INGENIERIA CIVIL

TAMIZADO Y DETERMINACIÓN DE LA 2

GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO GRUESO 0

1.- ANTECEDENTES.- 8

En el campo de la ingeniería, la granulometría es indispensable a la hora de clasificar materiales

de construcción, pues como sabemos, cada una debe realizarse con el tipo adecuado.
Recordando que la granulometría es un instrumento que tiene que ver con la distribución de
los diversos tamaños de las partículas que componen un suelo, su principal herramienta de
trabajo se conoce como malla o tamiz.

Desde la perspectiva de la mecánica de suelos, se dice que un material está bien graduado
cuando posee la cualidad de heterogéneo y sus propiedades mecánicas dan mayor calidad.

La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para

predecir movimientos del agua a través del suelo, aún cuando los ensayos de permeabilidad
se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en suelo, una
consideración de gran importancia de climas muy fríos, puede predecirse a través del análisis
granulométrico del suelo.

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los

diferentes tamaños de grano presentes en una masa de suelo dada. Obviamente para obtener
un resultado significativo la muestra debe ser estadísticamente representativa de la masa del
suelo.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Independientemente del origen del suelo, este se constituye por infinidad

de partículas y los tamaños de las mismas, en general, varían en un amplio
rango.

Para su identificación todos los suelos pueden agruparse en 5 tipos

básicos: grava, arena, limo, arcilla y materia orgánica, dependiendo del
tamaño predominante de las partículas. En la naturaleza los suelos no se

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representan separados como tipo base, sino que se encuentran como

2
compuestos.
0

8
Materia
Orgánica

Agregados

Roca Madre

Agregados

Limo

Arcilla

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De los tipos de suelos nombrados anteriormente, la Grava y la Arena son los

2
Áridos que se usan en la confección de Hormigones, de los cuales daremos
algunas consideraciones generales. 0

1
2.1 AGREGADOS USADOS EN LA CONFECCIÒN DE
8
HORMIGONES.

Los agregados son relativamente económicos y no entran en reacciones

químicas complejas con el agua; por lo tanto, ha sido costumbre tratarlos como
un relleno inerte en el concreto. Sin embargo, el agregado ocupa de un 60 a
80 por ciento del volumen del hormigón y tiene considerable influencia en la
resistencia, estabilidad dimensional y durabilidad del concreto endurecido;
además que juegan un papel de importancia para determinar el costo y la
trabajabilidad de las mezclas de concreto, por lo que es inapropiado tratarlos
con menos respeto que al cemento.

Clasificación.- La clasificación de los agregados es de acuerdo a la

dimensión de las partículas, densidad de la masa, o fuente, que ha dado lugar
a nomenclatura especial. El término agregado grueso se utiliza para describir
partículas mayores de 4.75 mm (retenidas en la malla Nº4) hasta
aproximadamente 50mm; el término agregado fino es usado para las
partículas menores de 4.75 mm con un rango de hasta 75μm (malla Nº200).

Características del agregado.

Se requiere un conocimiento de ciertas características del agregado

(como densidad, granulometría y estado de humedad) para el
proporcionamiento de las mezclas del concreto. La densidad, granulometría,
la forma y la textura de la superficie determinan las propiedades de las mezclas
del concreto fresco. Además de la porosidad, la composición mineral del
agregado afecta su resistencia a la trituración, su dureza, su módulo de

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elasticidad y su sanidad, que a la vez influye en varias de las propiedades del

2
concreto endurecido que contenga el agregado.
0

Diagrama que ilustra como la microestructura determina las características del agregado que afectan las
proporciones de la mezcla y las propiedades del concreto fresco y endurecido.

Árido de Canto Rodado.

Estas proporcionan hormigones más

dóciles y trabajables, requiriendo
menor cantidad de agua que los
machacados.

Al emplear árido rodado suelto se

tiene la garantía de que se trata de
piedras duras y limpias, salvo
contaminación de la gravera. Pero si se encuentra mezclado con arcilla es
imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y
que haría disminuir grandemente su adherencia con la pasta. Este lavado debe
ser enérgico, realizado con máquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple
rociado en obra.
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2.2 TAMAÑO Y GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO.

