MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

E. Oñate, F. Zárate, G. Ayala, S. Botello y M.A. Moreles (Editores)

© CIMNE, Barcelona 2002

ESTUDIO DE LOS ESFUERZOS EN UNIONES

SOLDADAS POR EL MÉTODO DE LOS
ELEMENTOS FINITOS.

José E. Horioka Osaki.1 y Jorge Alencastre Miranda.2

Grupo de Métodos Computacionales
Facultad de Ciencias e ingeniería. Sección Ingeniería Mecánica
Pontificia Universidad Católica del Perú. Av. Universitaria cuadra 18 s/n. San Miguel.
Lima. Perú
Gmc@pucp.edu.pe

Resumen. El siguiente trabajo se centra en el estudio de la distribución de

esfuerzos en uniones soldadas típicas sometidas a cargas estáticas de diseño,
teniendo en consideración la variación de algunos parámetros geométricos,
utilizando para ello el método de los elementos finitos (MEF).

Objetivo. El objetivo del presente trabajo es comprender con mayor

exactitud la distribución de esfuerzos que presenta una unión soldada
cuando es sometida a cargas de diseño, esto nos conducirá a entender con
mayor claridad los factores a considerar en el diseño e inspección de uniones
soldadas.

1. PROCEDIMIENTO

Primero se calcula por métodos convencionales el espesor del cordón de

una unión soldada, luego se procede a realizar la simulación de la unión
soldada por el método de los elementos finitos, finalmente realizamos un
estudio comparativo de los esfuerzos de las uniones soldadas simuladas
(variaciones de la geometría de las uniones para un espesor de cordón igual)
con el esfuerzo de la unión soldada calculada por métodos convencionales.

2. MÉTODOS UTLIZADOS PARA EL DESARROLLO DEL

ESTUDIO

2.1. Método analítico.

Este método se utiliza generalmente para hallar el espesor del cordón de una
unión soldada, esta basado en la teoría clásica de resistencia de materiales en

11
José Horioka Osaki - Investigador
22
Jorge Alencastre Miranda - Director
1190 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

donde el esfuerzo es directamente proporcional a la carga aplicada e

indirectamente proporcional al área analizada.
A continuación aplicaremos el cálculo analítico a una unión a tope sometida
a una carga de tracción, figura 2.1.

F
σ sold = (2.1)
area

σsold : Esfuerzo de la soldadura

F : Carga aplicada sobre el
cordón
área : Menor área donde se aplica
la carga

Figura 2.1. Área considerada para el calculo del cordón

Para los otros tipos de uniones soldadas (en ángulo y en T) se aplica el

mismo principio, se busca la superficie menor y sobre ella se aplica la carga.
Obtenido el esfuerzo de la unión soldada (σsold) se aplica los siguientes
factores correctores.

σsold ≤ σSadm = ν*ν2* σadm / F.S. (2.2)

σsold : Esfuerzo de la unión soldada

ν : Factor por el tipo de unión soldada
ν2 : Factor por la calidad de la unión
σadm : Esfuerzo de fluencia del material base
σSadm : Esfuerzo admisible de la unión soldada
F.S. : Factor de seguridad

El factor por la calidad de la unión se tomara igual a 1 (ν2=1) debido que la

simulación será considerada con calidad 1 (con inspección, rayos X,
ultrasonido y realizada por personal calificado) para el factor por el tipo de
unión se tomara los valores de la siguiente tabla.
 J. HORIOKA y J. ALENCASTRE / Esfuerzos en uniones soldadas por el MEF 1191

Tipo de unión clase de ν estático

solicitación
Tope tracción 0.75
Tope compresión 0.85
Tope flexión 0.8
Tope corte 0.65
Angulo cualquier 0.65
solicitación

Tabla 2.1: Factor ν de acuerdo al tipo de unión soldada

2.2. Simulación de la unión soldada

El otro método que vamos a utilizar para realizar este estudio es la

simulación por el método de los elementos finitos, el cual se describe en el
siguiente punto.

