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net/alycuellar/instrumentacion-71521670

Instrumentación industrial: es el grupo de elementos que sirven para medir,

convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de
optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta
aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición,
regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una
variable dada en un proceso productivo.

EN FUNCION DEL INSTRUMENTO

De acuerdo al instrumento se tiene:

 Instrumentos ciegos

 Instrumentos indicadores

 Instrumentos registradores

 Elementos primarios

 Transmisores

 Transductores

 Convertidores

 Receptores

 Controladores

 Elementos finales de control

INSTRUMENTOS CIEGOS son aquellos que no tienen indicación visible de la

variable, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presión y
temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior con un índice de
selección de la variable. Son también instrumentos ciegos, los transmisores de
caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.

INSTRUMENTOS INDICADORES Disponen de un índice y de una escala

graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la
escala se dividen en indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también
indicadores digitales que muestran la variable en forma numérica con dígitos.

INSTRUMENTOS REGISTRADORES Registran con trazo continuo o a puntos

la variable, y pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado según
sea la forma de gráfico. Los registradores de gráfico circular suelen tener el
gráfico de 1 revolución en 24 horas mientras que en los de gráfico rectangular
la velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora.
ELEMENTOS PRIMARIOS Están en contacto con la variable y utilizan o
absorben energía del medio controlado para dar al sistema de medición una
indicación en respuesta a la variación de la variable controlada. El efecto
producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza,
posición, medida eléctrica, etc. Por ejemplo: en los elementos primarios de
temperatura de bulbo y capilar, el efecto es la variación de presión del fluido
que los llena y en los de termopar se presenta una variación de fuerza
electromotriz.

TRANSMISORES Captan la variable de proceso a través del elemento primario

y la transmiten a distancia en forma de señal neumática de mar gen 3 a 15 psi
(libras por pulgada cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua.
La señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206 - 1,033 bar (0,21 - 1,05
kg/cm por lo cual, también se emplea la señal en unidades SI 0,2 a 1 bar Asi
mismo, se emplean señales electrónicas de 1 a 5 mA de 10 a 50 mA y de 0 a
20 mA, si bien la señal normalizada es de 4-20 mA.

TRANSDUCTORES Reciben una señal de entrada función de una o más

cantidades físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida. Son
transductores, un relé, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I
(presión de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presión de proceso a
señal neumática), etc.

CONVERTIDORES Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática

(3-15 psi) o electrónica (4-20 mA) procedente de un instrumento y después de
modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar.

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL. • Grupo de elementos que sirven para

medir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los
recursos utilizados en éste. La instrumentación es la ventana a la realidad de lo
que esta sucediendo en determinado proceso, lo cual servirá para determinar si
el mismo va encaminado hacia donde deseamos, y de no ser así, podremos
usar la instrumentacion.

Variable: es cualquier elemento que posee características dinámicas,

estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se
pueden medir.

• Variable controlada: es la variable directa a regular, sobre la que

constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del
proceso.

• Variable Manipuleada: es la que se modifica para afectar directamente a la

variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el
proceso
• Procesos: es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos
cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un
resultado final. • Sistema: es una combinación de componentes que actúan
conjuntamente y cumplen un objetivo. • Perturbaciones: señal que afecta la
respuesta real del sistema produciendo un error en la medida. • Control
retroalimentado: es el que auto corrige las perturbaciones, eliminando los
errores para obtener la salida ideal.

6. • Rango: es el campo de medida para cualquier numero de valores que

siempre deben estar entre un limite superior e inferior según las
especificaciones del instrumento. • Alcance: es la diferencia entre los limites
superior e inferior del rango, es lo equivalente al área de operación. • Elevación
de cero: es la cantidad con que el valor cero de la variable supera al valor
inferior del campo de medida.

7. • Ruido: señales impuras que afectan a las diferentes señales del sistema de
medición. • Resolución: es la de visualización a escala del instrumento. •
Linealidad: es la proporcionalidad directa y libre de errores con equivalencias
de alta calibración. • Estabilidad: son los instrumentos de altas calidad, que
tienen una probabilidad de tener una larga vida útil.

8. • Transmisor: capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a

distancia en forma eléctrica,neumática, hidráulica, mecánica y ultrasónica. •
Transductor: dispositivo que recibe una o varias señales provenientes de la
variable medida y pueden modificarla o no en otra señal. • Convertidor: es el
que se encarga de modificar la señal de entrada y la entrega en una señal de
salida estándar.
Encienda el osciloscopio.

Espere hasta que la pantalla indique que ya se han realizado las autopruebas.

Pulse el botón ALM./REC., seleccione Controles en el cuadro del menú

superior y pulse el cuadro del menú Recuperar configuración de fábrica. El
ajuste de atenuación predeterminado del menú Sonda es 10X.

Coloque el interruptor en 10X en la sonda P2100 y conecte la sonda al canal 1

del osciloscopio.

Para ello, alinee la ranura del conector de la sonda con la llave en CH 1 BNC,
pulse para conectar y gire hacia la derecha para bloquear la sonda en su sitio.

Pulse el botón AUTOCONFIGURAR. En pocos segundos el usuario debe poder

ver una onda cuadrática en la pantalla (aproximadamente 5 V a 1 kHz pico a
pico).

