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NMX-E-043-SCFI-2002

CDU: 678.472:661.91 CANCELA A LA NMX-E-043-1977

INDUSTRIA DEL PLSTICO - TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) - ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY - POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS

1 1.1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN Objetivo

Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de media densidad (PEMD) utilizados en canalizaciones subterrneas, para la conduccin de gas natural y gas licuado de petrleo (GLP) en estado gaseoso a presiones menores o iguales a las establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias). 1.2 Campo de aplicacin

Esta norma mexicana es aplicable a los tubos de polietileno serie mtrica e inglesa, de fabricacin nacional e importacin que se comercialicen en el territorio nacional.

REFERENCIAS

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Para la correcta aplicacin de esta norma se deben de consultar las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NOM-002-SECRE-1997 Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 26 de enero de 1998. Distribucin de gas natural, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 15 de mayo de 1998. Industria del plstico - Densidad relativa y absoluta - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 14 de noviembre de 1990. Industria del plstico - Tubos y conexiones Resistencia a la presin hidrulica interna sostenida por largo perodo Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 8 de diciembre de 1998. Industria del plstico - Tubos y conexiones Resistencia a la presin hidrulica interna por corto perodo - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de noviembre de 1999. Industria del plstico - Tubos y conexiones Dimensiones - Mtodo de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de mayo de 2001. Industria del plstico - Contenido de negro de humo en materiales de polietileno - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de diciembre de 1990. Industria del plstico - Resistencia al envejecimiento acelerado de tubos de polietileno - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia

NOM-003-SECRE-1997

NMX-E-004-1990

NMX-E-013-1998-SCFI

NMX-E-016-SCFI-1999

NMX-E-021-SCFI-2001

NMX-E-034-1990

NMX-E-035-1990

NMX-E-043-SCFI-2002 3/23

publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 14 de noviembre de 1990. NMX-E-046-1977 Determinacin de la resistencia a la traccin en plsticos tubulares o de anillo por el mtodo de disco dividido. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 6 de abril de 1977. Industria del plstico - Dispersin de negro de humo en polietileno - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de diciembre de 1990. Industria del plstico - Resistencia a la tensin de materiales plsticos - Mtodo de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de marzo de 2002. Plsticos - Materias primas - ndice de fluidez del polietileno - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 4 de noviembre de 1985. Plsticos - Velocidad de flujo de polmeros termoplsticos - Determinada con un plastmetro extrusor - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 2 de agosto de 1984. Plsticos - Materias primas - Densidad por columna de gradiente - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 4 de noviembre de 1985.

NMX-E-061-1990

NMX-E-082-SCFI-2002

NMX-E-113-1985

NMX-E-135-1984

NMX-E-166-1985

NMX-E-179-1998-SCFI

Industria del plstico - Tubos y conexiones Reversin trmica - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de octubre de 1998.

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NMX-E-184-1990

Industria del plstico - Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para los materiales plsticos de etileno - Mtodo de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de julio de 1990. Industria del plstico - Resina slida - Densidad Mtodo del picnmetro. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de julio de 1990. Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 1: Informacin general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de octubre de 1987. Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 2: Mtodo de muestreo, tablas y grficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de octubre de 1987. Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 3: Regla de clculo para la determinacin de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 31 de julio de 1987.

NMX-E-185-1990

NMX-Z-012/1-1987

NMX-Z-012/2-1987

NMX-Z-012/3-1987

DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

3.1

Dimetro nominal del tubo (Dn)

Medida de clasificacin que corresponde al dimetro exterior del tubo y sobre cuyo valor se aplican las tolerancias. Para el caso de la serie mtrica, el dimetro nominal es igual al dimetro exterior y para la serie inglesa el dimetro nominal no corresponde al dimetro exterior. 3.2 Falla

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Cualquier desperfecto ocurrido al tubo durante el ensayo al que sea sometido. 3.3 Gas

Estado fsico de la materia, que no tiene forma o volumen propio y que se expande hasta tomar la forma y volumen del recipiente que lo contiene. 3.4 Gas licuado de petrleo (GLP)

Combustible en cuya composicin qumica predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas. 3.5 Gas natural (GN)

Mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por metano. 3.6 Longitud del tubo

Distancia recta comprendida entre los extremos del tubo. 3.7 Presin

Es la fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente sobre una superficie, expresada en kPa o MPa. 3.8 Presin de trabajo

Presin a la que deben operar satisfactoriamente los tubos de polietileno que estn en contacto con el gas en un sistema de distribucin.

