28/03/2016

PROPIEDADES MECÁNICAS LOGO

LOGO

POSTGRADO EN RESISTENCIA
INGENIERÍA DE
MATERIALES
Escuela de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de
Materiales
RIGIDEZ

PROPIEDADES MECÁNICAS DUCTILIDAD

Propiedades de un material que son

asociadas con reacciones elásticas e TENACIDAD
inelásticas cuando una fuerza es
aplicada.
Reflejan la relación entre la fuerza DUREZA
aplicada y la respuesta del material

RESISTENCIA. Tipos de esfuerzo LOGO Ensayos . Normas ASTM LOGO

Se pueden realizar con cargas de tensión, compresión, flexión,
cizalladura que a su vez pueden ser estáticas o dinámicas.

Se realizan a los materiales dúctiles

Tensión con un cierto grado de plasticidad,
tales como los materiales metálicos
ferrosos y no ferrosos, plásticos,
gomas, fibras, etc

Se realizan a los materiales frágiles,

tales como los materiales refractarios, el
Compresión y hormigón, cerámicos, etc. estos
flexión materiales poseen una baja resistencia
a la tracción en comparación con la de
compresión

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ENSAYO DE TENSIÓN LOGO Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO

Mide la respuesta de un material a una

fuerza uniaxial en tensión aplicada
lentamente.

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Esfuerzo y deformación ingenieriles LOGO Esfuerzo y deformación ingenieriles LOGO

Esfuerzo ingenieril (tensión)/Engineering stress Deformación /Engineering strain

F e = Dl
l = longitud final
l-lo
s=
F= carga aplicada
e= lo =Longitud inicial

Ao Ao =Área inicial de la
sección transversal de la probeta
lo lo

plg m
Unidades e = plg e = m
lb
U.S: s = plgf 2 psi
Unidades En la práctica industrial es común convertir la deformación en un
N porcentaje de deformación o porcentaje de elongación.
s = Pa
m2
SI:
% deformación = deformación x 100 = % elongación

Características y propiedades derivadas

Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO del ensayo de tensión LOGO

Límite
Es el mayor esfuerzo que un
elástico
material es capaz de soportar sin Módulo de elasticidad
Elastic limit sufrir deformación permanente.
Esfuerzo (s)

Zona plástica Resistencia a la cedencia

§Deformación permanente
convencional al 0,2%
(movimiento de dislocaciones)
§ En el diagrama aparece como
una curva Resistencia máxima a la tensión

Deformación (e)
Zona elástica
§Recuperable (reversible)
§ En el diagrama aparece
como una línea recta
Es el mayor esfuerzo que un material Ductilidad
es capaz de soportar sin ninguna
desviación de la proporcionalidad
esfuerzo/deformación.
Ø % de elongación (alargamiento) a la fractura
Ø % de reducción de área a la fractura

Módulo de elasticidad o módulo de Young Módulo de elasticidad o módulo de Young

Young’s modulus (E) LOGO Young’s modulus (E) LOGO

s Metal Punto de Módulo de Módulo de Young:

E= s fusión Young (psi) Ejemplos
e (ºC) W

Pb 327 2 x 106
e Cu
Es la pendiente de la curva s vs e ingenieril en la Mg 650 6.5 x 106 s
zona elástica (rectilínea) (por debajo del límite de Al 660 10 x 106 Pb
proporcionalidad) Cu 1083 18.1 x 106
Fe 1538 30 x 106
a) El módulo de Young está fuertemente relacionado e
con la fuerza de enlace (energía de enlace) entre los W 3410 59 x 106
átomos en un metal o aleación Cerámico Metal

Módulo de Young en s
materiales
Enlace fuerte Eñ Punto de fusión ñ Polímero

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Módulo de elasticidad o módulo de Young Resistencia a la cedencia convencional

Young’s modulus (E) LOGO Offset Yield strength (0.002) LOGO

Es el esfuerzo en el cual la deformación plástica se hace evidente.

Metales ð s requerido para que las dislocaciones se deslicen (se
b) El módulo de Young es una medida de la garantiza). Es difícil de medir el límite elástico,
rigidez del material. con lo cual se ha establecido un
Esfuerzo de cedencia esfuerzo de cedencia convencional
Rígido? Que no cede fácilmente sc convencional al 0,2%.
Cerámico más rígido
Fe más rígido Cerámico Metal Offset Yield strength (0.002)

Esfuerzo
Fe que el metal más rígido
que el Pb
s s que un polímero
Pb
Polímero Se toma el valor del 0.2% de
deformación ð0.002 deformación
uniaxial y se traza una línea
e e paralela hasta que corte la curva.

