Acero para trabajo en frío ACEROS

Cód. IBCA: XW41 ~ = W. Nr. 1.2379 ~

= AISI D2 ~ = UDDEHOLM SVERKER 21

Información General Aplicaciones

XW41 es un acero para utillajes con alto contenido de

carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, Conformado HRC
caracterizado por: Herramientas para:
• Alta resisténcia al desgaste. Doblar, acuñar, embutición profunda,
• Alta resisténcia a la compresión. repujado y conformado por estirado. 56 - 62
• Buenas propiedades de temple tanto en núcleo Troqueles de acuñar en frío 56 - 60
como en superficie.
• Excelente estabilidad en el temple. Sufrideras para prensado en frío 58 - 60
• Buena resisténcia al revenido Estampas para prensado en frío 56 - 60
Laminadores para tubos y laminado de 58 - 62
secciones, laminadores planas
Sufrideras para el conformado de: 58 - 62
Análisis C Si Mn Cr Mo V Materiales cerámicos, ladrillos, azulejos,
típico % 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8 muelas de afilado, tabletas, plásticos
abrasivos.
Normas BD2, AFNOR Z160 CDV 12, AISI D2, Herramientas para laminado de roscas
W.-Nr. 1.2379. 58 - 62
equivalentes
Herramientas para estampado en frío 56 - 60
Estado de Recocido blando aprox. 210 HB Martillos de trituración 56 - 60
suministros Bloques de estampado 56 - 60
Código de color Amarillo / Blanco Calibres, herramientas de medición,
columnas guía, casquillos, manguitos,
58 - 62
moletas, boquillas de chorreado con arena

Aplicaciones Propiedades

Se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una Características físicas
resisténcia muy alta al desgaste, combinada con una
tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Además de Templado y revenido a 62 HRC.
las aplicaciones relacionadas en catálogo de XW5, se utiliza Características a la temperatura ambiente y temperaturas
para cortar materiales más gruesos y duros, y en herramientas elevadas.
de dar forma expuestas a esfuerzos de flexión y cargas de
impacto. Temperatura 20 ºC 200 ºC 400 ºC
3
XW41 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el Densidad kg/m 7700 7 650 7 600
laminado en caliente, premecanizado o en acabado
definitivo. También puede obtenerse en forma de barras Módulo de elasticidad
huecas y anillos. Mpa 210 000 200 000 180 000

Coeficiente de
dilatación térmica
Dureza del material -- 12,3 x 10
-6
- a baja temperatura --
(HB)
revenido por ºC a partir
Espesor del de 20 ºC
Herramientas para <180 HRC >180 HRC
material - a alta temperatura
revenido por ºC a partir
Corte, corte fino -- 11,2 x 10
-6 -6
de 20 ºC 12 x 10
Cizallado, punzonado, < 3 mm 60 - 62 58 - 60
doblado, desbarbado, 3 - 6 mm 58 - 60 54 - 56
Conductibilidad
térmica W/m ºC 20,0 21,0 23,0
Cizallas cortas para trabajar en frío,
cuchillas para corte de plásticos,
Calor específico
cuchillas de molinos granuladores 56 - 60 460 ---
J/Kg ºC ---
Cizallas circulares 58 - 60

Herramientas de tronzado y (En caliente) 58 - 60

desbarbado para piezas de forja (En frío) 56 - 58

Fresas para madera, escariadoras, mandrinado. 58 - 60

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ACEROS Acero para trabajo en frío

Cód. IBCA: XW41 ~

= AISI D2 ~
= W. Nr. 1.2379 ~
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Propiedades Tratamiento térmico

Características mecánicas Temple

Resistencia a la compresión. Las cifras deben considerarse Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de
como aproximadas. la temperatura de austenización.

Dureza HRC Resistencia a la compresión Tamaño del grano

Rc0,2 Mpa ASTM Dureza HRC Austenita retenida %
10 70
62 Tamaño del grano
2200 68
9
8 66 40
60 2150
7 64
55 1900 6 62 30
5 60
50 1650 4 58 20
3 56
2 54 10
Tratamiento térmico 52
1 Austenita retenida
50
Recocido blando 960 980 1000 1020 1040 1060 1080
Temperatura de austenización, °C

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 ºC.

Luego enfriarlo en el horno 10 ºC por hora hasta 650 ºC y por
último libremente en el aire.
Revenido
Eliminación de tensiones

Después del desbastado en máquina, debe calentarse la
herramienta en toda su masa a 650 ºC, tiempo de
mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 ºC y
después libremente al aire.
Temple
Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida
según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con
enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Miníma
temperatura de revenido 180 ºC.
Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.

