FÓRMULAS DEL PRIMER PARCIAL DE MATERIALES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA (2018)

1) Propiedades térmicas, tensión y deformación

·Propiedades mecánicas:
∆𝑙 = 𝑙1 − 𝑙0
∆𝑙 𝜍
𝜀= =
𝑙0 𝐸
𝜍
∆𝑙 = 𝜀 · 𝑙0 = · 𝑙0
𝐸
·Calor
𝑄 = 𝑚 · 𝐶𝑝 · 𝑇2 − 𝑇1
𝐶𝑣 = 𝑘 · 𝑇 3 ; 𝑇 < 𝑇𝐷𝑒𝑏𝑦𝑒
𝐶𝑣 = 3 · 𝑅; 𝑇 > 𝑇𝐷𝑒𝑏𝑦𝑒
∆𝑙 𝑇 = 𝑙0 · 𝛼 · 𝑇1 − 𝑇0
·Energía por fotón:
𝑕·𝑐 𝐽
𝐸= =
𝜆 𝑓𝑜𝑡ó𝑛
·Calor cedido por mol de fotones:
𝐽
𝑄 = 𝜂 · 𝐸 · 𝑁º =
𝑚𝑜𝑙
𝑓𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑁º = 6,02 · 1023
𝑚𝑜𝑙
𝜂: eficiencia
Q: calor
Nº: Número de Avogadro
2) Cerámicos:
𝑊𝑑 : Peso seco (g)
𝑊𝑤 : Peso húmedo (g)
𝑊𝑠 : Peso suspendido en agua (g)
Porosidad aparente
𝑊𝑤 − 𝑊𝑑
%𝑃𝐴 = 100 ·
𝑊𝑤 − 𝑊𝑠
Densidad en masa o aparente
𝑊𝑑
𝐵= · 𝜌𝑊 = [𝑔/𝑐𝑚3 ]
𝑊𝑤 − 𝑊𝑠
Porosidad real:
𝜌−𝐵
%𝑃𝑅 = 100 · = %𝑃𝐶 + %𝑃𝐴
𝜌
Porosidad cerrada:
%𝑃𝐶 = %𝑃𝑅 − %𝑃𝐴
Tensiones reales debido a defectos:
𝑐
𝜍𝑟 = 2 · 𝜍𝑇 · = 𝑝𝑠𝑖 ; 𝜍𝑟 < 𝜍𝑦
𝑟
𝜍𝑦 : Tensión máxima 𝑝𝑠𝑖
𝜍𝑟 : Tensión real 𝑝𝑠𝑖 ; También puede ser de rotura para ver límites de operación
𝜍𝑇 : Tensión de trabajo especificada 𝑝𝑠𝑖
𝑐: longitud del defecto 𝑖𝑛
𝑟: radio de curvatura de los defectos 𝑖𝑛
Tensiones reales debido a flexión:
Vigas rectangulares:
3·𝑃·𝐿
𝜍𝑇 =
2 · 𝑤 · 𝑒2
Vigas circulares:
3·𝑃·𝐿
𝜍𝑇 = = 𝑝𝑠𝑖
𝜋 · 𝑅3

𝑒: espesor (in)
𝑤: ancho (in)
P: Carga (N)
L: Longitud (in)
R: radio (in)