3.9

Tubo de polietileno

Conducto de seccin anular circunferencial concntrica de longitud determinada, fabricado con resinas de polietileno. 3.10 Relacin de dimensiones (RD o SDR)

Es la relacin que guarda el dimetro exterior y el espesor de pared del tubo, que para el caso de la serie mtrica se establece como: SRD = Dimetro exterior nominal / espesor de pared mnimo; y para la serie inglesa: RD = Dimetro exterior promedio / espesor de pared mnimo.

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ABREVIATURAS

Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes abreviaturas: PEAD PEMD e tol De Dn RD o SDR Polietileno de alta densidad; Polietileno de media densidad; Espesor de pared; Tolerancia; Dimetro exterior; Dimetro nominal, y Relacin de dimensiones.

CLASIFICACIN

Los tubos de polietileno utilizados para la conduccin de gas natural y gas licuado de petrleo se clasifican de acuerdo a su material de fabricacin y color del tubo en:

Material de fabricacin PEMD PEAD

Color del tubo Amarillo Negro con franjas amarillas

ESPECIFICACIONES

Los tubos de polietileno deben cumplir con las especificaciones que se establecen a continuacin: 6.1 6.1.1 Dimensionales. Dimetro nominal, dimetro exterior, espesor de pared y tolerancias de los tubos.

El dimetro nominal, dimetro exterior, espesor de pared as como la tolerancia de los tubos serie inglesa y serie mtrica se establecen en las tablas 1 y 2, respectivamente;

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stas especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias). 6.1.2 Medidas especiales

Los dimetros y relacin de dimensiones (RD o SDR) listadas en las tablas 1 y 2, son las ms recomendables para la conduccin de gas natural y gas licuado de petrleo, sin embargo, cuando por requisitos del cliente o del proyecto sea necesario utilizar medidas no incluidas en esta norma, los dimetros y espesores deben ser establecidos bajo la responsabilidad del usuario y fabricante, siempre de comn acuerdo y siguiendo las siguientes recomendaciones: a) Para la tolerancia del dimetro exterior y del espesor de pared, usar el mismo porcentaje aplicado a la medida inmediata inferior indicada en las tablas 1 y 2, correspondiente. El espesor de pared mnimo de los tubos se calcula empleando las frmulas establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM-002SECRE y NOM-003-SECRE (ver 2 Referencias).

b)

En ningn caso el espesor de pared debe ser menor de los valores indicados en las tablas 1 y 2. c) Los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en esta norma.

6.1.3

Excentricidad

La mxima excentricidad permitida para cualquier tubo es del 12 %, cualquier otro valor mayor al 12 % se puede establecer por acuerdo entre cliente y fabricante. La excentricidad se obtiene midiendo el espesor mximo (A) y el espesor mnimo (B) del tubo y se clcula con la frmula siguiente:
Excentrici dad (%) = (A - B) 100 A

6.1.4

Ovalidad

La ovalidad de los tubos no debe exceder del 5 %, cuando se determina de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias).

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TABLA 1.-

Dimetro nominal, dimetro exterior, espesores de pared mnimos y tolerancias para los tubos serie inglesa

Dimensiones en mm.

Dimetro nominal Dn (in) 1 1 1 2 3 4 6 8 10 12 Mm 13 19 25 32 38 50 75 100 150 200 250 300

Dimetro exterior De 21,3 26,7 33,4 42,1 48,3 60,3 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,8 tol () 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 e 2,3 3,0 3,5 4,6 5,4 6,5 9,5 12,2 -----------------

Espesor RD 9,3 tol (+) 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8 1,1 1,5 ----------------11 e 2,3 2,4 3,0 3,8 4,4 5,5 8,1 10,4 15,3 19,8 24,8 29,5 tol (+) ----0,4 0,4 0,5 0,5 0,7 1,0 1,2 1,8 2,4 3,0 3,5 13,5 e tol (+) ----------------2,5 0,3 3,1 0,4 3,7 0,4 4,5 0,5 6,6 0,8 8,5 1,0 12,4 1,5 16,2 2,0 20,2 2,4 24,0 2,9 17 e ------------2,5 2,9 3,6 5,2 6,7 9,9 12,9 16,1 19,1 tol (+) ------------0,4 0,4 0,6 0,7 0,8 1,2 1,5 1,9 2,3

