QFD y la Casa de la Calidad

Como vimos en publicaciones anteriores, la etapa del diseño es una de las más
críticas en todo el proceso productivo. Diseñar un producto teniendo bien claras
las necesidades del cliente es condición necesaria para el éxito de un producto.

Dentro de las numerosas herramientas que se conocen para la mejora de los

procesos de diseño, se destaca un método en particular: el Despliegue de la
Función Calidad (más conocida como QFD por las siglas en inglés de Quality
Function Deployment). QFD es un método poderoso e integral de gestión de la
calidad en la etapa de diseño de un producto (servicio). Hoy es una de las
herramientas más utilizadas dentro de sistemas de gestión complejos que operan
bajo Six Sigma o Sistema de Producción Toyota, sólo por citar ejemplos.
Combina técnicas de priorización, estrategia competitiva, estudio de
mercado y definición de aspectos técnicos.

¿En qué consiste? QFD es una metodología que tiene como objetivo principal el
captar lo que el cliente quiere y traducirlo a soluciones técnicas de diseño. El
término «despliegue» aparece ya que QFD identifica la necesidad del cliente y nos
dice en dónde debemos «desplegar» los esfuerzos de diseño.

Sin duda, la Casa de la Calidad (HOQ, por las iniciales de House of Quality) es la

herramienta de implementación más utilizada en QFD. No deben confundirse entre
sí. HOQ es sólo una manera de implementar QFD, de llevarlo a la práctica, pero
no es QFD. Su creador es el japonés Yoji Akao, quien lo desarrolló a principio de
los años setenta junto a su colega Shigeru Mizuno. Es un método gráfico, que
integra información de diversos aspectos, tal como lo exige la definición de QDF:
especificaciones del cliente ponderadas, atributos técnicos y evaluación
competitiva. La gráfica final se asemeja a una casa con techo a dos aguas, de ahí
su nombre.

Construcción del gráfico de la Casa de la Calidad

Vamos a analizar cómo se realiza el armado lógico del gráfico a través de un

ejemplo, en donde identificaremos cada una de las partes que componen la HOQ
y cómo deben interpretarse y volcarse los datos. Antes de avanzar en este
sentido, planteamos los siete pasos básicos para el armado del gráfico (1):
1. Identificar lo que el cliente desea.
2. Identificar cómo el producto satisfará los deseos del cliente.
3. Relacionar los deseos del cliente con los cómo del producto.
4. Identificar las relaciones entre los cómo de la empresa.
5. Desarrollar clasificaciones de la importancia.
6. Evaluar los productos de la competencia.
7. Determinar los atributos técnicos deseables.
Veamos ahora cómo es la estructura general del gráfico:
 Partes que componen la Casa de la Calidad,
identificadas 
con colores y números diferentes
Para comprenderlo mejor, iremos identificando las zonas de una manera más
intuitiva:
 En la zona 3 se encuentran listadas las necesidades del cliente (lo que el
cliente quiere de nuestro producto), las cuales se encuentran ponderadas por nivel
de importancia en la columna que conforma la zona 4.
 En la zona 2 aparece todo lo que nosotros podemos hacer en términos de
atributos del producto para satisfacer al cliente.
 En la zona 5 se encuentran relacionadas las necesidades del cliente (de la
zona 3) con los atributos que podemos conseguir (de la zona 5). Aquí se
establecen generalmente tres niveles de correlación: relación alta, media o baja,
identificándose de igual manera que en otros diagramas de matriz (pueden
utilizarse otros símbolos, nosotros elegimos mantener el mismo criterio). Ver
símbolos más abajo.
 En la zona 1 (el «techo» de la casa) se vinculan entre sí los atributos
posibles, también mediante grados de correlación.
 En función de los grados de relación que aparecen en la zona 5 y la
ponderación de las necesidades del cliente se obtienen los resultados de
importancia de cada atributo en función de las necesidades del cliente. Esto
aparece en la zona 7. Esto quedará más claro en el ejemplo.
 La zona 6 se utiliza para compararnos con la competencia: en qué grado la
competencia cumple con las necesidades del cliente.

Con estos símbolos suele representarse el grado de vinculación entre aspectos.

De izquierda a derecha: relación fuerte o alta, relación media y relación débil o
baja
 Las zonas 8 y 9 son utilizadas para definir y evaluar los atributos técnicos
que corresponden a la implementación real de la solución.
Nada mejor que un ejemplo para comprender mejor el funcionamiento de un
método.

