P-OP-CEN-000 Procedimiento Cambio de Cinta 3210 CV-002 Rev 1 (1) (LSP)

Procedimiento Cambio de cinta y Código del Documento:
P-OP-CEN-0
Empalme Vulcanizado en caliente Minera Tipo:
Centinela Procedimiento
3210 CV 002
Minera: Centinela Uso: Fecha: Revisión:
Interno 24 Febrero 2020 00
Emitido por:
Contrato: MA 1020059428 Página 1 de 60
Fourthane Ltda.
“CAMBIO DE CINTA Y EMPALME

VULCANIZADO EN CALIENTE ALMA CORREA
TEXTIL 3210 CV-002
DE MINERA CENTINELA”
“3210 CV-002”
1 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Preparado por: Revisado por: Aprobada por: Visado por:
Supervisor Jefe de Operaciones Administrador de Contrato Prevencionista de riesgos
Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020
2 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
TABLA DE CONTENIDOS
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
REFERENCIAS
DEFINICIONES
DESARROLLO
ANALISIS DE RIESGOS NO DESEADOS
DE LAS EMERGENCIAS
CONTROL DE LOS REGISTROS
CONTROL DE CAMBIOS
RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO
ANEXOS
3 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
1. OBJETIVO
Establecer la forma correcta y segura de realizar la tareael de Cambio y empalme de cinta transportadora (3210
CV-002) y empalme vulcanizado en caliente vulcanizado en caliente, correa de tela 3210 CV-002,
correspondiente a la pPlanta OXE - Minera Centinela; asegurando el cuidado y salud de las personas, de los
equipos y medio ambiente conforme a los requerimientos del sistema de gestión de Calidad de Fourthane y de
nuestro Clientepropio de Centinela.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo personal que participe e ingrese al área de trabajo, tanto directo como
indirecto (Contratistas, subcontratistas, proveedores, visitas, etc.).
3. RESPONSABILIDADES
Administrador:
 Responsable ejecutivo de los trabajos a realizar, de la coordinación ejecutiva de éstos.
 Asegurar Verificar que existe un inventariola matriz de control de Riesgos Críticos para la tarea y, que
todo el personal los conozca, exigiendo se toman que todas las medidas de control de los riesgos
asociados a la tareamitigación sean aplicadas en completitud.
 Exigir la aplicación de este procedimiento en terreno y verificar su cumplimiento.
 Proporcionar los recursos necesarios para realizar estla actividad.
 Revisar y aprobar el presente procedimiento, entregando los medios necesarios parafacilitando susu
difusión adecuada a todo personal que realice participa estaen la tarea.
 Controlar que la línea de mando directa realice conozca y ejecute la correctasu entrega, control y
retroalimentación del presente procedimiento, a todo el personal a cargo..
 Podrá determinar ordenar la paralización de los trabajos si estos no cumplen los requerimientos técnicos
y de seguridad necesarios básicos.
4 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Velar en todo momento por la seguridad y salud de los trabajadores.
5 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Supervisor:
 Verificar, repasar y evaluar con todo el personal involucrado, lo que indica este procedimiento. Consultar
además a todo el personal, si se encuentran en condiciones óptimas respecto a sus capacidades físicas
y psíquicas, para realizar el trabajo.
 Verificar que existen los recursos, las condiciones materiales y humanas para la ejecución de los
trabajos. Procurar el uso correcto de los recursos destinados a la tarea.
 Verificar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la realización de la tarea y
los específicos para las tareas.
 Ejecutar Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo seguro y verificar que se tomaradopten todas las
medidas de control para controlar los riesgos presentes, durante la ejecución realización de los trabajos.
 Asegurarse que existen condiciones materiales y humanas para que sean realizados los trabajos.
 Capacitar a todo el personal respecto a lo que indica este procedimiento.
 Consultar a todo el personal si se encuentra con el 100% de sus capacidades físicas y psíquicas para
realizar el trabajo.
 Hay que asegurar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la realización de
la tarea y los específicos para las tareas.
 Difundir y verificar mediante evaluación que el personal entendió el presente procedimiento, dejar
constancia escrita de la difusión.
 Dar el uso correcto a los recursos destinados para realización del trabajo.
 Asegurar la realización HCR 360° y cartillas de seguridad (HVCC) antes de comenzar con la labor de
inspección así identificar todos los posibles riesgos y medidas de control que pudiesen presentarse en la
actividad o en el área.
 Verificar los controles críticos en terreno según HVCC aplicables a la tarea.
 Al noPodrá ordenar la detención de las tareas, de no estaexistir un control crítico implementado debe
detener el trabajo, hasta mejorar la condición subestándar.
Asesor en Prevención de Riesgos:

 Asesorar a línea de mando y personal involucrado, qupara que todas las tareas que se realicen sean
efecefectúentuadas de manera segura, considerando la protección de todos los recursos, de acuerdo
con los procedimientos establecidos por Fourthane y Centinela.
6 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Trabajadores:
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento. Visualizar y controlar los riesgos asociados a
cada etapa de la tarea y realizar los trabajos bajo las normas establecidas por el mandante.
 Utilizar la herramienta HVCC antes de realizar la actividad.
 Realizar HCR 360° antes de comenzar los trabajos.
 Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno. Conservar y mantener en buen
estado dichos elementos, como así también todas las herramientas y equipos utilizados en terreno.
 Debe chequear y verificar el correcto funcionamiento de las correas a través de inspección y ajuste de
estos.
 Aportar ideas de mejoramiento alsi detectarn acciones y/o condiciones subestándarcondiciones
subestándares entre su gruequipo de trabajo y/o en general entre los trabajadoreslos trabajos
circundantes.
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Realizar HCR 360° antes de comenzar los trabajos.
 Usar las herramientas, equipos y materiales adecuados, además debe asegurarse que cuenten con la
certificación y color del mes de Centinela, y se encuentren en perfecto estado..
 Visualizar y controlar los riesgos asociados a cada etapa de la tarea y realizar los trabajos bajo las
normas establecidas por el mandante.
 Detener si las condiciones salieran de lo establecido, comunicando de forma inmediata a su supervisor
directo. Levantar la mano si existe una condición de riesgo o presenta malestares que le impida realizar
su labor en forma normal.
 Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno.
 Inspeccionar todas las herramientas y equipos antes de su uso.
 Levantar la mano si existe una condición de riesgo o presenta malestares que le impida realizar su labor
en forma normal.
 Utilizar la herramienta HVCC antes de realizar la actividad.
 Usar los equipos de protección personal por convicción y no por imposición.
7 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Informar cualquier incidente por mínimo que sea a su línea de mando o anomalías que se presenten en
la ejecución de la tarea.
 Conservar y mantener en buen estado los elementos de protección personal y todas las herramientas y
equipos utilizados en terreno.
 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.
 Identificar los riesgos de fatalidades y los controles críticos de la tarea a realizar.
 Apoyar en la implementación de los controles críticos que sean necesarios para no interactuar con un
riesgo de fatalidad.
4. REFERENCIAS
 Estándar de Riesgos de Fatalidades Transversal (ERFT)

 Estándar de Salud Ocupacional (ESO)
 Estándares y procedimientos corporativos
 Plan de emergencia
 Instructivo de uso de cuchillo olfa P-OP-CEN-001

