BOQUILLAS Y SOPLETES

1. BOQUILLAS

Las boquillas son accesorios que van acopladas a las lanzas, cada una de ellas tiene una perforación
adecuada para cada espesor de material, estos son:

Espesor Nº de boquilla Presión de oxigeno psi Presión de acetileno psi

mm. Mínimo Máximo Mínimo Máximo
0.80 000 3 5 3 5
1.58 – 1.19 00 3 5 3 5
0.79 – 1.98 0 3 5 3 5
1.19 – 2.38 1 3 5 3 5
1.58 – 3.17 2 3 5 3 5
3.17 – 4.76 3 4 7 3 6
4.76 – 6.35 4 5 10 4 7
6.35 – 12.5 5 6 12 5 8
12.5 – 19 6 7 14 6 9
19 – 37.9 7 8 16 8 10
37.9 – 50.80 8 10 19 9 12
63.30 – 76.2 10 12 24 12 15
88.7 – 101.6 12 18 28 12 15

2. SOPLETES

El soplete de soldar es una herramienta que permite realizar la mezcla del gas combustible con el gas comburente, en la proporción y a
la presión adecuada para producción de una flama en el orificio de salida.

Teóricamente los sopletes deberían consumir oxigeno y acetileno en volúmenes iguales. En la práctica, el consumo de oxigeno es igual
a aproximadamente 1,1 ó 1,2 veces el del acetileno.

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3. POTENCIA DEL SOPLETE

El conocimiento de las propiedades de un metal debe facilitarnos la elección del soplete conveniente. Después de ensayos verificados
con aceros de diferentes espesores, se ha adoptado la siguiente regla general, concerniente a la elección de la potencia del soplete
adecuado a la soldadura:

“La potencia del soplete para la soldadura de los aceros ordinarios soldables, en soldadura clásica es de 100 litros de acetileno por
milímetro de espesor a soldar”

Esta ley puede concretarse de la manera siguiente: para soldar un milímetro de acero ordinario hay que emplear un soplete
correspondiente a un consumo horario de 100 litros de acetileno; para soldar 2 milímetros hay que trabajar con un soplete de 200 litros,
con 10 milímetros de espesor tendrá un gasto horario de 1000 litros de acetileno.

Esta regla ha sido formulada después de observaciones repetidas y experiencia en los talleres; da completa satisfacción y garantiza la
perfecta ejecución de las soldaduras.

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En la práctica no se efectúa la graduación de las boquillas de 100 en 100; van escalonadas como sigue: 50, 75, 100, 125, 225, 350,
500; se utilizará por lo tanto, la boquilla que más se aproxime al resultado obtenido con la aplicación de la regla anterior.

4. VELOCIDAD DE EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS EN LOS ACEROS ORDINARIOS

Determinado la potencia del soplete por la regla precedente se consigue velocidades de soldadura y consumos de gas en las
condiciones más económicas a este respecto se relaciona el espesor de la chapa a soldar con la velocidad de ejecución:

El producto del espesor expresado en milímetros, por la velocidad de ejecución en metros por hora es un número constante:

E * V = constante
Esta constante ha sido determinada experimentalmente y establecida igual a 12 para soldadura clásica:

E * V = 12
Si tenemos que soldar un espesor de 5 milímetros y tomando una potencia de soplete de 500 litros de acetileno por hora, debemos
efectuar la soldadura avanzando con una velocidad horaria:

12
V= = 2,40 m
5 Hr
Esta ley se cumple para espesores de chapa desde 2 hasta 12 milímetros.

Partiendo de esta ley, podemos establecer la de consumos de oxigeno y de acetileno; en efecto el consumo de acetileno de un soplete
es igual al cociente entre la potencia empleada en litros hora, para la ejecución de una soldadura y la velocidad de avance en metros
hora:

P
C.a =
V
Deducida la velocidad V por la ley antes enunciada, se calculará fácilmente el consumo de acetileno “C.a.”.

Espesor de Velocidad de Consumo de Consumo de

chapa soldar ejecución deducida de acetileno por metro oxigeno por metro
en mm. E * V =12 m/hr de costura litros de costura litros
1 7,5 13 16
1,5 6,5 20 25
2 6 33 40
2,5 4,8 52 65
3 4 75 90
4 3 135 160
5 2,4 210 250
6 2 300 360
8 1,5 530 640
10 1,2 835 1000
12 0,9 1300 1500
15 0,65 2250 2700

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El consumo de oxigeno “C.o.” es a su vez fácil recalcular, basándose en lo que anteriormente se dijo respecto a la relación entre los
consumos de oxigeno y de acetileno, que no debe pasar la cifra de 1,2; para un soplete bien regulado, el consumo de oxigeno vendrá
expresada por:

P
C.o = 1,20
V
La tabla anterior da los valores de la velocidad de avance y de los consumos de acetileno y de oxigeno deducidos de las formulas
precedentes.

Comparando los resultados de estos cálculos con los de la tabla Granjon y Rosenberg, considerados
como autoridades en los trabajos referentes a soldadura autógena, veremos que la concordancia de
velocidades es bastante buena, principalmente para espesores pequeños y medios.