Ejemplo: nuestra fábrica de bebidas gaseosas quiere entrar en el mercado de las

aguas minerales, en donde ya existen dos competidores bien definidos
(llamémoslos A y B por practicidad). La idea es comenzar con formato pequeño
(500ml). A través de un estudio de mercado se logró determinar qué espera  el
cliente de un agua mineral.

Necesidades del cliente:

 Que sea fácil de asir
 Que la tapa sea sencilla de abrir y cerrar (para ser consumida durante la
realización de una actividad física)
 Que la botella sea ligera y fácil de comprimir y ser desechada
 Que sea reciclable
 Que pueda ser consumida por cualquier persona

¿Qué atributos podemos lograr nosotros?

 Diseño ergonómico
 Sistema de apertura mediante pico
 Peso reducido
 Fabricación íntegra en material PET
 Bajo sodio y libre de azúcares
 Etiqueta impresa sobre el cuerpo de la botella 

Volquemos los datos en el gráfico:

Aquí podemos apreciar cómo se vinculan las necesidades del cliente (a la

izquierda) con los atributos que podemos otorgarle nosotros a nuestro producto
(arriba). La relación estará expresada por los símbolos antes mencionados. Tener
en cuenta que cada necesidad se encuentra ponderada por importancia (según lo
determinado en el estudio de mercado). Lo que más pide el cliente es que la tapa
sea sencilla de abrir (peso 5). Lo menos importante, es que el agua sea apta para
todo tipo de consumidor (es decir, personas con enfermedades crónicas tales
como diabetes o hipertensión arterial). 

Otro dato importante que aparece es cómo los competidores responden ante la
necesidad del cliente. Se tienen en cuenta tres clasificaciones posibles:

B = Respuesta buena

R = Respuesta regular
D = Respuesta deficiente

Esta información es volcada en las columnas de la derecha del gráfico. 

Además de la relación existente entre necesidad del cliente y atributos, es

importante conocer qué grado de dependencia existe entre los atributos. Esto nos
permitirá conocer el nivel de compatibilidad de la solución técnica. Veamos en el
ejemplo:
Por ejemplo, aquí podemos apreciar que existe una relación entre la posibilidad de
diseñar la botella con un formato ergonómico con el material de fabricación (PET).
O también, que el peso reducido de la botella completa se ve afectado de alguna
manera con el tipo de tapa de apertura rápida.

Hasta ahora hemos visto relaciones cruzadas, pero no sabemos aún qué atributo
es más importante de cumplir. Para esto utilizamos la ponderación de las
necesidades y su grado de relación con los atributos. A efectos prácticos, a las
relaciones altas las cuantificaremos con un 5, a las medias con un 3 y a las bajas
con un 1.
Si analizamos el atributo «Fabricación en PET» tenemos relación alta (valor 5) con
la necesidad que sea reciclable (ponderación 2) y media (valor 3) con que sea
apta para todo consumidor (ponderación 1). Calculemos el valor de este atributo =
(5x2) + (3x1) = 13

En el presente ejemplo, el atributo del diseño ergonómico es el más importante.

Luego pasamos a la etapa de la implementación técnica, nuestro grado de

cumplimiento de los atributos y cómo los cumple también la competencia:
Ya tenemos toda la información necesaria para armar el gráfico completo:
En resumen ...

QFD es un poderoso método que vincula integralmente diversos aspectos que

deben ser tenidos en el diseño de un nuevo producto o servicio. Qué espera el
cliente, qué podemos dar nosotros, cómo lo implementamos y cómo lo maneja la
competencia. Nos permite determinar en dónde poner (desplegar) las fuerzas para
obtener lo que deseamos con los mínimos recursos y con un alto nivel de
satisfacción del cliente. Se utiliza habitualmente en aplicaciones en donde se
requiera planificación estratégica: hoshin kanri o Six Sigma.
HOQ es una de las maneras más prácticas y representativas para realizar un
QFD. Es sencilla de comprender, contiene toda la información en una sola gráfica
y puede adaptarse a, prácticamente, cualquier necesidad.