5. DEFINICIONES
ESO: Estándar Salud Ocupacional de Antofagasta Minerals

ERFT: Estándar de Riesgos de Fatalidades Transversal de Antofagasta Minerals
HCR 360°: Hoja de control de riesgos en 360° de Minera Centinela, permite identificar controles fallidos o
inexistentes, siendo una herramienta técnica que permite “levantar la mano” y decir NO a una tarea insegura.
PELIGRO: Condición del ambiente de trabajo, o acción u omisión de una persona, con el potencial de causar
directamente un incidente o una enfermedad profesional.
RIESGO: Probabilidad de que un peligro se convierta en un incidente. Es la probabilidad de ocurrencia versus la
interacción o consecuencia. Medida cuantitativa que permite medir (evaluar) un determinado peligro.
8 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
RIESGO DE FATALIDAD: Es un riesgo que al desencadenarse en la ejecución de una actividad, puede generar
una o más fatalidades o puede generar una incapacidad mayor al 40%.
HVCC (HERRAMIENTA DE VERIFICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS): Es un formato de terreno que se
utiliza para verificar la efectiva implementación de controles críticos relacionados con un riesgo de fatalidad
transversal, particular o de Salud Ocupacional.
SEGREGAR: Apartar, separar a alguien de algo o una cosa de otra. Segregar corresponde a un cierre provisorio
por medio de barreras duras o blandas. Para el caso de segregación con barreras duras, se utilizará la
señalización “Identificación de cierre y restricciones” la cual estará emplazado en el acceso, ahí se registrará
el periodo establecido de esta acción.
BARRERAS DURAS: Son cierres perimetrales que tienen el objetivo de evitar el libre acceso de vehículos,
equipos y/o trabajadores a un lugar físico determinado. Las barreras duras existentes son: New Jersey para
obras viales y barreras desmontables metálicas o de fibra de vidrios.
BARRERAS BLANDAS: Son cierres perimetrales con carácter de control administrativo, estas medidas cumplen
la función de advertir de o los peligros de un área, sector o vía, pero de ninguna forma evita el libre acceso de
vehículos, equipos y/o trabajadores a un lugar físico determinado, siendo esta de todas formas una “falta grave
de la normativa interna de Minera Centinela”. Las barreras blandas existentes son: Conos estándar y conos
con barra expandible.
PERDIDA DE CONTROL DE VEHÍCULO: ERFT N°1, Riesgo asociado a eventos con el potencial de generar
fatalidades debido a la pérdida de control de vehículos. Involucra el trayecto en área Mina, Planta y otras áreas
industriales de vehículos livianos, tales como camionetas, minibuses, buses y camiones.
PERDIDA DE CONTROL DE EQUIPO: ERFT N°2, Riesgo asociado a eventos con el potencial de generar
fatalidades debido a la pérdida de control de equipos, maquinaria pesada y vehículos de carga. Involucra la
operación de maquinaria pesada y vehículos de carga al interior de las instalaciones industriales, tales como
camiones de extracción, palas, equipos de carguío, grúas móviles, grúa horquilla, bulldozer, wheeldozer, enrolla
cables, camiones de carga que circulan al interior de la operación minera, camiones de carga en carretera entre
otros.
INTERACCIÓN PERSONAS, EQUIPOS Y VEHÍCULOS: ERFT N° 3, Establece controles mínimos que permitan
disminuir el nivel de riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a la interacción
entre personas, equipos y vehículos.
9 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
PERDIDA DE CONTROL EN MANIOBRA DE IZAJE: ERFT N° 6, Establecer controles mínimos que permitan
disminuir el nivel de riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a la pérdida de
control en operaciones de izaje o cargas suspendidas. Actividades en operaciones de izaje por medio de grúas
pluma de pedestal, plataformas elevadoras, ascensores, puentes grúa o de portal, tecles monorriel, grúas
móviles, grúas horquilla, entre otros. También aplica a equipos y accesorios de levante tales como: eslingas,
cadenas, cables, ganchos, grilletes, fajas, gatas, canastas de elevación, vientos, entre otros.
FALLA ESTRUCTURAL: ERFT N°8, Riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a
colapsos o fallas de estructuras. Establece las disposiciones básicas para el diseño, construcción e inspección
de estructuras metálicas industriales, estructuras industriales no convencionales y otras estructuras especiales o
de características específicas para los procesos.
CAÍDA DE OBJETO: ERFT N°9, Establece controles mínimos que permitan disminuir el nivel de riesgo asociado
a eventos con la potencia de generar fatalidades debido a la caída de objetos. Trabajos en altura o niveles
superiores, de armado de andamio, almacenamiento en bodega, durante el desplazamiento en un nivel superior,
Housekeeping, transporte de equipos, material, piezas en camiones u otros.
LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGÍA: ERFT 11, Disminuir el riesgo asociado a eventos con el
potencial de generar fatalidades debido a la liberación descontrolada de energía en equipos e instalaciones.
Actividades en las que puede hacer exposición, contacto o liberación descontrolada de energía desde equipos,
maquinarias o instalaciones, considerando la energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, potencial, entre
otras.
ATRAPAMIENTO CON PARTES MOVILES: ERFT 13, Establece controles mínimos que permitan disminuir el
nivel de riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a la interacción humana con
piezas y partes móviles de máquinas y equipos. En actividades que involucren máquinas y equipos con piezas
móviles, tales como correas transportadoras, tambores de aglomeración, conjunto de motor y bombas con ejes
expuestos, conjunto de poleas y correas de transmisión, sistema de transmisión por engranajes, tripper y
similares.
CONTACTO CON SUSTANCIAS PELIGROSAS: ERFT N° 14, Establece controles mínimos que permitan
disminuir el nivel de riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a la intoxicación,
inhalación, asfixia o contacto con sustancias peligrosas. Actividades que involucren el transporte, manejo y uso
de sustancias químicas peligrosas que se utilizan en las operaciones mineras.
10 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
AISLAMIENTO: Acción de interrumpir el suministro de energía o instalación, antes de que éste sea bloqueado,
para ser intervenido en forma segura. Esto debe hacerse efectivo en todas las fuentes de energía del equipo o
sistema a controlar, asegurando su aislamiento energético total.
ENERGÍA RESIDUAL: Todo tipo de fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, ionizante u
otra), almacenada o acumulada que puede permanecer en un equipo, maquinaria o sistema, una vez que ha sido
aislado, apagado, desconectado, desactivado de su fuente principal, y que puede originar una condición
potencial de daño.
PRUEBA DE ENERGÍA CERO: Acción ejecutada oara verificar la ausencia de todo pito de energías (directa o
residuales) que estén presentes en los equipos o sistema a intervenir.
BLOQUEO: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico y tangible, el que se materializa con la
instalación de un dispositivo mecánico (candado, tenaza y tarjeta de identificación), el accionamiento de todos
los mecanismos que suministran los distintos tipos de energía de operación al equipo que se requiere intervenir.
6. DESARROLLO
6.1. Registros de Trabajo Requeridos

 Orden de Trabajo
 HCR 360°
11 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 HVCC de ERFT Aplicables

 Permiso de ingreso al área
 Permiso de trabajo en caliente( cuando aplique)
 Permiso de trabajo en altura
 Solicitud de bloqueo
 Procedimiento específico, toma de conocimiento y evaluación escrita
 Registro de instrucción (Charla de seguridad)
 Check list asociados a la actividad
 Listado de verificación de barandas y greatting (cuando aplique)
 Carta Gantt
6.2. Equipos de protección personal a utilizar

EPP Protección
Zapato de seguridad Protección pies
Buzo de trabajo (Tela o Papel) Protección cuerpo
Guante de cabritilla Protección Manos
Rodillera Protección rodillas
Lentes de seguridad herméticos oscuros y claros Protección visual
Protector auditivo Protección auditiva
Casco de seguridad Protección cabeza
Protección respiratoria medio rostro de dos vías con Protección respiratoria
filtros para gases y polvo
Careta facial Protección visual
Buzo piloto anticorte Protección piernas
Guante de malla anticorte Protección Manos
Cubre nuca Protección facial
Bloqueador solar factor 50+ Protección facial
Guante de nitrilo Protección Manos
Chaleco geólogo Protección cuerpo
Arnés de seguridad con cabo de vida tipo Y Protección cuerpo
12 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Barbiquejo Protección cabeza
6.3. Herramientas y Equipos

Herramientas Equipos y materiales Insumos Equipos de apoyo
- Espátula Taladro eléctrico Kit de empalme Radio portátil
- Brochas Generador -Cemento Vehículo autorizado
- Tenaza Motor recto -Compuesto P-72 para transitar por las
- Corta lona Eje y atril -Cojín áreas de minera
- Despega lona Trabas mecánicas centinela.
- Cuchillo olfa L5 Equipo vulcanizador Equipo de tiro
- Tirfor (rieles, platos, (bulldozer)
- Prensas de mano pernos, guateros,
- Tecles cadena controles, bombas
- Amarras Crosby de presión)
- Eslingas Cable de tiro
- Extensiones 220 – 380 v.
- Tablero de distribución
- Motor soplador
- Mordaza auto prensora
- Tizador
- Flexómetro
- Rulin
- Escuadra
- Brujas
- Flexco, Grampas, quebrador
-
13 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
6.4. Recurso Humano

 Supervisor
 Maestro primera vulcanizador
 Maestro segunda vulcanizador
 Chofer operador
 Rigger
6.5. Protección del Medio Ambiente

 El supervisor y su personal, debe asegurar siempre la limpieza y orden del área. (Housekeeping)
 Tomar los resguardos y aplicar las medidas de control, para las sustancias peligrosas.
 El administrador del contrato debe asegurar que todos sus trabajadores, comprenden y cumplen
cabalmente estas tareas.
Color Tipo de Residuo Color Tipo de Residuo
Residuos industriales Residuos Peligrosos

reciclables
Residuos orgánicos Residuos industriales
14 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
6.6.Riesgos de Fatalidades transversal – Minera Centinela

Icono Riesgo fatalidad Controles Críticos
Pérdida de control  Competencias del personal
del vehículo  Lista de pre-uso del vehículo
 Aptitudes físicas y psicológicas adecuadas
 No uso de celular u otro dispositivo durante la
conducción
 No bajar del vehículo mientras el motor se
encuentra encendido
 Uso obligatorio del cinturón de seguridad para
todos los ocupantes
 Dispositivo de seguridad
 Procedimiento de fatiga y somnolencia
 Mantenimiento de elementos críticos
 Plan de tránsito
Pérdida de  Requisitos de las personas CC
control de equipo  No uso de celular u otro dispositivo durante la
operación.
 Utilizar equipos de acuerdo a diseño.
 No bajar del equipo mientras el motor se encuentra
encendido.
 Aptitudes físicas y psicológicas adecuadas.
 Lista de pre-uso.
 Requisitos de los equipos e instalaciones
(ingeniería).
 Dispositivos de seguridad C.C.
 Requisitos de la organización.
 Procedimiento de fatiga y somnolencia C.C.
15 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Control y gestión de velocidad C.C.