3. SIMULACIÓN.

3.1. Enmallado

Un problema importante es el tipo de enmallado utilizado, se ha optado por

un enmallado cúbico que presente la mayor simetría, concentrando el
enmallado en las zonas más importantes, a continuación vemos algunos
enmallados utilizados, figura 3.1

Figura 3.1 Diferentes tipos de enmallado probados

3.2. Condiciones de borde

La variación de las condiciones de borde produce cambios importantes en

los resultados, por lo cual se han utilizado condiciones de borde que
1192 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

representen los efectos de las cargas en forma aislada (solo carga de tracción,
solo carga de corte o solo flexión). A continuación se esquematiza las
condiciones de borde para una carga de tracción, figura 3.2.

Figura 3.2

4. FACTORES GEOMETRICOS ANALIZADOS

Para realizar el análisis de las uniones soldadas vamos a utilizar dos

características geométricas que son las siguientes, figura 4.1.
α: ángulo de contacto
hp: profundidad de socavación

Figura 4.1. Esquema de los factores geométricos

5. RESULTADOS

Los tipos de uniones simuladas en la investigación son las utilizados y

recomendadas por la AWS, la codificación de las mismas es de la AWS.
Hemos usado las propiedades correspondientes a un acero estructural
ASTM A36.
A continuación veremos los cuadros de resultados
 J. HORIOKA y J. ALENCASTRE / Esfuerzos en uniones soldadas por el MEF 1193

tipo de cálculo analítico cálculo por F.S. Cálculo F.S. Cálculo por
unión (MPa) MEF(MPa) analítico MEF
B-U2 133.3 172 2.6 2
B-P2a 133.3 202 2.6 1.7
B-U3b 133.3 177 2.6 1.95
B-U2 con
133.3 101 2.6 3.42
mecanizado

Unión B-U2 con ángulo α = 143°.

Unión B-P2a con ángulo α=145° y un hp=0.1mm.
Unión B-U3b con ángulo α = 143°.

Tabla 5.1. Esfuerzos en uniones a tope

F.S.
Tipo de Cálculo Cálculo Cálculo F.S. Cálculo F.S. Cálculo
Cálculo
unión analítico 1 analítico 2 MEF analítico 1 analítico 2
MEF
C-P1 124.2 104 177 2.78 3.32 1.95
BTC-P4 71.1 71.1 120 4.8 4.8 2.88
TC-L4a 61.5 61.5 67 5.6 5.6 5.15
C 87.1 73.4 147.7 4 4.7 2.33

Tabla 5.2. Esfuerzos en uniones en ángulo

Cálculo Cálculo Cálculo F.S. F.S. F.S. Cálculo

Unión
analítico 1 analítico 2 MEF Cal 1 Cal 2 MEF
TC-P5b(*) 191 160 299 1.8 2.16 1.15
TC-P5b(**) 191 160 335 1.8 2.16 1.03
TC-P5b(***) 191 160 279 1.8 2.16 1.23
TC-U5b 77 77 82 4.5 4.5 4.2

Tabla 5.3. Esfuerzos en uniones en T

1194 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

En las tablas siguientes veremos las variaciones debido al cambio de la

geometría en un modelo a tope sometido a una carga de tracción.

valor del esfuerzo

α Porcentaje variación
(MPa)
119.8 41.40% 132.6
131.4 39.20% 130.5
137.7 36.70% 128.2
144.3 34.50% 126.1
151.1 31.20% 123
158.1 26.50% 118.6
161.7 23.70% 116
165.3 20.50% 113
180 0%
Cálculo analítico 25% 125

. Tabla 5.4. Variación del ángulo α para uniones a tope sometidas a esfuerzos de tracción

Variación del ángulo vs esfuerzo

135
esfuerzo(N/mm2)

130

125

120

115

110
110 120 130 140 150 160 170 180
ángulo

Figura 5.5. Cuadro con la variación del ángulo a vs esfuerzo

 J. HORIOKA y J. ALENCASTRE / Esfuerzos en uniones soldadas por el MEF 1195

Variación de hp vs esfuerzo

230

210

190
esfuerzo (N/mm2)

170

150

130

110

90
-0.001 0.019 0.039 0.059 0.079 0.099 0.119 0.139
profundidad (mm)

hp (mm) porcentaje Esfuerzo

aumento(%) (MPa)
0 0 165
0.08 65 209
0.12 109.7 209.7
0.13 116 216

Tabla 5.6. Variación de la profundidad de socavación (hp) para uniones a tope sometidas a esfuerzos de
tracción.