QFD LA CASA DE LA CALIDAD: herramienta de planificación del diseño

Publicado por Adriana Gómez Villoldo

En el siguiente artículo os presento una herramienta muy utilizada, para tomar

decisiones sobre el diseño de un determinado producto y/o servicio, teniendo en
cuenta los requerimientos por parte de los clientes y los propios de los procesos
productivos. ¿En qué consiste? ¿Cómo lo aplicamos? ¿Cómo lo realizamos?
¿Cómo se calcula? ¿Para qué la podemos utilizar en un sistema de gestión
basado en la norma ISO 9001:2015?

¿En qué consiste la herramienta QFD "la casa de la calidad?

Mediante esta herramienta obtenemos dos informaciones muy importantes:

- Para poder saber lo que el cliente busca contra lo que nosotros tenemos. De este
modo podemos saber qué buscan nuestros clientes para un determinado producto
y/o servicio, y si nuestros procesos productivos se pueden o no adaptar a esta
demanda; y, 
- Nos permite saber nuestras debilidades y nuestras fortalezas como empresa y en
qué posición estamos en comparación con la competencia.

¿Cómo empezamos?

Primero de todo identificaremos nuestros principales competidores: empresas. Es

decir aquellas que compiten directamente por los mismos clientes y que les
ofrecemos el mismo producto y/o servicio.

Posteriormente, debemos obtener información para poder analizarla, con lo que

les tendremos que preguntar a nuestros clientes sobre:

¿Qué esperas de un producto en concreto? de aquí sacaremos los requisitos

qué más valoran nuestros clientes. Es decir el ¿Qué?

Dependiendo del producto o servicio que se trate te pueden decir, por ejemplo:

- Que sea duradero: calidad del material, efectividad del producto.

- Que sea económico: precios bajos

- Que haya variedad de producto: variedad de formas, colores, diseños, modelos...

- Que sea de calidad: calidad

Evaluar la importancia que pueden tener para el cliente cada uno de los
requisitos recogidos. Por ejemplo, venta del producto de una fotocopiadora,
tendrá más importancia que no rompa el papel o bien que la calidad de la
fotocopia sea buena, que disponga o no ruedas. Esta evaluación la realizaremos
nosotros y es completamente subjetiva, pero se tendrá en cuenta a la hora de
obtener el resultado final. 

Evaluación de los requisitos respecto a la competencia. Posteriormente cada

uno de los requisitos debe ser preguntado al cliente que lo evalúe teniendo en
cuenta las demás empresas. Por ejemplo, si preguntas sobre la resistencia de un
vehículo, los encuestados deberán evaluar de las diferentes empresas que les das
a escoger qué puntuación le dan a cada una referente a este requisito. de esta
manera, puedes analizar en qué lugar te encuentras en el mercado y cómo te
evalúan los posibles clientes, sobre un determinado aspecto.

Identificación de los diferentes requisitos técnicos. Habitualmente en esta fase

debe entrar el equipo de ingenieros, de diseño... qué conozcan a fondo todo el
proceso de producción, donde serán ellos que indiquen cada uno de los requisitos
a tener en cuenta, y evalúen cuánto influyen, unos con otros y respecto a los
requisitos solicitados por el cliente.

Realización del cálculo utilizando el formato QFD.

¿Cómo realizar una casa de calidad?

Para realizar la casa de la calidad tenemos que conocer los siguientes puntos, que
configuran dicho análisis. En la siguiente imagen os muestro un esquema, en
forma de casa desplegable, donde están colocados cada una de las fases:
1. Requerimientos del cliente ¿Qué? El qué quiere obtener la empresa con sus
productos. Todos los requerimientos del consumidor que son críticos porque
determinan la base para el diseño del producto, además identifican la necesidad
del cliente a partir de sus requerimientos.

2. Prioridades. Importancia para el cliente. Calificación subjetiva de la

importancia que tiene cada uno de los requerimientos definidos anteriormente.
Para ello se establece una escala, por ejemplo del 1 al 5.

3. Requerimientos técnicos ¿Cómo? se listan todos aquellos requisitos que

deben cumplir nuestros procesos de producción para poder alcanzar los
requerimientos listados de los clientes.

4. Matriz de relación entre los requisitos del cliente y los atributos del

producto. En esta matriz se evalúa que impacto tienen los diferentes
requerimientos técnicos respecto a los requerimientos de los clientes.

5. Evaluación del mercado y de la percepción del cliente. Los clientes nos van

a evaluar cómo nos encontramos nosotros respecto a las demás empresas del
mercado que nos son competencia directa, respecto a los requerimientos del
cliente.

6. Evaluación técnica. Nos indica cómo nos encontramos nosotros en el mercado

respecto a los requerimientos técnicos.

