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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Fundamentos de Materiales

1.1.- Clasifica los materiales de uso en mecánica, según su origen y naturaleza

1.2.- Describe los tipos de ensayos de materiales y las propiedades mecánicas de diferentes
materiales

Materiales:

Descripción.

Clasificación general (origen y naturaleza).

Propiedades:

MATERIALES
1. Físicas.
2. Químicas.
3. Tecnológicas.
4. Mecánicas

Descripción de Ensayos:

LOS
1. Impacto.
2. Tracción.
3. Dureza.

DE
TECNOLOGÍA

INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE MATERIALES

CONCEPTO DE MATERIALES: Cuando se utiliza el término material en plural, es decir,

materiales, se está haciendo referencia por lo general al conjunto de elementos que son necesarios
para actividades o tareas específicas. La noción de materiales puede aplicarse a diferentes situaciones
y espacios, pero siempre girará en torno a varios elementos que son importantes y útiles para
desempeñar determinada acción, además de que son también objetos que deben ser utilizados de
manera conjunta.

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MATERIA PRIMA: todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La

materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.

PRODUCTO: Algo producido o que es el resultado de un trabajo o esfuerzo. Resultado de un

proceso natural, social, industrial, etc.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS MATERIALES

1.-Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia,
rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las

aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en
mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.

a) Los materiales ferrosos: viene de la palabra Ferrum que los

romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los
materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y
el acero.

MATERIALES
b) Los materiales no ferrosos: no contienen hierro. Estos
incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metálicos. Las aleaciones el latón y el bronce, son una
combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas.

LOS
2.-Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son
usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque

DE
frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que
los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para
que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la
porcelana, los refractarios y los abrasivos.
TECNOLOGÍA

3.-Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de

moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica,
reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los
polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están
conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre
ellas en dispositivos electrónicos.

4.-Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse

para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.

5.-Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados

a partir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo
propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de
forma individual. Termoplásticos reforzados por fibra larga. Por
ejemplo. Termoplásticos tejidos de vidrio. Compuestos termoformados


Aleaciones: De metales Combinación sólida o mezcla de dos o más metales, en los cuales los átomos de uno de los
metales ocupan pequeños espacios entre los átomos del otro metal.

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o termoestables, Cermet (cerámica y metal), Laminado metal-intermetal, Metal duro (carburo en matriz
metálica) etc.

6.-Materias primas naturales: Son obtenidas directamente de la

naturaleza y se han usadas desde la antigüedad por el hombre.

MATERIALES
LOS
DE
Confeccionar una serie de usos y casos relacionados con vehículos

TECNOLOGÍA

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PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS MATERIALES

En forma general, las propiedades se separan para su estudio en cuatro grandes ramas:
propiedades físicas, químicas, propiedades mecánicas y tecnológicas.

MATERIALES
1.-PROPIEDADES MECÁNICAS: El comportamiento de los materiales queda definido por su
estructura. a nivel microscópico, la estructura electrónica de un átomo determina la naturaleza de los

LOS
enlaces atómicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un material dado. Describen la
forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, compresión,
impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas.

DE
Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos
materiales de soportar, sin deformarse ni
romperse, los esfuerzos bruscos que se les
apliquen. TECNOLOGÍA

Dureza: Es la resistencia que un material opone a

la penetración.

Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos

materiales para recobrar su forma y dimensiones
primitivas cuando cesa el esfuerzo que había
determinado su deformación.

Fragilidad: Un material es frágil cuando se rompe

fácilmente por la acción de un choque.

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Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos

de adquirir deformaciones permanentes, bajo la
acción de una presión o fuerza exterior, sin que se
produzca rotura. Ductilidad: Considerada una
variante de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder estirarse en
forma de hilos finos. Maleabilidad: Otra variante
de la plasticidad, consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en láminas delgadas.

Fluencia: Propiedades de algunos metales de

deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción
de su propio peso o de cargas muy pequeñas

MATERIALES
Las anteriores propiedades mecánicas generan esfuerzos mecánicos los cuales se valoran con exactitud mediante ensayos
mecánicos:

Ensayo de tracción: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de un material.

Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material.
Ensayos al choque: Su práctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un material.
Ensayos tecnológicos: Ponen de manifiesto las características de plasticidad que posee un material para proceder a su
forja, doblado, embutido, etc.

