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02070-GEN-QUA-EFM-02-225

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO


Revision: 01
02070-41740 – TRABAJOS MECANICOS
,INTERCONEXIONES
Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara Fecha: 17/10/2019
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LIQUIDOS PENETRANTES
SEGÚN ASME B31.1, ASME B 31.3 Y API 650
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PROCEDIMIENTO
GENERAL DE LIQUIDOS
PENETRANTES
SEGÚN ASME B31.1, ASME B 31.3. Y API 650

ASNT LEVEL III UT:


Ing. Alfredo Tenorio
Molina
ASNT NDT Level III
Cert. No. 193571

Detalles
Propósito
Rev. Fecha de Emitido Aprobado
de Emisión
Cambio
Emitido para Edición J.Meléndez J.Piqueras
00 20/12/2018
Aprobación Inicial
NO J.Meléndez J.Piqueras
01 17/10/2019 ANULADO APLICA
AL PMRT
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ......................................................................................................................................3
2. ALCANCE .......................................................................................................................................3
3. REFERENCIA.................................................................................................................................3
3.1. METODO ..................................................................................................................................3
3.2. CRITERIOS DE ACEPTACION ................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................3
5. RECURSOS. ..................................................................................................................................4
5.1 PENETRANTES, SOLVENTES, REVELADORES...................................................................4
5.2 PIROMETRO / LAPIZ TERMICO .............................................................................................4
5.3 LUXÓMETRO. ..........................................................................................................................5
5.4 CALIBRACIÓN ..........................................................................................................................5
6. PROCEDIMIENTO .........................................................................................................................5
6.1 TECNICA ..................................................................................................................................5
6.2 TAMAÑO Y FORMA DE ELEMENTOS A SER INSPECCIONADOS ......................................5
6.3 ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIE ..............................................................................5
6.4 ILUMINACIÓN ..........................................................................................................................6
6.5 LIMITACIONES DE TEMPERATURA ......................................................................................6
6.6 APLICACIÓN DE PENETRANTE .............................................................................................6
6.7 TIEMPO DE PENETRACIÓN ...................................................................................................6
6.8 REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE .........................................................................7
6.9 SECADO LUEGO DE REMOCIÓN DE PENETRANTE. ..........................................................7
6.10 APLICACIÓN DE REVELADOR ...............................................................................................7
6.11 TIEMPO DE REVELADO..........................................................................................................8
6.12 INTERPRETACIÓN ..................................................................................................................8
6.13 LIMPIEZA POSTERIOR ...........................................................................................................8
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ...........................................................................9
7.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................................9
7.2 REPARACIONES ...................................................................................................................11
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................................11
9. MEDIO AMBIENTE. .....................................................................................................................12
10. FORMATOS A COMPLETAR ......................................................................................................13
11. ANEXOS .......................................................................................................................................15
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para la


inspección de uniones soldadas, zonas ZAC y materiales base por el método de líquidos
penetrantes. Este método permite la detección de discontinuidades superficiales y abiertas a
la superficie en materiales no porosos.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas zonas ZAC y


materiales bases en tuberías.

3. REFERENCIA.

3.1. METODO

 ASME SEC. V: 2013 - NONDESTRUCTIVE EXAMINATION - Article 6 Liquid


Penetrant Examination.

 GP 03-18-01 PIPING FABRICATION OR FIELD

 PP-02070-I-203-Att01 Rev. 01, Requisitos de calidad para subcontratistas.

 02070-GEN-MET-STU-001 Requisitos de Ensayos no Destructivos para


Todas las Clases de y Servicios de Tuberías.
 ASNT Recommended Practice Nº SNT TC 1A Ed 2006
 ASTM E 165
 ASTM E 1417

3.2. CRITERIOS DE ACEPTACION

 ASME B31.1: 2012 - POWER PIPING

 ASME B31.3: 2012 - PROCESS PIPING

 API 650 ( ASME VIII) -2013

 ASME VIII - 2015

4. RESPONSABILIDADES
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El personal inspector que realice y/o evalúe examinaciones por el método de líquido
penetrante bajo este procedimiento deberá estar calificado y certificado como nivel II en PT
de acuerdo a SNT-TC- 1A – 2006.
5. RECURSOS.

