NORMA TÉCNICA NTP 399.

162-2
PERUANA 2005
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CON

SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR
LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega
THERMOPLASTICS PIPES AND FITTINGS WITH PROFILED OUTER AND SMOOTH INNER
SURFACES. Part 2: Technical delivery conditions

2005-07-07
2ª Edición

R.0064-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-08-08 Precio basado en 24 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos y conexiones termoplásticos perfilados, requisitos, ensayos, muestreo, rotulado
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 4

4. MATERIAL 4

5. REQUISITOS 5

6. ENSAYOS 8

7. INSPECCIÓN 16

8. ROTULADO 21

9. ANTECEDENTES 22

ANEXO A 23

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Válvulas y Accesorio de Material Plástico para el Transporte de
Fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero y febrero de
2005, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el capítulo
correspondiente

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2005-03-23, el PNTP 399.162-
2:2005 para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública
el 2005-05-06. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP 399.162-2:2005 TUBOS Y CONEXIONES
TERMOPLÁSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E
INTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega, 2ª Edición, el 08 de
agosto del 2005.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.162-2:1999. La

presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi

Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel

ENTIDAD REPRESENTANTE

NICOLL PERU S.A. Armando Gómez

ii
PRODUCTOS PLÁSTICOS S.A. Roberto Goto Yusa

PLÁSTICA S.A. Carlos Sosa Ampuero

AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku Akamine

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce

INASSA Carlos Pomarino Chang

SEDAPAL Polo Agüero Sánchez

CIP – INGENIERIA QUIMICA Alvaro Hurtado Mori

CALIDAD PLÁSTICA S.A. José Motta Alcántara

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

DURMAN ESQUIVEL PERÚ S.A. Aldo Pasache Barros

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Zapata

CIP – INGENIERIA CIVIL Carlos Moya Egoavil

CONSULTOR Juan Carlos López.

---oooOooo---

iii
NORMA TÉCNICA NTP 399.162-2
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TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CON

SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR
LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece las condiciones técnicas de entrega para tubos
extruídos de Polietileno de alta densidad (PE-HD), de Poli (cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U) y de Polipropileno (PP), así como para tubos de homopolímeros y
copolímeros con pared perfilada y superficie interior lisa y conexiones fabricadas a partir
de estos tubos. Gracias a su rigidez intrínseca, los tubos pueden ser utilizados bajo tierra o
sobre la superficie.

Los requisitos especificados en la presente NTP pueden ser omitidos o complementados en

relación con las condiciones técnicas de entrega para aplicaciones específicas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.162-2:1999 Tubos y conexiones termoplásticos con

superficie exterior perfilada e interior lisa.
Condiciones Técnicas de Entrega
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2.1.2 NTP 339.162-1: 2005 Tubos y conexiones termoplásticos con

superficie exterior perfilada e interior lisa.
Dimensiones

2.1.3 NTP-ISO 3127:1997 Tubos termoplásticos – Determinación de la

resistencia al impacto externo – Método del
giro de reloj

2.1.4 NTP-ISO 2045:1998 Tubos a presión con campana simple de

poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-
U) y poli(cloruro de vinilo) clorinado con
juntas tipo anillo de sello elástico -
Profundidades mínimas de ensamblaje

2.1.5 NTP-ISO 4633:1999 Sellos de Caucho. Anillos de junta para

abastecimiento de agua, drenaje y tuberías de
desagüe. Especificaciones para los materiales

2.2 Norma Técnica Internacional

2.2.1 ISO 9969:1994 Thermoplastics pipes- Determination of ring

stiffness

2.2.2 ISO 1133:1991 Plastic – Determinatión of the melt mass- flow

rate (MFR) and the melt volume-flow rate
(MVR) of thermoplastics

2.3 Normas Técnicas Nacionales

2.3.1 DIN 8061 Unplasticized polyvinylchoride (PVC-U) pipes

– General quality requirements and testing

2.3.2 DIN 8074 Polyethylene pipes-Dimensions

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2.3.3 DIN 8075 Polyethylene pipes – General quality

requirements and testing

2.3.4 DIN 8078 Types 1,2 and 3 polypropylene(PP) pipes –

General quality requirements and testing.

