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Tema 7 Hidráulica PDF
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TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
Tema 7.- Los sistema hidráulicos.
1. Introducción.
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CIDEAD. 2º BACHILLERATO. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
Tema 7.- Los sistema hidráulicos.
1. Introducción.
Los fluidos usados en hidráulica son incompresibles. Gracias al Principio de Pascal, permite
transmitir la presión y la fuerza a todos los puntos del fluido, por lo que una de las aplicaciones
importantes que poseen es la de utilizarse como vehículo de transmisión de fuerzas, por ejemplo en
el caso de los frenos hidráulicos:
El fluido motor usado no es agua, por su capacidad de corrosión sino deferentes aceites
minerales que proceden de la destilación del petróleo.
Las presiones a los que se somete un sistema neumático puede ser de 10 Kg/cm2 , en tanto
que los sistemas hidráulicos pueden someterse a presiones de 100 a 200 bares.
Los líquidos son aquellas sustancias fluidas que poseen una densidad propia sin tener orden
en su estructura ( forma variable) . La propiedad más característica y
que los definen, es la densidad. La densidad, normalmente varía con la
temperatura, siempre disminuye algo, al aumentar su volumen. En el
caso del agua, posee la máxima densidad a la temperatura de 4º C.
m
Picnómetro ρ =
V
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Presión de vapor. La presión de vapor es la que ejerce el vapor sobre la superficie libre del
líquido. La presión de vapor, aumenta con la temperatura y cuando ésta se iguala a la presión
atmosférica, diremos que el fluido entra en ebullición.
En la siguiente tabla se aprecia la variación de la presión de vapor con la temperatura en
determinadas sustancias puras:
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Puntos de
ebullición
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Datos : Φi = 220 mm ;;; Φe = 220,50 mm ;;; v = 8,4 m/min = 0.14 m/s ;;; μ = 0,352
dpoise;;; L = 2,5 m
F v v
Resolución =−. ; en valor absoluto : F = S . . =
S y y
0,14
F = π 0.22 . 2,5 . 0,352 . −3 = 340,6 N
0.2510
S = π . Φi . L
ν = Si la viscosidad cinemática de los gases varía considerablemente
con la presión y la temperatura, en el caso de los líquidos varía solamente con la temperatura. En el
Sistema CGS, la unidad es el Stokes = cm2/s y que equivale a 10-4 m2/s.
Para medir la viscosidad se emplea como ya se ha indicado los viscosímetros que miden el
tiempo que tarda en pasar el fluido entre dos retículos, calibrado previamente.
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La otra magnitud que se debe de tener en cuenta es la tensión superficial de los líquidos en
la superficie de separación. Se encuentra ligada a las fuerzas de cohesión entre las distintas
moléculas, de tal forma que aquellas que se encuentren en la superficie, se verán descompensadas
haciendo que la superficie sea la menor posible. Las fuerzas de adherencia tienen lugar entre una
superficie sólida y el líquido. La tensión que surge en la superficie libre del líquido recibe el nombre
de tensión superficial y se define :
F
σ = . La tensión superficial explica la
L
presencia de los meniscos cóncavos y convexos. Cuando es
cóncavo, el líquido moja al sólido (caso del agua); en este
Fr <> 0
caso la fuerza de cohesión es menor que la de adherencia.
Cuando el menisco es convexo, el líquido no moja al sólido
( es el caso del mercurio) ; en este caso la fuerza de cohesión
se superior a la de adherencia.
También produce la elevación y el descenso de los
tubos capilares, que poseen un pequeño diámetro(semejante a
un cabello)
Fuerzas de
Fr = 0 cohesión
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1. Que las diferentes líneas de corriente, sean todas paralelas y se muevan a la misma
velocidad. El perfil de velocidades por lo tanto un plano axial a las paredes de la tubería. En
este caso diremos que el transporte es ideal y no existe ningún tipo de rozamiento o
viscosidad. El transporte de fluidos mediante este régimen, recibe el nombre de Bernoulli,
en donde no existe pérdidas de carga en la conducción. Es un régimen ideal.
2. Cuando las diferentes líneas de corriente son todas paralelas y se mueven a distinta
velocidad. El perfil de velocidades es parabólico, influenciado por el fenómeno de
rozamiento o viscosidad. Este régimen recibe el nombre de laminar o de Poisseulle.
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Mediante la cubeta de Pohl es posible visualizar los dos regímenes reales, ellaminar y el
turbulento :
Régimen laminar
Régimen turbulento
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fluido. Para determinar la uc (velocidad crítica de transición) para un determinado fluido, se debe de
calcular el número de Reynolds. El número de Reynolds es igual a :
D. u .
NR = ; Cuando las tuberías son circulares curvas, el NR de
transición no está bien definido, variando entre 2400 y 12000 .