TABLA 2.-

Dimetro nominal, espesores de pared mnimos y tolerancias de los tubos serie mtrica

Dimetro nominal Dn 20 25 32 40 50 63 75

Dimetro exterior De 20 25 32 40 50 63 75 tol (+) 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 e 3,0 3,0 3,6 4,4 5,6 7,0 8,3

9 tol (+) 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 e 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8

Dimensiones en mm. SDR 11 17,6 Tol (+) e Tol (+) 0,4 2,3 0,4 0,4 2,3 0,4 0,4 2,3 0,4 0,4 2,3 0,4 0,6 2,9 0,4 0,7 3,6 0,5 0,8 4,3 0,6

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90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9

10,0 12,2 13,9 15,5 17,8 20,0 22,2 25,0 27,8 31,1 35,0

1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 2,9 3,3 3,7

8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6

1,0 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0

5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9

0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9

6.1.5

Dimetro de los rollos o carretes

En dimetro exterior mnimo de enrollado para los tubos en rollo o carrete debe cumplir con lo indicado en la tabla 3.

TABLA 3.-

Dimetro nominal e interior mnimo de los rollos o carretes de los tubos


Dimetro interior del rollo m PEMD PEAD RD 11 0,60 0,60 0,75 0,80 1,00 1,30 1,50 1,50 RD 17 SDR 17,6 ------------------1,90 2,20 RD 11 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,3 1,6 1,8 RD 17 SDR 17,6

Dimetro nominal Sistema ingls Sistema mtrico in mm mm 16 20 25 32 40 50 63 75

1 1 1 2 2

13 19 25 32 38 50 60

2,4 2,7

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3 4 5

75 100 125
Tmx.

90 110 125 140

1,80 2,20 2,50 2,50

2,50 3,30 3,30 3,70

2,2 2,5 3,2 3,2

3,3 4,0 4,8 4,8

303 K (30C)

307 K (35C)

Tmx. = Mxima temperatura de la superficie exterior del tubo recomendada en el momento del bobinado.

6.1.5.1

Los tubos en rollo o tramo deben tener cubiertos sus extremos con tapones de cualquier material plstico de su medida correspondiente. Lo anterior se verifica visualmente. Mecnicas Presin mxima de trabajo

6.2 6.2.1

La presin mxima de trabajo de los tubos de polietileno para la conduccin de gas debe ser la establecida en las normas oficiales mexicanas NOM-002-SECRE y NOM003-SECRE (ver 2 Referencias). 6.2.2 6.2.2.1 Presiones de ensayo Presin sostenida a corto periodo (reventamiento)

Los especmenes de los tubos de polietileno sistema ingls y mtrico no deben presentar fallas, cuando se ensayan de acuerdo al procedimiento establecido en la norma mexicana NMX-E-016-SCFI (ver 2 Referencias), a la presin de ensayo determinada empleando el esfuerzo hidrosttico indicado en la tabla 4, a una temperatura de 296 K 2 K (23C 2C). Para los especmenes de tubos de dimetro mayor de 100 mm, el ensayo de presin hidrulica sostenida por corto periodo puede ser reemplazado por el ensayo de resistencia a la traccin, conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias). Los especmenes de ensayo deben tener una resistencia mnima a la traccin de 17,4 MPa (174 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 20,0 MPa (200 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad. 6.2.2.2 Resistencia a la presin hidrulica interna sostenida a corto periodo

Los especmenes de los tubos de polietileno sistema ingls y mtrico, deben estar exentos de fallas, despus de someterse como mnimo a la presin de ensayo, determinada empleando el esfuerzo hidrosttico indicado en la tabla 4, durante por lo

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menos 100 h a una temperatura de 296 K 2 K (23C 2C), conforme al mtodo de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias). 6.2.2.3 Resistencia a la presin hidrulica interna sostenida por largo periodo

Los especmenes de los tubos de polietileno deben resistir sin presentar falla, la presin de ensayo determinada, empleando alguna de las condiciones establecidas en la tabla 4, a una temperatura de 353 K 2 K (80C 2C), conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-013-SCFI (ver 2 Referencias). Se deben emplear 3 especmenes de ensayo. Dos o tres especmenes deben resistir o exceder el tiempo mnimo de falla. NOTA 1.Las presiones de ensayo se determinan utilizando la siguiente formula:

P=

2xS RD -1

donde: P S RD es la presin de ensayo; es el esfuerzo hidrosttico, y es la relacin de dimensiones.