Temperatura de precalentamiento: 650 - 750 ºC. Dureza HRC

Austenita retenida %
Temperatura de austenización: 990 - 1050 ºC.
Normalmente 1000 - 1040 ºC. 65
Temperatura de austenización

Tiempo de Dureza antes 60

Temperartura
mantenimiento del revenido 1020 °C 1050 °C
ºC
minutos * HRC 55
990 60 Apróx. 63 990 °C
1010 45 Apróx. 64 50
1030 30 Apróx. 65
45 18
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que
la herramienta está plenamente calentada en toda su masa.
40 14
Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación
durante el proceso de temple. Austenita retenida
35 1020 °C 10

Temple 30 6
100 200 300 400 500 600 700
• Aceite (sólo geometrías sencillas). Temperatura de revenido, °C
• Vacío (gas a alta velocidad).
• Aire forzado/gas.
• Temple escalonado martensítico o lecho fluidizado a 180 -
500 ºC, después, enfriar al aire.

Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance

50 - 70 ºC.

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= AISI D2 ~
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Tratamiento térmico

Cambios dimensionales durante el temple Tratamiento sub-cero

Tratamiento térmico: Temperatura de autenización 1020 ºC, Las piezas que requieran una estabilidad dimensional
30 minutos, enfriar en equipo de vacio con 2 bar de máxima deberán somenterse a tratamiento sub-cero*, para
sobrepresión. que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen.
Probeta 80 x 80 x 80 mm. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y
Cambio dimensional % ciertas piezas de construcción.
+ 0,10 Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará
+ 0,08 entre -70 y -80 ºC durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido
+ 0,06 de revenido.
+ 0,04 El tratamiento sub - cero confiere un aumento de dureza de
+ 0,02 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de
0
formación de grietas.
- 0,02 * En algunas ocaciones se utiliza también un envejecimiento a 110 - 140 ºC
durante 25 - 100 horas.
- 0,04
- 0,06 Cambios dimensionales durante el temple
- 0,08
-0,10 La nitruración aporta una superficie dura muy resistente al
Longitud Ancho Espesor desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta
también la resistencia a la corrosión. La dureza de la
Cambios dimensionales durante el revenido
superficie después de la nitruración a una temperatura de
Cambio dimensional % 525 ºC en gas amoniaco será de aprox. 1250 HV1.
+ 0,15

+ 0,10 Temperartura Tiempo de Profundidad

nitruración nitruración de la capa
+ 0,05 ºC horas mm, aprox.

0 525 20 0,25
525 30 0,30
- 0,05 525 60 0,35
- 0,10
200 300 400 500 600 La Nitrocarburación se realiza en un baño de sales especial a
Temperatura de revenido ºC 570 ºC. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimen- una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El espesor de capa
tados en el temple y revenido. Toleráncia recomendada es de 10 - 20 µm. Estas cifras se refieren a material templado y
0,15% revenido previamente.

Mecanizado por electroerosión

Si la electroerosión se efectúa en material templado y revenido, deberá darse a la herramienta un revenido adicional a aprox.
25 ºC por debajo de la temperatura de revenido anterior.

Medidas en stock
Redondo Platinas

Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Diámetro Peso Platinas Peso Platinas Peso
(mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m) (mm) (kg/m)
10 0,6 66 27,4 126 100,0 216 293,9 15 x 57 6,8 35 x 133 37,2
15 1,4 70 30,9 127 101,6 225 318,9 18 x 86 12,4 35 x 166 46,5
31 6,1 71 31,8 127 101,6 250 393,8 20 x 685 109,6 35 x 260 72,8
32 6,5 76 36,4 131 108,1 254 406,5 22 x 133 23,4 35 x 57 16,0
35 7,7 76,2 36,6 152 145,6 300 567,0 22 x 210 37,0 40 x 300 96,0
40 10,1 82,6 43,0 153 147,5 310 605,4 22 x 86 15,1 40 x 610 195,2
41 10,6 86 46,6 160 161,3 330 686,1 28 x 108 24,2 43 x 260 89,4
46 13,3 90 51,0 165 171,5 333 698,6 28 x 133 29,8 50 x 615 246,0
50 15,8 91 52,2 167 175,7 356 798,4 28 x 158 35,4 60 x 615 295,2
50,8 16,3 101 64,3 170 182,1 450 1275,8 28 x 260 58,2
51 16,4 102 65,5 180 204,1 28 x 45 10,1
55 19,1 108 73,5 182 208,7 28 x 86 19,3
56 19,8 115 83,3 202 257,1 30 x 615 147,6
63,5 25,4 116 84,8 203 259,6 35 x 108 30,2

* Medidas y pesos son teóricos IVAN BOHMAN C.A. facturará al peso del material una vez efectuado el corte

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