Cuando las tuberías son circulares rectas, NR = 2320, por lo que será posible determinar la uC
para cada fluido:
2320 .
uc=
. D
Problema 2.- El agua μ = 0,87 poises circula a través de una tubería de 2 cm. de diámetro
con una velocidad de 3 m/s . ¿Cómo será su régimen?
D. u . 0,02. 3 .10 3
NR = = = 689 < 2320 ;;; régimen laminar.
0,087
E = V´ . ρL . g ;; Al estar en equilibrio P = E
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Según esto :
V S.L
Q = = = S . u = S´ . u´
t t
u2 p
h + + = cte
2.g
Siendo γ, el peso espedífico γ = ρ . g
e. Medida de caudales.- Tubo Venturi o Pitot. Para medir los caudales de los fluidos en una
tubería se recure al teorema de Bernoulli y el teorema de continuidad:
uA
2 pA uB
2 pB
hA + + = hB + + ; hA = hB
2.g 2.g
uA
2 pA uB
2 pB
+ = + ;; SA . uA = SB . uB
2.g 2.g
uA = SB
2 . g pB− pA
SA2−SB 2 .
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W W p.Q
P= = = siendo eta , η, el rendimiento.
t t
u1
2 p1 u2
2 p2
h1 + + = h2 + + + h f , siendo hf la pérdida de
2.g 2.g
carga por fricción.
2
u2 L
hf = f . . ; f, es el factor de Fanning o coeficiente de fricción. En régimen
2.g D
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laminar tiene un valor de : f = , siendo Nr el número de Reynolds.
Nr
−3
Q 1,3 10
Q = S1 . u 1= S2 . u 2 u1 = = −3 = 1,3 m/s
S1 10
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2 2 2
u2 u1 1,3
= + 2,0068 = + 0,17 = 0.256
2.g 2.g 2 .9,8
u12 p1 u2 2 p2
h1 + + = h2 + + +hf
2.g 2.g
u12 u2 2
p1 = p2 h1 + = h2 + + hf
2.g 2.g
40
L = 200 + = 254,08 m.
sen 53
hf = 254,08 20 = 5,081 m.
u2 2
h1 - h2 = 60 m ;;; u1 = 0 m/s ;;; = 60 - 5,081 = 54,91 ;;; u2 = 32,8 m/s
2.g
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S2 0,0007
uA = u2 . = 32,8 . = 18,36 m/s
S1 0,00125
20
hf = .20 = 0,54 m
sen 53
p1 = 1.013 105 Pa
h1 – hA = 40 m
5 2
1,013 10 18,36 pA
40 + = + 0,54 + ;; 50,33 = 17,738 +
1000 . 9,8 2. 9,8 1000 . 9,8
pA
::: pA = 3,15 at.
1000 . 9,8
Problema 5.- Se desea transportar fuel, de densidad relativa 0,9, entre los puntos A y B
mediante una tubería de 20 cm. de diámetro a razón de un caudal de 100 m3/h . Las pérdidas de
carga son 40 mm de agua por metro de tubería . Calcular:
Datos.- ρ = 900 Kg/m3 ;; γ = 8820 N/m3 ;;; Φ = 20 cm ;;; S = 0,0314 m2 ;;; Q = 0,027
m3/s ;;;
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Resolución.- L = 100 + = 122,027 m ;;; hf = 122,027 . 40 = 4,88 m
sen 30
u12 p1 u2 2 p2
h1 + + = h2 + + +hf ;;; hB = 0 ;; pB = 1,013 105 Pa
2.g 2.g
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p1 1.013 10
5
= 10 + + 4,88 pA = 2,325 105 Pa
8820
6277,5
PM = = 8370 W. = 8,37 kW.
0,75
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materiales unidas mediante racores, válvulas de atajaderas, codos, etc (véase la tabla 2).
Actuadores .- Los actuadores, básicamente son los motores y los cilindros.
Las bombas hidráulicas son máquinas que absorben la energía mecánica en energía
hidráulica. Una bomba proporciona al fluido las siguientes características:
a. Una presión nominal a la salida.
b. Un caudal, medido este en L/min.
c. El desplazamiento, que es el volumen de líquido que desplaza en
cada ciclo. Normalmente es constante para cada bomba y el producto de
éste por la velocidad de rotación de la bomba, es igual al caudal.
Q. p
d. El rendimiento, η = .100 ; Pm, es la potencia del motor
Pm
cuyo eje está acoplado al eje de la bomba.
