PROCEDIMIENTO MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO Y ALCANCE:............................................................................................2

2. RESPONSABLES:......................................................................................................3

3. DEFINICIONES:..........................................................................................................3

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:..................................................................3

5. DOCUMENTOS:.........................................................................................................7

6. REGISTROS:..............................................................................................................7

7. CONTROL DE CAMBIOS...........................................................................................7
1. OBJETIVO Y ALCANCE:

Definir los lineamientos básicos de seguridad para el manejo de sustancias químicas,

con el fin de minimizar los riesgos y garantizar la salud de los trabajadores. Este
procedimiento aplica para todos los trabajadores de TECNITRANSPORTES, que
desarrollen actividades asociadas al manejo de sustancias químicas.

2. RESPONSABLES:

3. DEFINICIONES:

 Almacenamiento: Representa el proceso de recolección y acumulación de residuos sólidos

en el sitio de generación de los diferentes sectores de la producción. Implica la tenencia de
residuos peligrosos por un período temporario al final del cual estos serán tratados,
dispuestos o almacenados en otro lugar.

 Clase de peligro: la naturaleza del peligro físico, para la salud o para el medio ambiente

 Elemento de Protección Personal-EPP: Son equipos, dispositivos, aparatos, que deben

usar los trabajadores con el fin de proteger su vida y salud al constituirse un importante
recurso para el control de riesgos laborales.

 Etiqueta: Información impresa que advierte sobre un riesgo de una mercancía peligrosa,
por medio de colores o símbolos, la cual debe medir por lo menos 10 cm. x 10 cm., salvo en
caso de bultos, que debido a su tamaño solo puedan llevar etiquetas más pequeñas, se
ubica sobre los diferentes empaques o embalajes de las mercancías.

 Ficha de Seguridad (FDS) u Hoja de datos de Seguridad: Es una fuente que proporciona
información completa sobre una sustancia o mezcla con miras al control y reglamentación
de su utilización en el lugar de trabajo. Adicional a lo anterior aporta información sobre
peligros, incluidos aquéllos para el medio ambiente, y sobre las medidas de seguridad
correspondientes.

 Incompatibilidad: Es el proceso que sufren las mercancías peligrosas cuando puestas

en contacto entre sí puedan sufrir alteraciones de las características físicas o químicas
originales de cualquiera de ellos con riesgo de provocar explosión, desprendimiento de
llamas o calor, formación de compuestos, mezclas, vapores o gases peligrosos, entre otros.

 Peligro Químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que, durante su
fabricación, manejo, uso, transporte, almacenamiento puede incorporarse al aire en forma
de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos
y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran
en contacto con ellas.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa, y
la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o exposición.

 Sustancia Explosiva: Sustancia sólida o líquida, o mezcla de sustancia, que de manera

espontánea por reacción química, pueden desprender gases a una temperatura, presión y
velocidad tales que causen daños en los alrededores.

 Sustancia Pirotécnica: Es una sustancia o mezcla de sustancias destinada a producir

un efectos por medio de calor, luz, sonido, gas o humo, o combinación de estos, como
resultado de reacciones químicas exotérmicas auto sostenidas no detonantes.

 Sustancias Químicas: Elemento químico y sus compuestos en estado natural u obtenidos

mediante cualquier proceso de producción, incluidos los aditivos necesarios para conservar
la estabilidad del producto y las impurezas que resulten del proceso utilizado, y excluidos
los disolventes que puedan separarse sin afectar a la estabilidad de la sustancia ni
modificar su composición.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Una vez ingresado el producto a las instalaciones de TECNITRANSPORTES S.A.S, el

área de compras debe verificar que el producto químico se encuentre etiquetado o
marcado y cuente con la ficha de seguridad.

Cuando se reciba el producto químico y este no se encuentre etiquetado o marcado y

no se cuente con ficha de seguridad, el líder de compras en acompañamiento con el
departamento HSEQ, realizará el etiquetado del producto y obtendrá de otras fuentes
de información la ficha de seguridad de la sustancia. Para el diligenciamiento de la
etiqueta se debe contar con las fichas de seguridad de los productos.

SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS

El SGA (Sistema Globalmente Armonizado) es un estándar internacional para la

clasificación de productos químicos y para la comunicación de los peligros de origen químico.
El SGA es un método lógico e integral que permite definir los peligros de los productos
químicos y aplicar criterios con relación a estos peligros, utilizando una metodología
armonizada tanto para clasificarlos, como para comunicar la información sobre los mismos. De
manera general, el objetivo del SGA es identificar los peligros intrínsecos de las sustancias
químicas y de sus mezclas o aleaciones y comunicar información sobre ello.

La información sobre peligros químicos se puede comunicar, por ejemplo, en la etiqueta de un

recipiente, en el rótulo de una unidad de transporte, en las fichas de datos de seguridad (FDS)
proporcionadas junto con el producto químico peligroso o, a través de carteles, afiches o
señalizaciones en los lugares de trabajo u otros espacios; esta información generalmente
incluye una indicación del peligro o peligros mediante pictogramas definidos y en formato de
texto. Además de la información sobre los peligros, también se pueden incluir indicaciones
relativas al uso o a la manipulación seguros del producto u otros tipos de medidas de
precaución, por ejemplo, en las etiquetas de los envases de los productos químicos.

El sistema armoniza no solo los criterios para la clasificación de los peligros, sino que también
normaliza y armoniza los elementos de comunicación de dichos peligros, tales como las
indicaciones de peligro, los símbolos y las palabras de advertencia, para constituir un sistema
integrado de comunicación de peligros. El SGA utiliza el término “clasificación de peligro” para
indicar que solo considera los peligros derivados de las propiedades intrínsecas de las
sustancias químicas y sus mezclas o aleaciones, ya sean naturales o sintéticas.

El SGA clasifica los productos químicos peligrosos en tres diferentes tipos de peligros: peligros
físicos (17 clases), peligros para la salud (10 clases) y peligros para el ambiente (2 clases).
Cada clase puede a su vez derivar en varias categorías, de acuerdo con la peligrosidad del
producto químico. En la tabla 1 se relacionan las clases de peligro del SGA (de acuerdo con la
Revisión 6 de 2015).
Los pictogramas que utiliza el SGA para comunicar las diferentes clases de peligros se
muestran en la tabla 2.

Son fuentes de acciones correctivas y preventivas las siguientes:

 Revisión por la gerencia.

 Servicio No Conforme.
 Auditorías internas o externas.
 Quejas.
 Indicadores de gestión.
  Evaluación de Satisfacción del cliente.
 Accidentes o incidentes.
 Opiniones de los empleados o contratistas
 Simulacros
 Estudios de Puestos de trabajo
 Inspecciones, cuando existan hallazgos críticos repetitivos
 Investigación de accidentes de trabajo
 Resultado de indicadores de gestión
 Contexto Interno y Externo de la Organización
 Identificación de requisitos Partes Interesadas
 Matriz FODA

a. Revisión de las no conformidades:

Los líderes de proceso son los directamente encargados de revisar las no

conformidades relacionadas con auditorías internas o externas, indicadores de gestión,
etc. Y los resultados propios de la implementación de sus procesos.

La gerencia junto con el Coordinador de HSEQ y los involucrados en el problema

revisaran las quejas de los clientes, los servicios no conformes, los incidentes en
HSEQ, resultados de indicadores de gestión, etc.

b. Determinación de las no conformidades potenciales

Las no conformidades potenciales, es decir aquellas que generan acciones preventivas

son originadas por los líderes de proceso, en base a:

- Resultados de la implementación de los procesos

- Resultados de los indicadores de gestión

- Experiencia de otras empresas

- Sugerencias u oportunidades de mejora de auditorías internas o externas

- Oportunidades de mejora

c. Determinación de las causas

La técnica utilizada para el análisis de causas es la técnica de las 5Ms (cinco emes).
Esta técnica consiste en la determinación de la causa raíz partiendo de analizar los
siguientes aspectos: máquina, método, mano de obra, medio ambiente, materia prima.
El grupo de líderes de procesos escribe la causa raíz en el aspecto que considere que
aplica.

