Investigacion Ladrillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Costos y
Presupuestos
DOCENTE: ING. YASMANY T. VITULAS QUILLY

PRESENTADO POR CÓDIGO
 Edwin LLANOS MESTAS 083690
 Hermogenes MAMANI ABADO 071288
 Alex Edgar PARICAHUA MAMANI 105557
 Wiliam Rafael PARILLO CONDORI 092601
 Washinston Jorge CHILY VILCA 111915
 Herbert QUISPE COLLATUPA 071298
 Alex PACOMPIA CHATA 124713
 Juan Carlos MAMANI VILLALVA 083698
PUNO 2017
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCIÓN
Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles de
años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de laGran
Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto
producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de maquinarias
modernas, la arcilla esprocesada en forma consistente en tamaños estándares, y
horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas
maquinarias han sido automatizadas en años recientes, loscostos de operación, así
como el costo de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos
permanece elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy
importante enla industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de
proyectos de construcción alrededor del mundo.
La invención del ladrillo supuso un gran avance en la historia de laarquitectura
mundial. Materiales tan susceptibles como el adobe o tan costosos y pesados como la
piedra, se han visto relegados a un segundo plano en la mayoría de trabajos de
albañilería.
Estematerial compuesto por masa de barro o arcilla cocida y con forma rectangular,
encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conformarán la columna vertebral de
arquitectura moderna.
Actualmente el ladrillo también ha adquirido un rol decorativo dentro de la
construcción, esto es debido a la gran variedad de diseños, texturas, formas y colores
que han incorporado los nuevos fabricantes.
COSTOS Y PRESUPUESTOS
OBJETIVOS
1.- Determinar la curva que representa el proceso de absorción de las unidades de

albañilería, incluido bloqueta de concreto de la ciudad de Puno.
2.- determinar la capacidad de absorción de los ladrillos manufacturados

artesanalmente, industrialmente y de la bloqueta de concreto fabricadas en la ciudad
de Puno.
3.- Averiguar y determinar qué tipo de ladrillo o bloque es recomendable para los
procesos constructivos en la región Puno.
4.- averiguar los precios, por unidad y por millar de los diferentes tipos de ladrillos que
se fabrican en la región Puno.
EL LADRILLO
1.-DEFINICION
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas
de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros
ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.
ADOBES, PRECURSORES DEL

LADRILLO ACTUAL.
2.-LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
2.1) La arcilla
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas

muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el
caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del
ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la
ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de
la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas
temperaturas.
Geometría
Nomenclatura de las «caras» de un ladrillo
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben

el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más
exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El
grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x
14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
3.-TIPOS DE LADRILLO
Hay diferentes tipos de ladrillos:
 LADRILLO ARTESANALES
 LADRILLO REFRACTARIO
 LADRILLO PRINCESA
 LADRILLO DE FACHADA O EXTERIORES
 LADRILLO COMÚN
 LADRILLO REFRACTARIO
LADRILLO ARTESANAL
Es aquel ladrillo de dimensiones no muy exactas: amasado y moldeado de

forma manual y cuyo horneado es efectuado en hornos rústicos (huayrones).
Este tipo de ladrillo se produce en el Perú, siendo diversas las fabricas

dedicadas a su elaboración. Por ello, se ha tomado como muestra de estudio
dos tipos de ladrillo utilizados mayoritariamente en la construcción informal .La
calidad y el precio de estas unidades varía en el mercado, predominando en
varios casos el aspecto económico para su selección. Los ladrillos utilizados no
podemos asegurar que los procesos utilizados para su elaboración cumplan
con las normas y especificaciones técnicas vigentes.
CLASIFICACION:
 Muralla o pandereta largo 40 ancho20 alto7cms.
 Fiscal largo30 ancho15 alto6,5 cm.
 Hexagonal 35x35x35 y 25x25x25cms.estos son para la

construcción de pilares.
 Redondo 25cms. Dinteles largo20 ancho10 alto6, 5 cm.
4.-USOS DEL LADRILLO ARTESANAL
Se utilizan generalmente para paredes revocadas, De este tipo de

ladrillo se obtiene el común elegido luego de una previa selección
de los más parejos.
Características
Dimensiones 25,5 x 5,5 x 12,5 cms
En pared de 15 cms = 60 unidades