5.1 PENETRANTES, SOLVENTES, REVELADORES

De acuerdo a la técnica empleada y referida en el numeral 6.1, los materiales más


comunes son los siguientes:

Marca Magnaflux Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C


Removible por solvente:

 Spotcheck Penetrante SKL-SP2

 Spotcheck Removedor SKC-S

 Spotcheck Revelador SKD-S2

Marca Met- L- Check Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C


Removible por solvente:
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Penetrant VP-31A, Method B &
C, MS-2644, ASTM E-165 & E-1417.
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Cleaner E-59A Method C, Clase
2, AMS-2647, ASTM E-165 & E-1417
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Developer D-70, Method A, B,
C & D, Forms d & e, AMS-2644, AMS-2647 ASTM E-165 & E-1417.

Marca Magnaflux Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método A


Lavable por agua:

 Spotcheck SKL-WP2 Water Washable Penetrant

 Spotcheck Revelador SKD-S2

Y otros aprobados por ASME SECCION V.

5.2 PIROMETRO / LAPIZ TERMICO

Se deberá hacer uso de un pirómetro ó lápiz térmico a fin de realizar la verificación


de la temperatura de la superficie examinada de acuerdo a lo indicado en el numeral
6.6. del presente procedimiento.
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5.3 LUXÓMETRO.

Se deberá hacer uso de un luxómetro a fin de realizar la verificación de las


condiciones de iluminación de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.4 del presente
procedimiento.

5.4 CALIBRACIÓN

5.4.1 LUXÓMETRO

Los medidores de intensidad de luz deberán ser calibrados por lo menos una
(01) vez al año o cuando haya sufrido una reparación. Si el medidor no ha
sido utilizado por un año o más, la calibración deberá ser realizada previa a
su nuevo uso.

6. PROCEDIMIENTO
6.1 TECNICA

Las técnicas empleadas podrán ser las siguientes:

 Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C Removible por solvente.

 Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método A Lavable por agua

6.2 TAMAÑO Y FORMA DE ELEMENTOS A SER INSPECCIONADOS

Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas en


tuberías. No existe restricción a la forma y tamaño de los elementos a ser
inspeccionados.

6.3 ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIE

Resultados satisfactorios son usualmente obtenidos cuando el método es aplicado


en superficies luego del proceso de soldadura, rolado, fundición o forja. Sin
embargo, la preparación de superficie podría ser necesaria cuando las
irregularidades de la superficie puedan enmascarar indicaciones debido a
discontinuidades.
Previo a la examinación por líquidos penetrantes, la superficie a ser examinada y
las áreas adyacentes dentro de al menos 1” (25 mm) deberá encontrarse seca y
libre de polvo, grasa, óxido, flujo o salpicadura de soldadura, pintura, combustible,
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aceite y otras materias que puedan obscurecer aberturas de la superficie o


interferir con la examinación.
Agentes limpiadores típicamente empleados podrían ser detergentes, solventes
orgánicos, soluciones desoxidantes y removedores de pintura. Métodos
desengrasantes y limpieza ultrasónica pueden ser también empleados.
Se podrán utilizar solventes limpiadores siempre y cuando estos sean compatibles
con el líquido penetrante a ser empleado.

6.4 ILUMINACIÓN
Es requerida iluminación natural o luz blanca artificial. La mínima intensidad de
iluminación para la superficie examinada será de 100 fc (1000 lx) para asegurar
una sensibilidad adecuada durante la examinación y evaluación de las
indicaciones

6.5 LIMITACIONES DE TEMPERATURA


La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la parte a ser
examinada no deberán estar por debajo de 40ºF (5ºC) o por encima de 125ºF
(52ºC), durante el periodo de inspección. Se permite el calentamiento o
enfriamiento localizado, siempre que la temperatura se mantenga en el rango
indicado durante el proceso.

6.6 APLICACIÓN DE PENETRANTE


La aplicación del penetrante podrá ser aplicada sobre la superficie por rociado y/o
brocha. Normalmente la presentación de los penetrantes empleados es en una
lata presurizada, la cual debe ser agitada previamente a fin de permitir que no
exista acumulación en el fondo de la misma.