7. Evaluación de las relaciones entre los requisitos técnicos. Nos indica si

entre los diferentes requisitos técnicos hay relaciones. Se debe evaluar que tan
fuerte son esas relaciones y si son positivas o negativas.

Esta herramienta puede incorporar más aspectos como tener en cuenta las
reclamaciones de los clientes (quejas), defectos encontrados... pero mi intención
es enseñaros el sistema lo más sencillo posible con la finalidad que podáis
aplicarla desde un inicio de una manera sencilla y práctica.
¿Cómo es y cómo se utiliza el formato QFD?

Para poder explicaros con más facilidad, os pondré un ejemplo sencillo, en el que
las puntuaciones me las he inventado.

Primero de todo, comentaros que normalmente encontraréis este tipo de formato

con símbolos y no con números. El motivo de mi elección, ha sido que de esta
manera, podéis analizar y os puedo explicar mejor cómo se calcula. de la otra
manera, deberíamos asociar cada símbolo a un número para después hacer los
cálculos. En el caso de encontrar formatos con símbolos, siempre deberéis buscar
una leyenda de equivalencias con los valores.

Ejemplo

Mi empresa, es una empresa que fabrica fotocopiadoras, y quiere evaluar, si es

necesario modificar el diseño para llegar a más clientes. Preguntamos a nuestros
posibles clientes mediante encuestas, estudio de mercado... qué valoran más de
una fotocopiadora:

Los clientes nos responden: que el papel no se rompa, que el acabado sea
consistente, que la tinta no se corra y que las impresiones sean claras. 
Una vez sabemos esto, podemos evaluar la prioridad, y lo puntuamos de 1 (peor)
a 5 (mejor) lo que consideramos que el cliente valora más. En este caso he
evaluado con un 5 que el papel no se rompa y que la impresión sea clara.

Posteriormente, debemos considerar qué puntuación nos da cada cliente respecto

a las empresas de la competencia. En el cuadro que nos ocupa la evaluación se
sitúa en el lado derecho de la imagen. he considerado dos empresas que son
competidores directos de nuestra empresa.

Posteriormente, reunimos al equipo de diseño y nos darán los parámetros de

producción que aplican directamente a los requisitos mencionados por los clientes
como son: el ancho, el espesor, la redondez del rollo del papel, el recubrimiento
del papel, la resistencia del papel y el color.

Una vez obtenemos la información necesaria, empezamos con los cálculos.

En este caso el formato QFD completo quedaría de la siguiente forma:

Primero nos centraremos en la matriz de relación entre los requisitos del cliente y
los atributos del producto. Es decir en el rectángulo del medio. Y empezamos a
evaluar: 

Qué importancia tiene el ancho del papel respecto a que el papel no se rompa.
consultamos con el equipo de producción y nos dicen que no afecta, y le ponemos
un 1 en la escala del 1 (no afecta) al 5 (afecta). Así para cada uno de los aspectos
de la matriz.
Para calcular la importancia ponderada absoluta respecto a los requerimientos del
cliente consideraremos la suma de multiplicar cada una de las valoraciones del
requisito del cliente por la importancia que le damos para cada uno de los
requerimientos técnicos (cada columna). El primero sería: 1*5+1*1+1*3+2*5= 19.
Para obtener la relativa, simplemente dividiremos por el valor más pequeño
obtenido. 

Una vez realizada esta matriz, nos centramos en la matriz de forma triangular de
la parte superior donde se evalúa las relaciones entre los requisitos técnicos.  Se
debe evaluar que tan fuerte son esas relaciones y si son positivas o negativas.
Habitualmente encontraréis formatos en que veréis los siguientes símbolos: ++, +,
-, -- cada uno de ellos tiene asignado un valor, con el que haremos las diferentes
operaciones.

Os amplio la matriz para que os pueda explicar mejor como se evalúa. Como lo
estoy haciendo a lo largo de todo el formato considero 1(peor o bien relaciones
negativas entre los requisitos técnicos) y 5 (mejor o bien relaciones positivas entre
los requisitos técnicos. 

-- valor de 1

- valor de 2

0 valor de 3

+ valor de 4

++ valor de 5

Comentar, que las puntuaciones son inventadas, no están puntuadas según la

realidad de los requisitos técnicos de las fotocopiadoras.

