DEFECTOS EN ESTRUCTURAS CRISTALINAS

OBJETIVOS a) Presentar los defectos cristalinos de los materiales de ingeniera. b) Presentar los mecanismos de deformacin plstica y los mecanismos de endurecimiento.

CONTENIDO
Defectos unidimensionales. Impurezas. Soluciones slidas. Defectos lineales. Defectos bidimensionales. Anlisis microscpico Deformacin plstica. Mecanismos de endurecimiento. Recristalizacin

DEFECTOS CRISTALINOS
Defecto cristalino: imperfeccin del reticulado cristalino Clasificacin de los defectos cristalinos Defectos de punto (asociados con una o dos posiciones atmicas): vacancias y tomos intersticiales. Defectos de lnea (defectos unidimensionales): dislocaciones Defectos bidimensionales (lmites entre dos regiones con diferentes estructuras cristalinas o diferentes orientaciones cristalogrficas): contornos de grano, interfaces, superficies libres, lmites de macla, defectos de apilado. Defectos volumtricos (defectos tridimensionales): poros, grietas e inclusiones.

Defectos puntuales
(vacancias y auto-intersticiales) vacancia : ausencia de un tomo en un punto del reticulado cristalino. Pueden ser formadas durante la solidificacin o como resultado de vibraciones atmicas. Existe una concentracin de equilibrio de vacancias.

Donde N : nmero total de posiciones atmicas NL : nmero de vacancias QL : energa de activacin k : constante de Boltzmann T : temperatura absoluta

Defectos puntuales
Auto-intersticial: es un tomo que ocupa un intersticio de la estructura cristalina. Los auto-intersticiales causan una gran distorsin del reticulado cristalino a su alrededor.

Representacin de una vacancia y de un auto-intersticial

Impurezas
Es imposible que exista un metal que contenga un solo tipo de tomo (metal puro). Las tcnicas de refinado actualmente disponibles permiten obtener metales con un grado de pureza en lo mximo de 99,9999%.

Representacin de tomos de impurezas substitucionales e intersticiales

tomo Substitucional

Defectos lineales

Arreglo de los tomos alrededor de una dislocacin de cua o de lnea

Dislocacin en hlice o de tornillo

Defectos lineales
Una dislocacin no puede terminar en el interior de un cristal. La lnea de dislocacin delimita las regiones cizallada y no cizallada.

Lnea de dislocacin, plano de deslizamiento

Defectos lineales

La magnitud y la direccin de la distorsin del reticulado asociada a una dislocacin puede ser expresada en trminos del vector de Burgers, b. El vector de Burgers puede ser determinado por medio del circuito de Burgers.

Circuito de Burgers

Deformacin plstica

El mecanismo de deformacin plstica es diferente para materiales cristalinos que para materiales amorfos. En los materiales cristalinos el principal mecanismo de deformacin plstica consiste en el deslizamiento de planos atmicos a travs del movimiento de dislocaciones, y en los materiales amorfos consiste en flujo viscoso.

Deformacin plstica producida por el movimiento de una dislocacin en cua

Deformacin plstica

Formacin de una grada en la superficie de un metal por el movimiento de (a) una dislocacin en cua y (b) una dislocacin en hlice.

Analoga entre el movimiento de un gusano y de una dislocacin.

Deformacin plstica en monocristales y policristales

Deslizamiento macroscpico en un monocristal

Deslizamiento en un monocristal de zinc

Alteracin de la microestrutura de un metal policristalino como con secuencia de una deformacin plstica.

Movimientos alternativos de dislocaciones Ascenso.

Campo de tensiones alrededor de una dislocacin

Tensiones de compresin y de traccin alrededor de una dislocacin en cua

Interaccin entre dislocacin es en cua en el mismo plano de deslizamiento

Defectos bidimensionales

Interface: Lmite entre dos fases diferentes. Lmites de grano: lmite entre dos cristales slidos de la misma fase. Superficie externa: superficie entre el cristal y el medio que lo rodea Lmites de macla: de tipo especial de lmite de grano que separa dos regiones con una simetra tipo espejo. Fallas de apilado: ocurre en los materiales cuando hay una interrupcin en la secuencia de apilado, por ejemplo en la secuencia ABCABCABC.... de los planos compactos de los cristales CFC.

Defectos bidimensionales
(contornos de grano)

Cuando el desalineamiento entre los granos vecinos es grande (mayor que ~15), el lmite formado es llamado lmite de grano de ngulo grande. Si el desalineamiento es pequeo (en general, menor que 5), el lmite es llamado lmite de ngulo pequeo.

Lmites de grano y de subgrano

Lmite de ngulo pequeo resultado del alineamiento de dislocaciones en cua

Defectos bidimensionales
(contornos de macla)
Una macla es un tipo de defecto cristalino que puede ocurrir durante la solidificacin, deformacin plstica, recristalizacin o crecimiento de grano. Tipos de macla: maclas de recocido y maclas de deformacin. La maclacin ocurre en un plano cristalogrfico determinado segn una direccin cristalogrfica especfica. Tal conjunto plano/direccin depende del tipo de estructura cristalina.

Lmite de macla

Maclacin mecnica en metales CFC

Defectos tridimensionales
Este tipo de defectos aparece debido a:
Control inadecuado durante la solidificacin de los metales Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos Sobre esfuerzos aplicados a las piezas Mal diseo de piezas mecnicas Mala seleccin de materiales

Rechupes

Grietas

Poros

Observacin microestructural

Observacin estructural: macroestructura y microestructura. Observacin de la macroestructura: a ojo o con bajos aumentos (hasta~10X). Observacin de la microestructura: microscopa ptica y microscopia electrnica.
Macroestructura de un lingote de plomo presentando los diferentes granos.
Aumento: 0,7X

Observacin microestructural
(microscopa ptica y electrnica)

(a) y(b) formacin del contraste entre granos. (c) Micrografa ptica de un latn(Cu-Zn) policristalino. Aumento: 60X.

(a) y(b) formacin de la imagen de los lmites de grano. (c) Micrografa ptica de una aleacin Fe-Cr. Aumento: 100X.

Micrografa electrnica de un metal corrodo