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Tenacidad a la fractura:
0,5
𝐾𝐼𝐶 = 𝑌 · 𝜍𝑇 · 𝜋 · 𝑑 = 𝑝𝑠𝑖 · 𝑖𝑛0.5
Relación entre porosidad, E y 𝜍
𝐸 = 𝐸0 · 0,9 · %𝑃2 + 1,9 · %𝑃 + 1
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙ú𝑚𝑖𝑛𝑎
%𝑃 𝑛
𝜍 = 𝜍0 · 𝑒 −𝑛 ·%𝑃 ; 𝜍 = 𝜍0 · 1 −
100
𝑅𝑦𝑠 𝑕𝑘𝑒𝑣𝑖𝑐 𝑕 𝐵𝑎𝑙𝑠 𝑕𝑖𝑛
%𝑃: Fracción de poros
3) Polímeros:
·Peso molecular de monómero
𝑚= 𝑓𝑖 · 𝑚𝑖
𝑚: peso molecular del monómero promedio (g/mol)
𝑚𝑖 : peso molecular de cada monómero (g/mol)
𝑓𝑖 : frecuencia de cada tipo de monómero en el polímero
·Peso molecular medio numérico:
𝑔
𝑀𝑛 = 𝑥𝑖 · 𝑀𝑖 =
𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑖 : fracción molar
·Peso molecular medio másico:
𝑔
𝑀𝑤 = 𝑤𝑖 · 𝑀𝑖 =
𝑚𝑜𝑙
𝑤𝑖 : fracción másica
·Grado de polimerización medio numérico (o número medio de unidades monoméricas):
𝑀𝑛
𝑛𝑛 = = [𝑚𝑜𝑛ó𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠]
𝑚
𝑛𝑛 : grado de polimerización medio numérico
𝑀𝑛 : Peso molecular medio numérico (g/mol)
·Grado de polimerización medio másico:
𝑀𝑤
𝑛𝑤 = = 𝑚𝑜𝑛ó𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑚
𝑛𝑤 : grado de polimerización medio másico
𝑀𝑤 : Peso molecular medio másico (g/mol)
𝑚: peso molecular del monómero (g/mol)
·Porcentaje de cristalización:
𝐶 𝑆−𝐴
%𝐶 = 100 ·
𝑆(𝐶 − 𝐴)
C: densidad del cristal
S: densidad de la sustancia
A: densidad del amorfo
·Longitud de molécula lineal de polímero (L) y distancia media Cabeza-cola (r):
𝐿 = 𝑁 · 𝑑 · 𝑠𝑒𝑛 𝜃 2 ; 𝑁 = 𝑛𝐸 · 𝑛𝑛 ; 𝑟 = 𝑑 · 𝑁 0.5
𝑁: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑛ó𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑛𝐸 : número de enlaces
𝑛𝑛 : grado de polimerización medio numérico (monómeros)
𝑑: longitud del enlace (ej: C-C)
𝜃: ángulo entre átomos de la cadena
·Factor de junta de adhesivo
𝑒
𝐹𝑗 = = 𝑚0.5
𝑠
𝑒:espesor (m)
𝑠: solapamiento (m)
·Solubilidad de Small
𝜌 · 𝑛𝑖 · 𝐺𝑖
𝛿=
𝑚
𝛿: Parámetro de solubilidad(ver tabla de Small)
3
𝜌: Densidad del polímero [g/cm ]
𝑛𝑖 : Número de especie “i” en el monómero
3 0,5
𝐺𝑖 : Atracción molar de cada especie [(cal·cm ) /mol]
𝑚: Masa del monómero [g/mol]

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4) MATERIALES COMPUESTOS:
Características generales:
Longitud crítica:
𝜍𝑓 · 𝑑𝑓 𝜍𝑦𝑓 · 𝑑𝑓
𝑙𝑐 = =
𝜏𝑐 𝜏𝑐,𝑀𝐹
𝑙𝑐 : longitud crítica
𝑑𝑓 : Diámetro de fibra
𝜍𝑦𝑓 :Tensión de rotura de la fibra
𝜏𝑐,𝑀𝐹 : Tensión de unión matriz-fibra
Densidad del material compuesto:
𝜌𝑐 = %𝑉𝑖 · 𝜌𝑖
Área del material compuesto:
𝐴𝑐 = %𝑉𝑖 · 𝐴𝑖
Cantidad máxima de fibra para ser rodeada por matriz:
%𝑉𝑓 < 0.8
· Fibras continuas (si Lf > 15 Lc):
Isodeformación (longitudinal):
𝜀𝑐 = 𝜀𝑚 = 𝜀𝑓
𝐸𝑐 = 𝐸𝑚 · %𝑉𝑚 + 𝐸𝑓 · %𝑉𝑓
𝐸𝑐 − 𝐸𝑚 𝜍𝑐 − 𝜍𝑚 𝐴𝑓
%𝑉𝑓 = 1 − %𝑉𝑚 = = =
𝐸𝑓 − 𝐸𝑚 𝜍𝑓 − 𝜍𝑚 𝐴𝑐
𝜍𝑐 = 𝜍𝑚 · %𝑉𝑚 + 𝜍𝑓 · %𝑉𝑓
𝐹𝑓 𝐸𝑓 · %𝑉𝑓
𝐹𝑓𝑚 = =
𝐹𝑚 𝐸𝑚 · %𝑉𝑚
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖 ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 −𝑀𝑎𝑡𝑟 í𝑧
𝐹𝑓
𝐹𝑐 = 𝐹𝑚 + 𝐹𝑐 = 𝐹𝑚 + 𝐹𝑓𝑚 · 𝐹𝑚 = 𝐹𝑓 +
𝐹𝑓𝑚
𝐸𝑐 = %𝑉𝑖 · 𝐸𝑖 ; 𝜍𝑒𝑐 = %𝑉𝑖 · 𝜍𝑒𝑖 ; 𝑘 𝑇𝑐 = %𝑉𝑖 · 𝑘 𝑇𝑖
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎

Isotensión (transversal):
𝜍𝑐 = 𝜍𝑚 = 𝜍𝑓
𝐸𝑚 · 𝐸𝑓 1
𝐸𝑐 = =
𝐸𝑚 · %𝑉𝑓 + 𝐸𝑓 · %𝑉𝑚 %𝑉 𝑓 %𝑉𝑚
+
𝐸𝑓 𝐸𝑚
𝐸𝑚
1−
𝐸𝑐
%𝑉𝑓 = 1 − %𝑉𝑚 =
𝐸𝑚
1−
𝐸𝑓
1 %𝑉𝑖 1 %𝑉𝑖 1 %𝑉𝑖
= ; = ; =
𝐸𝑐 𝐸𝑖 𝜍𝑒𝑐 𝜍𝑒𝑖 𝑘 𝑇𝑐 𝑘 𝑇𝑖
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
· Fibras discontinuas (si Lf < 15 Lc):

·Fisuras:
𝑎
𝐾𝐼𝐶 = 𝜍𝑓 · 𝜋·
2
𝑎 = diámetro del mayor defecto superficial
𝜍𝑓 = esfuerzo de ruptura

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Datazos:
 En materiales cristalinos: materiales que soportan más tensiones tienen un E menor.
 Materiales amorfos se deforman menor que los cristalinos
 Un cerámico es un conjunto de óxidos y/o no óxidos amorfos y cristalinos unidos por uniones covalentes e iónicas.
Tienen baja conductividad térmica por no haber electrones libres.
 Los poros de los cerámicos los hacen buenos catalizadores.
 Mientras más poros tenga un catalizador, mayor es la superficie específica y las chances de que ocurra una reacción.
 Los poros de cerámicos son concentradores de tensiones.
 La sección real transversal sometida a un esfuerzo en un poro es menor a la de la pieza por lo que la tensión es mayor.
 Las dislocaciones no se trasladan en un cerámico por lo que no es dúctil
 Cerámicos son frágiles a bajas temperaturas.
 Un cerámico puede producirse a partir de una pastamoldecocciónenfriadoproducto; polvo fino + calor y
presión sinterizadoproducto; fundicióncoladoenfriadoproducto
 Una sal fundida puede migrar por un cerámico.
 El cemento es un cerámico.
 El vidrio es un cerámico.
 El hormigón armado es un material compuesto.
 El hierro del hormigón amado trabaja en tracción y hace que el cerámico trabaje en compresión lo que evita que el
hormigón falle por grietas.
 Un termoplástico se ablanda al entregarle calor.
 Un termoplástico es lineal.
 Un polímero lineal puede reordenarse mejor.
 Un plástico termostable se descompone con el calor y no se ablanda.
 Un plástico termostable es reticulado.
 Un Polímero reticulado no significa que esté ordenado.
 Todos los enlaces de un polímero reticulado son covalentes.
 Los polímeros pueden ser Lineales, ramificados, entrecruzados y reticulados.
 Un medio con aire puede generar oxidación.
 Un material expuesto a luz UV desarrolla fotooxidación.
 PET y Cristal son polares y van bien con adhesivos acrílicos.
 Adhesivos acrílicos resisten oxidación y UV. Cauchos no tanto.
Enunciado X
La densidad en masa de una pieza puede ser mayor que la del material que la conforma F
Un material sometido a dilación constreñida se encuentra en tracción F
Podemos ordenar las conductividades térmicas de la siguiente forma: Cerámico>Metales>Polímeros F
Podemos ordenar las conductividades térmicas de la siguiente forma: Polímeros>Metales>Cerámico F
El Cp de un material cristalino no es función de la temperatura F
La densidad de un material polimérico cristalino no está relacionada con el grado de cristalinidad F
El grado de cristalinidad de un polímero es función del porcentaje de zonas amorfas del mismo V
Los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con filosilicatos son difíciles de procesar para la confección de piezas F
Los sinterizados de nanopartículas requieren más energía en su formación que los fabricados con micropartículas F

Las técnicas de Top-Down requieren atmósfera filtrada y en general utilizan mayor energía en comparación con las botton-up V
Los polímeros reforzados con nanosilicatos presentan mejores propiedades de barrera frente a gases y menor inflamabilidad que los no
V
reforzados
El ángulo de orientación de un panel solar térmico no modifica la eficiencia capacidad productiva del sistema F
Las sales disueltas en el líquido de entrada no son un factor a tener en cuenta al desarrollar un destilador solar térmico F
Las técnicas de producción de nanoestructuras basadas en la manipulación de la materia a través de microscopios electrónicos son aptas
F
para producción en masa
Las propiedades de un cerámico nanoestructurado dependen de la superficie intergranular y esto los hace más frágiles que los
F
microestructurados.
Podemos calcular el E de un material compuesto reforzado con nanofibra de carbono análogamente a como lo hacemos con un
F
microreforzado
Las técnicas Top-Down son un tipo de técnicas de obtención de nanomateriales basadas en el crecimiento del material a partir de
F
estructuras de escala nano