Resumen de las 10 fases de RCM

El proceso de análisis de fallos e implantación de medidas preventivas

atraviesa una serie de fases para cada uno de los sistemas en que puede
descomponerse una planta industrial:

 Fase 1: Definición clara de lo que se pretende implantando RCM.

Determinación de indicadores, y valoración de éstos antes de iniciar
el proceso.
 Fase 2: Codificación y listado de todos los sistemas, subsistemas y
equipos que componen la planta. Para ello es necesario recopilar
esquemas, diagramas funcionales, diagramas lógicos, etc.
 Fase 3: Estudio detallado del funcionamiento del sistema.
Determinación de las especificaciones del sistema Listado de
funciones primarias y secundarias del sistema en su conjunto. Listado
de funciones principales y secundarias de cada subsistema.
 Fase 4: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos.
 Fase 5: Determinación de los modos de fallo o causas de cada uno
de los fallos encontrados en la fase anterior.
 Fase 6: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificación de los fallos en críticos, significativos, tolerables o
insignificantes en función de esas consecuencias.
 Fase 7: Determinación de medidas preventivas que eviten o
atenúen los efectos de los fallos.
 Fase 8: Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes
categorías: Elaboración del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras,
planes de formación, procedimientos de operación y de
mantenimiento, lista de repuesto que debe permanecer en stock y
medidas provisionales a adoptar en caso de fallo.
 Fase 9: Puesta en marcha de las medidas preventivas.
 Fase 10: Evaluación de las medida adoptadas, mediante la
valoración de los indicadores seleccionados en la fase 1. 

El análisis de los fallos potenciales de una instalación industrial según

esta metodología aporta una serie de resultados:

 Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.

 Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla
mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
 Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.

Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:
 Determinación de tareas de mantenimiento que evitan o reducen
estas averías.
 Mejoras y modificaciones en la instalación.
 Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que
estos no puedan evitarse.
 Determinación del stock de repuesto que es deseable que
permanezca en planta, como una de las medidas paliativas de las
consecuencias de un fallo.
 Procedimientos operativos, tanto de operación como de
mantenimiento.
 Planes de formación.

 RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM        

 FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE         
 FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS         
 FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES     
o La determinación de las funciones   
o Funciones primarias y secundarias           
o El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y
secundarios      
o El análisis de los equipos que componen los sistemas y
subsistemas           
 FASE 4: DETERMINACIÓN DE FALLOS PRINCIPALES Y
SECUNDARIOS        
 FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO        
o Qué es un modo de fallo   
o Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
o Las causas de los fallos        
o El diagrama de Ishikawa     
o Proceso de análisis de las causas de los fallos           
o Fuentes de información para determinar los modos de fallo  
  FASE 6: ESTUDIO DE CRITICIDAD DE LOS FALLOS      
o La evidencia del fallo       
o Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas  
o Consecuencias del fallo para el medioambiente     
o Consecuencias del fallo para la producción de energía      
o Consecuencias del fallo en los costes de reparación    
o La probabilidad del fallo                
o Criticidad de los fallos: combinación de factores         
 FASE 7: DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS       
o Tipos de medidas preventivas            
o Tipos de tareas de mantenimiento     
o Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento  
o Frecuencia con la que realizar las tareas   
o Modificaciones                            
 o Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del
fallo
o Cambios en procedimientos de operación       
o Cambios en procedimientos de mantenimiento  
o Formación                                
o El diagrama de decisión       
 FASE 8: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS        
 FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS      
o Lista de mejoras 
o Plan de Mantenimiento      
o Elaboración de procedimientos    
o Realización de acciones formativas   
o Adquisición de repuesto       
 SEGUIMIENTO DE RESULTADOS