TABLA 4.-

Esfuerzo Hidrosttico (S) para los ensayos de presin sostenida


PEMD PEAD tiempo mnimo de falla 60 s t 90 s Esfuerzo hidrosttico (S) MPa 20 (kgf/cm2) (200) tiempo mnimo de falla 60 s t 90 s

Especificacin Presin de reventamiento a 296 K 2 K (23C 2C) Presin sostenida a corto periodo a 296 K 2 K (23C 2C)

Esfuerzo hidrosttico (S) MPa (kgf/cm2) 17,4 (174)

9,0

(90)

t 100 h

12,4

(12,4)

t 100 h

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Presin sostenida por largo periodo a 353 K 2 K (80C 2C)

4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0

(46) (45) (44) (43) (42) (41) (40)

165 h 219 h 293 h 394 h 533 h 727 h 1 000 h

5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 -

(55) (54) (53) (52) (51) (50) -

165 h 233 h 232 h 476 h 688 h 1 000 h -

6.2.3

Resistencia a la traccin

Cuando se realice el ensayo conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-046 (ver 2 Referencias), los especmenes de ensayo deben tener una resistencia mnima a la traccin de 15 MPa (150 kgf/cm2) para el polietileno de media densidad y 19 MPa (190 kgf/cm2) para el de polietileno de alta densidad. Se deben ensayar un mnimo de 5 especmenes, con las dimensiones establecidas en el inciso 9.1.2.1.

6.2.4

Alargamiento mnimo a la ruptura

El espcimen del tubo de polietileno, se deben someter a ensayos de alargamiento y el momento crtico de ruptura no debe ser menor de 350 % a una velocidad de 25 mm/min conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias). 6.3 6.3.1 Fsicas y qumicas Densidad del tubo

Los especimenes obtenidos de los tubos de polietileno, de acuerdo con la resina utilizada en su fabricacin, deben tener una densidad mnima a 296 K 2 K (23C 2C) de 0,923 g/cm3 para el polietileno de media densidad y de 0,941 g/cm3 para el polietileno de alta densidad. Esto se verifica conforme a los procedimientos descritos en las normas mexicanas establecidas en el captulo 2 de referencias. 6.3.1.1 Para compuestos de color negro, la densidad de la resina debe calcularse con la siguiente frmula:

Densidad de la resina virgen = Densidad del tubo 0,004(% en masa de negro de humo)

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NOTA 2.-

En caso de inconsistencia en el valor de la densidad reportada por el proveedor de la materia prima o el fabricante y los resultados obtenidos con la ecuacin anterior, establecer como tolerancia 0,002 g/cm3. Para compuestos de color amarillo, la densidad de la resina debe ser proporcionada por el fabricante de la misma. Contenido de negro de humo

6.3.1.2

6.3.2

Los tubos de polietileno deben contener de 2,0 % a 3,0 % en masa de negro de humo, al verificarse de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-034 (ver notas 3 y 4).

6.3.3

Dispersin de negro de humo

Los tubos de polietileno color negro deben cumplir con la dispersin de negro de humo especificada en las fotografas 1 a la 6, de la norma mexicana NMX-E-061 (ver 2 Referencias y notas 3 y 4). NOTA 3.Los ensayos de contenido y dispersin de negro de humo nicamente aplican a los tubos de color negro. Dispersin de pigmento

6.3.4

La materia prima, as como los tubos de polietileno deben tener un grado de aglomeracin de pigmento menor o igual a 3, de acuerdo con lo establecido en el inciso 11.5 (ver 11 Bibliografa). Este ensayo es nicamente para compuestos que no son negros. NOTA 4.En caso de utilizar materia prima pigmentada de origen en la fabricacin de los tubos, los ensayos indicados en los incisos 6.3.1, 6.3.2, 6.3.3 y 6.3.4 no aplican, por lo tanto la densidad debe verificarse sobre la materia prima, de acuerdo con el plan de inspeccin del fabricante. Resistencia al envejecimiento por esfuerzo ambiental

6.3.5

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Los tubos objeto de esta norma deben tener una resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental de 192 h como mnimo conforme al mtodo de ensayo descrito en la norma mexicana NMX-E-184 (ver 2 Referencias), empleando la condicin A. 6.3.6 Resistencia qumica

Los especmenes de los tubos al ser sometidos a la accin de los reactivos qumicos sealados en la tabla 5, no deben incrementar su peso en ms de 0,5 % (1 % para tolueno en metanol) y no debe disminuir ms de 2,1 MPa (21 kgf/cm2) la resistencia a la traccin original, cuando se ensayan de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 9.1.

