UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO: PIEDRA

CHANCADA ¾”

CURSO : Laboratorio de Pavimentos

DOCENTE : Ing. Ascue Escalante, Kildare
ALUMNO : Ascencio Abarca, Jordy Juan
CÓDIGO : 016100126J
SEMESTRE : 2019 – II
GRUPO : “D” – martes (6 - 8 pm)

CUSCO-PERÚ
2019
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INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 5
CALCULOS................................................................................................................................. 8
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 9
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 9
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 9
ANEXO ...................................................................................................................................... 10

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ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

RESUMEN

En el presente trabajo de “Ensayo de granulometría del agregado grueso”, se dará a

conocer el adecuado procedimiento y procesamiento de los datos obtenidos en
laboratorio. En la clase realizada anterior al ensayo, se determinó el lugar de origen del
agregado, que se encuentra en la planta de asfalto del Gobierno Regional del Cusco en
Caicay, lugar del cual se extrajo la piedra chancada de ¾” para realizar el ensayo
granulométrico. Además de pautas, conceptos, normativas que usadas para la realización
del ensayo y el presente informe.

Para realizar el adecuado procedimiento, se comenzó con la selección de la muestra por

el método del cuarteo, para así obtener el peso necesario para este ensayo, que se dio a
conocer en clase.

Después en el laboratorio respectivo de la Universidad Andina del Cusco, se empezó el

ensayo de granulometría, con los siguientes materiales y herramientas, tamices, maquina
tamizadora, balanza, cucharón, entre otros, para realizar un buen procedimiento.

Luego de verter el material en los tamices y colocarlos en la maquina tamizadora, y

realizar el tamizado. Se procede a tomar los pesos de cada malla y apuntarlos de acuerdo
a su número.

Para obtener un error menor, el pesaje de cada retenido se dio en una balanza de precisión;
y poder obtener mejores resultados en las curvas granulométricas. Así también
respectivamente verificando los limites superiores e inferiores que tiene cada numero de
abertura del tamiz, que se encuentra en la norma ASTM D3515.

MARCO TEORICO

AGREGADO GRUESO:

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,

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deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el

lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO:

Las granulometrías del agregado grueso están en función del tamaño máximo nominal y
tamaño máximo del agregado.

El tamaño máximo es utilizado para seleccionar el agregado según las condiciones de

geometría del encofrado y el refuerzo de acero. Es el ultimo tamiz por donde pasa toda la
muestra al 100%.

El tamaño máximo nominal, se da generalmente como referencia de la granulometría y

es aquel tamiz donde se produce el primer retenido.

El resultado de un análisis granulométrico, da una curva granulométrica que es una

representación gráfica.

Estas permiten visualizar la distribución de tamaños dentro de la masa de agregados y

permite ver que tan grueso y fino es.

En el eje vertical se muestra el porcentaje que pasa y el eje horizontal la abertura del tamiz
cuya puede ser una escala aritmética, logarítmica o mixtos.

Ejemplo de curva granulométrica

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TIPOS DE GRANULOMETRIA:

GRANULOMETRIA CONTINUA: La que corresponde a un árido o suelo

uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos hasta los más
finos.

GRANULOMETRIA DISCONTINUA: La que corresponde a un árido o suelo al que le

faltan tamaños intermedios.

PROCEDIMIENTO

1. Para realizar el ensayo es necesario, saber el fin, en este caso es el diseño de un

pavimento, para lo cual lo requerido es la piedra chancada de ¾”. Se realizo un viaje
a la planta de asfalto del Gobierno Regional del Cusco en Caicay, para conseguir el
agregado, para lo cual se hicieron los trámites correspondientes.

Recaudación del agregado grueso

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2. En el laboratorio con el material correspondiente, se procedió a realizar el cuarteo,

sobre una superficie limpia y lisa, se echa cierta cantidad de agregado, formando un
morro, con una pala se forma un círculo y se va enrasando hasta conseguir
uniformidad. Después con una regla de madera, se divide en 4 partes iguales, se
elige los dos lados opuestos que sean más similares, homogéneos y no contengan
algún elemento extraño.