6.7 TIEMPO DE PENETRACIÓN

Tabla T 672
Tiempo minimo de penetracion
Tiempo de Penetracion
Mterial clase Tipo de discontinuidad (minutos)
Penetrantes
Aluminio, magnesio, acero, latón y fundiciones y soldadura Cierre frío, porosidad, falta de 5
Bronce, titanio y aleaciones de alta fusión, grietas (todas las formas)
temperatura
Materiales forjados - Vueltas, grietas 10
extrusiones, piezas forjadas, placa
Herramientas con punta de carburo Soldado Falta de fusión, porosidad, grietas. 5
Plastico Todas las formas Grietas 5
Vidrio Todas las formas Grietas 5
ceramico Todas las formas Grietas 5
Nota:
(1) Para un rango de temperatura de 50 ° F a 125 ° F (10 ° C a 52 ° C). Para temperaturas desde 40 ° F (5 ° C) hasta 50 ° F (10 ° C), tiempo
minimo de penetracion .El tiempo será 2 veces el valor listado.
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En todos los sistemas sea cual sea el tipo de penetrante que se utilice, el tiempo
necesario para una correcta penetración depende fundamentalmente del tipo de
discontinuidad, del propio penetrante, de la temperatura de la pieza y del material
del que está constituida. De todas formas es aconsejable atender a los tiempos de
penetración recomendados por el fabricante, pero siempre verificar la temperatura
recomendada; asimismo, como referencia importante para materiales de acero de
acuerdo al estado o proceso del material, y al tipo de discontinuidad, se
considerarán los siguientes tiempos de penetración:

6.8 REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE


Luego de cumplido el tiempo de penetración, cualquier exceso de penetrante en
la superficie deberá ser removido teniendo cuidado de minimizar la extracción de
éste de las discontinuidades.
Los penetrantes removibles por solventes deberán ser removidos mediante la
aplicación de un paño o papel absorbente en la superficie. Esta operación será
realizada hasta que cualquier traza del penetrante haya sido removida de la
superficie. Si hubiese alguna traza restante, deberá ser removida suavemente
mediante la aplicación de un paño o papel absorbente ligeramente humedecido en
solvente. Se debe tener cuidado en no exceder el uso de solvente.
Los penetrantes lavables por agua deberán ser removidos por atomizador de
agua. La presión no deberá exceder 50 psi y la temperatura 43°C.
6.9 SECADO LUEGO DE REMOCIÓN DE PENETRANTE.
Para la técnica de remoción por solvente, las superficies deberán ser secadas por
evaporación, aplicación de un paño o aire forzado.
Para la técnica de lavable por agua, las superficies serán secadas por adsorción
con materiales limpios previendo que la temperatura no sobrepase 52°C.

6.10 APLICACIÓN DE REVELADOR


El revelador deberá ser aplicado inmediatamente después de la remoción de
penetrante. El intervalo de tiempo no deberá exceder lo establecido en el
procedimiento. La capa debe ser lo suficiente para poder extraer el penetrante de
las discontinuidades, pero no en exceso pues podría enmascarar indicaciones.
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6.11 TIEMPO DE REVELADO

El tiempo de revelado para la interpretación final inicia inmediatamente luego de


que la capa del revelador húmedo esté seca. No deberá ser menor a diez (10)
minutos.
6.12 INTERPRETACIÓN

La interpretación final deberá ser realizada en un tiempo no menor a 10 minutos y


no mayor a 60 minutos luego de que el tiempo de revelado se ha cumplido.
Si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador, será difícil de
caracterizar el tipo de discontinuidad. Si esta condición ocurre, una observación
detenida de la formación de las indicaciones durante la aplicación del revelador
deberá ser realizada a fin de determinar y caracterizar la extensión de las
indicaciones.
El revelador forma una capa uniforme blanca sobre la superficie. Las
discontinuidades son indicadas por el sangrado del penetrante, el cual
normalmente es un rojo profundo que mancha el revelador. Las indicaciones con
un ligero color rosa podrían indicar una limpieza excesiva. Así mismo, una limpieza
inadecuada puede generar un fondo excesivo que puede dificultar la
interpretación, ante lo cual debe ser repetido el ensayo.