Cantidad m2
/ 30 cms = 110 unidades
Peso 2, ,300 kgs
Palet
Se utiliza para revestir paredes revocadas imitando la terminación

de una pared realizada con ladrillo a la vista. Estos listones
pueden imitar paredes de 15 o 30 cm de espesor. Este producto
se vende por metro2 y se entrega en cajas de cartón. Este listón
se utiliza para imitar paredes de 30 cm .
Características
Cantidad m2 60 unidades
Peso 0 445 kgs
Palet
de una pared realizada con ladrillo a la vista. Estos listones
pueden imitar paredes de 15 o 30 cm de espesor. Este producto
se vende por metro2 y se entrega en cajas de cartón. Este listón se
utiliza para imitar paredes de 30 cm.
Características
Peso 0,445 kgs
Palet

de una pared realizada con ladrillo a la vista. Estos listones pueden
imitar paredes de 15 o 30 cm de espesor. Tiene una terminación
más irregular que los otros listones. Este producto se vende por
metro2 y se entrega en cajas de cartón. Este listón se utiliza para
imitar paredes de 30 cm.
Características
Peso 0,445 kgs
Palet
5.-FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANAL
El adobe es un ladrillo hecho con barro que tiene tradicionalmente unos 25 x 30

x 10 cm. La mezcla ideal contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena. Estos
materiales mezclados con agua, adquieren una forma más fluida que permite
volcarla en formas de madera, Cuando parte del agua se evapora, el ladrillo es
capaz de sostenerse por sí mismo. Es entonces cuando se remueve la forma,
completándose su secado al sol.
A esta se la considera comúnmente como parte esencial del ladrillo de adobe.
Su uso se creyó importante para dar rigidez al adobe ó evitar rajaduras al
secarse. Lo cierto es que si la proporción de arcilla y arena es la correcta, no se
la necesita. Si el adobe se raja al secarse es porque no tiene la suficiente
arcilla.
1.-PREPARACIÓN DEL FANGO
Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín por medio de una rueda, con
el agregado de agua hasta formar un fango homogéneo (antiguamente se
utilizaban caballos para realizar la mezcla).
2.-Moldeado de los adobes (ladrillos sin cocción)

Luego de que el fango está listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo
trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de
sus manos llenan los moldes que les darán forma según los diferentes tipos y
tamaños de ladrillos.
3.-SECADO DE LO ADOBES
Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahí cuando
se los colocan en tarimbas para su posterior secado (esto depende de las
condiciones climáticas, que aceleran o retrasan este proceso).
4.-PREPARACIÓN DEL HORNO
Una vez que los adobes están completamente secos (sin contenido de
humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su
cocción). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los
propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 mts.
Lo primero que se arma son túneles en los cuales se coloca leña que es el
combustible primario que va a dar las calorías necesarias para el encendido del
carbón mineral.
El carbón mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es
el que una vez encendido, hará las veces de combustible para que el fuego se
eleve hasta cocinar todos los ladrillos.
5.-COCCIÓN DE LOS LADRILLOS
Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe

esperar a que sople el viento para ser prendido.
Luego se alimentan los túneles con leña durante 12 horas, tiempo en el cual
enciende el carbón mineral que se encuentra en las primeras filas de adobes.
Por último se tapan los túneles, que el proceso continua por si solo. Este
proceso dura aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte
superior del horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los ladrillos.
6.-PREPARACIÓN PARA LA ENTREGA
Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos según su

tipo y calidad.
LADRILLO DE ARCILLA
Esta hecho de arcilla, lo cual se puede cocer o no, los moldes se utilizaban desde
hace tiempo para darle a la arcilla una capa más gruesa. La arcilla está compuesta
principalmente de silicatos de aluminio hidratado, a través de la descomposición de las
formaciones rocosas fue apareciendo. Entre sus componentes básicos vemos las
materias plásticos como el caolín y la arcilla, y los no plásticos como el cuarzo.
 LADRILLOS DE ARCILLA CALCINADA
Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen
nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con
pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa
con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
 LADRILLOS DE ARCILLA ARTESANAL
La producción de ladrillo de arcilla de manera artesanal es una actividad