2
Tamaño.- Hay varias razones para especificar los límites de granulometría y 0
el tamaño máximo del agregado, siendo lo más importantes su influencia en
1
la trabajabilidad y en el costo. Por ejemplo, las arenas muy gruesas producen
8
mezclas de concreto ásperas y difíciles de trabajar, y las arenas muy finas
incrementan los requisitos de agua (por lo tanto, incrementan también el
requerimiento para una relación dada de agua/cemento) y resultan
antieconómicas; los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de
cualquier tamaño en particular, producen las mezclas para concreto más
trabajables y económicas.

Clasificación según su tamaño

Tamaño de las Denominación Clasificación Aceptación como
partículas (mm) general agregado para
hormigón
<0.002 Arcilla Fracción muy fina No recomendable
0.0002-0.074 Limo Fracción muy fina No recomendable
0.074-4.76 (N°200-N°4) Arena Agregado fino Apto
4.76-19.1(N°4-3/4¨) Gravilla Agregado grueso Apto
19.1-50.8(3/4¨) Grava Agregado grueso Apto
50.8-152.4(2¨) Piedra Agregado grueso
>152.4 Piedra bola Agregado grueso

Tamaño Máximo (TM)

Está definido como la abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso
del 100% del material.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene

el 15% o más al cribar (tamizar) por ella el agregado más grueso.
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Granulometría.- Es la distribución de los tamaños de las partículas de un

2
agregado tal como se determina por análisis de tamices, según la norma de
0
“Método de prueba estándar por el Análisis del tamiz de agregados finos y
gruesos C 136” (ASTM). 1

8
El trabajo desarrollado en laboratorio está basado en el tema de análisis
granulométrico de una muestra de suelo a través del método de tamizado, que
nos permite obtener la composición del suelo a partir de cantidades retenidas
en los tamices.

El método de determinación granulométrico es hacer pasar las

partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramada (a modo
de coladores) que actúan como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices.

Columna de Tamices
pesados en una
balanza

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Las designaciones y aberturas de las mallas que suelen emplearse en el

2
análisis granulométrico son las que se indican a continuación.
0
Designación de malla
1
(ASTM)
8
Estándar Alternativa
75 mm 3”
63 mm 2½”
50.8 mm 2”
37.5 mm 1½”
26.5 mm 1”
19.0 mm ¾”
13.2 mm ½”
9.5 mm 3/8”
4.75 mm #4
2.36 mm #8
1.18 mm #16
600 μm #30
300 μm #50
150 μm #100
75 μm #200

La determinación granulométrica o composición porcentual de los áridos

es una cuestión importante que influirá en grado sumo en la resistencia del
hormigón. Por lo tanto nunca debemos hacer un hormigón con granulometría
uniforme, sino lo más variado posible, logrando con ello reducir el número de
vacíos, esto es, los huecos dejados por el agregado grueso serán llenados por
el fino.

Para las mezclas de consistencia plástica que normalmente se emplean

en el hormigón convencional, es deseable que dentro de esos intervalos
dimensionales se hallen representados todos los tamaños de partículas, es
decir, que exista continuidad en la distribución granulométrica.

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El empleo de agregados con granulometría continua en las mezclas de

2
hormigón de consistencia plástica, es conveniente por economía, y con el fin
de lograr en tales mezclas una adecuada manejabilidad acorde con los 0

procedimientos y equipos usuales de trabajo, pues la experiencia ha 1

demostrado que a igualdad de consumos de pasta de cemento, con 8
granulometrías continuas se obtienen mezclas de hormigón más manejables
que cuando existe discontinuidad en la granulometría de los agregados.

Tipos de Granulometría.- Tenemos:

Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo

uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos
hasta los más finos.

Granulometría Discontinua. Corresponde a un árido o suelo al que le

faltan los tamaños intermedios.