Cuarteo del material

3. Luego de esto, se pesa una cantidad de la muestra elegida considerando el mínimo

según la norma para el ensayo de granulometría.

Pesado de la muestra a ensayar

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4. Los tamices para ensayar la muestra: se ordenan de acuerdo al tamaño de su abertura

menor a mayor, de abajo hacia arriba, comenzando por el fondo. Considerando el
tamaño máximo nominal.

Orden de los tamices

5. Con los tamices ordenados se inserta la muestra de la piedra chancada de ¾”,
revisando que no se obstruyan los tamices, por exceso de material, en caso de esto,
se debe separar la muestra y tamizarla por partes, posteriormente se lleva a la
maquina tamizadora por 4 min.

Inserción de la muestra

6. Después de tamizada la muestra, se retira de la máquina, y se pesa cada tamiz,

tomando apuntes de los pesos de cada tamiz.

Pesaje de retenidos

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CÁLCULOS

PIEDRA CHANCADA DE ¾”

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

PROMEDI PESO
TAMIZ DIAMETRO O PESO RETENIDO % % RETENIDO LIMITES LIMITES
% PASA
Nro (mm) RETENIDO CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO MÍNIMOS MÁXIMOS
(g) (g)

1" 25.000 0.00 0.00 0.00% 100.00% 100% 100.00%

3/4" 19.000 1080.80 1081.23 19.81% 19.81% 80.19% 90% 100.00%
1/2" 12.500 3622.10 3622.53 66.39% 86.20% 13.80%
3/8" 9.500 603.60 604.03 11.07% 97.27% 2.73% 56% 80.00%
#4 4.750 131.40 131.83 2.42% 99.69% 0.31% 35% 65.00%
#8 2.360 0.00 0.00 0.00% 99.69% 0.31% 23% 49.00%
FONDO = 17.00 17.00 0.31% 100.00% 0.00%
PESO TOTAL = 5454.90
PESO INICIAL = 5456.60
ERROR = 0.03%
CORRECCION 0.43
Tabla de datos y procesamiento para la piedra chancada de ¾”

ANALISIS GRANULOMETRICO - A.G PIEDRA CHANCADA ¾"

120.00%

100.00%

80.00%
% Pasa

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
10.000 1.000
Diametro (mm)

CURVA GRANULOMETRICA A.G LIMITE MINIMO LIMITE MAXIMO

Curva granulométrica de la piedra chancada de ¾”

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CONCLUSIONES

• El tamaño máximo nominal y máximo es, ¾” y 1” respectivamente.

• La curva granulométrica de la piedra chancada de ¾” no se encuentra dentro de
los límites establecidos por la norma.
• El error del ensayo fue de 0.03%, aceptable ya que es menor de 0.5%.
• El fondo de la cazuela contiene 0.31%, aceptable ya que lo normal esta entre 3%
y 5%.

RECOMENDACIONES

• Se recomienda combinar el agregado con otro para que la curva este dentro de
los límites.
• Cuando se haga uso del equipo como protectores de oído al tamizar debe usar los
equipos de protección personal (EPP)
• Conocer el procedimiento previo de realizar el ensayo para no cometer errores.
• Cuidar el material, ya que en un futuro puede ser insuficiente.
• Cuidar el equipo de laboratorio y materiales para evitar sanciones.

BIBLIOGRAFÍA

• Ing. Ascue, K. (s.f). Toma de muestras y granulometria de los agregados finos.

Cusco.

• Silva, O. (13 de Marzo de 2015). 360 en concreto. Obtenido de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-de-agregados-y-su-
influencia-en-mezcla-de-concreto

• UAC, L. (s.f). Ficha de Granulometria de Agregado Grueso. Cusco.

• Norma ASTM D3515

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ANEXO

Ficha de laboratorio UAC

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