 Sistema de control de operadores.
 Mantenimiento de elementos críticos C.C.
 Estándar de ruta C.C.
 Política de alcohol y drogas.
 Condiciones climáticas.
Interacción  Requisitos de las personas
personas, equipos  Requisitos de los equipos e instalaciones.
y vehículos  Segregación y control de acceso C.C.
 Cuñas para todos los equipos sobre neumáticos
 Código de bocinas
 Verificación visual del punto de trabajo
 Cumplimiento de diseño de estructura
 Plan y programa de mantenimiento
 Código de bocinas
a. Un bocinazo: poner en marcha el motor.
b. Dos bocinazos: avanzar.
c. Tres bocinazos: retroceder.
d. Sobre tres bocinazos o continuo: indica
situación de emergencia.
 Cuñas, Luces encendidas, Alarma sonora de
retroceso, Bocina, Baliza.
 Requisito de la organización
 Gestión del cambio
 Estacionar en retroceso (aculatado)
 Plan de transito C.C.
 Protocolo de comunicación C.C.
16 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.

Pérdida de control  Competencias del personal C.C.
en maniobra de  Aptitudes físicas y psicológicas adecuadas
izaje  Roles y responsabilidades
 No ubicarse bajo carga suspendida
 Segregación y control de acceso C.C.
 Uso de estabilizadores en grúas móviles
 Tabla de carga
 Lista de pre-uso
 Bloqueo de control remoto
 Semáforo de carga
 Alarma sonora de retroceso y giro para grúas
móviles
 Alarma sonora y visible de movimiento en grúas
puente
 Prohibiciones
 Verticalidad de la maniobra
 Etiquetado y descarte de elementos
 Sistema de protección tipo “Jaula virtual”
 Plan de izaje C.C.
 Mantenimiento de elementos críticos C.C.
 Uso de Rigger
 Protocolo de inspección de elementos de izaje C.C.
 Protocolo de comunicación C.C.
 Política de alcohol y drogas
17 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.

Falla estructural  Verificación visual del punto de trabajo
 Cumplimiento de diseño de estructura
 Plan y programa de mantenimiento
Caída de objeto  Competencias del personal C.C.

 Segregación y control de acceso C.C.
 Elemento de contención y/o sujeción C.C.
 Carga, estiba y almacenamiento de la carga C.C.
 Porta herramientas y amarras de herramientas para
trabajo en altura
Liberación  Competencia del personal
descontrolada de  Segregación y Control de acceso
energía  Identificación de equipos, energías y secuencia de
maniobras
 Elemento de control y contención de energía
 Aislación, bloqueo y verificación de energía cero.
18 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
6.7. Ejecución de actividades
Análisis del Procedimiento de trabajo seguro:

Instrucción a todo el personal del procedimiento “Cambio de cinta y empalme en caliente correa núcleo
textilnúcleo textil”; el Supervisor debe instruir al personal y aclarar todo tipo de duda respecto al trabajo a
realizar, debe dejar registro de entrega y recepción por parte de los trabajadores involucrados en la tarea.
Además, se debe explicar a los trabajadores que, si hubiese cambios dentro del desarrollo de la tarea, se
debe identificar de forma inmediata en HCR 360°.
Chequeo de equipos y herramientas:

Los trabajadores deben realizar lista de chequeo de equipos y herramientas que se utilizaran, verificando que
se encuentra todo lo necesario para la ejecución correcta de la tarea, además de informar al supervisor si
existiera un elemento que no se encontrara.
Traslado de equipos y herramientas:

Antes de trasladarse el conductor debe chequear que la carga este bien estibada y no haya ningún elemento
que pueda caer, al trasladarse debe respetar las velocidades establecidas, pasos peatonales y por los
caminos que están permitidos, no debe nunca utilizar atajos, si hubiera una zona que estuviera segregada
debe esperar hasta que le den la autorización para ingresar.
Al llegar al punto debe informar al supervisor comentándole si hubiera alguna novedad.
Traslado de personal al punto de trabajo:

El traslado del personal será realizado mediante camionetas, al subir y/o bajar del vehículo, se debe utilizar
los tres puntos de apoyo, uso obligatorio del cinturón de seguridad. Los trabajadores al llegar deben
inmediatamente colocarse sus Elementos de Protección Personal (casco de seguridad, lentes de seguridad,
geólogo, calzado de seguridad y respirador).
19 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Documentos de Terreno:
Elaboración de permiso de ingreso al área, formulario de entrega de equipo y permiso de aislación y bloqueo
de energías, además de solicitar vía radial al operador del área la autorización de ingreso al área a intervenir.
Elaboración de permisos de trabajos aplicables tales como Permiso de trabajo en altura, entre otros. Todos
los trabajadores deben realizar los HVCC ERFT y la verificación de los controles críticos con su respectiva
HCR 360° por parte del supervisor a cargo de la tarea, si uno de ellos no estuviera no se debe comenzar la
actividad hasta mejorar la condición, contar en terreno con los Check list de equipos y herramientas y charla
de 5 minutos.
Actividades previas:
Se debe tener en pleno conocimiento la zona de seguridad definida para resguardo de los trabajadores en
caso de emergencia. Ésta debe ser mostrada a cada integrante del trabajo y debe ser reconocida en caso de
emergencia
Uso obligatorio de todos los elementos de protección personal que requiere el área además de los
implementos adicionales de acuerdo indicados en el presente procedimiento
Bloqueos de equipos y pruebas de energías ceros de los equipos a intervenir, además de conocer si
necesitamos bloqueos mecánicos por parte de Operaciones.
El área de trabajo debe estar debidamente segregada con conos, barras extensibles y letrero de identificación
de FOURTHANE LTDA.
20 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Ejecución de bloqueo de equipo y verificación de energía cero:
Realizar la operación de bloqueo del equipo transportador, de acuerdo con los procedimientos de Minera
Centinela, utilizando candado de bloqueo color amarillo, tenaza de bloqueo y tarjeta de bloqueo personal. El
supervisor encargado deberá verificar que todo el personal involucrado directa o indirectamente en el trabajo
haya ejecutado la operación de bloqueo. En caso de que la empresa mandante no aporte un libro de registro
de bloqueos, el supervisor deberá dejar un registro que acredite el cumplimiento de esta operación, así
también verificando energía cero con el operador de Centinela.
Preparativo de cambio de cinta:

Verificar que la cinta se encuentre destensada, los raspadores deshabilitados, gualderas retiradas y todos los
requerimientos previos estén realizados.
Realizar segregación del área de trabajo y alrededores.
Instalación de prensas de sujeción:

Antes de realizar el corte de la cinta, se deberá instalar prensas de sujeción para evitar el desplazamiento
accidental, estas deben estar bloqueadas amarrando la cadena en la palanca de accionamiento del tecle,
para evitar que una persona la accione involuntariamente, luego instalará un dispositivo de bloqueo
supervisor a cargo de la actividad.
21 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Después de verificar que todos los apoyos previos a la intervención se encuentren

correctamente ejecutados por las empresas externas al contrato, se debe proceder a realizar la
documentación necesaria para comenzar la actividad.
Inmediatamente la totalidad de los trabajadores que participarán de la actividad deben Realizar

el bloqueo del equipo a intervenir, mediante candados de bloqueo y tarjetas de identificación.
Una vez bloqueado el equipo y verificada la energía cero (de manera presencial y vía radial), se
procederá a instalar la maniobra de instalación de prensas en las zonala zona predefinidas
según Layout de prensas.
Después de haber validado todo lo requerido, serequerido, se debe proceder, la prensa número 1
y 2 según se especifica en Layout. (Se debe considerar el bloqueo departamental para las prensas).
Corte de cinta:
El personal debe segregar el área de corte, luego de verificar que no se encuentren personas ajenas a la
actividad y procederá a cortar la correa instalada en el equipo transportador, de manera que la punta saliente
quede enfrentada con la punta de la correa nueva, tomando todas las precauciones necesarias de seguridad
y cumpliendo de acuerdo con “Instructivo de uso de cuchillo olfa” P-OP-CEN-001, de tal manera que el
personal que corte la correa se encuentre fuera de la línea de fuego de la punta saliente. Previamente avisar
a todo el personal antes de cortar la correa mediante frecuencia radial y a viva voz.
22 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Después de haber
realizado el corte de
la cinta, se realizararealizará la maniobra de llamadoTiro para llevar cinta nueva hacia zona de
unión mecánica (cercana a zona empalme), esta maniobra se realizará con apoyo de tecle de
arrastre o “tirfor”.
Posicionamiento de rollo sobre atril:

Posicionamiento de rollo sobre atril, esta actividad será realizada por operador de camión y Rigger más apoyo
de grúa, todo personal deberá permanecer fuera de la segregación de la maniobra. Antes de comenzar el
posicionamiento se debe contar con el área debidamente segregada con conos y barreras extensibles
además con letrero de control de acceso y de advertencia de maniobra de izaje, cumplimiento con todos los
controles críticos del ERFT N° 6 y ERFT N°9.
Unión mecánica
Se realizará unión mecánica de cinta en desuso con cinta nueva, utilizando grampas de 3”. Esta actividad
debe ser realizada por 3 trabajadores.
Para la maniobra de llamado tiro de cinta antigua hacia elcon equipo de tirotracción, se utilizará
un cable de tiro (cable de acero previamente preparado), un extremo del cable estará unido al
23 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
equipo de tiro y el otro extremo será afianzado a la cinta a antigua con maniobra
predeterminada por el especialista.
Se procederá al retiro de las prensas con apoyo de 2 trabajadores por extremo, se debe evitar exponer
las extremidades a que sean aprisionados por estas, paraantes de iniciar el llamado retiro de cinta
antigua hacia equipo de tiro yy junto con ello el ingreso de cinta nueva hacia en el conveyor.
Nota:
a).- Antes de comenzar con la maniobra de llamadoTiro de cinta, se debe chequear que todos los requerimientos
mecánicos, eléctricos, etc., estén realizados. AdemásAdemás, verificar vía radial y visual que no existan trabajadores
externos involucrados en el procedimiento de tiro de cinta.
b).- Planificación previa e individual (entre líder de la maniobra por parte de la empresa, trabajadores involucrados y
líder por parte del mandante).
c).- En todo momento deben existir 2 personas para el seguimiento de maniobra de tiro y otra ubicada en el buzón de
descarga o punto vulnerable en donde se pueda ver afectado el paso de la cinta nueva.
Retirar prensas de sujeción.