2.3.5 DIN 18200 Inspection of construction materials, structural

members and types of construction - General
principies

2.3.6 DIN 19537-1 High- density polyethylene (PE-HD) pipes and

fittings for drains and sewers – Dimensions

2.3.7 DIN-EN 1610 Constructión and testing of drains and sewers

2.3.8 DIN-EN ISO 178 Determinatión of the flexural properties of

plastics

2.3.9 DIN-EN ISO 899-2 Plastics- Determination of creep behavior –

flexural creep by three – point loading

2.3 Otros

2.3.1 ATV code of practice a 127 Richtlinie für die statische Berechnung von
Entwässerungskanälen und -leitungen (Guideline for the design of drains and sewers)
Directivas para el diseño de desagües y alcantarillado

2.3.2 DVS Code of practice 2203-1 Prüfen von Schweiβverbindungen aus

thermoplastischen Kunststoffen; Prüfverfahren, Anforderungen (Testing of welded joints
on thermoplastics products; requirements and testing).
Ensayos de uniones soldadas de productos termoplásticos; requisitos y ensayos.
NORMA TÉCNICA NTP 399.162-2
PERUANA 4 de 24

2.3.3 DVS 2203-5 Prüfung von Schweiβverbindungen aus thermoplastischen

Kunststoffen; technologischer Biegeversuch (Testing of welded joints on thermoplastics
products; bend test).
Ensayos de uniones soldadas en productos termoplásticos; ensayo de flexión.

2.3.4 DVS 2207-1 Heizelementschweiβen von thermoplastischen Kunststoffen;

Rohrleitungen aus Polypropylen (PP) (Heated tool welding of thermoplastics;
polypropylene (PP) pipes).
Soldadura de termoplásticos con herramienta caliente; tubos de polipropileno (PP).

2.3.5 DVS 2207-11/DVS 2209-1 Schweiβen von thermoplastischen Kunststoffen;

Extrusionsschweiβen; Verfahren, Merkmale (Welding of thermoplastics; extrusion
welding; procedure and characteristics.
Soldadura de termoplásticos; soldadura por extrusión; procedimiento y características.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los tubos con perfiles externos, tubos con bordes o
pestañas, tubos helicoidales pegados y tubos con inserciones espumadas en sus paredes.

4. MATERIAL

Los tubos y conexiones deberán ser fabricados de uno de los siguientes materiales
termoplásticos:

- Polietileno de alta densidad (PE-HD) según DIN 8075;

- Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) según DIN 8061;
- Homopolímeros y copolímero de polipropileno según DIN 8078.
Los insertos usados para su formación pueden ser de otros materiales.
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5. REQUISITOS

5.1 Apariencia

Las terminaciones de los tubos deberán estar perpendiculares al eje del tubo. Los tubos
deberán estar libres de protuberancias e irregularidades (incluyendo material extraño) que
podría afectar su performance.

5.2 Resistencia

5.2.1 Rigidez anular

Cuando es ensayado de acuerdo al apartado 6.2.1, la deflexión vertical ∆div, y el diámetro

interior di medido inmediatamente antes de aplicar la carga de compresión no debe ser
mayor a 0,03 x di Los valores requeridos de rigidez anular para los tubos de serie del 1 al
7, están dados en la Tabla 1.

TABLA 1 - Rigidez anular

Serie de tubos 1 2 3 4 5 6 7
Rigidez anular
mínima, SR24, en
kN/m2. Según 2 4 8 16 31,5 63 125
Método ensayo DIN
16961
Rigidez anular mínima,
en kN/m2. Según
0,25 0,5 1 2 4 8 16
Método ensayo ISO
9969

La rigidez anular deberá ser calculada utilizando la ecuación (1).