LOS
2.- ESFUERZOS MECÁNICOS : Al construir una estructura se necesita tanto un diseño
adecuado como unos elementos que sean capaces de soportar las fuerzas, cargas y acciones a las que

DE
va a estar sometida. Los tipos de esfuerzos que deben soportar los diferentes elementos de las
estructuras son:

Esfuerzo cíclicos TECNOLOGÍA

Esta propiedad se utiliza para medir materiales que van a estar sometidos a
acción de cargas periódicas.

Esfuerzos de compresión

Las cargas de compresión son fuerzas que tratan de comprimir un objeto para
unirlo o hacerlo más corto

Esfuerzos de Flexión

Las cargas de flexión son fuerzas que tratan de doblar un objeto mientras se
sostiene por uno ambos extremos

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Esfuerzos de tracción

Las cargas de tensión o tracción son fuerzas que tratan de tirar algo para
separarlo.

Esfuerzos de corte.

Las cargas de corte son fuerzas opuestas que tratan de empujar un objeto en
direcciones contrarias al mismo tiempo.

Esfuerzos de Torsion

Las cargas de torsión son fuerzas que tratan de hacer girar un objeto en
direcciones opuestos

Las cargas pandeo son fuerzas que generan un fenómeno de inestabilidad

MATERIALES
elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos y que se manifiesta
por la aparición de desplazamientos importantes transversales (deflexión) a la
dirección principal de compresión.

2.-ENSAYOS MECÁNICOS TECNOLÓGICOS PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

LOS
Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes útiles o aprovechables.

DE
Conformabilidad: Propiedad del metal que mide su maleabilidad.

TECNOLOGÍA
Colabilidad: Capacidad de un metal fundido para producir piezas
fundidas completas y sin defecto para que un metal sea colabe
debe poseer gran fluides.

Soldabilidad: Es la actitud de un metal para soldarse con otro

idéntico bajo presión ejercida sobre ambos en caliente.

Templabilidad: Es la propiedad de un metal de sufrir

transformaciones en su estructura cristalina producto del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco.

Forjar: Dar forma a un metal, golpeándolo con martillos con los

que se estira o comprime hasta darle la silueta que se desea.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono

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Maquinibilidad: Propiedad del metal de dejarse mecanizar

mediante una herramienta cortante apropiada un material que
presenta este material.

3.-PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades físicas son aquellas en las que se mantienen las propiedades originales de la

MATERIALES
sustancia ya que sus moléculas no se modifican. Y que por lo tanto son propias y características e
intrínsecas del material

a) PROPIEDADES ELÉCTRICAS: Describen el comportamiento eléctrico del metal, el cual en

muchas ocasiones es más crítico que su comportamiento mecánico. Existe también el
comportamiento dieléctrico, propio de los materiales que impiden el flujo de corriente eléctrica, que
va más allá de simplemente proporcionar aislamiento. Menciones algunas.

LOS
 CONDUCTORES: Son aquellos con gran número de electrones en la Banda de
Conducción, es decir, con gran facilidad para conducir la electricidad (gran conductividad).

DE
Todos los metales son conductores, unos mejores que otros.

 SEMICONDUCTORES: Son materiales poco conductores, pero sus electrones pueden

saltar fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción, si se les comunica energía TECNOLOGÍA
exterior. Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente
cerámicos.

 AISLANTES O DIELECTRICOS: Son aquellos cuyos electrones están fuertemente

ligados al núcleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente,
conducir. Buenos aislantes son por ejemplo: la mica, la porcelana, el poliéster; en lo que
integran una gran cantidad de materiales cerámicos y materiales polímeros.

 CONDUCTIVIDAD La conductividad eléctrica es la capacidad de un medio o espacio

físico de permitir el paso de la corriente eléctrica a su través. También es definida como la
propiedad natural característica de cada cuerpo que representa la facilidad con la que los
electrones pueden pasar por él.

b) PROPIEDADES MAGNÉTICAS: Es un fenómeno físico por el que los materiales ejercen

fuerzas de atracción o repulsión sobre otros materiales. Hay algunos materiales conocidos que han
presentado propiedades magnéticas detectables fácilmente como el níquel, hierro, cobalto y sus
aleaciones que comúnmente se llaman imanes. Sin embargo todos los materiales son influenciados,
de mayor o menor forma, por la presencia de un campo magnético.