Se procederá a realizar el retiro de prensas tensoras montadas, con apoyo de 2 trabajadores por extremo, se
debe evitar exponer las extremidades a que sean aprisionados por esta, por lo cual el trabajo debe ser
coordinado, se debe seguir lo indicado en el presente procedimiento.
Cambio de la cinta:
Antes de utilizar toda herramienta y equipo, como eslingas, cables de tiro, etc., estos deben estar en buenas
condiciones, inspeccionado y con su respectivo etiquetado de color según calendario de Minera Centinela.
“Ahorcar” la cinta de retorno con eslingas de capacidad no menor a 6 ton. Con grilletes de capacidad de 8 ton.
Realizar empalme mecánico entré cinta nueva y vieja.
Conectar maniobra al equipo de tiro y comenzar a tirar de manera que estael retiro hasta que la cinta nueva
quede completamente cinta nueva pasadadispuesta sobre el conveyor y por consiguiente la cinta en desuso,
completamente enrollada en atril.
Diagrama Pasado de cinta:
24 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Al finalizar el paso de la cinta se deben considerar los siguientes pasos:

1. Instalar prensa nº1.
2. Realizar el tensado final (final (según indicaciones entregadas por confiabilidad)
3. Instalar prensa nº2.
4. Cortar cinta con apoyo de cuchillo olfa L1 o L2.
5. Terminar el enrollado de la cinta.
6. Afianzar rollo con cinta antigua mediante faja tensora.
Después de instalada la prensa nº2, se debe realizar la abertura de ambas puntas hacia sus lados opuestos,
una vez realizada esta maniobra se procederá al retiro de estaciones de polines, montaje de equipo
vulcanizador inferior para dar paso al alineamiento de puntas y su preparación correspondiente. (Descrita
en el procedimiento de trabajo asociado a empalme de cinta con núcleo textil).
25 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
A considerar para Instalar prensas de sujeción.

Se procederá a instalar de prensas de sujeción P1 y P2 en ambas puntas, estas deben ser bloqueadas,
amarrando la cadena en la palanca de accionamiento del tecle, para evitar que un apersona la acciones
involuntariamente, luego instalara un dispositivo de bloqueo supervisor a cargo de la actividad de Fourthane
en conjunto con los trabajadores.
Nota: la preparación de las puntas para empalme de unión final, debe ser según diagrama
entregado por confiabilidad.
Tensar cinta mediante tecles de 1500 kg. El tensado debe ser hasta que queden las puntas alineadas.
Montaje de equipo inferior:

Instalación de cama inferior equipo vulcanizador (rieles y platos) con apoyo de camión pluma, para esto se
dispondrá de 2 trabajadores por extremo quienes irán posicionando cada elemento en la zona de empalme,
esto debe realizarse de forma coordinada, evitando sobre esfuerzo y utilizando todos los implementos de
seguridad de acuerdo con el presente procedimiento.
26 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Fijar correa transportadora en la zona de empalme:

En uno de los extremos, la o las prensas tensoras se deben fijar a la estructura del equipo, (si esta resiste la
tensión ejercida por la correa transportadora), mediante cadenas fijas. La o las prensas tensoras instaladas al
otro extremo del empalme, se deben fijar mediante tecle cadena o palanca, procediendo de la misma manera
que la prensa instalada al otro extremo.
Preparación de las puntas de la cinta a empalmar:

Revisar el empalme de modo que coincidan con diagrama entregado por confiabilidad, corregir si es
necesario.
Raspar puntas del empalme con motor recto sin dañar las telas, este debe ser realizado utilizando los
elementos de protección personal (careta facial, respirador con filtros mixtos, rodilleras, entre otros).
Raspar con cepillo de alambre las zonas de ambas puntas (empalme).
Empalme:
Aplicar una mano de cemento (bond) sobre las telas y sellos de empalmes con guantes de nitrilo, esperar que
esté totalmente seca, comprobando con el dorso de los dedos. Aplicar la segunda mano sobre la tela de
puntas retorno del empalme, esperar hasta que presente TAK, aplicar el compuesto caucho cojín, pasar el
rodillo de 12 mm desde el centro hacia fuera de los escalones del empalme, desprender y retirar plástico
protector del compuesto cojín.
Aplicar la segunda mano de cemento sobre el lado empalme carga, y una mano de cemento sobre el
compuesto caucho cojín y esperar hasta que las manos aplicadas presenten TAK, contar con hoja de datos
de seguridad de productos a utilizar y todo personal estar en conocimiento de ésta.
Levantar lado retorno del empalme e instalar paño desmoldante entre plato vulcanizador de la prensa, instalar
sobre el lado de retorno del empalme, regletillas de madera y traslapar lado empalme carga sobre lado
empalme retorno.
Soltar prensas carpinteras de la mesa de empalme, hacer coincidir los escalones del lado carga con el lado
retorno, alinear la correa y fijar las prensas carpinteras en la mesa de empalme. Retirar las regletillas de
madera una a una desde el centro hacia afuera.
27 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Presionar con rodillo de 4 mm., desde el centro a los cantos del empalme, instalar sello de carga, instalar
zona de carga del empalme con paño desmoldante e instalar platinas laterales para moldear el canto , con un
espesor de 1 a 2 mm menor al de ., más delgada que la correa.
Instalación del equipo vulcanizador superior:
Montaje parte superior de equipo vulcanizador, conexión de cables eléctricos de platos a controles, conexión
de alimentador 380 volt., conexión de mangueras desde bombas a platos, conexión de sistema de
enfriamiento, levantar presión (150 psi) y temperatura (150°). En esta etapa solo deben permanecer cerca de
los controles el personal estrictamente necesario para la tarea, eléctrico vulcanizador que chequeará
constantemente el proceso de vulcanizado y realizará protocolo de empalme, al haber cualquier problema
informará al supervisor, prohibirá el ingreso a cualquier persona ajena a la tarea.
Vulcanizado en caliente y enfriamiento forzado:
Alcanzando la temperatura y presión requeridas, comienza el proceso de vulcanizado, el eléctrico es la

persona encargada de controlar todo el proceso, el área debe estar segregada correctamente para impedir el
paso a terceros.
Ya realizado el proceso de vulcanizado, se realiza el proceso de enfriamiento forzado, de los platos
vulcanizadores, aplicando agua por intermedio de bomba de presión. Salidas de agua deben ser
direccionadas hacia un punto en donde no exista el riesgo para las personas y equipos y/o materiales, por
contacto con vapor y agua caliente, se debe tener segregado el área y retirar a todas las personas y equipos
que puedan verse perjudicados producto del contacto con agua.
28 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Desmontaje del equipo vulcanizador:

Logrado el enfriamiento 50° aprox.), se comienza el desmontaje del equipo vulcanizador, se retirarán en
forma manual dejándolos en un lugar donde no entorpezca el libre tránsito por el conveyor y se acomodarán
los equipos para ser retirados posteriormente con apoyo de grúa móvil.
Retiro de prensas:
Para esto se debe desbloquear las prensas y luego por medio de 2 trabajadores se iniciará a retirar las
prensas y tecles, luego de retiradas en su totalidad quedará estrictamente prohibido subirse a la correa.
Retiro de materiales, herramientas del área de trabajo:
Despejar área retirando todos los materiales, herramientas, equipos e insumos utilizados en la tarea con
apoyo de camión pluma, esto con apoyo de rigger, quien es el responsable de dar las instrucciones al
operador y lidera la maniobra, manteniendo la zona de radio de la pluma completamente segregada con
letrero de control de acceso y letrero de identificación de maniobra de izaje, se utilizarán vientos para guiar la
carga dejando la en el piso. Se debe contar con certificaciones de los elementos de izaje y el Check list de
revisión de los elementos antes de ser utilizado, contar con permiso de maniobra de izaje.
Prohibiciones
 PROHIBIDO TRABAJAR CON HERRAMIENTAS HECHIZAS