S R24 = Ec24 . I (1)

r3
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Donde:

Ec24 es el módulo de fluencia, en kN/m2, determinado como en el apartado 6.2.2;

I es el momento de inercia del perfil del tubo, en m4 . m-1;
r es el ratio hasta la línea neutral de la pared del tubo en m.

NOTA: La rigidez anular SR24 no es idéntica a la rigidez del S en ISO 9969 por los métodos
diferentes de medidas y cálculos que son utilizados en las dos normas.

5.2.2 Módulo de fluencia

El módulo de fluencia del tubo debe ser por lo menos igual a los valores especificados en
la Tab1a 2.

TABLA 2 - Módulo de fluencia

Duración del Valor mínimo del módulo de fluencia en kN/m2

ensayo /
Módulo de PE-HD 1) PVC – U PP 2)
fluencia
Homopolímero Copolímero

1 minuto/Eck 8 x 105 36 x 105 12,5 x 105 8 x 105

24 horas/Ec24 3,8 x 105 30 x 105 5,1 x 105 3,6 x 105
2000 2,5 x 105 23 x 105 4,2 x 105 2,1 x 105
horas/Ec2000
50 años/Ec50 1,5 x 105 3) 17,505 3) 2,7 x 105 1,2 x 105
Verificando 6.2.2
como en el
apartado
1)
Valores mayor a Ec50 requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado.
2)
Valores mayores requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado.
3)
Véase ATV-A 127.
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5.2.3 Conexiones soldadas en PE-HD y PP

La soldadura en conexiones fabricadas a partir de secciones de tubos de PE-HD y PP

deben estar conformes con las especificaciones de DVS 2207-1 y DVS 2209-1.

5.3 Hermeticidad de las uniones

5.3.1 Hermeticidad bajo presión hidrostática interna

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.1, las uniones de los tubos deben ser
herméticas.

5.3.2 Hermeticidad bajo presión hidrostática externa

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.2, las uniones de los tubos deben ser
herméticas.

5.4 Resistencia a la penetración de raíz

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.4; las uniones en tubos enterrados que
transportan líquido, deben ser resistentes a la penetración de raíces.

5.5 Indice de fluidez de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Al realizar el ensayo de acuerdo con el apartado 6.5, el índice de fusión, MFI 190/5, del
material de moldeo debe ser por lo menos de 1,6 g por 10 minutos para tubos de PE-HD y
por lo menos de 1,5 g por diez minutos para PP. No debe diferir del índice de fluidez del
compuesto de moldeo no procesado en más de 0,2 g por 10 minutos para tuberías de PE-
HD y 0,4 g por 10 minutos para tubos de PP.
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5.6 Apariencia

Al ser verificados de acuerdo con el apartado 6.6; los tubos y conexiones deben tener una
superficie exterior e interior compatible con el proceso de fabricación. Se permite
pequeñas depresiones y fluctuaciones en el espesor de la pared siempre que se mantenga el
espesor mínimo declarado por el fabricante y no se afecte a la rigidez anular.

5.7 Color

Los tubos y uniones deberán ser uniformemente coloreados. El color deberá ser
seleccionado para su aplicación.

5.8 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y uniones deberán estar de acuerdo con las especificaciones
dadas en la NTP 399.162-1.

5.9 Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Cuando se ensayan de acuerdo al apartado 6.9, los tubos y conexiones de PE-HD y PP;
deberán cumplir los requisitos de DVS 2203-1.

6. ENSAYOS

A menos que se indique otra cosa, los tubos, conexiones y uniones de tubos deben ser
ensayados a más tardar 15 horas después de su fabricación.

6.1 Diseño y condiciones superficiales

Las condiciones superficiales de los tubos deben ser inspeccionadas visualmente.

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6.2 Resistencia

6.2.1 Rigidez anular

NOTA 1: La adecuación del método de ensayo descrito a continuación debe ser verificado para cada
diseño de tubo mediante un análisis de esfuerzo y un ensayo de carga en caja de arena.