Materiales Magnéticos

Tipo de Material Características

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No afecta el paso de las líneas de Campo magnético.

No magnético
Ejemplo: el Vacío.

Material débilmente magnético. Si se sitúa una barra magnética cerca de

Diamagnético él, esta lo repele.
Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua.

Presenta un magnetismo significativo. Atraído por la barra magnética.

Paramagnético
Ejemplo: Aire, Aluminio (Al), Paladio (Pd), Magneto Molecular.

Magnético por excelencia o fuertemente magnético. Atraído por la barra

magnética.
Ferromagnético Paramagnético por encima de la temperatura de Curie
(La temperatura de Curie del hierro metálico es aproximadamente unos 770 °C).
Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Acero suave.

MATERIALES
No magnético aun bajo acción de un campo magnético inducido.
Antiferromagnético
Ejemplo: Óxido de Manganeso (MnO2).

Menor grado magnético que los materiales ferromagnéticos.

Ferrimagnético
Ejemplo: Ferrita de Hierro.

LOS
Materiales ferromagnéticos suspendidos en una matriz dieléctrica.
Superparamagnético
Ejemplo: Materiales utilizados en cintas de audio y video.

DE
Ferromagnético de baja conductividad eléctrica.
Ferritas Ejemplo: Utilizado como núcleo inductores para aplicaciones de corriente
alterna.
TECNOLOGÍA

c) PROPIEDADES TÉRMICAS: Determinan el comportamiento de los materiales frente al

calor.

 Conductividad térmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor,

produciéndose, lógicamente una sensación de frió al tocarlos. Un material puede ser buen
conductor térmico o malo.
 Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.

 Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro
material. Lógicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena
soldabilidad.

 Conductividad térmica: Capacidad del material para conducir calor.

 Calor de fusión: Calor adicional que es necesario inicialmente para causar que el material
comience a fundirse.

 Expansión térmica: Tendencia del material a incrementar su tamaño cuando la

temperatura sube.

 Punto de fusión: Temperatura necesaria para cambiar de sólido a líquido.

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Acá tenemos otras propiedades físicas

Calor específico: Cantidad de calor que se requiere para aumentar un grado la temperatura de una
cantidad específica de material.

Densidad: Conformación relativamente compacta del material. La densidad es la masa del

material por el volumen que ocupa.

Peso: Cantidad de la pesadez de un objeto que resulta de la fuerza gravitacional de la Tierra.

Punto de congelación: Temperatura necesaria para cambiar de líquido a sólido.

4-.PROPIEDADES QUÍMICAS.

Una propiedad química es cualquier propiedad de un material que se hace evidente

MATERIALES
durante una reacción química; es decir, cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al
cambiar la identidad química de una sustancia. En otras palabras, las propiedades químicas no pueden
ser determinadas simplemente por ver o tocar la sustancia, la estructura interna debe ser afectada para
que sus propiedades químicas sean investigadas.

La oxidación, es la reacción química a partir de la cual un

LOS
átomo, ión o molécula cede electrones; entonces se dice
que aumenta su estado de oxidación. Si bien esta
explicación es suficiente en términos prácticos, no es del

DE
todo correcta ya que si bien la transferencia de electrones
siempre va a ocasionar un cambio en el estado de
oxidación, también se puede dar este cambio sin que ocurra
una transferencia de electrones.
TECNOLOGÍA

Una reacción química o cambio químico es todo proceso químico en el cual dos o más sustancias
(llamadas reactivos), por efecto de un factor energético, se transforman en otras sustancias llamadas
productos. Esas sustancias pueden ser elementos o compuestos. Un ejemplo de reacción química es la
formación de óxido de hierro producida al reaccionar el oxígeno del aire con el hierro.

LA CORROSIÓN: se define como el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De
manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma más
estable o de menor energía interna. Siempre que la corrosión
esté originada por una reacción electroquímica (oxidación),
la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida
de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con

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el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también
sufren corrosión mediante otros mecanismos.

La corrosión puede ser mediante una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres
factores:

 La pieza manufacturada
 El ambiente
 El agua

Como hemos logrado concluir este fenómeno de corrosión es producido en forma natural debido a la
tendencia de los metales a ceder electrones, de acuerdo a sus potenciales de celda. Sin embargo este
proceso se puede originar en forma no natural por medio de un soplete el cual aplica calor al metal
obligándolo a oxidarse.

