros con los que desarrolle la práctica.
 Obtener un molde aplicando tela de fibra de vidrio y resina
13. CRITERIO DE EVALUACIÓN A LA PRESENTE PRÁCTICA:

 Puntualidad en la entrega y asistencia
 Comportamiento durante el desarrollo de la práctica
 Informe de laboratorio individualmente y subirlo al aula virtual.
 Consulta y fuentes de información.
 Manejo adecuado de los materiales
 En un solo informe debe incluirse la práctica de molde de silicona y pieza en
fibra de vidrio
REFERENCIAS:
1. «Fiber Glass: A Carcinogen That's Everywhere». Environmental

Research Foundation. 31 de mayo de 1995. Consultado el 21 de octubre
de 2012.
2. John. «Fiberglass and Asbestos». insulation dangerous?. Consultado
el 21 de octubre de 2012.
3. «Environmental Health & Safety, Fiberglass». Yeshiva University.
Consultado el 21 de octubre de 2012.
4. Seguridad en la utilización de las lanas aislantes de fibra
vítrea sintética (lana de vidrio, lana mineral de roca y lana
mineral de escorias). Repertorio de recomendaciones prácticas de
la OIT Ginebra, Oficina Internacional del Trabajo, 2001. (Versión
en inglés: ISBN 92-2-211629-l, Ginebra, 2001). (Versión en
francés: ISBN 92-2-311629-5).
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1. FACULTAD O UNIDAD ACADÉMICA: INGENIERIA

2. PROGRAMA: Ingeniería Industrial

3. ASIGNATURA: Materiales de Ingeniería

 Aprender a elaborar láminas o superficies de diferente forma, a partir de

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos

A lo largo de la historia los vidrieros han ensayaron la fibra de vidrio, pero la

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10. PROCEDIMIENTO, MÉTODO O ACTIVIDADES:

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9. Deje curar de 20 a 30 minutos al aire libre

(Recuerde en el informe explicar el paso a paso y lo que sucede si es el caso

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13. CRITERIO DE EVALUACIÓN A LA PRESENTE PRÁCTICA:

1. «Fiber Glass: A Carcinogen That's Everywhere». Environmental

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