Se debe tomar tres secciones del tubo a ensayar (probetas) con una longitud l, igual o
superior a 2di pero no mayor a 1 m, (véase Figura 1) teniendo cuidado de no cortar los
perfiles de los extremos. Se puede asegurar esto, por ejemplo, cortando la sección por un
perfil más largo que la longitud de la probeta requerida en cualquiera de los extremos.

La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe
realizarse a una temperatura de (23 ± 2) °C. El diámetro interior del tubo di, debe ser
medido en el medio y a una distancia de 0,2 di pero no a más de 50 mm de cualquiera de
los extremos. Se debe marcar los puntos antes de realizar las mediciones y se debe
informar la media de las tres mediciones.

La fuerza de ensayo debe ser calculada a partir de la siguiente fórmula:

SR 24 . 0,03 di . l
F= (2)
ξ

Donde

F = es la fuerza de ensayo en KN
S r24 = es la rigidez anular, en kN/m2, como especificado en la Tabla 1;
di = es el diámetro interior efectivo del tubo, en m;
l = es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m;
ξ = es un coeficiente de deformación, en este caso, ξ = 0,1548 (véase Tabla 3).
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TABLA 3 - Coeficiente de deformación

Porcentaje de deflexión, Coeficiente de

∆div / di deformación,
ξ
0 0,1488
1 0,1508
2 0,1528
3 0,1548
4 0,1568
5 0,1588
6 0,1608
7 0,1628
8 0,1648
9 0,1668
10 0,1688
11 0,1708
12 0,1728
13 0,1748
14 0,1768
15 0,.1788
NOTA: Valores intermedios se pueden obtener por interpolación lineal.

La fuerza debe aplicarse alineada con el eje del tubo a todo lo largo de la probeta. El
soporte debe ser en forma de una placa de apoyo (véase Figura 1) o ángulos de acero
(véase Figura 2) (por lo tanto, se debe tener cuidado de no dañar la pared de la tubería),
con una separación e, que no sea superior a 0,05 di

Antes de la carga, se debe medir el diámetro interior en dirección vertical y, 24 horas

después de aplicar la fuerza de ensayo, se debe medir la deflexión, con una exactitud de
1 % pero no superior a ±1 mm. Luego, se debe cargar uniformemente la probeta en un
lapso de 10 minutos hasta que se haya alcanzado la fuerza de ensayo F . La deflexión debe
ser medida 1 h, 6 h y 24 h después de la aplicación de la fuerza de ensayo. Si se requiere la
extrapolación a un periodo de 50 años, la rigidez anular debe ser medida hasta 2000 horas
después de la aplicación de la fuerza de ensayo utilizando un número suficiente de puntos
de medición.

Los valores intermedios pueden ser obtenidos por interpolación lineal.

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NOTA 2: La rigidez anular, SR, como parámetro estático de los tubos plásticos es expresada
mediante la siguiente fórmula:

E ⋅J
SR = (3)
r3

y es determinada midiendo la deflexión en un ensayo de carga.

Donde:

E = es el módulo de elasticidad del material, en kN/cm2;

J = es el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m;
r = es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m.

Cuando la carga y el soporte son lineales, SR puede ser expresada mediante la siguiente
fórmula:

F
SR = ⋅ξ (4)
∆ d iv ⋅ L

donde:

F = es la fuerza de ensayo, en kN;

∆ div = es la deflexión vertical media de la probeta, en m:
L = es la longitud de la probeta, en m.
ξ = es el coeficiente de deformación

La determinación de la rigidez anular implica la determinación del momento efectivo de

inercia de los tubos perfilados y de los módulos de elasticidad del material del tubo (por
ejemplo: materiales compuestos), proporcionando de este modo parámetros confiables para
el diseño de los tubos.
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d1

FIGURA 1 - Carga mediante placas de apoyo

FIGURA 2 - Carga mediante ángulos de acero

6.2.2 Módulo de fluencia

Si no se puede tomar probetas de un tubo debido a su tipo de perfil, se debe verificar la

rigidez anular a largo plazo en lugar del módulo E.