Debemos evaluar cada requisito hacia la derecha. Por ejemplo, empezamos por la
izquierda de todo que pertenece al requisito: 

Ancho del papel:

Puntuación de 2 respecto al requerimiento espesor del papel

Puntuación de 3 respecto al requerimiento redondez del rollo de papel

Puntuación de 1 respecto al requerimiento grosor del recubrimiento del papel

Puntuación de 1 respecto al requerimiento resistencia del papel

Puntuación de 5 respecto al requerimiento color

Para obtener la puntuación de 12 es la suma directa de los valores obtenidos

2+3+1+1+5
Otro ejemplo, que os los he marcado en color naranja, para calcular el valor del
requisito redondez del rollo del papel, cuya valoración final es 10, se obtiene de
sumar las dos filas que configuran la casilla de la base que son: 3+1+3+1+2

Los valores obtenidos son los absolutos, y para obtener los relativos simplemente
hemos de dividir por el valor menor. Por ejemplo, para obtener el primer valor de
1,7 correspondiente a la primera casilla de la importancia ponderada de los
requisitos técnicos, lo obtenemos de dividir 12 (valor obtenido) entre 7 (valor
menor de la matriz).

Finalmente, volvemos al formato completo QFD, y queremos realizar el cálculo de

la evaluación ponderada respecto a los requisitos del cliente y los requerimientos
técnicos. Es decir, teniendo en cuenta todo. Realizaremos la siguiente operación,
para obtener el valor de la primera casilla 33, es el resultado
de: 5*1*1.7+1*1*1.7+1*3*1.7+2*5*1.7 Así con el resto. Para hacer la relativa, lo
mismo que las anteriores, dividir por el menor de los valores obtenidos. De esta
manera podemos saber qué requerimientos son más importantes, o bien que hay
que tener en cuenta, a la hora de modificar o realizar un nuevo diseño.

¿Para qué la podemos utilizar en un sistema de gestión basado en la norma

ISO 9001:2015?

Uno de los requisitos de la norma, es la planificación del diseño de producción,

con esta herramienta podemos evaluar desde la eficacia de nuestro diseño en el
mercado, como las posibles mejoras a realizar teniendo en cuenta los
requerimientos del cliente.

"La Casa de la Calidad"

Es una herramienta que permite escoger de forma sistemática y estructurada la
voz del cliente, en el proceso de diseño y desarrollo de productos y servicios.
Interrelaciona  las demandas o exigencias de los clientes con las características
técnicas de los productos o servicios a través del uso de diferentes matrices. De
manera que permite alcanzar y tratar las expectativas y requerimientos de los
clientes, así como conocer las características técnicas que satisfacen en mayor
grado dichos requerimientos. En definitiva, traduce los requerimientos de los
clientes en requisitos técnicos para el desarrollo y la elaboración del producto o
servicio. 

Es una herramienta muy versátil que permite aplicarse no solo en el diseño de

productos y servicios, sino también en el diseño y mejora de procesos como; la
planificación empresarial. Se aplica en empresas industriales como de servicios y
recientemente se han encontrado nuevas aplicaciones, entre las que destacan
aplicaciones de estudio de la estrategia empresarial de grandes, pequeñas y
medianas empresas, de proyectos y a problemas del sector público.

El proceso de despliegue de la función de calidad. Se utiliza un conjunto de

matrices para relacionar la voz del cliente con las necesidades técnicas,
requerimientos de componentes, planes de control del proceso y operaciones
técnicas, requerimientos ce componentes, planes de control del proceso u
operaciones de manufactura de un producto,  la construcción de la casa  de la
calidad está constituida en seis pasos básicos:

1. Identificar las necesidades del cliente.

2. Identificar las necesidades técnicas.
3. Relacionar las necesidades del cliente con las necesidades técnicas.
4. Llevar a cabo una evaluación de productos competidores.
5. Evaluar las necesidades técnicas y desarrollar objetivos.
6. Determinar que requerimientos técnicos serán desplegados en el resto del
proceso de producción.

Pasos para la Casa de la Calidad

Paso1: Identificar las necesidades del cliente. El paso más vital y difícil en el
proceso es capturar la esencia de los comentarios del cliente; sus propias
palabras  son vitalmente importantes oara evitar malas interpretaciones de  los
diseñadores e ingenieros. Escuchar a los clientes puede abrir la puerta  de
oportunidades creativas.