 PROHIBIDO INTERVENIR EQUIPO ELECTRICO SI NO ESTA DEBIDAMENTE AUTORIZADO
 PROHIBIDO TRABAJAR SIN HABER TOMADO CONOCIMIENTO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO
 PROHIBIDO TRABAJAR SIN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 PROHIBIDO INICIAR TRABAJOS SIN REALIZAR LA HCR 360° y HVCC APLICABLES
 PROHIBIDO REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA SIN ESTAR CALIFICADO Y AUTORIZADO
 PROHIBIDO INICIAR TRABAJOS SIN CONTAR CON PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Layout del área:
29 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
7.6.- Análisis de riesgos
Descripción secuencial Desviación y/o incidente Medidas de control

de la tarea potencial
1.- Preparativos para el  No contar con carta Gantt  Supervisor debe contar con carta
trabajo a realizar del trabajo. Gantt del trabajo a realizar.
30 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 No tener las herramientas y  Deberá contar con las

equipos adecuados para el herramientas y equipos
trabajo. adecuados al trabajo a realizar.
 No realizar charla operativa  Chequear con maestro
con personal involucrado en vulcanizadores las herramientas
el trabajo. cargadas en camión para evitar
 No cargar las herramientas demora en comenzar el trabajo.
necesarias para el trabajo.  Toda herramientas y equipo
 No contar con permiso y deben contar con su check list
orden de trabajo.  El supervisor debe contar con
 No contar con la toda la documentación exigida
documentación exigida por la compañía y en terreno,
con sus respectivas firmas
2.- Traslado de personal  Conducir a exceso de  Aplicar control critico pérdida
y rollo de cinta desde velocidad. de control de vehículo.
bodega a taller o lugar  No respetar señalizaciones  Se debe conducir a una
asignado para el de tránsito. velocidad prudente, la velocidad
preparado de puntas,  No utilizar dispositivo anti- del vehículo es controlada por
con camión y sueño. GPS, aplicar curso de manejo a
camionetas.  No usar cinturón de la defensiva.
seguridad.  Se debe respetar señalizaciones
 No realizar check list. de tránsito.
 Choque.  Cada vez que un chofer u
 Atropello operador tome u vehículo para
 Volcamiento conducir debe utilizar
 Tránsito por lugar no dispositivo de anti-sueño.
autorizado.  Si la persona no se encuentra en
 Debe existir plan Rigger para condiciones físicas o mentales
las maniobras para conducir debe informar
inmediatamente al supervisor.
 Todas las personas que suban a
un vehículo deben usar el
cinturón de seguridad.
 El chofer u operador debe
31 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
realizar su check list diario del

vehículo.
 Transitar solo por lugares
autorizados.
3.- Carga y descarga de  Utilizar elementos de izaje  Aplicar control crítico pérdida
rollo de cinta, equipos en mal estado. de control de maniobras de
vulcanizadores y  No utilizar cuerda de izaje.
herramientas con direccionamiento.  Interacción personas vehículos
camión pluma y/o grúa.  No cercar el área de y equipos.
descarga.  Antes de realizar el carguío y
 Exponerse bajo carga descarga de rollo de cinta,
suspendida. equipos y herramientas se debe
 No contar con operador y posicionar el camión en un
rigger certificado. punto nivelado, previa
 Debe existir plan rigger para evaluación del lugar.
las maniobras  Se debe instalar mallas papales
en el área de operación o
barreras duras.
 Coordinarse con supervisor para
definir punto de
almacenamiento de cinta,
equipos y herramientas.
 Seleccionar personas que
apoyara a la operación, los que
no participan en la operación
serán retirados del área.
 Los elementos de izaje deben
estar codificados con color del
mes y con su respectivo check
32 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
list.
 Rigger debe verificar el entorno
del trabajo que no se encuentre
ninguna persona que pueda
afectar el trabajo de carga y
descarga.
 Se debe evaluar el lugar donde
se va a realizar las maniobras.
4.-Posicionamiento de  Transitar bajo carga  Aplicar control critico

atril, quipo de tiro para suspendida.  Pérdida de control
paso de la cinta con  Exponerse en la línea de Maniobras de izaje.
apoyo de grúa o camión movimiento del rollo, atril.  Interacción personas,
pluma.  Manipular carga con las vehículo y equipos.
manos.  No exponerse bajo carga
 No utilizar vientos de suspendida y la línea de
direccionamiento. movimiento de la carga.
 Utilizar eslingas en mal  Manipular la carga con
estado o de menor vientos de
capacidad del peso del rollo. direccionamiento.
 Exponer eslingas en cantos  Revisar todas las
vivos. maniobras de izaje antes
 Exponer manos entre eje y de su uso utilizar eslingas
soporte del atril. con capacidad mayor a 15
 Transitar bajo la pluma. ton.
 Realizar maniobras de izaje  No exponer las
con vientos mayores a 32 extremidades entre el eje y
km/h. el soporte del atril.
 Mala comunicación entre  Realizar medición del
rigger y operador de la viento.
pluma.  Rigger y operador debe
 No segregar el área de estar comunicados en todo
trabajo. momento.
33 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Debe existir plan rigger para  Segregar el área de trabajo.

las maniobras 
5.- montaje de rollo de  Transitar bajo carga  Aplicar control critico
cinta sobre atril con grúa suspendida.  Maniobras de izaje.
de 130 ton.  Exponerse en la línea de  Interacción personas,
Peso total del rollo movimiento del rollo de vehículo y equipos.
15800aprox. cinta.  No exponerse bajo carga
 Manipular carga con las suspendida y la línea de
manos. movimiento de la carga.
 No utilizar vientos de  Manipular la carga con
direccionamiento. vientos de
 Utilizar eslingas en mal direccionamiento.
estado o de menor  Revisar todas las
capacidad del peso del rollo. maniobras de izaje antes
 Exponer eslingas en cantos de su uso utilizar eslingas
vivos. con capacidad mayor a 16
 Exponer manos entre eje y ton.
soporte del atril.  No exponer las
 Transitar bajo la pluma. extremidades entre el eje y
 Realizar maniobras de izaje el soporte del atril.
con vientos mayores a 32  Realizar medición del
km/h. viento.
 Mala comunicación entre  Rigger y operador debe
rigger y operador de la estar comunicados en todo
pluma. momento.
 No segregar el área de  Segregar el área de trabajo.
trabajo. 
 Debe existir plan rigger para
las maniobras
6.- Bloqueo eléctrico del  No bloquear el equipo  Aplicar control critico liberación
equipo que se va a  No contar con permiso del descontrolada de energía.
intervenir, Energía plan de bloqueo.  Bloquear correa y sus
eléctrica y mecánica.  Bloqueo erróneo componentes orugas, Hopper,
 No contar con los elementos frenos, realizar bloqueo
34 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
de bloqueo necesario y mecánico y eléctrico.

correspondiente.  Antes de realizar el bloqueo, el
 No contar con cartilla supervisor debe tener firmado el
liberación descontrolada de plan de bloqueo y confirmado el
energía. potencial cero, después debe
 No tener conocimiento del dar a conocer al personal las
equipo a bloquear y los tipos fuentes y energías bloqueadas,
de energías. deberá mantener el control del
personal que bloquea en libro
de bloqueo.
 Todo trabajador que intervenga
o participe del cambio de cinta
deberá bloquear con su candado
y tarjeta de bloqueo.
 Deberán portar sus elementos
de bloqueo para no generar
atrasos en el trabajo
 Todo trabajador que realice
bloqueo debe registrarse en el
libro o planilla, indicando hora
de bloqueo, nombre y Rut,
fecha, equipo bloqueado y firma
 El supervisor deberá coordinar el
bloqueo con personal y solicitar
un bloqueo departamental para
que bloqueen los trabajadores.
 Se debe realizar bloqueo
eléctrico y mecánico.
7.- posicionamientos de  Transitar bajo la correa  Aplicar control crítico pérdida

cinta al costado de cinta, suspendida. de control de maniobras de
según Layout, con  Exponer las manos cuerpo y izaje.
apoyo de camión pluma extremidades entre la  Interacción personas,
o grúa. correa y estructura del vehículo y equipos.
35 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
equipo, entre el atril y la  No exponer las manos cuerpo y

correa. extremidades entre correa,
 Mala comunicación entre el estaciones de polines atril.
rigger y el operador del  Operador y rigger deben estar
camión pluma o grúa. coordinas para las maniobras de
 No segregar área de trabajo. posicionamiento de la cinta.
 Utilizar maniobras de izaje  Mantener el área segregada.
en mal estado.  No exponer las manos entre el
 Exponer eslingas y eje y el atril
maniobras en cantos vivos.  Se debe alinear la cinta al
 Manipular la carga con las momento de posicionar
manos. con respecto al equipo
 Transitar bajo la ´pluma. transportador para el pasado
en forma alineada. este debe
posicionarse al costado según
se indica en layout.
 Revisar maniobras de izaje
y tiro antes de su uso.
 No exponer eslingas en
cantos vivos instalar goma
si es necesario.
8.- instalación de  Lesiones por golpes de  Aplicar control critico perdida
prensas por carga. prensa, tecles y cadenas. de equilibrio.
Dos juegos.  Sobre esfuerzo al  Caída de objetos.
manipular las prensas.  Se debe tomar la prensa entre 2
 Atrapamiento de manos. personas en forma coordinada
 Golpeado por y contra para el traslado.
estructuras herramientas  En la instalación de las prensas
manuales, y pernos de deben participar 2 personas por
prensas. extremo evitando el sobre
esfuerzo.
 Tomar los tecles y cadenas en
forma segura libre de posibles
atrapamientos.
36 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 La prensa se deberá instalar a 3

metros o más en el lado superior
del empalme
 Estas deben asegurarse con
tecles de 3 ton y cadenas
afianzado a la estructura.
 No se debe anclar los ganchos
del tecle directo en las manillas
de las prensas, siempre utilizar
cadenas.
 Realizar el bloque de las prensas
para evitar que otras empresas
las manipulen.