Para una determinada geometría del perfil, el método de ensayo descrito a continuación
permite establecer la influencia del material del tubo y la temperatura en la rigidez anular
sujeta al momento de inercia de la pared del tubo que es conocido con exactitud.

En el caso de tubos con un diámetro de 1 200 mm y mayor, el módulo de fluencia debe ser
establecido en orden de manera que se pueda determinar la rigidez anular.
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Para el ensayo, se debe utilizar probetas tomadas, si es posible, a lo largo del eje del tubo.
Las probetas, cuyos lados opuestos deben estar maquinados de tal manera que sean
paralelos entre sí, deben tener 120 mm de largo, 10 mm de ancho y 3 mm a 4 mm de
espesor. El ancho y la altura deben ser medidos en varios puntos y los valores medios
deben ser determinados con una exactitud de 0,01 mm. En el ensayo, las probetas deben
ser colocadas de modo que la fibra exterior del tubo se encuentre en la zona de tensión.

El módulo de fluencia será determinado a una temperatura de 23 °C mediante la carga en

cuatro puntos, según DIN-EN-ISO 899-2.

Se debe aplicar un esfuerzo de flexión de 2 000 kN/m2 en un lapso de 10 segundos y,

después de un minuto, determinar la deflexión, fk, con exactitud de 0,01 mm. El módulo
Eck, de corto plazo, en kN/m2, deberá ser calculado utilizando la siguiente ecuación:

l Mb
Eck = ⋅ ⋅C (5)
fk b

Donde:

l = es la longitud de la probeta de ensayo, en m;

fk = es la deflexión de la probeta de ensayo, en m, con aproximación a 0,01 mm;

Mb = es el momento de flexión, en kN/m;

b = es el ancho de la probeta de ensayo, en m;

C = es el factor permitido para la altura, h, de la probeta de ensayo, en m-1

(véase ecuación (8)).

El momento de deflexión Mb se calcula usando la siguiente ecuación:

Mb = σb ⋅ W (6)

El módulo de la sección, W, se calcula utilizando la ecuación (7):

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h2 ⋅ b
con W = (7)
6

Donde:

σb = es el esfuerzo de flexión en kN/m2 (aquí, σb = 2000);

h = es la altura de la probeta, en m;

b = es el ancho de la probeta, en m (aquí, b = 10)

C = deberá ser calculado de la ecuación (8), por teoría de elasticidad:

3
3  l l 2 
C= ⋅  2 − µ  (8)
2⋅ h  h 

donde:

h = es la altura de la probeta en m;

l’ = es la longitud de referencia del dispositivo de medición de la deflexión, en m

(aquí l’= 60 m).

µ = es el coeficiente de contracción transversal ( para plásticos µ = 0,4).

Después de medir fk y calcular Eck, la deflexión a un esfuerzo de flexión constante de 2 000

kN/m2 será determinada después de períodos de carga de 24 h y 2 000 h, f(t). La ecuación
(9) deberá ser utilizada para calcular el módulo de fluencia, Ec (t), en kN/m2, para cada
período.

fk
Ec(t) = Eck ⋅ (9)
f(t)
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6.3 Hermeticidad de las uniones de los tubos

6.3.1 Ensayo bajo presión hidrostática interna

Se debe llenar un ensamblaje de tubos que incluya una unión de campana por fusión o una
unión con sello elastomérico, con agua a temperatura ambiente y someterlo a una presión
de 0,5 bar durante 15 minutos, de acuerdo a DIN-EN 1610.

El ensamble es considerado hermético si no hay fuga de agua en la unión.

6.3.2 Ensayo de presión hidrostática externa

Este ensayo debe aplicarse solamente a ensambles de uniones de tubos en los cuales,
debido al diseño del sello (por ejemplo, sello de reborde en lugar de sello anular) el
comportamiento bajo presión externa es probablemente diferente al que se produce bajo
presión interna.