Granulometría Semi-continua. Corresponde a un árido o suelo que

posee pocos tamaños intermedios.

Granulometría Interferida. Corresponde a un árido o suelo con exceso

de tamaños intermedios.

2.4 GRANULOMETRÍA EN AGREGADO GRUESO O GRAVA.

La grava o agregado grueso está formado por grandes granos minerales
que según la serie Americana Standard, tendrá diámetros entre dos pulgadas
(5,08cm) y el tamiz #4 (4,75 mm). Las piezas grandes se denominan piedras y
cuando son mayores de 10 pulgadas se denominan morrillos.

El agregado grueso para hormigón consistirá de piedra, grava triturada

u otro material inerte aprobado de características similares, que tenga
partículas duras, resistentes durables y sin película adherida alguna.

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La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y módulo

2
de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos
resultantes del machaqueo. 0

Tipos de Gravas

De igual modo que en la arena, es deseable que el agregado grueso en

conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica,
aunque los efectos que produce la granulometría de la grava sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
producen la arena.

Para analizar la composición granulométrica de la grava en conjunto, se

la criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional dado por su tamaño máximo, buscando dividir este intervalo en
suficientes fracciones que permitan juzgar su distribución de tamaños a fin de
compararla con los límites granulométricos que les sean aplicables.
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Por otra parte, para la utilización de la grava en la elaboración del

2
concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican
individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva 0

granulométrica requerida en la grava total. 1

De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometría de una 8

grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicación de criterios de

juicios diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava
integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se
requiere juzgar si contiene todos los tamaños en proporciones adecuadas para
integrar la granulometría requerida en el concreto, o si es posible considerar
la trituración de tamaños mayores en exceso para producir tamaños menores
faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para
sustituirlo y complementar las deficiencias de la fuente en estudio.

El segundo caso se refiere a la verificación granulométrica de fracciones

individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de
comprobar principalmente si el proceso de separación por cribado se realiza
con la precisión especificada dentro de sus correspondientes intervalos
nominales. En tal caso se debe presentar atención especial a la cuantificación
de los llamados defectos de cuantificación representado por las partículas
cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de fracción, y para las
cuales hay limitaciones específicas. A las partículas menores que el límite
inferior del intervalo se lo denomina sub-tamaño nominal y las mayores que el
límite superior del intervalo, sobre-tamaño nominal.

OBJETIVOS.

1.1 Objetivos Generales:

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Que el estudiante conozca la utilidad de los agregados en la fabricación

2
de hormigones, especialmente la importancia que tiene la granulometría
del agregado, y a través de esto determinar sus características físicas. 0

1.2 Objetivos Específicos: 1

8
Encontrar la composición granulométrica del agregado, la distribución
correcta del tamaño de sus partículas mediante el empleo del método de
ensayo a través de tamices de aberturas cuadradas, siendo también
aplicable al empleo de cribas de laboratorio (de aberturas circulares).
Con los datos registrados se debe calcular los porcentajes que pasan
determinado tamiz, para luego determinar el módulo de finura (MF) de
la grava y arena.

Analizar los resultados obtenidos y ver si cumple con los requerimientos

de las normas de la ASTM con el fin de verificar que la muestra es óptima
para su uso en la construcción con hormigón.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES
2

Balanza de sensibilidad al Serie de tamices

0.1 gr

Recipientes Grava

Arena
Brocha y Espátula

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4. PREPARACION DE LA MUESTRA
2
 El agregado que se utilizara en la práctica de laboratorio se debe lavar,
0
con el fin de evitar que la muestra tenga materiales contaminantes que
1
afecten en la obtención de los datos en laboratorio.
8
 Una vez realizado el cuarteo para la obtención de la muestra de los
agregados, se los deja secar al sol mínimamente 72 horas antes de la
práctica, asegurándose de guardarla por la noche o cada que llueve, o
24 horas en un horno de temperatura de 115ºC entre ± 5ºC.

 La muestra no debe absorber en lo posible humedad del ambiente, se

recomienda almacenarla en una bolsa después del secado.