MATERIALES
LOS
DE
TECNOLOGÍA

Ensayos:

PRUEBA CHARPY DE IMPACTO

Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe intenso y repentino, debe medirse su
resistencia a la ruptura mediante una prueba de impacto. Se han diseñado procedimientos de ensayo,
incluyendo, el ensayo Charpy. El cual consiste en una muestra del material que se va a ensayar, en
forma de una barra cuadrada, la cual puede contener o no una muesca en forma de V, ya que éstas
miden de mejor manera la resistencia del material a la propagación de la fractura. Tal muestra se
golpea con un péndulo oscilante, calibrado y así, se obtiene la energía absorbida.
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En el ensayo, el péndulo, parte de una altura ho, gira describiendo un arco, golpea y rompe la muestra
del material, alcanzando una elevación final hf. Conociendo la elevación inicial y final del péndulo,
se puede obtener la diferencia de energía potencial. Esta diferencia es la energía de impacto
absorbido por la muestra durante la ruptura. La energía se expresa generalmente en pielibras (pie.lbf)
o joules (J), donde 1 pie.lbf =1.356J, esta energía corresponde al área bajo la curva de la gráfica
esfuerzo - deformación. La capacidad de un material para resistir el impacto suele denominarse
tenacidad del material.
La temperatura también juega un papel muy importante en cuanto al ensayo Charpy, ya que: A mayor
temperatura es mayor la energía para romper el material, y con poca temperatura, el material, se
fractura con poca energía absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de manara
dúctil con gran deformación y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material
es frágil y se observa poca deformación en el punto de fractura. La temperatura de transición es
aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dúctil a una frágil.

MATERIALES
LOS
DE
TECNOLOGÍA

ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la

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resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de

deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.

 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la
zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro
empleado.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por
la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre
dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para

MATERIALES
los cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material;
así, todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser
muy diferentes.

LOS
DE
ENSAYO DE DUREZA
TECNOLOGÍA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes, etc... También puede definirse como la cantidad de
energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio
es mucho más difícil de rayar.

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo

del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la
dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo
de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se medía de
forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se
empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm
de espesor. Estima resistencia a tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo

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tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la

huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para
la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que
han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de
1000.
 Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote ->
mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de
penetración como los otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell.
Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.

MATERIALES
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de acero
o carburo de tungsteno.

LOS
Carga = P
F�rmula: HBN =

DE
Ensayo VICKERS
Indentador: Pir�mide de diamante TECNOLOGÍA
Carga = P

F�rmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA,
HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 -
500t

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Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero f = 1/16 ��
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8 ��
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE =
130 - 500t

MATERIALES
La Tabla muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial y
presenta una estimación de la resistencia a la tracción.

Dureza Dureza Dureza Resistencia

Vickers Brinell Rockwell a la Tensión
HV HB HRB HRC N/mm2.

LOS
80 76 255
85 80,7 41 270

DE
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305

TECNOLOGÍA
ENSAYO DE MATERIALES
Los ensayos tienen como finalidad determinar las características de los materiales.
Clasificación de los ensayos:
1.1 Ensayos de características
 Químico: Determinar la composición de los materiales.
 Estructuras:
 Cristales: Determinar la cristalización, se realiza mediante un microscopio electrónico.
 Microscópicos: Determinar el grano.
 Macroscópicos: Determinar la fibra
 Térmicos:
 Puntos de fusión.
 Puntos críticos.
 Constituyentes: (Ej. Carburo de ...)
1.2 Ensayos destructivos: (E.D.)
 Ensayos de propiedades mecánicas:
 Estáticos:
 Durezas
 Tracción
 Compresión
 Cizalladura
 Flexión
 Pandeo
 Fluencia
 Dinámicos:

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 Resistencia al choque
 Desgaste
 Concentración de esfuerso
1.3 Ensayos tecnológicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante operaciones industriales
 Doblado, Plegado, Forja, Embutición, Soldadura, Laminación,...
1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)
 Rayos X.
 Rayos Gamma: Se usa un isótopo reactivo, uso de radiografías.
 Ultrasonidos.
 Partículas magnéticas.
 Líquidos penetrantes.
 Corrientes Inducidas.
 Magnéticos.
 Sónicos: Es el más utilizado, un mat. sin grietas tiene un

MATERIALES
LOS
DE
TECNOLOGÍA

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