0.002 Deformación

Resistencia máxima a la tensión/

Ultimate tensile strength (UTS) LOGO LOGO
Note: In this figure, length is denoted by
Esfuerzo máximo que es capaz de soportar el material sin lower case l.
romperse
En materiales dúctiles la deformación
no se mantiene uniforme. Una región
smáx se deforma más que otra y ocurre una
reducción local de en la sección recta.
.
Esfuerzo

Zona de
Estricción

(necking)
Es la reducción de la sección que
se produce en la zona de la rotura
Deformación

Área transversal más pequeña ð

menor esfuerzo para deformar el
material Figure 2.2 (a) Original and final shape of a standard tensile-test specimen. (b)
Outline of a tensile-test sequence showing stages in the elongation of the specimen.

Ductilidad/ Ductility LOGO LOGO

Capacidad que tiene un material para deformarse Los materiales dúctiles rompen después de experimentar una
plásticamente sin romperse. deformación apreciable, mientras que los materiales frágiles
rompen después de pequeñas deformaciones

% Elongación % reducción de área

% Elongación =
lf - lo x 100 Ao- Af
% reducción área = x 100
lo Ao

Frágil

Ductilidad
Esfuerzo

moderada

Ductilidad
elevada

Deformación
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Módulo de resiliencia LOGO Tipos de fractura LOGO

vÁrea bajo la curva en la zona elástica:

corresponde a la energía absorbida por un
material durante la deformación elástica y Dúctil Frágil
que cede cuando se libera la carga
aplicada
Er = ½ (e resistencia a la cedencia) (s deformación a la cedencia)

vTenacidad a la tensión: Área bajo la curva

s vs e. Energía absorbida por el material
antes de romperse.

Tipos de fractura LOGO Efecto de la temperatura LOGO

Fractura dúctil Fractura frágil

v Módulo de elasticidad ò
Tª v Esfuerzo de cedencia ò
v Resistencia a la tensión ò
v Ductilidad ñ

LOGO
Esfuerzo-deformación real LOGO

F Fuerza o carga uniaxial sobre la muestra de ensayo

s=
A
real

Área de la sección mínima de la probeta en un instante

ldl I
e =
real In
l Io
v El comportamiento mecánico real en el
ensayo de tensión se utiliza para el
diseño de los procesos de manufactura
en los que el material se deforma
plásticamente

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CONCEPTOS LOGO LOGO

COHESIÓN: fuerza de atracción entre los átomos iones o moléculas
de un material.
ELASTICIDAD: capacidad que presentan ciertos materiales de
deformarse por acción de fuerzas externas y recobrar su forma inicial
al retirar estas fuerzas.
RESISTENCIA A LA ROTURA, resultado de un ensayo: esfuerzo que es
necesario aplicar a un material para producir su rotura. Según el esfuerzo
puede ser: tracción, compresión, flexión, torsión y cizalladura.
TENACIDAD: medida cualitativa de l energía necesaria para causar la rotura
de un material.

PLASTICIDAD: capacidad de los materiales para adquirir Tenacidad a la fractura: resistencia de un material a la fractura en
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura, según los esfuerzos presencia de una imperfección.
se llama ductilidad o maleabilidad. FRAGILIDAD. cuando se rompe fácilmente una vez alcanzado el límite
elástico, sin adquirir deformaciones plásticas.
DUCTILIDAD: capacidad que presenta un material para ser
deformado mediante esfuerzos de tensión, transformándose en
hilos. RESILIENCIA: capacidad de almacenar energía en el periodo elástico.
MALEABILIDAD: capacidad que presenta un cuerpo de ser
deformado mediante esfuerzos de compresión, transformándose en
FLUENCIA, fenómeno por el cual los cuerpos que se cargan con un
láminas.
esfuerzo constante adquieren deformaciones plásticas en las que influye el
ACRITUD:
. Dureza que alcanzan los metales y aleaciones debida a la transcurso del tiempo.
deformación plástica en frío.
FATIGA: al someter un material a esfuerzos variables y repetidos con una
determinada frecuencia, se rompe al transcurrir un cierto número de ciclos
aunque el valor máximo de los esfuerzos sea inferior a su límite elástico.
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LOGO LOGO

DUREZA, resistencia que oponen los cuerpos a dejarse rayar o

penetrar por otros. Es directamente proporcional a la cohesión atómica.
Es el resultado de un ensayo:
Dureza al rayado, resistencia a dejarse rayar por otros. Escala de
Mohs.
Dureza de penetración, ensayos Brinell, Vickers y Rockwell.
Dureza al rebote, ensayo Shore.

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Bibliografía LOGO
LOGO
· D.R. Askeland et al, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Cengage Learning
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· I. J. Polmear. “Light alloys-from traditional to nanocrystals”, Elsevier, 4a Edición,
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