milenaria ya que sus orígenes datan de tiempos muy antiguos. Al ser esta una
actividad tan antigua sus conocimientos y técnicas se han transmitido de
generación en generación con el paso de los años
LADRILLO DE CONCRETO
Los ladrillos de concreto son versátiles. Están disponibles en todos los estilos y
tamaños tradicionales, en piezas sólidas, perforadas o indentadas. Con tantas
opciones, puede satisfacer prácticamente cualquier necesidad estructural de su
construcción, están también disponibles en una gran variedad de colores y
texturas.
Debido a que los ladrillos de concreto son fuertes, tienen una integridad
dimensional confiable, conservan su fortaleza, resistencia y belleza en las
peores condiciones climáticas, requieren de un mantenimiento mínimo, y
pueden ser fabricados en una variedad de formas y colores
 USOS
Los ladrillos de concreto aíslan los
interiores de los edificios contra
ruidos, frío y calor. Esta protección es una
característica inherente de los propios
ladrillos. Puede representar ahorros importantes
en el aislamiento térmico de las construcciones o
cuando se requiere especial protección anti-ruido.
Finalmente, los ladrillos de concreto son económicos. En un edificio nuevo

pueden ahorrar en los costos de aislamiento, y con frecuencia también en los
costos de construcción, pueden reducir los costos de mantenimiento.
Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción, el

bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles
nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto
de hoy en día, con una mayor variedad de formas, tamaños,
texturas y colores le permite a los fabricantes de bloques de
concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el
combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos
significativamente más bajos que con otros productos de construcción.
 Exteriores residenciales y vías de acceso.

 Muros portantes de albañilería confinada y tabiques,
 Cercos y parapetos de albañilería arriostrada
 Estacionamientos vehiculares.
 FABRICACIÓN
a) DOSIFICACIÓN
Dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de

agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboración de la
unidad.
La dosificación o proporcionamiento de los materiales se hará por volumen,
utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampadas,
tratando de evitar este último sistema.
b) MEZCLADO
 MEZCLADO MANUAL
Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los materiales al área
de mezclado. En primer lugar se dispondrá de arena, luego, encima el
agregado grueso; seguidamente se agregará el cemento, realizando el
mezclado en seco empleando lampa.
Será preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Después del
mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se
cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente. La mezcla húmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.
 MEZCLADO MECÁNICO
Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe

iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y
se continua la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son
muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua
necesaria para la mezcla antes de añadir el cemento; finalmente agregar el
cemento y el resto del agua, continuando la operación de 2 a 3 minutos.
c) MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metálico colocado
sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con
la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene
hasta que aparezca una película de agua en la superficie, luego del mismo se
retira el molde de la mesa y se lleva al área de fraguado, con la ayuda de pie y
en forma vertical se desmolda el bloque.
d) FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse.
El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los

bloques de un día para otro.
Si los bloques se dejarán expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionaría

una pérdida rápida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que
reducirá la resistencia final de los bloques y provocará fisuramiento del
concreto.
Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en
rumas para su curado.
e) CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para
permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.
Los bloques se deben colocar en rumas de máximo cuatro unidades y dejando

una separación horizontal entre ellas de dos centímetros, como mínimo, para
que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la
circulación de aire.
Para curar los bloques se riega periódicamente con agua durante siete días. Se
humedecen los bloques al menos tres veces al día o lo necesario para que no
se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plásticos, papeles
o costales húmedos para evitar que se evapore fácilmente el agua.
El curado se puede realizar también sumergiendo los bloques en un pozo o

piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres días. Lo más
recomendado para el proceso de curado, y también para el almacenamiento,
es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al
mismo tiempo evitar daños en los bloques.
F) SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente

para mantener la producción de aproximadamente dos semanas y permitir que
después del curado los bloques se sequen lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques
no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de
endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plástico.
Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones,

presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y
transporte.
Los bloques no se deben tirar, sino
que deben ser manipulados y
colocados de una manera
organizada, sin afectar su forma
final.
 TIPOS DE LADRILLO DE
CONCRETO
Según su forma, los Ladrillos de concreto se clasifican en:
Ladrillo sólido (macizo)
Ladrillo que tiene una sección neta, en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento, equivalente al 70% de la sección bruta medida en el mismo plano.
Según su uso, los Ladrillos de concreto se clasifican en:
 TIPO 24, para su uso como unidades de enchapes arquitectónicos y muros

exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiera alta resistencia a
la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción
severa del frío.
 TIPO 17, para uso general donde se requiera moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
 TIPO 14, para uso general donde se requiera moderada resistencia a la
compresión.
BLOQUES DE CONCRETO
Bloque de concreto, pieza prefabricada a base e cemento, agua y áridos finos y/o
gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivo, incluidos pigmentos, de forma
sensibles prismáticos, con dimensiones interiores modulares no mayor de 60 cm, sin
armadura alguna.
Tipos de Bloquees de concreto
Según su forma, los Bloquees se clasifican en:
 Bloque hueco o perforado
Es la unidad de albañilería que tiene una sección neta, en el plano paralelo a la

superficie de asiento, que es 70% o menos de la sección bruta en el mismo plano.
 Bloque de concreto ligero
Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300 Kg. /m3
 Bloque cara – vista
Bloque adecuado para su uso sin revestir y que cumple las especificaciones
correspondientes establecidas en Norma Técnica Peruana (NTP).
 Bloque a revestir
Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al
revestimiento y que cumple las especificaciones correspondientes establecidas en
Norma Técnica Peruana.
IMPACTO AMBIENTAL
CONTAMINACIÓN DE FÁBRICAS:
El problema de la contaminación parece que no acaba en Matamoros y los

problemas tampoco. Aunque el secretario del Ayuntamiento, Enrique Sánchez
Tovar, manifestó que en días pasados habían tenido un acercamiento con los
dueños de una fábrica de ladrillos, el descontento de los productores de ladrillo
ha empezado a aumentar porque en su caso, fue imperativo su traslado.
Para quienes solicitaron el anonimato por temor a una represalia, “el hecho de
que a la empresa no la hayan reubicado, es
un claro indicio de que el Municipio hace
distinciones”.
“A nosotros sí nos mandaron muy lejos,

tuvimos que ceder porque no quedó otra,
por lo de la contaminación a familias
enteras, pero han dejado ahí a la fábrica,
que aunque supuestamente le han solicitado a sus propietarios que use
tecnología en filtros ecológicos, lo cierto es que está contaminando igual o peor
que las ladrilleras”, señaló.
Las familias que tienen su vivienda cerca de la compañía, ya “se han cansado”
de pedir su traslado e incluso, han realizado manifestaciones a fin de lograr su
cometido, mismo que hasta el momento no han logrado según ellos, “por la
falta de sensibilidad de las autoridades”.
Carmen Sifuentes es una de las afectadas y asegura que en ocasiones, la

contaminación en la ciudad ha alcanzado índices alarmantes. “Lo cierto es que
Matamoros parece una chimenea, pues por todos lados hay humo”.
Ella también se quejó de las fábricas de lápidas, que en esta ciudad abundan.
Una de ellas se localiza en la calle Carranza al oriente de la ciudad, donde el
polvo forma una gruesa y densa cortina blanca que ya despertó la molestia de
los vecinos.
“Todo eso nos hace avivar el recuerdo de que Matamoros es el rancho grande
y que nunca dejará de serlo, lo malo es que aquí las autoridades no empiezan
por lo primero, que es acabar con tantas emisiones contaminantes”, puntualizó
la vecina.
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS LADRILLERAS
Las ladrilleras constituyen un proceso de degradación medioambiental irreversible.
La pérdida del recurso suelo convierte a estas áreas en improductivas ecológica y
económicamente para las dos actividades implementadas: agricultura y fabricación de
ladrillos.
Estos espacios degradados pueden convertirse en bienes a través de usos
alternativos. El suelo es un recurso natural, renovable pero agotable. Se calcula que
para la formación de 1 cm se necesita, término medio 100 años. Las ladrilleras están
dentro de una primera desarticulación entre sociedad-naturaleza, que se produce
cuando los sectores productivos utilizan una exigua porción del medio, bajo criterios de
lograr mayores rendimientos en el corto plazo, generando degradación y
desaprovechamiento. En este caso es más grave que en otras actividades, porque el
suelo desaparece al ser la materia prima del ladrillo.
Los diferentes elementos que conforman el medio se interrelacionan mutuamente. La
naturaleza está mediada socialmente y las relaciones sociales se dan en una
estructura natural a la que se modifica y por la que es modificada: el medio ambiente.
Si cualquier elemento es colapsado, en este caso “se llega a la desaparición del
recurso”, cambia todo el sistema y se produce una involución, por causas endógenas.
Si se analiza una relación del proceso producción / destrucción se advierte que, en
esta actividad el primero supone al segundo. La destrucción del suelo no es absorbida
de manera que permita generar procesos de autorregulación en el sistema, por lo
tanto no es una producción sustentable.
Si es grave que en la agricultura se considere la productividad de la tierra evaluada en
toneladas de producto / hectárea, sin constatar este indicador con el de pérdida de
suelo sin erosión, con el de balance de nutrientes (extracción / reposición) y con el
agua utilizada, entre otros, cuánto más grave es, en la fabricación de ladrillos, el
ignorar la desaparición de la capa edáfica. Además de la pérdida del suelo se
producen otros impactos negativos. Es fuente de contaminación atmosférica por humo
y olor. El gasto de madera origina deforestación y por ende desertización de vastos
espacios provinciales y extra provinciales.
RESULTADOS DEL TRABAJO DE ABSORCION DEL LADRILLO