TABLA DE VELOCIDADES
(GRANJON Y ROSENBERG

Velocidad de avance por hora

Espesor de Para una hora Media horaria en

chapa soldar de trabajo: una jornada:
en mm. metros de costura metros de costura
1 9 a 10 7a8
2 6 a 6,50 5a6
3 4,50 a 5 4
4 4 a 4,50 3
5 3 a 3,50 2,75
6 2,75 a 3,25 2,25
7 2,50 a 2,75 2
8 2 a 2,25 1,75
9 1,70 a 1,80 1,5
10 1,30 a 1,40 1
12 1 a 1,10 0,80 a 0,90
15 0,70 a 0,75 0,50 a 0,60

TABLA DE CONSUMOS
(GRANJON Y ROSENBERG)

Espesor de Tiempo por Consumo medio Consumo medio

las chapas: metro de costura de acetileno de oxigeno por
mm. soldada por metro: litro metro: litro
1 6a7 11 14
2 9 a 10 32 39
3 10 a 12 55 66
4 12 a 14 85 102
5 16 a 18 140 168

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 6 18 a 20 190 228
7 20 a 22 250 300
8 22 a 25 320 384
10 25 a 30 450 630
12 30 a 40 700 840
15 40 a 60 1250 1500
5. TIPOS DE FLAMAS
5.1. FLAMA NEUTRA

Esta flama se produce cuando la relación de mezcla en volumen de oxigeno acetileno es de 1,2 a 1.1

Se denomina flama neutra porque no existe en flama oxigeno ni acetileno en demasía, la flama tiene dos zonas en forma definidas. La
porción interior de la flama consiste en un cono blanco brillante de largo que varia entre 1/16 y 3/4 de pulgada ó (1,5 a 19 milímetros)
dependiendo del tamaño de la punta o boquilla que se este usando, esta rodeado este cono de un segundo cono más grande o flama
envolvente la cual es únicamente una luminosidad pálida de un delicado color azulado.

5.2. FLAMA CARBURANTE

Este tipo de flama tiene exceso de acetileno, es decir que se excede la relación oxigeno acetileno de manera que en la flama se opera
un cambio decisivo, en este tipo de flama se encuentra tres zonas definidas. En ella todavía se conserva el cono interior y la envolvente
exterior azulada, pero entre estas esta rodeando al cono interior un cono intermedio o exceso de acetileno varia directamente con la
cantidad de acetileno que tenga en exceso la flama.

5.3. FLAMA OXIDANTE

Este tipo de flama tiene exceso de oxigeno de la flama neutra, la flama oxidante tiene la apariencia general de la flama neutra pero se
puede identificarla porque su cono interior es más corto en (2 a 4 milímetros) que en la flama neutra.

Se usa una flama neutra para todos los tipos de soldar, la flama oxiacetilénica consume todo el oxigeno del aire que rodea a la flama,
esto deja una zona sin contaminación propicia para depositar cordones exentos de porosidades, con la flama neutra se obtiene una
temperatura en el cono interior de 3200 ºC.

La flama oxidante es usada muy rara vez y se obtiene temperaturas de 3100 ºC en el cono interior. La flama carburante ocasionalmente
es de ayuda cuando se endurece o se hace una soldadura capilar, con la flama se obtiene una temperatura en el cono interior de 2900
ºC.

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6. AJUSTE DE FLAMA

Para obtener una flama neutra proceda a iniciar el encendido de flama con exceso de acetileno es decir con un cono intermedio entre el
dardo azul y la envolvente, luego cierre lentamente la válvula de acetileno hasta hacer desaparecer el cono intermedio. Justo en este
punto la flama se considera neutra. Teniendo en cuanta que la diferencia entre la flama neutra y la flama carburante es más fácil de
apreciar, el ajuste de la flama neutra se realiza partiendo de una flama carburante es decir con exceso de acetileno.

Si se desea una flama oxidante, proceda como se dijo para una flama neutra, una vez se haya obtenido esta flama. Existen dos
alternativas, aumentar el oxigeno o disminuir el acetileno hasta que la cantidad correcta del exceso de oxigeno sea notable en la flama.
La cantidad de exceso de oxigeno en la flama neutra es inversamente proporcional a la longitud del cono interior, es decir si la cantidad
de oxigeno disminuye, la longitud del cono interior aumenta.

Es por esta razón que la flama oxidante apropiada se puede reconocer fácilmente cuando el largo del cono interior se ha acortado a la
cantidad deseada. Cuando más se haya acortado el cono de la flama neutra mayor será el exceso den la flama.

Mientras se esta soldando, el ajuste de la flama será ocasionalmente comprimido por el operador al ver que no haya habido variaciones.
Pueden ocurrir cambios producidos por causas perfectamente naturales. Por ejemplo cualquier fluctuación en el control de los gases
por los reguladores puede hacer necesario el ajuste de la flama de vez en cuando.

El operador solo empleará un momento en lazar el soplete, ponerlo en la posición conveniente y comprobar la flama con los ojos
protegidos por los anteojos. Cualquier ajuste necesario puede ser hecho rápidamente de la manera previamente señalada