6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

El cálculo analítico esta basado principalmente en un análisis de los

esfuerzos de la unión desde un punto de resistencia de materiales, este
no considera los concentradores de esfuerzo, este es el principal motivo
de las diferencias con los valores de la simulación.
La unión soldada es un fuerte concentrador de esfuerzo que puede
producir grandes variaciones en el valor promedio en la unión soldada.
El método de los elementos finitos es una herramienta poderosa para el
estudio y cálculo de esfuerzos y deformaciones en piezas, equipos y/o
estructuras, sin embargo se recomienda utilizar sus resultados previos
con un análisis detallado de los mismos.

6.1. Conclusiones y observaciones de las uniones a tope.

• Es una idea errada el pensar que al aumentar el cordón, más allá de lo

calculado, se obtiene mayor resistencia de la unión, el aumento del
1196 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

espesor del cordón podría producir un menor ángulo de incidencia (α)

o un incremento de la profundidad de socavación provocando el
aumento de los esfuerzos en estas zonas de concentración.
• La variación de los esfuerzos debido a los diferentes tipos de uniones se
debe principalmente a problemas de concentradores de esfuerzo, cada
tipo de unión soldada tiene concentradores de esfuerzo diferentes.
• Los parámetros geométricos que afectan principalmente a una unión
soldada son la sobre monta y las socavaciones, estos dos factores
pueden variar significativamente el valor de los esfuerzos en
comparación con el resultado del cálculo analítico. No se han tomado
otros factores geométricos como los defectos del proceso, problemas
metalúrgicos y/o distorsiones térmicas, figura 6.1.

Figura 6.1. Corte de una unión a tope mostrando la zona de concentración de

esfuerzos

• Otro problema que se ha observado en las uniones a tope es que el

concentrador se ve afectado por la cantidad de material usada en la
unión, si usamos soldadura en ambos lados estamos rigidizando la
unión creando una mayor discontinuidad, lo que provoca el aumento
del esfuerzo, esto se puede ver en las uniones en X, el cordón usado es
el mismo en ambos lados pero el esfuerzo es mayor en la unión en X
en comparación con la unión en V simple con soldadura en la raíz.

6.2. Conclusiones y observaciones de las uniones en T y en ángulo.

• Al calcular analíticamente una unión soldada se realizan algunas

simplificaciones, una de ellas es que el esfuerzo en el plano o superficie
eficaz de la unión soldada es constante, esta afirmación no es
exactamente cierta, el esfuerzo en el plano eficaz es variable, figura 5.2.
 J. HORIOKA y J. ALENCASTRE / Esfuerzos en uniones soldadas por el MEF 1197

• El mayor esfuerzo no se produce en el plano eficaz (la zona de menor

área en la unión soldada) el mayor esfuerzo se produce en el plano que
une los puntos de mayor concentración de esfuerzos. Figura 6.2.
• Cuando la unión tiene penetración parcial, la mayor concentración de
esfuerzo se produce en la raíz de la unión soldada.
• El efecto de los esfuerzos de corte en este tipo de uniones es de suma
importancia, ellos producen una variación significativa en el esfuerzo
equivalente.
• La concentración de esfuerzos solo se produce en los puntos de unión
entre el material base con la unión soldada debido al flujo de esfuerzos,
ver figura 6.2.

Figura 6.2. Corte de una unión en T donde se muestra como se concentran los esfuerzos

6.3. Conclusiones y observaciones en la simulación

• Un factor importante en la simulación son las condiciones de borde, la

variación de las condiciones de borde pueden producir grandes
diferencias de los resultados al simular las misma uniones, es importante
establecer condiciones de borde que permitan controlar las fuerzas que
se aplican, de lo contrario se pueden introducir esfuerzos no esperados.
• Un punto muy importante en el modelamiento de las uniones soldadas
es él referente al enmallado donde se pueden presentar variaciones
importantes de acuerdo a la regularidad de los elementos utilizados y a
la cantidad de elementos usados en las zonas críticas. Como se sabe la
regularidad de los elementos garantizan menor error en los valores
obtenidos a la vez que un mayor número de los mismos en las zonas
críticas nos brinda una mejor aproximación.
• Debido a estas características en el modelamiento se elaboraron, para el
caso de la unión soldada a tope bajo carga de tracción, tres tipos de
enmallados con diferentes densidades de elementos, manteniendo en
todos ellos elementos de forma regular con una relación de dimensiones
1198 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

máxima en sus lados de 1:1.2. En la siguiente tabla mostramos los

tamaños promedios de los elementos usados en las zonas críticas para
los tres diferentes enmallados, figura 6.3.