CURSO: COSTOS Y PRESUPUESTOS [GRUPO B,
2016-II]
DOCENTE: ING. T. YASMANI VITULAS
QUILLE
TEMA: PRECIOS DE INSUMOS Y
RENDIMIENTOS
RECOLECCIÓN DE DATOS EN
LABº
ENSAYO DE
ABSORCIÓN
PESOS
TIPO UND.
(g)
1 5 10 20 30 144 336
Seco 1h 5 h 72 h
min min min min min h h
Pandereta Mecanizado 2402 2526 2595 2595 2600 2600 2602 2603 2626 2638 2641
Techo Mecanizado
tL=0.12 5917 6927 6938 6948 6954 6956 6968 6979 7121 7197 7218
Techo Mecanizado
tL=0.15 7217 8400 8436 8437 8446 8454 8460 8495 8575 8632 8647
K.K. Mecanizado 3412 3633 3787 3802 3800 3802 3805 3811 3835 3850 3854
Pandereta Artesanal 2016 2382 2382 2383 2387 2392 2394 2407 2453 2482 2490
K.K. Artesanal 2559 2854 2965 2974 2973 2975 2975 2977 3027 3053 3060
Techo Artesanal 6106 7276 7296 7297 7313 7315 7315 7318 7385 7420 7429
Bloqueta 7895 8289 8302 8306 8310 8313 8318 8319 8322 8324 8325
GRAFICO DE ABSORCION
10000
9000
8575 8632 8647
8495
8460
8454
8446
8437
8436
8400
8319
8318
8313
8310
8306
8302
8289 8322 8324 8325
7895
8000
7385 7420 7429
7318
7315
7313
7297
7296
7276
7217 7197 7218
7121
6979
6968
6956
6954
6948
6938
6927
7000
6106
5917
6000
5000
3811
3805
3802
3800 3835 3850 3854
40003787
3633
3412
2977
2975
2974
2973
2965 3027 3053 3060
2854
3000
2603
2602
2600
2595
2559 2626 2638 2641
2526 2453 2482 2490
2407
2402
2394
2392
2387
2383
2382
2016
2000
1000
0
-5,000 min 0 min 5,000 min 10,000 min 15,000 min 20,000 min 25,000 min
Pan_Mec Techo.Mec.12 Techo.Mec.15 KK.Mec Pan.Art KK.Art Techo.Art Bloque.C°
CONCLUSIONES
1.- Se ha obtenido la curva que representa el proceso de absorción de las unidades
de albañilería, que fueron sometidas a prueba durante el lapso de catorce días, en
inmersión total.
2.- De la curva de absorción obtenida, se infiere la existencia de dos etapas del

proceso de absorción,
2.1.- La primera está caracterizada ´por una velocidad de absorción alta durante los
primeros treinta minutos de inmersión, de los cuales las unidades de albañilería han
incrementado su peso en aproximadamente el 75% del total requerido para alcanzar el
estado saturado.
2.2.- La etapa se ha notado una disminución de velocidad de absorción, dándose en