9.- corte de correa.  Exponer cuerpo manos  Aplicar control crítico perdido
extremidades en la línea de de equilibrio.
corte.  Caída de objetos.
 No verificar línea de  No exponer las manos y
proyección del cuchillo. extremidades en la línea de
 Utilizar cuchillo en mal corte.
estado.  Utilizar guante anticorte y
 No utilizar guante anticorte muleras.
y muleras.  Revisar el cuchillo antes de su
 Caída desde altura. uso.
 Exponerse en la línea de  Limitar el área de trabajo.
movimiento de la cinta.  Utilizar muleras.
 Revisar línea de proyección del
cuchillo.
 No exponerse en la línea de
movimiento de la correa.
 Revisar arnés de seguridad
antes de su uso.
37 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
10.- Posicionamiento del  Atrapamiento de  Aplicar control crítico perdido

de punta de la cinta con extremidades en la de equilibrio.
apoyo de camión pluma maniobra.  Interacción personas, vehículo
o grúa sobre la correa  Lesiones por golpes de la y equipos.
usada. cinta y maniobras.  No posicionarse bajo la carga
 Aplastamiento por caída de suspendida, coordinar la
carga en suspensión. maniobra entre todos los
 Caída del mismo nivel por participante y operador del
tropiezo. camión pluma o grúa.
 Golpes por y contra las  No exponer las manos entre el
estructuras al transitar. eje y el atril.
 Se debe alinear la cinta al
momento de posicionar con
respecto al equipo
transportador para el pasado
en forma alineada. este debe
posicionarse según se indica
en Layout.
 Usar cuerda para control de
carga y por esta posicionar en
línea.
12.-empalme mecánico  No verificar el equipo  Caída de objetos.
entre ambas correas. antes de utilizar.  Aplicar control crítico
 utilizar herramientas en perdido de equilibrio.
mal estado para el  Antes de realizar el empalme
empalme mecánico. mecánico verificar las
 Utilizar cuchillo olfa en mal herramientas eléctricas antes
estado. de su uso.
 No utilizar guante anticorte  No utilizar ropa suelta.
y muleras.  Manipular las grampas con
 Exponer el cuerpo en guantes.
sentido del corte.  Utilizar guante anticorte y
 Exponer cuerpo manos en la muleras no exponer el
38 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
línea de movimiento de la cuerpo en la línea de corte.

cinta. Verificar el posicionamiento
 Manipular herramientas con de su cuerpo antes de cortar.
ropa suelta.  No exponer manos y
 Caídas desde altura. extremidades en la línea de
movimiento de la cinta.
 Mantener el área ordenada
para evitar caídas.
 No utilizar ropa suelta al
manipular herramientas.
13.- retiro de ambos  No verificar si se encuentra  Aplicar control crítico perdido

juegos de prensas. personal en el equipo antes de equilibrio.
de retirar las prensas.  Caída de objetos.
 Lesiones golpes en manos  Revisar el equipo si se
extremidades por contacto encuentra personal en el
con prensas, tecles, equipo antes de retirar las
cadenas y sobre esfuerzo prensas.
 Exponer manos y  No exponer las manos y
extremidades entre extremidades entre prensas
prensas. tecles y cadenas.
 Mala comunicación al  Mantener comunicación al
momento de retirar Las momento de retirar prensas en
prensas. todo momento en ambos
 Caída desde mismo nivel. extremos de la cinta.
 Mantener el área ordenada y
limpia para evitar caídas al
momento de transitar por el
sector. Se debe tomar la
39 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
prensa entre 2 personas en

forma coordinada.
atrapamientos.
40 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
14.- pasado de cinta con  Lesiones por golpes de  Aplicar control crítico
equipo de tiro maniobres de tiro. atrapamiento con partes
 Proyección de eslingas móviles.
grilletes.  Liberación descontrolada
 Atrapamientos con partes de energía
móviles.  no se debe realizar ningún
 Exponerse entre movimiento del equipo si
estaciones de polines personal de otras empresas
poleas. estén trabajando en el equipo
 Mala comunicación entre solicitar que se retiren del
operador de bulldozer y el área.
encargado de la  Se debe mantener loros vivos
maniobra. en el área.
 Lesión por sobre esfuerzo  Debe existir coordinación al
al mover las cintas realizar maniobras ya sea en
usadas. la instalación de las eslingas,
 Almacenar cinta en corte de la cinta, retiro de la
lugares que obstruyen el cinta y almacenamiento, en
tránsito vehicular y esta tarea deben coordinarse
personal. con el operador. Nunca de
 Cierre de camino sin debe exponerse a la línea de
informar al jefe de turno fuego.
 Posicionarse dentro del  No ingresar a área
área segregada. segregada.
 Atrapamiento de cuerpos  Mantener comunicación fluida
y extremidades por con el operador de equipo de
exponerse en la línea de apoyo para realizar maniobra
fuego. de tiro.
 No avisar o Retirar a todo  Se deberá ubicar un lugar
el personal que se donde acopiar la cinta en
encuentre en la correa desuso evitando la
3300-CV-018. obstrucción del tránsito
 No segregar el área de peatonal y vehicular.
trabajo.  No exponerse en la línea de
movimiento de la correa
polines poleas.
 Solo personal Fourthane
41 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
15.- instalación de  Lesiones por golpes de  Caída de objetos.

prensas por carga. prensa, tecles y cadenas.  Aplicar control crítico
 Sobre esfuerzo al perdido de equilibrio.
manipular las prensas.
 Atrapamiento de manos. Se debe tomar la prensa entre
 Golpeado por y contra 4 personas en forma
estructuras herramientas coordinada para el traslado.
manuales pernos de  En la instalación de las prensas
prensas. deben participar 2 personas por
extremo evitando el sobre
esfuerzo.
atrapamientos.
 La prensa se deberá instalar a 3
metros o más en el lado superior
del empalme
 Estas deben asegurarse con
tecles de 3 ton y cadenas
afianzado a la estructura.
 No se debe anclar los ganchos
del tecle directo en las manillas
de las prensas, siempre utilizar
cadenas.
 Realizar el bloque de las prensas
para evitar que otras empresas
las manipulen.
42 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
16.- Instalación del  Golpeado por o contra las  Aplicar control critico pérdida
equipo vulcanizador placas, rieles y otros de control de maniobras de
parte inferior, con apoyo elementos movilizados. izaje.
camión pluma y forma  Atrapamiento de manos o  Perdida de equilibrio.
manual. dedos al posicionar placas, Caída de objetos.
rieles.  No exponer manos cuerpo y
 Sobre esfuerzo al movilizar extremidades entre correa riles
placas, rieles, etc.… platos y estructuras del equipo.
 Caída desde mismo nivel al  No transitar bajo carga
movilizar el equipo y suspendida.
herramientas.  Debe existir coordinación al
 Mala comunicación entre movilizar los equipos
técnicos al momento de vulcanizadores, los rieles se
instalar el equipo. levantarán entre dos personas
 Utilizar elementos de izaje como mínimo, las placas entre
en mal estado. cuatro personas.
 No utilizar cuerda de  Todo movimiento a realizar de
direccionamiento. los equipos y estructuras, deben
 No cercar el área de ser comunicado entre pares.
descarga.  No se deben exigir más allá del
 Exponerse bajo carga cansancio, se tomarán pausas de
suspendida. descansos si es necesario.
 No contar con operador y  Mantener área ordenada y
rigger certificado. limpia para evitar caídas.
 Exponer eslingas en cantos  No exponerse bajo carga
vivos. suspendida
  Todos los movimientos deben se
coordinado con el rigger y
operador del camión.
 Manipular carga con vientos de
direccionamientos.
 Todos los elementos de izajes
deben ser revisados
17.-Descarnado de  Lesiones por corte con  Aplicar controles críticos.
43 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
puntas con apoyo de cuchillo.  Perdida de equilibrio.