TABLA 5.Reactivo Aceite mineral U.S.P Terbutil mercaptano Metanol Etilenglicol Tolueno

Reactivos
Concentracin (% por volumen) 100 5 en aceite mineral 100 100 15 % en metanol.

Agentes anticongelantes (al menos uno debe utilizarse)

6.3.7

Reversin trmica

Cuando los tubos se ensayan durante 30 min a 383 K 2 K (110C 2C), de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-E-179-SCFI (ver 2 Referencias), el resultado no debe variar ms del 3 % en sentido longitudinal adems, en los especmenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, as como otros defectos apreciables. 6.3.8 Color

El color de los tubos de polietileno de media densidad (PEMD) para la conduccin de gas deben ser de color amarillo, y los tubos de polietileno de alta densidad deben ser de color negro con franjas amarillas (mnimo 3 franjas coextruidas, distribuidas equidistantemente sobre la superficie del tubo). Esta especificacin se verifica visualmente.

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6.3.9

Apariencia

La superficie interna y externa del tubo deben ser lisas de color homogneo, libres de grietas, ampollas, protuberancia o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades. Lo anterior se inspecciona visualmente.

MATERIA PRIMA

Los tubos objeto de esta norma deben ser elaborados con resina o compuesto de polietileno de alta densidad y polietileno de media densidad que cumpla las especificaciones establecidas en la tabla 6.

TABLA 6.
Propiedades
Densidad Mdulo de flexin Esfuerzo a la tensin Resistencia al medi ambiente (agrietamiento) a) condicin de ensayo b) Duracin del ensayo c) Porcentaje mximo de falla Base de diseo hidrosttica a 296 K (23C)

Especificaciones de la resina de polietileno (PE)


Polietileno de media densidad (PEMD)
0,923 g/cm3 a 0,940 g/cm3 552 - < 758 MPa (80 000 a 110 000 psi) 18 - < 21 MPa (2 600 - < 3 000 psi)

Polietileno de alta densidad (PEAD)


0,941 g/cm3 a 0,965 g/cm3 758 - <11103 MPa (110 000 - < 160 000 psi) 21 - < 24 MPa (3 000 - < 3 500 psi)

----------------192 h a 100C 20 % 8,62 MPa (1 250 psi)

2 % mnimo de negro humo 192 h a 100C 20 % 11,03 MPa (1 600 psi)

MUESTREO

Para verificar la calidad de los tubos objeto de esta norma, debe utilizarse un plan de muestreo establecido de acuerdo con el plan de inspeccin del fabricante, con un nivel de calidad aceptable del 0,1 %, de acuerdo con lo establecido en las normas mexicanas NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).

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MTODOS DE ENSAYO

Para verificar la calidad de los tubos de polietileno objeto de esta norma, se deben aplicar las normas mexicanas de mtodos de ensayo establecidas en el captulo 2, adems del siguiente:

9.1 9.1.1 -

Resistencia qumica Aparatos y equipo

Balanza analtica con resolucin de 0,005 g. Vaso de precipitados. Preparacin de los especmenes De un tubo de polietileno para gas cortar los especmenes, los cuales deben ser anillos de 12,7 mm de ancho con una seccin reducida de 6,35 mm 0,13 mm de ancho (ver figura 1), o placas de 101,6 mm x 50,8 mm, con un a seccin reducida de 25,4 mm (ver figura 2). Procedimientos Ensayar 5 especmenes con cada uno de los reactivos indicados en la tabla 5, se debe emplear por lo menos uno de los anticongelantes que se indican. Determinar la masa de cada espcimen en la balanza analtica con una aproximacin de 0,005 g. Sumergir los especmenes completamente en el reactivo contenido en el vaso de precipitados durante 72 h, teniendo cuidado de taparlo. Despus del tiempo establecido, sacar los especmenes de los reactivos y secarlos perfectamente con un trapo limpio y seco. Una vez secos, dejar reposar los especmenes a 296 K 2K (23C 2C) durante 125 min 5 min y determinar nuevamente su masa. Calclese el incremento en masa con una aproximacin de 0,01 % con relacin a la masa original.