consecuencia un incremento relativamente lento en un mayor periodo de tiempo.
3.- Debido a que l en los primeros treinta minutos de inmersión, la velocidad de

absorción es alta entonces se concluye que las unidades de albañilería que son
usadas en los procesos constructivos deben ser sometidos a humedecimiento durante
treinta minutos antes de ser usadas para los trabajos a realizarse.
4.-Los ladrillos de manufactura artesanal, presentan una mayor velocidad de absorción

inicial caso por ejemplo el ladrillo de techo artesanal en los primeros treinta minutos
aumento su peso aproximadamente, 1500gramos.
5.- Los de manufactura industrial (tipo mecanizado), presentan menor velocidad de

absorción en los primeros treinta minutos por lo cual requieren de menor tiempo de
humedecimiento.
6.- Con respecto a las dimensiones, nos es recomendable el uso del ladrillo artesanal
(kin Kong) debido que cuando se somete a la prueba de absorción pierde la simetría
de sus dimensiones y además de ello absorbe mucha agua.
ANEXOS:

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

1.- Determinar la curva que representa el proceso de absorción de las unidades de

2.- determinar la capacidad de absorción de los ladrillos manufacturados

ADOBES, PRECURSORES DEL

2.-LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas

Nomenclatura de las «caras» de un ladrillo

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben

Hay diferentes tipos de ladrillos:

 LADRILLO DE FACHADA O EXTERIORES

Es aquel ladrillo de dimensiones no muy exactas: amasado y moldeado de

Este tipo de ladrillo se produce en el Perú, siendo diversas las fabricas

 Muralla o pandereta largo 40 ancho20 alto7cms.

 Fiscal largo30 ancho15 alto6,5 cm.

 Hexagonal 35x35x35 y 25x25x25cms.estos son para la

 Redondo 25cms. Dinteles largo20 ancho10 alto6, 5 cm.

4.-USOS DEL LADRILLO ARTESANAL

Se utilizan generalmente para paredes revocadas, De este tipo de

Dimensiones 25,5 x 5,5 x 12,5 cms

En pared de 15 cms = 60 unidades

Peso 2, ,300 kgs

Se utiliza para revestir paredes revocadas imitando la terminación

Dimensiones 25,5 x 5,5 x 2,3 cms

Peso 0 445 kgs

Se utiliza para revestir paredes revocadas imitando la terminación

Dimensiones 25,5 x 5,5 x 2,3 cms

Peso 0,445 kgs

Se utiliza para revestir paredes revocadas imitando la terminación

Dimensiones 25,5 x 5,5 x 2,3 cms

Peso 0,445 kgs

5.-FABRICACIÓN DE LADRILLOS ARTESANAL

El adobe es un ladrillo hecho con barro que tiene tradicionalmente unos 25 x 30

1.-PREPARACIÓN DEL FANGO

utilizaban caballos para realizar la mezcla).

2.-Moldeado de los adobes (ladrillos sin cocción)

4.-PREPARACIÓN DEL HORNO

5.-COCCIÓN DE LOS LADRILLOS

Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe

6.-PREPARACIÓN PARA LA ENTREGA

Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos según su

 LADRILLOS DE ARCILLA CALCINADA

 LADRILLOS DE ARCILLA ARTESANAL

La producción de ladrillo de arcilla de manera artesanal es una actividad

Finalmente, los ladrillos de concreto son económicos. En un edificio nuevo

Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción, el

 Exteriores residenciales y vías de acceso.

Dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de

Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe

El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los

Si los bloques se dejarán expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionaría

Los bloques se deben colocar en rumas de máximo cuatro unidades y dejando

El curado se puede realizar también sumergiendo los bloques en un pozo o

La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente

Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones,

Según su forma, los Ladrillos de concreto se clasifican en:

Ladrillo sólido (macizo)

Según su uso, los Ladrillos de concreto se clasifican en:

 TIPO 24, para su uso como unidades de enchapes arquitectónicos y muros

Tipos de Bloquees de concreto

Según su forma, los Bloquees se clasifican en:

 Bloque hueco o perforado

Es la unidad de albañilería que tiene una sección neta, en el plano paralelo a la