tilfor.  Golpes por herramientas  Caída de objetos.
de tiro como mordaza,  No exponerse en la línea de
cables, tenaza etc. corte.
 No utilizar guante de  Manipular la mordaza con un
anticorte y muleras. cordel para evitar su proyección.
 Golpes y torceduras de las  Utilizar guante anticorte y
manos. muleras.
 Dimensionamiento  No exponerse en la línea de
erróneo en la preparación proyección del escalón y la
de las puntas. correa.
 Mala coordinación entre  No exponer las manos y
vulcanizadores y operador extremidades entre el tirfor y la
del tilford; correa para evitar
 Personal expuesto en la atrapamientos.
línea de fuego del cable  Revisar herramientas eléctricas
del tilford, Utilizar el antes de su uso.
cuchillo personal no  No exponer herramientas
autorizado que pueda eléctricas en la humedad.
provocar lesión a su  Conectar herramientas solo en
integridad física o al lugares autorizados.
equipo de trabajo.  Revisar tirfor antes de su uso.
 Operar en condiciones  Revisar eslingas y grilletes antes
físicas o psicológicas de su uso.
deficientes para la  Mantener comunicación en todo
operación. momento con el técnico que
 Realizar cortes en manipula el tilford.
posiciones inseguras o  Contar con protocolo del
forzada, exponiéndose en empalme /utilizar norma din.
líneas de fuego.
 No verificar y evaluar las
condiciones del entorno
antes de realizar el corte
 Cortes o punzamientos de
44 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
extremidades superiores o
inferiores por la
manipulación del cuchillo.
18.-Texturizado de  Manipular herramientas  Aplicar controles críticos

puntas con motor recto. eléctricas en mal estado.  Perdida de equilibrio
 Exponer herramientas  Caída de objetos.
eléctricas en la humedad.  Revisar herramientas
 Conectar herramientas eléctricas antes de su uso,
eléctricas en lugares no motor recto, extensiones.
autorizados.  No exponer las herramientas
 Proyección de partículas. eléctricas en la humedad.
 Ingreso al área de  Uso de protector facial y
personal no autorizado. trompa.
 Atrapamiento de manos  Mantener área despejada
cuerpo al manipular para evitar caídas.
motor recto con ropa  No exponer cuerpo y
suelta. extremidades en la línea de
 Golpeado por motor proyección del motor recto.
recto.  No utilizar el motor recto con
ropa suelta.
 Mantener área delimitada.
 Mantener el área ordenada y
limpia para evitar caídas.
 uso de careta facial.
19.- Cuadre del empalme  Lesiones por corte con  Aplicar controles críticos.
y pegado de puntas cuchillo, golpes por puntas  Perdida de equilibrio.
de la cinta, por y contra  Caída de objetos.
estructuras.  Obligatoriamente se debe
 No uso de guante de utilizar guante de anticorte y
anticorte. mulera al utilizar cuchillo.
 Mala coordinación al mover  Todo movimiento de las puntas
las puntas. se debe realizar en forma
45 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 No usar los epp para la coordinada evitando golpes a

manipulación de los las personas
productos químicos.  Se debe utilizar los epp
 No usar las herramientas adecuado para manipular los
manuales adecuadas y en productos químicos.
forma correcta.  Siempre utilizar las
herramientas manuales para el
cual fueron diseñadas y
aplicando la forma correcta de
su uso.
 Se debe colocar sellos solo por
cubierta de retorno y por
cubierta de carga traslapado.
 Difusión de hds en terreno.
20.-Instalacion del  Golpeado por o contra los  Aplicar control crítico.

equipo vulcanizador platos, rieles y otros  Perdida de equilibrio.
superior con apoyo del elementos movilizados.  Caída de objetos
camión pluma,  Atrapamiento de manos o  Debe existir coordinación al
conexiones de dedos al posicionar platos y movilizar los equipos
mangueras y cables del rieles. vulcanizadores, los rieles se
control.  Sobre esfuerzo al movilizar levantarán entre 2 personas
platos y rieles. como mínimo, los platos entre 4
 Caída de elementos en personas.
suspensión.  Barra de seguridad y seguros hold.
 Todos movimientos a realizar de
los equipos deben ser
comunicado entre pares.
 No se deben exigir más allá del
cansancio, se tomarán pausas
de descansos si es necesario.
 Se debe asegurar que todas las
conexiones estén en forma
46 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
correcta y el equipo instalado

con todos los elementos de
seguridad.
 No transitar bajo carga suspen
para direccionar la carga.
21.-Presurizado,  Lesiones por golpes de  Antes de presurizar se debe
vulcanizado y enfriado mangueras en proyección y asegurar que todas las
parte del equipo conexiones estén correctas y el
 Quemaduras por contacto equipo bien instalado. (distancia
en los platos vulcanizadores, entre rieles pernos en posición
por vapor en proyección y vertical)
agua caliente.  Mientras se realiza el
 Descarga eléctrica al vulcanizado no se debe exponer
manipular el control. extremidades en los platos
 Caída del mismo nivel por calefactores.
resbalamiento piso con  Mientras se realiza el
agua. enfriamiento se debe
 mantenerse fuera de la línea de
vapor y agua caliente.
 Se debe mantener siempre el
orden en el lugar por donde se
transita para el monitoreo en el
proceso del vulcanizado,
evitando el tránsito por zonas
resbaladizas.
 Se debe registrar el proceso del
vulcanizado en su respectivo
protocolo de conexión.
 Importante no exceder los
límites de presión y
temperatura, 150 PSI, 150 °C y
el tiempo del vulcanizado de
acuerdo con el espesor de la
cinta.
47 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
22.- Retiro de equipo  Golpeado por o contra las  Aplicar control critico pérdida
vulcanizador con apoyo placas, rieles y otros de control de maniobras de
de camión pluma y elementos movilizados. izaje.
forma manual.  Atrapamiento de manos o  Perdida de equilibrio.
dedos al posicionar placas,  Caída de objetos.
rieles.  No exponer manos cuerpo y
 Sobre esfuerzo al movilizar extremidades entre correa riles
placas, rieles, etc.… platos y estructuras del equipo.
 Caída desde mismo nivel al  No transitar bajo carga
movilizar el equipo y suspendida.
herramientas.  Debe existir coordinación al
 Mala comunicación entre movilizar los equipos
técnicos al momento de vulcanizadores, los rieles se
instalar el equipo. levantarán entre dos personas
 Utilizar elementos de izaje como mínimo, las placas entre
en mal estado. cuatro personas.
 No utilizar cuerda de  Todo movimiento a realizar de
direccionamiento. los equipos y estructuras, deben
 No cercar el área de ser comunicado entre pares.
descarga.  No se deben exigir más allá del
 Exponerse bajo carga cansancio, se tomarán pausas de
suspendida. descansos si es necesario.
 No contar con operador y  Mantener área ordenada y
rigger certificado. limpia para evitar caídas.
 Exponer eslingas en cantos  No exponerse bajo carga
vivos. suspendida
  Todos los movimientos deben se
coordinado con el rigger y
operador del camión.
 Manipular carga con vientos de
direccionamientos.
 Todos los elementos de izajes
deben ser revisados
48 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
23.- Retiro de prensas  No verificar el  Aplicar control crítico perdido

tensoras. equipo antes de de equilibrio.
utilizar.  Caída de objetos.
 utilizar  Revisar el equipo si se
herramientas en encuentra personal en el
mal estado para el equipo antes de retirar las
empalme mecánico. prensas.
 Utilizar cuchillo olfa  No exponer las manos y
en mal estado. extremidades entre prensas
 No utilizar guante tecles y cadenas.
anticorte y muleras.  Mantener comunicación al
 Exponer el cuerpo momento de retirar prensas en
en sentido del corte. todo momento en ambos
 Exponer cuerpo extremos de la cinta.
manos en la línea  Mantener el área ordenada y
de movimiento de la limpia para evitar caídas al
cinta. momento de transitar por el
 Manipular sector. Se debe tomar la
herramientas con prensa entre 2 personas en
ropa suelta. forma coordinada.
 Caídas desde altura.  Tomar los tecles y cadenas en
 forma segura libre de posibles
 No verificar si se atrapamientos.
encuentra personal
en el equipo antes
de retirar las
prensas.
 Lesiones golpes en
manos
extremidades por
contacto con
prensas, tecles,
cadenas y sobre
esfuerzo
49 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Exponer manos y
extremidades entre
prensas.
 Mala comunicación
al momento de
retirar Las prensas.
 Caída desde mismo
nivel.
24.- Reposición de  Utilizar herramientas Aplicar controles críticos.


estaciones de en mal estado. Perdida de equilibrio.

polines con apoyo  Lesiones en manos Caída de objetos.

de camión pluma. por atrapamiento de El supervisor debe informar la

estaciones y polines reposición de las protecciones.
 Lesiones por sobre esfuerzo.
 Debe haber una coordinación al
 Lesiones por golpes en la momento del retirar y reponer
reposición de estas. las protecciones evitando el
 No utilizar herramientas quesobre esfuerzo y lesiones que
corresponden puedan ocasionar.
 Aplastamiento por caída de No exponer manos y
carga en suspensión. extremidades entre estaciones
de polines.
 No transitar bajo carga
suspendida.
 Tomar las estaciones entre 3
personas como mínimo.
 Una vez terminado el trabajo se
deberá informar al jefe de turno
y solicitar el tensado de la cinta.
25.- Retiro de bloqueo  No desbloquear el equipo.  Una vez terminado el trabajo
del equipo intervenido  Perdida de llave del supervisor solicita desbloquear
bloqueo. caja departamental, cada
 No firmar libro o planilla de persona que desbloque, debe
bloqueo de Fourthane. firmar el libro de bloqueo, cada
50 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
persona es responsable de
cuidar su llave, es personal e
intransferible.
 Supervisor verificara que nadie
se encuentre en el sector y que
todos hayan desbloqueado.
 Antes de entregar el área
26.- Retiro de cinta en  Caída de carga suspendida  Aplicar controles críticos.
desuso del lugar y  Atrapamiento de personas  Pérdida de control de
traslado a patio de entre correa y camión maniobras de izaje.
residuos con camión pluma.  No transitar bajo carga
pluma.  Golpeado por la pluma. suspendida.
 Corte de eslingas y grilletes.  Coordinar todos los
 Conducir a exceso de movimientos del carguío con el
velocidad. operador de la pluma.
 No respetar señalizaciones  No exponerse en la línea de
de tránsito. movimiento de la pluma.
 No utilizar dispositivo anti-  Revisar todos los elementos de
sueño. izaje antes de su uso.
 No usar cinturón de  Se debe conducir a una
seguridad. velocidad prudente, la velocidad
 No realizar Check list. del vehículo es controlada por
 Choque. GPS, aplicar curso de manejo a
 Atropello la defensiva.
 Volcamiento  Se debe respetar señalizaciones
 Tránsito por lugar no de tránsito.
autorizado.  Cada vez que un chofer u
 Sobre esfuerzo al arrastrar el operador tome u vehículo para
carro cargado con cinta y conducir debe utilizar
materiales por el túnel. dispositivo de anti-sueño.
 Riesgo de aplastamiento por  Si la persona no se encuentra en
caída de carga al utilizar el condiciones físicas o mentales
monorriel, ya sea por corte para conducir debe informar
de eslinga, o mal izaje. inmediatamente al supervisor.
51 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Todas las personas que suban a

