Curva de Esfuerzo vs Deformación

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente. 
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad . 

Propiedades metálicas en los procesos de

conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en
caliente.
 Límite de
Fluencia
Aumenta
 
Ductilidad
Disminuye

Límite de
Fluencia
Disminuye
 
Ductilidad
Aumenta

Conformado de metales (caliente y frió)

La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frió o

caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas  moldeando los
metales, pero  conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso
radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.

En este proceso el material es sometido a una deformación plástica,  La

deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar
esa fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones originales.
CONFORMADO EN CALIENTE 

En este proceso el material es sometido a una deformación plástica una

temperatura mayor que la de recristalización.

¿Que es la recristalización?

La recristalización es una técnica instrumental muy eficaz utilizada en los

laboratorios para llevar a cabo la purificación de sustancias sólidas que contienen
pequeñas cantidades de impurezas siempre y cuando el contenido de estas sea
moderado. Esta técnica se basa en el hecho de que la mayoría de los compuestos
incrementan su solubilidad con la temperatura, de modo que la muestra
a recristalizar se disuelve en un disolvente o mezcla de disolventes a su
temperatura de ebullición. 

PROPIEDADES ADECUADAS PARA EL CONFORMADO DE METALES

¨ Baja resistencia a la fluencia

¨ Alta ductilidad
El motivo es porque estas dos propiedades son afectadas por la temperatura, la
ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando aumenta
la temperatura de trabajo, como nos muestra la siguiente figura.
CARACTERÍSTICAS DEL CONFORMADO EN CALIENTE

- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

- Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en  frío

- Precisión dimensional mas baja

- Utillaje  esta sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos 

- herramientas especiales que resistan el calor 

- Rápida oxidación.

- Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el

material es más maleable.

- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.

- Se eliminan zonas de baja resistencia.

- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas

presiones de trabajo.

- Baja costos de dados.

CONFORMADO EN FRIÓ
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría
de los metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de
formado en ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo en frío
mejora la resistencia, la maquinabilidad, la exactitud dimensional y el
terminado superficial del metal. 

Ventajas
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza en las partes

Desventajas
Requiere de mayores fuerzas
Reducción de la ductilidad
Aumento de la resistencia a la tensión
Limitado  de las operaciones de formado en las partes
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas.En los procesos de conformado,
las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.

CLASIFICACIÓN DE CONFORMADO DE METALES:

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS

METALICAS

Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado o

preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un
medio útilpara distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas
metálicas. Prensadoes el término que se aplica frecuentemente a las operaciones
de láminas metálicas, debido a  que las máquinas utilizadas para desempeñar
estas operaciones son prensas (se usantambién prensas de varios tipos en otros
procesos de manufactura). La pieza producida en una operación de laminado
metálico se llama frecuentemente estampado. Los procesos de conformado de
láminas son operaciones realizadas en láminas, tiras y rollos, realizadas
a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados. Algunos de
ellas son: operación de doblado, corte y embutido.
Las operaciones de láminas metálicas se ejecutan siempre en frío y se utiliza un
juego de herramientas llamadas punzón y troquel. El punzón es la porción positiva
y el troquel es la porción negativa del juego de herramientas. Las operaciones
básicas de láminas metálicas se describen en la figura 18.3

 
1.- DOBLADO
 
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación,
las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están
en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica. El doblado implica la deformación de una lámina metálica o placa
para que
adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.
 Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado
entre dos 
formas y doblado deslizante. 

Doblado entre formas: 

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma 
de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos
muy 
obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para 
operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado Deslizante: 
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para
ángulos de 90°
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse
gracias a una propiedad elástica de los metales conocida como memoria,
restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas
y placas planas, sino también en varillas, alambres y barras con cualquier
perfil transversal. 

Punzones de doblado

2.- CORTE
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de
procesos
de deformación, debido a que implica más el corte que el formado del
metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel,. Aunque éste
no es un proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una
operación necesaria y muy común en el trabajo de láminas metálicas.
Las formas mas comunes de corte son cizallado y troquelado.

Cizallado 
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes
cortantes, como se muestra en la siguiente imagen

Troquelado 
 En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, 
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño
de lámina sin darle forma alguna.

Fabricación de monedas
 Los parámetros que se tienen en cuenta en el
troquelado son la forma y los materiales del punzón y la matriz, la
velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricación, el espesor del
material y la holgura o luz entre el punzón y la matriz. La determinación
de la luz influirá en la forma y la calidad del borde cortado. Entre mayor
luz exista, el borde cortado será más burdo y provocará una zona más
grande de deformación en la que el endurecimiento será mayor. La altura
de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes
de herramientas desafilados contribuyen también a la formación de
rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón. En
algunas operaciones de troquelado la lámina perforada suele acumularse
entre la porción recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de
empaquetamiento que se opone a la fuerza de troquelado. Por esta
razón, la fuerza de troquelado debe ir 
aumentando conforme se realicen más operaciones. 
 
Proceso de Troquelado. En el troquelado se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. 
 El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las
piezas recortadas.
3.- Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene
la forma en la cual quedará formada la lámina. 

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista

entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida,
de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa1. Es
decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea
necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso. 
 PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA (DEFORMACIÓN DE
BLOQUES)
Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación
volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y grandes
cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el volumen de
trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las
piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen. Los
procesos de deformación de bloques se realizan en operaciones de
trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay
necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se
involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La
forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y
barras rectangulares. La operación básica en deformación volumétrica se
ilustra en la figura 18.2
4.- Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza
larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.