Se debe someter un ensamble de tubos de 2 m de largo que incluya una unión, a una
presión negativa de 0,5 bar después de 15 minutos, se debe verificar si hay un aumento de
presión superior a 0,05 bar.

6.4 Resistencia a la penetración de raíces

Las uniones de tubos soldados por fusión pueden ser consideradas resistentes a la
penetración de raíces. Las uniones con sellos elastomérico deberán ser consideradas
resistentes si cumplen con los requisitos de presión de agua de acuerdo con el apartado
6.3.1.

6.5 Indice de fluidez para tubos y conexiones de PE-HD y PP

Las pruebas deberán ser llevadas como en ISO 1133, utilizando una prueba de fuerza de
(50 ± 2) N en 190 °C para tubos PE-HD (condiciones de prueba T) y una prueba de fuerza
de 21,6 N a 230 °C (condición de prueba M) para tubos PP.
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6.6 Apariencia

Por lo general, las superficies interna y externas de los tubos y conexiones deben ser
inspeccionadas visualmente con la ayuda de una fuente de luz adecuada (iluminación de
fondo).

6.7 Color

Las superficies y los bordes extremos deben ser inspeccionados para determinar si el
material está coloreado de manera uniforme.

6.8 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y conexiones deben ser verificados utilizando dispositivos de
medición adecuados.

6.9 Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Utilizando la soldadura a tope con herramienta caliente, debe realizarse un ensayo de

soldadura en secciones del tubo tal como se describe en DVS 2207 Parte 1 o 11. La
soldabilidad (es decir, la resistencia de la soldadura ) debe ser determinada mediante el
ensayo de flexión especificada en DVS 2203. Parte 5.

7. INSPECCIÓN

El procedimiento de inspección debe cumplir con DIN 18200 y apartados 7.2 y 7.3
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7.1 Generalidades

Se debe verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en el capítulo 5 en cada

lote mediante una inspección que incluya tanto un control interno como una inspección de
tercera parte.

7.2 Control interno

7.2.1 Alcance y frecuencia

Los fabricantes serán los responsables de llevar a cabo los ensayos de control interno de
acuerdo a la Tabla 4.

7.2.2 Defectos

Si no se cumple los requisitos especificados en la Tabla 4, el fabricante debe tomar

inmediatamente las medidas para corregir los defectos. Cuando sea necesario se debe
informar al cliente para evitar daños indirectos.

Después de corregir los defectos, se debe repetir los ensayos si es necesario. Los productos
que no cumplan los requisitos, deben ser rechazados .
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TABLA 4 - Alcance y frecuencia del control interno

Item Material Objeto a

No. verificación Propiedades Requisitos Ensayos
Frecuencia como en como en
Tub Conexiones apartados apartados
os
1 PE-HD x - 5.5 6.5
- - Velocidad Con cada cambio
Indice de de materia prima - -
PVC-U
PP x - fluidez
5.5 6.5

2 PE-HD x x 5.1 6.1

PVC-U x x Diseño En intervalos 5.1
6.1
regulares
PP x x 5.1 6.1
3 x x
PE-HD Cada dos horas 5.6 6.6
x x Apariencia o cada tubo
PVC-U /unión 5.6 6.6
x x
5.6 6.6
PP
4 x x
PE-HD 5.7 6.7
PVC-U x x Color A intervalos 5.7 6.7
PP x x regulares
5.7 6.7
5 PE-HD X - 5.8 6.8
Dimensiones Cada dos horas 5.8 6.8
PVC-U X - de cada tubo
5.8
PP x 6.8

6 PE-HD x - 5.9 6.9

PVC-U - - Soldabilidad Al cambiar 6.9
parámetros -
PP x - relacionados con 5.9 6.9
el material.
7 PE-HD x - 5.2.1 6.2.1
Rigidez Mensual, y al
PVC-U x - anular cambiar 5.2.1 6.2.1
parámetros
PP x - relacionados con
el material y
5.2.1 6.2.1
proceso de
fabricación.
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7.2.3 Documentación

Los resultados de ensayos del control interno deberán ser archivados y si fuera posible
estadísticamente evaluados. Los archivos se mantendrán por lo menos 5 años, y sometidos
a inspección cuando se solicite (véase apartado 7.3).