un vehículo deben usar el
cinturón de seguridad.
 El chofer u operador debe
realizar su Check list diario del
vehículo.
 Transitar solo por lugares
autorizados.
 Coordinar al momento de
ejercer fuerza para el arrastre
del carro con materiales
evitando el sobre esfuerzo,
mínimo 5 personas.
 Realizar maniobras de izaje en
forma correcta con la
aprobación del Rigger o el
operador del mono riel y/o
camión pluma.
 Los elementos de izajes deben
estar revisado y con su registro,
y nunca exceder sus
capacidades.
 Utilizar siempre las cuerdas para
el control de la carga.
 Coordinar y evaluar el espacio
donde almacenarlos
pasajeramente sin obstruir el
paso del personal en caso de
que quede para el otro turno.
27.- Descarga de cinta en  Caída de carga suspendida  No transitar bajo carga

patio de residuos.  Atrapamiento de personas suspendida.
entre correa y camión  Coordinar todos los
pluma. movimientos del carguío con el
52 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
 Golpeado por la pluma. operador de la pluma.

 Corte de eslingas y grilletes.  No exponerse en la línea de
movimiento de la pluma.
 Revisar todos los elementos de
izaje antes de su uso.
Categorización de las emergencias
RADIAL
Medios de comunicación
 Planta Hidrometalúrgica: Canal 9
 Radial
 Planta Concentradora : Canal 14
 Telefónica
 Muelle : Canal 14
 Celular
 OXE : Canal 8
 Personal
 Satelital TELEFONICA
CELULAR Anexo 7777 CECOM
55 2597777 CECOM
+56 942565688
Flujograma general de comunicaciones de la emergencia
53 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
7. CONTROL DE LOS REGISTROS
Lugar de Almacenamiento Tiempo de Responsab

Recuperación Disposición
Nombre almacenaje del le
Plantilla Registro del Registro final del Registro
N del Registro del
° Registro Registro
Digital Impres Digital Impreso Digital Impreso Digital Impres Digital Impreso
o o
Permiso
1 ingreso al x x x 1 mes Operaciones Eliminación
área
Orden de
2 X X X 1 mes Operaciones Eliminación
Trabajo
Charla inicio
3 X X X 1mes Operaciones Eliminación
Turno
Hoja de
Control de
Riesgo
(HCR 360)
Herramienta
de
Verificación
de Control
Crítico
(HVCC)
Permiso
6 para trabajo X X X 1 mes Operaciones Eliminación
en caliente
Permiso de
trabajo en
7 altura X X X 1 mes Operaciones Eliminación
(cuando
aplique)
8. CONTROL DE CAMBIOS
54 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
VERSIÓN FECHA MODIFICACIONES

0 24.02.2020 - Documento de origen
-
-
RECEPCION DE PROCEDIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, el cual, contiene el Procedimiento de trabajo seguro para
el “Cambio de cinta y empalme vulcanizado en caliente”, establecidos por FOURTHANE LTDA., en la
COMPAÑÍA MINERA CENTINELA.
Sobre el procedimiento entregado, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi
supervisor directo, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
Nº NOMBRE RUT FECHA FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
55 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Nº NOMBRE RUT FECHA FIRMA

12
13
14
15
16
9. ANEXO
56 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
57 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
58 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
Evaluación de procedimiento Cambio de cinta y empalme vulcanizado en caliente

para cambio de cinta 3210 cv-002
NOMBRE COMPLETO:
RUT: FECHA:
FIRMA EVALUADO: ÁREA:
NOMBRE EVALUADOR: ___________________________________________ PUNTAJE:___________ %

FIRMA EVALUADOR:
RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
1.- Nombre 6 responsabilidades del trabajador indicadas en el procedimiento.

1. ____________________________________________________________________________
2. ____________________________________________________________________________
3. ____________________________________________________________________________
2.- Indique los 03 componentes para realizar el protocolo de aislación y bloqueo.
1.- ____________________________________________________________________________
2.-____________________________________________________________________________
3.-____________________________________________________________________________
3.- Indique los documentos que deben contar en terreno para Realizar el trabajo.
1. ____________________________________________________________________________
2.____________________________________________________________________________
59 de 60
P-OP-CEN-0
3210 CV 002
Emitido por:
Fourthane Ltda.
3. _________________________________________________________________________
4.- Indique algunos controles para el ERFT de pérdida de control de equipo en la actividad.
1. ____________________________________________________________________________
2.____________________________________________________________________________
3. ____________________________________________________________________________
4. ____________________________________________________________________________
5.- Indique los elementos de protección personal para la tarea, de acuerdo con el presente procedimiento
1. ____________________________________________________________________________
2. ____________________________________________________________________________
3.____________________________________________________________________________
6.- Indique la frecuencia radial y número telefónico DE EMERGENCIA.
Frecuencia radial ______________________
Número telefónico ______________________ Celular__________________________
60 de 60

P-OP-CEN-000 Procedimiento Cambio de Cinta 3210 CV-002 Rev 1 (1) (LSP)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

P-OP-CEN-000 Procedimiento Cambio de Cinta 3210 CV-002 Rev 1 (1) (LSP)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento Cambio de cinta y Código del Documento:

“CAMBIO DE CINTA Y EMPALME

Preparado por: Revisado por: Aprobada por: Visado por:

Supervisor Jefe de Operaciones Administrador de Contrato Prevencionista de riesgos

Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020 Fecha: 10-02-2020

ANALISIS DE RIESGOS NO DESEADOS

CONTROL DE LOS REGISTROS

 Velar en todo momento por la seguridad y salud de los trabajadores.

Asesor en Prevención de Riesgos:

 Estándar de Riesgos de Fatalidades Transversal (ERFT)

 Instructivo de uso de cuchillo olfa P-OP-CEN-001

ESO: Estándar Salud Ocupacional de Antofagasta Minerals

6.1. Registros de Trabajo Requeridos

 HVCC de ERFT Aplicables

6.2. Equipos de protección personal a utilizar

Barbiquejo Protección cabeza

6.3. Herramientas y Equipos

6.4. Recurso Humano

6.5. Protección del Medio Ambiente

Color Tipo de Residuo Color Tipo de Residuo

Residuos industriales Residuos Peligrosos

Residuos orgánicos Residuos industriales

6.6.Riesgos de Fatalidades transversal – Minera Centinela

 Control y gestión de velocidad C.C.

Icono Riesgo fatalidad Controles Críticos

Icono Riesgo fatalidad Controles Críticos

Caída de objeto  Competencias del personal C.C.

6.7. Ejecución de actividades

Análisis del Procedimiento de trabajo seguro:

Chequeo de equipos y herramientas:

Traslado de equipos y herramientas:

Traslado de personal al punto de trabajo:

Ejecución de bloqueo de equipo y verificación de energía cero:

Preparativo de cambio de cinta:

Instalación de prensas de sujeción:

Después de verificar que todos los apoyos previos a la intervención se encuentren

Inmediatamente la totalidad de los trabajadores que participarán de la actividad deben Realizar

Posicionamiento de rollo sobre atril:

Retirar prensas de sujeción.

Diagrama Pasado de cinta:

Al finalizar el paso de la cinta se deben considerar los siguientes pasos:

A considerar para Instalar prensas de sujeción.

Montaje de equipo inferior:

Fijar correa transportadora en la zona de empalme:

Preparación de las puntas de la cinta a empalmar:

Instalación del equipo vulcanizador superior:

Vulcanizado en caliente y enfriamiento forzado:

Alcanzando la temperatura y presión requeridas, comienza el proceso de vulcanizado, el eléctrico es la

Desmontaje del equipo vulcanizador:

 PROHIBIDO TRABAJAR CON HERRAMIENTAS HECHIZAS

Layout del área:

7.6.- Análisis de riesgos

Descripción secuencial Desviación y/o incidente Medidas de control

 No tener las herramientas y  Deberá contar con las

realizar su check list diario del

4.-Posicionamiento de  Transitar bajo carga  Aplicar control critico

 Debe existir plan rigger para  Segregar el área de trabajo.

de bloqueo necesario y mecánico y eléctrico.

7.- posicionamientos de  Transitar bajo la correa  Aplicar control crítico pérdida

equipo, entre el atril y la  No exponer las manos cuerpo y

 La prensa se deberá instalar a 3

10.- Posicionamiento del  Atrapamiento de  Aplicar control crítico perdido

línea de movimiento de la cuerpo en la línea de corte.

NOMBRE EVALUADOR: _________________________________ PUNTAJE:_ %

Número telefónico Celular____