9.1.2 9.1.2.1

9.1.3 9.1.3.1

9.1.3.2 9.1.3.3 9.1.3.4 9.1.3.5

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9.1.3.6

Someter los especmenes al ensayo de resistencia a la traccin, de acuerdo con el procedimiento descrito en las normas mexicanas NMXE-046 y NMX-E-082-SCFI (ver 2 Referencias) los cuales deben cumplir lo establecido en los incisos 6.2.2.1 y 6.2.3, respectivamente. Registrar los valores obtenidos. Informe del ensayo

9.1.3.7 9.1.4 -

Temperatura del ensayo; Reactivo utilizado; Tiempo de inmersin del espcimen en los reactivos; Identificacin completa del espcimen; Apariencia general del espcimen, antes y despus del ensayo; masa inicial y final del espcimen; Diferencia (ganancia o prdida de masa expresada en por ciento), considerando la masa de la muestra acondicionada como el 100 %; Nombre del analista; Fecha del ensayo, y Referencia a esta norma.

FIGURA 1.-

Dimensiones del espcimen en forma de anillo


(Esta figura es nicamente ilustrativa)

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e, es el espesor del tubo

FIGURA 2.-

Dimensiones del espcimen en forma de placa (Esta figura es nicamente ilustrativa)

10

MARCADO

Los tubos objeto de esta norma, se deben marcar en forma clara, legible e indeleble a intervalos no mayores de 1 m, el color del marcado debe contrastar con el color de los tubos, y debe incluir como mnimo lo siguiente: Nombre, Razn Social, Marca Registrada o Smbolo del fabricante; Designacin y cdigo de la resina del PE; Dimetro nominal del tubo, en mm (in); Relacin de dimensiones (RD o SRD); Lote y Fecha de fabricacin (ao/mes/da o da/mes/ao); Uso: Gas; La leyenda "HECHO EN MXICO" o pas de origen, y Marca de conformidad, cuando as se autorice.

Ejemplos ilustrativos de marcado de los tubos: a) b) RAZN SOCIAL PE 3408 HECHO EN MXICO. 60,3 mm RD-11 2001-01-22 GAS

SMBOLO DEL FABRICANTE 75 mm PE 80 SRD-17,6 GAS 2001-01-30 HECHO EN MXICO.

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11 11.1

BIBLIOGRAFA NOM-008-1993-SCFI Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 14 de octubre de 1993. Industria del plstico - Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conduccin de agua a presin - Especificaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de marzo de 2002. Tubos de polietileno para la conduccin de gas natural y gas licuado de petrleo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de mayo de 1977. Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuel Metric series Specification. Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds. Thermoplastic gas pressure pipe, Tubing and Fittings. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter. Test method for determination of the critical pressure for rapid crack propagation in plastic pipe. Tubes en polytylene pour rseaux de distribution de combustibles gazeux -Spcifications et mthodes dessais. Tubos de polietileno de media y alta densidad para canalizaciones enterradas de distribucin de combustibles gaseosos Caractersticas y mtodos de ensayo.

11.2

NMX-E-018-SCFI-2002

11.3

NMX-E-043-1977

11.4 11.5

ISO 4437:1997 ISO 13949-97

11.6 11.7 11.8 11.9

ASTM D-2513-98 ASTM F 714-00 ASTM F 1589-95 NF T-54065-1987

11.10

UNE-53333-1990

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12

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana es parcialmente equivalente a la norma internacional ISO 4437:1997. APNDICE INFORMATIVO A A.1 Las unidades que en el cuerpo de esta norma aparecen entre parntesis, nicamente se utilizan para fines prcticos, de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI (ver 11 Bibliografa). A.2 La equivalencia de la clasificacin de la materia prima de acuerdo al sistema mtrico y el sistema ingls es la siguiente: Materia prima Polietileno de alta densidad (PEAD) Polietileno de media densidad (PEMD) A.3 A.3.1 Sistema mtrico PE 3456 PE 2444 PE 100 PE 80 Sistema ingles PE 3408 PE 2406

Manejo y almacenamiento de los tubos Manejo

Para evitar daos en los tubos, stos no deben arrastrarse, golpearse contra el suelo o con herramientas. El material utilizado para efectuar las ataduras, no debe producir raspaduras o deformaciones a los tubos. Las tuberas en rollos se deben sujetar y transportarse en forma horizontal. Se sugiere emplear plataformas transportables (pallets). A.3.2 Almacenamiento

Se recomienda que los tubos de polietileno sean instalados en un periodo mximo de veinticuatro meses a partir de la fecha de fabricacin, despus del periodo mximo indicado, se sugiere evaluar las especificaciones de los tubos conforme a la presente norma. Para asegurar lo anterior, se recomienda no recibir tubos que tenga una fecha de fabricacin mayor a 6 meses.