Tamaño
Enmallado Promedio A
(mm)
A 0.5
B 0.375
C 0.216

B C

Figura 6.3 Esquema de uniones con diferentes densidad de enmallado

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para los tres

enmallados descritos, los valores mostrados corresponden a los
máximos esfuerzos nodales en los concentradores, tomados con
diferentes criterios estadísticos en consideración a los valores
aportados por los elementos concurrentes a un mismo nodo.
Promedio(Prom): promedio aritmético de los valores aportados
Máximo(Max): máximo de los valores aportados

Esfuerzos críticos (MPa)

Modelo Prom Max
A 136 144
B 144 159
C 164 175

En base a los resultados del cuadro anterior se puede observar una

diferencia máxima entre los diferentes enmallados del 15% (entre A y
C).
Como se puede apreciar los valores aumentan mientras más fino es el
enmallado, así también se puede apreciar un aumento en los
J. HORIOKA y J. ALENCASTRE / Esfuerzos en uniones soldadas por el MEF 1199

porcentajes del máximo valor y su promedio ajustado, lo que se

podría atribuir a una tendencia hacia el punto de máxima
concentración de esfuerzos.
Las siguientes curvas representan los valores tomados a lo largo de
una línea de flujo de esfuerzos que contiene al punto de máxima
concentración para cada uno de los modelos usados, como se puede
apreciar la tendencia es similar, y la variación de las pendientes son
similares, las cuales se incrementan conforme se acercan al punto de
máxima concentración, figura 6.4.

200

180

160

140
modelo B
120 modelo A
modelo C
100

80

60

40
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1

Figura 6.4 Esquema mostrando la variación de los esfuerzos en la zona de

concentración

Si bien los resultados nos dan una idea clara de la distribución de

esfuerzos y su tendencia así como nos permite establecer un criterio de
análisis, los valores encontrados en los diferentes modelos requieren
ser analizados con mayor precisión estadística y en forma específica
para cada tipo de unión, y para validarlos se requerirá realizar pruebas
experimentales con el fin de poder elaborar procedimientos de
modelamiento que nos lleven a mejores aproximaciones, el estudio de
la sensibilidad de los enmallados y su validación experimental podrían
ser tema de un próximo estudio.
1200 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

7. BIBLIOGRAFÍA

1. Beer, Ferdinand Pierre, Mecánica de materiales, Bogotá:

McGraw-Hill, 1982
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American Welding Society, 1998, Norma Técnica: ANSI/AWS
D1.1: 1998, Autor Institucional: American Welding Society
3. Cary, Howard B, Modern welding technology / Howard B. Cary,
Englewood Cliffs, N.J.: Prentice-Hall, 1998
4. Horwitz, Henry, Enciclopedia de la soldadura / Henry Horwitz,
México: Alfaomega, 1990
5. Schimpke, Paul, Tratado general de soldadura / Hans A. Horn, y
J. Ruge Edición: 4a ed, Barcelona: G. Gili, 1973, Horn, Hans
6. American Welding Society, Manual de soldadura / American
Welding Society Edition: 8a ed., México: Prentice-Hall, 1996
7. Blodgett, Omer W., Desing of weldments, Clevelan, OH: James
F. Lincoln Arc Welding Foundation, 1965.
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cálculo, diseño y construcción, Edición: 2a ed, Barcelona:
Labor, 1973
9. Robert D. Cook, Finite Element Modeling for Stress Analysis,
Edición John Wiley and Sons, Inc.
10. Eugenio Oñate, Cálculo de Estructuras por el Método de los
Elementos Finitos, 1era edición, Barcelona, Centro Internacional
de Métodos Numéricos en Ingeniería, 1992.