d. Planteamiento y ejecución de acciones

Se definirá un plan de acción para asegurarse de que las no conformidades reales no

vuelvan a ocurrir y de prevenir la ocurrencia de no conformidades potenciales. En
dicho plan de acción se deben definir la actividad a realizar, la fecha en la cual se
pretende realizar dicha actividad y quiénes serán los responsables de realizarla.

Los responsables de realizar dichas actividades deberán ejecutarlas en los tiempos

definidos en el Plan de acción, en lo posible se debe dejar registro de estas
actividades, con el fin de que pueda ser verificado su cumplimiento por parte de un
auditor interno o externo.

e. Revisión de la eficacia de las AC/AP

El Coordinador de HSEQ realizará el seguimiento al cumplimiento de los planes de

acción definidos en las acciones correctivas y preventivas planteadas, verificara que
cada una de las actividades planeadas haya sido realizada basándose en la evidencia
(Actas de reunión, actas de capacitación, fotos, cambios en documentos o formatos,
compra de equipos, etc.) en los tiempos definidos.

En caso de que las actividades se hayan cumplido, hace la anotación respectiva en la

casilla “Seguimiento”. En caso contrario, se da un nuevo plazo y se hace la anotación
en la casilla anterior.

Tiempo después de haber ejecutado el plan de acción, el auditor interno verificando

que el problema real o potencial no se ha vuelto a presentar o no se presentó, de ser
así cierran la No Conformidad, de lo contrario se debe replantear una nueva acción
correctiva o preventiva.

La eficacia de la ACAP la revisa el auditor un tiempo después de haber realizado el

seguimiento y dejara escrito en el formato si la ACAP fue eficaz verificando que no se
haya presentado nuevamente la no conformidad.

f. Comunicación de resultado de AC/AP:

Cuando sea necesario y amerite los resultados de las AC/AP del sistema de gestión
integral serán comunicados a los interesados por medio de actas de divulgación.

g. Revisión gerencial

El Coordinador de HSEQ de acuerdo a las acciones correctivas y preventivas

generadas, evalúa la viabilidad de generar cambios significativos en el sistema y / o
planes de acción estratégicos, los cuales se deben tratar en la revisión gerencial.
 ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO
Registra la no conformidad Quien detecta la no Acción Correctiva
potencial o real conformidad y/o Preventiva
Quienes Intervienen en
Definen las causas raíces de la No Acción Correctiva
el Problema Real o
Conformidad real o potencial y/o Preventiva
Potencial
Acción Correctiva
Definen el plan de acción con el fin Quienes Intervienen en
y/o Preventiva
de eliminar la causa de la No el Problema Real o
Conformidad real o potencial Potencial
Valorar el riesgo antes de la
implementación de las acciones
correctivas y de las acciones
preventivas si se identifican Coordinador de HSEQ Matriz de Riesgos
peligros nuevos o que han
cambiado, o la necesidad de
controles nuevos o modificados
Ejecutan el plan de acción de Responsables de las Acción Correctiva
acuerdo al tiempo establecido Actividades Definidas y/o Preventiva
Realizan seguimiento al Acción Correctiva
Auditores Internos
cumplimiento del plan de acción y/o Preventiva
Verifican la efectividad de la acción
correctiva o preventiva, tiempo
después de haber ejecutado el
plan de acción, verificando que el Acción Correctiva
Auditores Internos
problema real o potencial no se ha y/o Preventiva
vuelto a presentar o no se
presentó, de ser así cierran la No
Conformidad.
Comunicar los resultados de las
Acción Correctiva
acciones correctivas y preventivas Coordinador de HSEQ
y/o Preventiva
tomadas a las partes interesadas

5. DOCUMENTOS:
No aplica