En caso de no funcionar Ajustar los controles de posición vertical y horizontal a

sus posiciones medias aproximadas llevando la línea al centro del a retícula del
osciloscopio dando el enfoque adecuado a la línea de la señal.

Se miden los valores de las resistencias que se van a utilizar para armar el
circuito asi como el valor de la fuente de voltaje a 10V
Después se ajusta el generador de onda a una frecuencia de 100 hz y se
conecta al circuito para medir la onda del circuito se:

 Conecta la sonda a la entrada del canal I.

 Conecta la punta de la sonda al punto de señal de compensación.
 Conecta la pinza de cocodrilo de la sonda a la resistencia.
 Observar la señal cuadrada de referencia en la pantalla.
 Con el destornillador de ajuste, actuar sobre el condensador de ajuste
hasta observar una señal cuadrada perfecta.
 Se presiona el botón de ``Mesure´´ y se selecciona las opciones de
voltaje y frecuencia para ver los valores de Max. Y Min. del voltaje y el
valor de la frecuencia del circuito

Uso adecuado del multímetro

Al utilizar el medidor, el usuario debe observar todas las normas de seguridad,

concernientes a:

 Protección contra las descargas eléctricas.

 Protección de un uso indebido.
 Cuando el medidor le sea entregado, compruebe que no haya sido
dañado en el tránsito.
 Las puntas de prueba han de estar en buenas condiciones. Antes de
usar, verifique que la funda aislante que cubre los cables no está dañada
y que los cables no están expuestos.
 Un uso seguro de este aparato solo puede garantizarse si se usa con las
puntas proporcionadas. Si es necesario reemplazarlas, hágalo con unas
del mismo modelo o equivalentes.
 Antes de usar, debe seleccionar las toma adecuada, función y escala
correcta.
 Nunca exceda los valores límites de protección indicados en las
especificaciones para cada escala.
 Cuando la escala del valor a medir se desconozca de antemano, sitúe el
selector de escala en la posición más elevada.
 Nunca mida tensión si ésta supera los 1000V.
  Tenga cuidado al trabajar con tensiones superiores a 60V DC o 30V AC
rms, mantenga los dedos tras los protectores de las puntas de prueba.
 Antes de cambiar de escala/función, desconecte las puntas de prueba
del circuito a medir.
 Nunca mida resistencia, temperatura, transistores, diodos y continuidad
en circuitos alimentados/vivos.
 Nunca use el medidor en ambientes explosivos, vapor o polvo denso.
 Si se observan fallos o anomalías, no utilice el multímetro y llévelo a
comprobar.
 Sólo utilice el medidor con la tapa trasera bien colocada en su sitio.
 No guarde el medidor en áreas expuestas a luz solar directa,
temperaturas elevadas, humedad o condensación.

Medición de tensión

 Ponga el selector de función en el rango V o V~.

 Conecte las puntas de prueba negra y roja a los terminales COM y V
respectivamente. - Conecte las puntas de prueba al circuito a medir.
 Lea el valor mostrado. La polaridad de la punta de prueba roja se indicará al
hacer mediciones DCV.
 Se deberá seleccionar una escala mayor.

Medición de intensidad

 Ponga el selector de función en el rango A o A~.

 Conecte la punta de prueba negra al terminal COM y la roja en el terminal
mA para realizar medidas inferiores a 200mA. Para medidas de 10A,
conecte la punta de prueba roja en el terminal 10A.
 Conecte las puntas de prueba en serie con la carga que va a ser medida.
 Lea el valor mostrado. La polaridad de la punta de prueba roja se indicará al
hacer una medición DCA.
 Se deberá seleccionar una escala mayor.

Medición de Resistencia

- Conecte la punta de prueba negra a la entrada COM y la roja a la entrada Ω.

- Sitúe el selector en el rango Ω.

- Mida la resistencia en paralelo.

- Puede ver la lectura en el LCD.

Comprobación de diodo

- Sitúe el selector en el rango .

- Conecte las puntas de prueba negra y roja en los terminales COM y Ω

respectivamente.

- Conecte la punta de prueba roja al ánodo, y la negra al cátodo del diodo a

comprobar.

- El medidor mostrará la tensión directa aproximada del diodo.

Comprobación de continuidad

- Sitúe el selector en el rango .

- Conecte los cables negro y rojo a los terminales COM y Ω respectivamente.

- Conecte las puntas de prueba a la resistencia del circuito a medir.

- Cuando el circuito tenga continuidad (<50 Ω) sonará un zumbido de forma

continua.

Medida de transistores

- Sitúe el selector en el rango hFE.

- Averiguar el patillaje del transistor (NPN o PNP) así como la base, emisor y
colector.

- Inserte las patillas del transistor en los agujeros adecuados de la toma hFE.

- El medidor mostrará el valor aprox. hFE con un valor de base 10µA y Vce
2.8V
Leyenda:

FT: Transmisor de Flujo

FIC: Controlador Indicador de flujo

FY: Relé de Flujo

LAH: Nivel con Alarma de Alta

LT : Transmisor de Nivel

l/P : Corriente/Neumático

PY: Relé de presión

PDI: Indicador Presión Diferencial

PDC: Controlador Presión Diferencial

TT: Transmisor de Temperatura

TV : Válvula de Temperatura

TIC: Controlador indicador de Temperatura