6.13 LIMPIEZA POSTERIOR

La limpieza posterior es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o


revelador pueda interferir con los procesos subsecuentes o requerimientos de
servicio, asimismo, estos residuos podrían combinarse con otros factores y pueden
producir corrosión.
Para Tuberías de acero al carbono se recomienda una técnica de limpieza simple
con agua y solución jabonosa y secado con trapos o un solvente del kit de tintes
penetrantes.
Para aceros basados en Nickel o aceros Inoxidables Austeníticos y Titanio se
recomienda una técnica de limpieza específica recomendada para este tipo de
material a fin de evitar contaminación debiendo contar con el análisis del Kit de
tintes penetrantes en el cual se verifique que el Azufre y Halógenos no excedan el
1% en peso.
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7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

7.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

7.1.1. SEGÚN ASME B31.3


El Criterio de aceptación para Líquidos Penetrantes es el requerido en 344.4.2
del Código ASME B31.3 en su Edición 2012 el cual se detalla a continuación:

Las indicaciones de líquido penetrante son causadas por el sangrado de un


colorante visible o fluorescente a partir de una discontinuidad superficial en la
zona bajo ensayo.
Sin embargo, todas estas indicaciones no son necesariamente imperfecciones,
ya que la rugosidad excesiva, la mala preparación superficial, etc., pueden
producir indicaciones no relevantes.
La evidencia inadvertida de penetración no relacionada con el sangrado real se
clasifica como una indicación falsa. Se verificará que las indicaciones son
relevantes, no relevantes o falsas.
Una preparación de superficie adicional y/u otro método de prueba puede ser
usado si es necesario para verificar la relevancia de una indicación.
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que
la causa, asimismo el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de
aceptación y rechazo, solo indicaciones que tienen una dimensión mayor que
1.5mm deberán ser consideradas relevantes.
(a) Indicaciones.-

 Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud 3 veces mayor
a su ancho

 Una indicación redondeada es aquella cuya longitud es igual o


menor a 3 veces su ancho.

(b) Examinación. - Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libre
de:

 Cualquier tipo de grietas será rechazada.


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 Indicaciones lineales relevantes

 Indicaciones redondeadas relevantes > 3/16 “ o 5mm

 4 o más indicaciones redondeadas relevantes lineales separadas por


1.5mm o menos de borde a borde.

7.1.2. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN ASME B31.1

El Criterio de aceptación para Líquidos Penetrantes es el requerido en 136.4.4


del Código ASME B31.1 en su Edición 2012 el cual se detalla a continuación:

Las indicaciones cuyas dimensiones principales sean mayores a 1/16 pulg. (2.0
mm) se considerarán relevantes. Las siguientes indicaciones relevantes son
inaceptables:

 Cualquier grieta o indicación lineal

 Indicaciones redondeadas con dimensiones superiores a 3/16 pulg.


(5,0 mm)

 Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separada por


1/16 pulg. (2.0 mm) o menos borde a borde

 Diez o más indicaciones redondeadas en cualquier 6 en.2 (3 870


mm2) de superficie con la dimensión principal de esta área que no
exceda 6 pulg. (150 mm) con el área tomada en la ubicación más
desfavorable relativa a las indicaciones que se evalúan

7.1.3. CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API 650 EDICION 2013 ( ASME


VIII)
El Criterio de aceptación para Líquidos Penetrantes para la norma API 650
serán de conformidad con la Sección VIII (ED. 2015), Anexo. 8, párrafos 8-3,
8-4 y 8-5, del Código ASME.

Solo indicaciones con mayores dimensiones mayores a 1/16 pulg. (1,5 mm) se
considerará relevante.

 Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor de tres
veces el ancho.

 Una indicación redondeada es una de circular o elíptica. Forma con


la longitud igual o inferior a tres vece la anchura.

 Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminado para


determinar si son o no pertinente.

Todas las superficies a examinar estarán libres de:


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 Indicaciones lineales pertinentes;

 Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg (5 mm).


 Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separados por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos (borde a borde).
7.2 REPARACIONES
 Las reparaciones se llevarán a cabo mediante un método mecánico
como esmerilado.
 Las zonas reparadas se deberán reexaminar según el código
aplicable.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Todo el personal involucrado en la tarea contará con todo los elementos de protección
personal (EPP) completos como: casco de seguridad, lentes de seguridad, zapatos de
seguridad con puntera reforzada, guantes de nitrilo, cuero flexible, respirador con filtros
para vapores orgánicos, Traje Tyvex, etc.

 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado en la tarea debe participar en
la charla de cinco minutos dado por el supervisor y/o responsable del trabajo, en las
cuales se analizarán todos los posibles peligros de la tarea y las medidas de control a
implementar.

 Antes de iniciar los trabajos se debe de difundir el procedimiento de ensayos no


destructivos (END) y el personal involucrado debe de firmar las charlas.

 El supervisor responsable de las pruebas realizará el ATS de la tarea y lo difundirá a


todos los trabajadores involucrados lo cual firmaran el ATS como constancia de haber
recibido su difusión.

 Se debe contar con las Hojas MSDS de los productos Químicos a usar en las pruebas
de ensayos por líquidos penetrantes.

 Las pruebas de líquidos penetrantes se realizarán lejos de fuego abierto, se deberá


contar con extintor.

 Se realizará balizamiento y señalización del área de inspección.


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9. MEDIO AMBIENTE.
 Se implementará un sistema de Gestión Ambiental y se verificarán sus cumplimientos.

 Se informará y se investigarán los vertidos de obra y se implementarán medios de control


(kit anti- derrames).

 Se implementarán cilindros de colores para el almacenamiento temporal de los residuos

 Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en cilindros pintados,


en los lugares de almacenamiento temporal de residuos.

 Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en los cilindros
pintados.

 Se designará un área temporal para almacenar provisional los residuos metálicos como
retazos de tuberías

Medidas De Control

 Utilizar los EPP apropiados: Lentes de Seguridad, Guantes de jebe o de neopreno, Overol.

 En el caso de contacto piel, ojos con las sustancias químicas proceder según
recomendaciones correspondientes de las hojas MSDS respectiva.

Desecho De Residuos

 Se procederá a almacenar las sustancias químicas que ya no se puedan reciclar en


depósitos plásticos.

 La eliminación de los desechos químicos se realizará, a través de la empresa E&P COSFYM


SAC., la cual se encargará del recojo de los residuos de las sustancias peligrosas producto
del KIT de consumibles de líquidos penetrantes como son: Revelador / Limpiado /
Penetrantes y trapos contaminados. Para poder realizar el recojo de las sustancias químicas
se dispondrá de recipientes cilíndricos adecuados a los equipos con su respectiva rotulación
y hoja de descripción.

Reducción y Control de Productos Químicos y Materiales Peligrosos

 Se debe lograr la reducción del suministro a través de un control estricto del inventario (por
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ejemplo, comprar solamente la cantidad de material necesario para la(s) tarea(s) y agotar
todo lo que se compra) esto eliminará la necesidad de tener que abordar la disposición final,
así como los costos y posibles responsabilidades asociados con esto.

 Si la reducción de suministros no es factible, se investigarán las oportunidades de devolver


al fabricante los materiales que no se han usado. Del mismo modo se buscarán otras
oportunidades de reutilizar los materiales sobrantes, tales como centros distribuidores
ventas en remates y foros comerciales.

 Si los productos químicos llegaran a su fecha de vencimiento sin que el envase original haya
sido manipulado, podrán ser devueltos al proveedor y para ello se coordinará con el área de
logística y compras.

10. FORMATOS A COMPLETAR

02070-GEN-QUA-EFM-02-022.01 REPORTE DE INSPECIÓN POR LIQUIDOS


PENETRANTES / PT.
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11. ANEXOS
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD MAGNAFLUX
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Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara Fecha: 17/10/2019
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LIQUIDOS PENETRANTES
SEGÚN ASME B31.1, ASME B 31.3 Y API 650
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