Paso 2: Lista de los requerimientos del producto necesarios para cumplir con las
necesidades del cliente: Los requerimientos del producto son características de
diseño que describen las necesidades del cliente, expresadas en el lenguaje del
diseñador y del ingeniero. Esencialmente, los requerimientos técnicos son los
“cómo” mediante los cuales la empresa responderá a los “que”, es decir, los
requerimientos de los clientes.
Paso 3: Desarrollar una matriz de relación entre las necesidades del cliente y las
necesidades técnicas. Las necesidades del cliente se enlistan debajo de la
columna izquierda; las técnicas se escriben en la parte superior. En la matriz los
símbolos indican el grado de relación, de manera similar a la que se utilizó en la
parte del techo de la casa de la calidad.

Paso 4: Agregar evaluación del mercado y puntos clave de venta. Este paso

identifica las clasificaciones importantes de cada una de las necesidades del
cliente, y evalúa los productos relacionados con ellas. Mediante este paso, los
diseñadores pueden descubrir oportunidades de mejora.

Paso 5: Evaluar los requerimientos técnicos de productos de competencia  y

desarrollar objetivos. Las evaluaciones internas, y a continuación  se traduce en
términos medibles. Las evaluaciones internas se comparan con la evaluación de
las necesidades técnicas  relacionadas indica lo contrario, entonces las medidas
equivocadas  o el producto  tiene una diferencia en imagen, lo que afecta la
percepción  de los clientes.

Paso 6: Seleccionar las necesidades técnicas  a desplegar en el resto del

producto. Durante este paso se identifican los requerimientos técnicos que tienen
una relación poderosa  con las necesidades del cliente, tiene un desempeño pobre
en la competencia, o son puntos fuertes de venta. Estas características tienen la
prioridad  más elevada y necesitas “difundirse”  en el resto del diseño  y del
proceso de producción, para mantener una respuesta a la voz del cliente. 
Áreas de la Casa de la Calidad

1. Zona A.       Los requerimientos de los clientes. (RC o QUES) 

2. Zona B.       Las características técnicas del producto o servicio (CT O
COMOS)
3. Zona C.       L matriz de correlaciones
4. Zona D.       La matriz de relaciones 
5. Zona E.       Evaluación comparativa
6. Zona F.       Evaluación competitiva técnica
7. Zona G.       Índice de importancia de los RC 
8. Zona H.       Impacto de los RC 
9. Zona I.        Dificultad técnica  
10. Zona J.       Importancia técnica  o cuantas 

Casas de la calidad

1. Despliegue del producto (casa de la calidad), que se relaciona con los

requerimientos (los que) del cliente con las características técnicas (los
cómo).
2. Despliegue de componentes, que toma las características técnicas (los
como de la matriz anterior) como definición de los componentes (los que)  y
las convierte hora en especificaciones técnicas de los componentes del
producto o servicio (los cómo).
 3. Despliegue del proceso, que considera las características técnicas de los
componentes (los como de la matriz anterior) en la planificación del proceso
(los que) para obtener los procedimientos  y operaciones asociados a ellos.
4. Despliegue de la producción, que parte de los procedimientos y
operaciones (los como de la matriz anterior) en la planificación de la
producción (los que) para obtener los medios y especificaciones adecuados
a la producción (los cómo).

Como el objetivos es mejorar continuamente los productos o servicios  y sus

diseños, las matrices de QDF deber der revisadas regularmente para asegurar
que siempre se tienen en cuenta los cambios en los requerimientos de los
clientes. 
Ventajas
La aplicación de esta herramienta conlleva una mejora de los resultados de la
empresa. Entre los múltiples beneficios que se le atribuyen destacan, por un lado
la mejora de la calidad del producto y la satisfacción del cliente, con aumento
considerable  del conocimiento de las expectativas del mismo, y por otro lado, el
ahorro   en costos ya que supone disminución del tiempo de desarrollo del
producto, disminución de costos de lanzamiento, de modificaciones del producto y
del proceso y de las reclamaciones de los clientes.

Según Cuatro casas, las empresas que utilizan esta herramienta experimentan
unas mejoras cuantificables, como por ejemplo:

  El ciclo de desarrollo de un producto se reduce entre un 30% y un 60%.

 Las modificaciones del producto y del proceso  se reducen entre un 30% y
un 50%.
 Los costos de lanzamiento se reducen  entre un 20% y un 60%.
 Las reclamaciones de los clientes se reducen en unas proporciones que
alcanzan hasta el 50%