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Los tubos deben almacenarse en lugares techados que les permitan una buena ventilacin. La superficie de apoyo de los tubos en tramos debe ser nivelada y plana, libre de piedras, apoyando la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales deben tener una separacin no mayor de 1,5 m. La tubera en rollos, debe almacenarse atada y permanecer as hasta su utilizacin. Las estibas de los tubos de polietileno en tramo o rollo deben tener una altura no mayor de 2,0 m.

APNDICE INFORMATIVO B Uniones termofusionadas: Una caracterstica importante de los tubos de polietileno, es su capacidad de ser unidos por termofusin (soldadura), con la cual se evitan las discontinuidades de las uniones mecnicas. Sin embargo, debe prestarse atencin a las dificultades que puede presentar la termofusin (soldadura) de dos tubos de polietileno con propiedades similares, pero de diferente RD o SRD, resina y fabricante, por lo cual se recomienda que antes de integrar un nuevo polietileno (PE) en las canalizaciones, se lleven a cabo ensayos en las uniones, con lo cual se demuestre la compatibilidad de ambos materiales. El ensayo bsico que se recomienda para determinar la compatibilidad de ambos materiales es el de soldadura a tope y que a continuacin se describe: a) b) Para llevar a cabo la unin de los tubos se debe utilizar el procedimiento que el usuario solicite. Se utilizan 3 especmenes segn alguno de los esquemas indicados en la figura siguiente, o similares que no eviten el esfuerzo axial.

c)

Cada espcimen se somete al ensayo de resistencia a la presin sostenida por largo periodo, a 353 k 2 K (80C 2C). El tiempo y la presin de ensayo recomendado para este ensayo se establecen en la tabla 4.

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d)

Dos de tres especmenes deben resistir o exceder la presin de ensayo durante el tiempo especificado. Las uniones deben estar exentas de fallas.

Mxico, D.F. a,

MIGUEL AGUILAR ROMO DIRECTOR GENERAL AVA/AFO/DLR/MRG.

NMX-E-043-SCFI-2002 INDUSTRIA DEL PLSTICO - TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA CONDUCCIN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) - ESPECIFICACIONES (CANCELA A LA NMX-E-043-1977) PLASTIC INDUSTRY - POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL AND PETROLEUM GASES (LPG) SPECIFICATIONS

NMX-E-043-SCFI-2002

PREFACIO En la elaboracin de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: AMANCO MXICO, S.A. DE C.V. ASOCIACIN MEXICANA DE GAS NATURAL, A.C. CENTRO NACIONAL PARA LA CALIDAD DEL PLSTICO, S.C. COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PLSTICO DRISCOPIPE MEXICANA, S. DE R.L. DE C.V. DURALINE MXICO, S.A. DE C.V. EXTRUMEX, S.A. DE C.V. GAS NATURAL MXICO, S.A. DE C.V INDUSTRIA PLSTICA DE TUBERAS, S.A. DE C.V. MADEPLA, S.A. DE C.V. MAXIGAS NATURAL, S.A. DE C.V. PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS PLSTICOS REX, S.A. DE C.V. PLEXCO DE MXICO, S.A. DE C.V. POLIDUCTOS, S.A. DE C.V. TUBOS FLEXIBLES, S.A. DE C.V. SOLVAY

NDICE DEL CONTENIDO

NMX-E-043-SCFI-2002

Nmero del captulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10 Objetivo y campo de aplicacin Referencias Definiciones Abreviaturas Clasificacin Especificaciones Materia prima Muestreo Mtodos de ensayo Marcado Bibliografa Concordancia con normas internacionales Apndice informativo A Apndice informativo B

Pgina 1 2 4 6 6 7 16 16 16 19 20 21 21 22