7.3 Inspección de tercera parte

7.3.1 Tipo, alcance y frecuencia de inspección

7.3.1.1 La inspección de tercera parte deberá ser realizada por lo menos dos veces
al año por una entidad acreditada (una organización de aseguramiento de la calidad), o por
una agencia de ensayos acreditada para este fin. El alcance y la frecuencia de los ensayos
como parte de una inspección de tercera parte deben ser los especificados en la Tabla 5. La
inspección de tercera parte deberá también incluir verificación con personal y equipos
requeridos.

TABLA 5 - Alcance y frecuencia de inspección de tercera parte

Objeto a
Item inspeccionar Propiedades Frecuencia Requisitos Ensayos
No. como en el como en
Tubos Conexiones apartado apartados
1 x x Dimensiones 5.8 6.8
2 x x Diseño 5.1 6.1
3 x x Rigidez anular 5.2.1 6.2.1
4 x x Apariencia 5.6 6.6
5 x x Verificación del 7.2 -
control interno
6 x x Indice de fluidez 5.5 6.5

7.3.1.2 Antes de iniciar la inspección de tercera parte, la agencia deberá realizar una
inspección inicial general como en el capítulo 5 para determinar si los tubos y conexiones
reúnen los requisitos especificados en el capítulo 5. La agencia también asegurará de que el
personal y los equipos permitan realizar siempre la fabricación en forma debida,
incluyendo el control interno correcto.
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Después que la inspección inicial ha sido satisfactoriamente concluida, se llevará a cabo la

tercera parte como establece el apartado 7.3.1.1.

7.3.1.3 Si los resultados de la inspección de la tercera parte no es satisfactoria, la

inspección se deberá repetir sin demora, verificando la misma cantidad de especimenes,
que cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla 5. Los defectos que han sido
observados durante el control interno, y que han sido corregidos inmediatamente, no deben
ser una causa para reclamos

7.3.2 Muestreo

Las muestras deben ser extraídas por el inspector o la persona que designe la agencia de
inspección, de un stock lo más grande posible, o de los productos fabricados que han sido
liberados para su despacho, deben ser representativas de los productos fabricados. También
se pueden tomar muestras intactas del stock de un distribuidor, o de un lugar de
construcción en casos especiales. Los productos designados como defectuosos por el
fabricante deben ser exceptuados del muestreo solo si han sido marcados claramente como
tales y almacenados por separado(véase apartado 7.2.2) las muestras deben ser marcadas
inmediatamente de tal manera que se evite cualquier confusión.

La persona que toma las muestras, debe elaborar un registro de las mismas, firmarlo y
hacerlo visar por el gerente de fábrica o su suplente. Este registro debe proporcionar por lo
menos la siguiente información:

a) Fabricante y lote,
b) Origen de las muestras,
c) Producto designado (ej. Designación estándar),
d) Rotulado de muestras,
e) Fecha y lugar del muestreo,
f) Firma (s) de la(s) persona(s) responsable(s).

7.3.3 Informe de inspección

Los resultados de la inspección de tercera parte deberán estar registrados en un informe de

inspección, el cual también puede consistir de un certificado de ensayo y un informe de la
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visita del inspector. El informe de inspección debe incluir la siguiente información, con
respecto al la presente NTP:

a) Fabricante y lote
b) Designación del producto
c) Alcance, resultados y evaluación del control interno
d) Detalle del procedimiento de muestreo, si es aplicable,
e) Resultados de los ensayos realizados durante la inspección de tercera parte,
y comparación con los requisitos.
f) Evaluación general
g) Lugar y fecha de inspección,
h) Firma y sello.