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b. De tornillo. Está formada por dos o tres tornillos que engranan entre si y que giran en
sentido contrario uno frente al otro. El eje del primer tornillo, está acoplado con el eje del
motor. Son bombas muy silenciosas.
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Bomba Centrífuga
d. Bomba de paletas deslizantes.- Esta formada por un rotor que gira excéntricamente con
respecto a la carcasa. Este rotor está provisto de una serie de paletas deslizantes radialmente.
El sentido de giro es idéntico al de circulación del fluiod.
e. Bomba de émbolos radiales . Se encuentra formada por un rotor donde se insertan una
serie de émbolos deslizables radialmente. Este rotor gira en una carcasa de una forma
excéntrica pudiéndose acoplar varios sistemas, en serie o en paralelo. Se logran presiones
muy elevadas (700 bares) y la velocidad de rotación oscila entre los 1000 o 3000 rpm.
Las bombas llevan acopladas un depósito de donde toman el líquido que van a transportar y
retorna a él una vez que ha realizado el ciclo completo. El deposito , que puede
ser cilíndrico o prismático, va provisto de un tamiz o colador para evitar el
transporte de impurezas. Ademas posee una salida para la admisión de la bomba
y una entrada para el drenaje de retorno.
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accionamiento.
Por último, existen válvulas de presión limitadoras que son válvulas de seguridad que una
vez ajustadas mediante un tornillo, se abrirán cuando la presión supere un determinado valor. La
fuerza impulsora sobre el cono será : f = p S.
Son los elementos de transporte de los fluidos, están construidas de metal o aleaciones como
es el acero, pueden también estar fabricadas de plástico (PVC). Las tuberias de control se
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simbolizan por líneas de trazos, mientras que las tuberías de transporte se simbolizan por líneas
contínuas. Una unión entre dos tuberías se representará mediante un punto grueso:
Cruce
Unión
Los circuitos hidráulicos utilizan los mismos dispositivos que los neumáticos para el control
del flujo. Estos dispositivos reciben el nombre de válvulas. Pueden ser:
a. Válvulas de distribución.- Gobiernan el flujo del líquido transportándolas de un lugar a
otro . La simbología de las válvulas se resume en el siguiente cuadro:
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Los elementos de trabajo o actuadores son los que transforman la energía hidráulica en
energía útil o mecánica. Estos pueden ser :
b. Los motores, que realizan un movimiento rotativo. Éstas pueden ser de engranajes, de
paletas o de émbolos axiales.
El motor de émbolos axiales, consta de
tres émbolos o más que de una forma axial, se
desplaza en un tambor giratorio de fondo
inclinado .
En el eje de salida se obtiene un par
motor
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Manómetros
Cilindro de simple
efecto.
Válvula de
cierre
Válvula 3/2
Motor.
Bomba de una dirección
Válvula de control de presión.
Depósito
El circuito hidráulico es accionado por una bomba y sus elementos adicionales: presosotato,
filtro y depósito. La bomba es movida por un motor eléctrico que gira en un sentido.
El control del caudal lo realiza mediante una válvula 3/2 de accionamiento manual y con
retorno .
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Grupo efector
Grupo de control
Grupo de accionamiento
El grupo efector se encuentra formado por un cilindro de doble efecto, una válvula
distribuidora (4/2) y otra de cierre.
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v m. g . e
FR = μ . S . = m . g ;;; v =
e . S
e− i
e = = 0,0001 m ;; S = 2 . π . R . H = . 3,14 . 0,2505 0,30 = 0,2356 m2
2
La velocidad del aceite en contacto con el pistón, posee una velocidad relativa v´= 0
Datos .- p1 = (1,013 + 0,98 . 0,5 ) 105 Pa = 1,50 105 Pa ;;; p2 = 1,013 105 Pa
ΔH = 5 m.
u2 2
5 + 4,9693 =
2.g
;;; u2 = 9,9693. 2 . 9,8 = 13,97 m/s
a. El caudal de la bomba.
b. El desplazamiento del motor hidráulico por cada vuelta del cabrestante.
c. La carga máxima que puede suspenderse del cabrestante si la válvula de
seguridad está tarada a 35 bares.
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Esquema .-
Datos .- 1800 rpm = 30 rps ;;; d = 40 cm 3 = 40 10-3 L ;;; 350 rpm = 5,833 rps ;;; Φ
= 0,15 m;;; p = 35 bares.
Resolución.-
a. Q = ω . d = 30 . 40 10-3 = 1,2 L/s
b. L = 0,15 π = 0,4712 m.
Q
y la sección será : S = = 4,37 10-4 m2
v
p = 35 . 105 Pa F = p . S = 1532,85 N
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