El informe debe ser archivado por lo menos durante 5 años en el local del fabricante y en
las oficinas de la agencia de inspección.

Si el fabricante está autorizado de utilizar un sello de calidad de una asociación acreditada,

esta será reconocida y probada como la inspección de tercera parte.

8. ROTULADO

Los tubos y conexiones deberán ser marcados claramente con los siguientes detalles:

a) Código de la presente NTP

b) Series del tubo.
c) Tamaño nominal
d) Diámetro interno del tubo
e) Tipo de material moldeo
f) Grupo de MFI
g) Marca del fabricante
h) año de fabricación

Los tubos serán rotulados por lo menos una vez en cada tubo. El uso de este rotulado
indica que el fabricante asegura la conformidad de los tubos y conexiones con las
especificaciones de la presente NTP.
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9. ANTECEDENTES

9.1 DIN 16961-2: 2000 Thermoplastics pipes and fittings with profiled
outer and smooth inner surfaces. Part 2:
Technical delivery conditions

9.2 NTP 339.162-2:1999 Tubos y conexiones termoplasticos con

superficie exterior perfilada e interior lisa.
Condiciones Técnicas de Entrega

9.3 NTE-INEN 2059:2000 Tubos de PVC rígidos de pared estructurada e

interior lisa y accesorios para alcantarillado.
Requisitos
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ANEXO A
(INFORMATIVO)

Los tubos instalados bajo tierra están sujetos a flexibilización debido al lodo de la tierra.
Los resultados tienden a empeorar gradualmente en el caso de tubos PE-HD por el
comportamiento de la viscoelasticidad de los termoplásticos. Si se lleva a cabo un análisis;
los siguientes puntos deberán verificarse:

a) Flexibilidad a corto plazo: cuando se hace la prueba como en DIN o ISO

178, un valor promedio de 3 x 10 4 kN/m2 deberá ser obtenido de las muestras PE-
HD.

b) Flexibilidad a largo plazo: a la fecha, no existe método para verificar

flexibilidad a largo plazo.

En el caso de tubos instalados bajo tierra, no hay necesidad de un análisis, porque bajo un
lodo normal caen muy por debajo del nivel crítico. Por lo tanto, si se lleva a cabo un
análisis, los valores de la curva obtenidos para presión interna hidrostática pueden ser
utilizados para estimar lo permisible a largo plazo.

Si lo permisible a corto plazo es 17 000 kN/m2, lo permisible a largo plazo (50 años a
20 °C) puede asumirse como 8 200 kN/m2.

Un estimado del término a largo plazo se puede obtener multiplicando el corto plazo de 3 x
10 4 kN/m2 por el factor (permitiendo el tiempo) derivado de los valores de arriba (8,2 : 17
= 0,48), dando un valor de 14 400 kN/m2. Para poder comparar la rigidez anular de los
tubos cubiertos por esta NTP con el de tubos expedidos sin contorno (ej. Como en DIN
8074 o DIN 19537-1), el equivalente del espesor de la pared, Seq se pueden determinar
utilizando ecuaciones (10) y (11).

Donde

PN =

(10)
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(11)

Donde:

PN = es la presión relativa
di = es el diámetro interno
σ = es el esfuerzo permisible al calcular el espesor de los tubos de pared
hechos de:
PE-HD (como en DIN 8074) =: σ = 5 000 kN/m2
PVC-U (como en DIN 8062) = σ = 10 000 kN/m2
PP (como en DIN 8077) = σ = 5 000 kN/m2
Ec = es el módulo de fluencia de 50 años
Sr = es la rigidez anular

El módulo de fluencia determinado de acuerdo a 6.2.2 no será utilizado para calcular la

rigidez anular especificada en 5.2.1, pero sirve para los propósitos de calidad.
Adicionalmente se debe verificar si el perfil resiste la carga. Mas adelante los contornos
deberán ser revisados para resistencia.