4.1 Tamaño de la muestra de Ensaye

Tamaño de la muestra de Ensaye del Árido Fino

Tamiz % Masa mínima de

Retenido la muestra (g)

4,75 mm ≤ 5% 500

2,36 mm ≤ 5% 100

TABLA 4.1.1

Tamaño de la muestra de Ensaye del Árido Grueso

Absoluto Tamaño Masa mínima de

máximo (mm) la muestra (Kg)

75 32

63 25

50 20

37,5 16

25,0 10

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19 8
2
12,5 5
0
9,5 4
1
TABLA 4.1.2
8
 El tamaño máximo en nuestra muestra de agregado grueso es de 37,5
mm y de acuerdo con la tabla 4.1.1 se trabajara con 16 kg de agregado
grueso. La muestra de agregado fino necesario es de 500 gramos de
acuerdo con la tabla 4.1.2

5. PROCEDIMIENTO
Esta práctica de laboratorio se divide en dos partes:

-Granulometría del Agregado Grueso

Se trabajara con 16 kg ya que el tamaño máximo

de muestra es de 37,5 mm

Se procede a calibrar la balanza para evitar todo

tipo de cálculos erróneos que puedan existir en
el pesado de todo el material.

Luego se pesan las bandejas en vacío que

utilizaremos para poner los áridos de diferente
granulometría.
Se verifica que los tamices a utilizar estén en
perfecto estado, limpios y secos para luego pesar
cada tamiz vacío por separado.

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Para este ensaye utilizaremos los Tamices: 1 ½”, 1”, 3⁄4 ", 1⁄2”, 3⁄8”, #4 y la base.

Se tamizará por partes debido al tamaño de las piedras, es decir, pasaremos

toda la muestra por el tamiz #1 ½” y realizamos el movimiento de cernir, para
que caiga el material realizamos el movimiento de zarandeo y el de hacer rotar
el tamiz dando golpes y palmadas (tamizado manual).

Tamizado manual

Una vez que deja de filtrarse el árido pesaremos lo retenido en dicho tamiz, lo
que pasa este cernidor lo pasaremos por el tamiz #1”, de igual forma pesamos
lo retenido y lo que pasa tamizamos en el tamiz #3⁄4 ", continuamos de la
misma manera hasta el tamiz #4 e inclusive la base.
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Se calculara los porcentajes que pasan y el retenido acumulado en cada tamiz,

2
con los datos obtenidos anteriormente; y una vez anotado lo retenido en cada
tamiz el material ya no es utilizado. 0

1
Obtenidos todos los datos en laboratorio procedemos a obtener los resultados
en gabinete donde graficaremos nuestra curva granulométrica, con ella 8

definiremos si nuestro material es bueno. Se hace notar que realizaremos el

control granulométrico bajo la norma A.S.T.M.

6. DATOS Y CÁLCULOS
-Granulometría de Agregado Grueso

DATOS INICIALES

Tamiz Peso del tamiz + Peso del Peso

retenido (Kg) tamiz (Kg) retenido (Kg)

𝟐𝟏𝟐 " 0.500 0.500 0

2” 0.525 0.525 0

𝟏
1𝟐 " 1.490 0.535 0.955

1" 2.555 0.535 2.020

𝟑 1.290 0.535 0.755

"
𝟒
𝟏 1.140 0.520 0.620
"
𝟐
𝟑 0.895 0.515 0.380
"
𝟖

N°4 0.715 0.500 0.215

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Base 0.395 0.350 0.045

2

Tabla 1 Tabla 2 0

Verificación de suma Calculo de porcentaje erróneo admisible: 1

de retenidos:
5__________100% 8
0 kg
0 kg 4.990__________ x
0.955 kg
+2.020 kg X = 4.990*100/5
0.755 kg X = 99.8%
0.620 kg
0.380 kg ∆“X” = 100% - 99.8% = 0,2%
0.215 kg
0.045 kg
Esta dentro del rango
4.990 kg
admisible que es 0,5 %
Peso Inicial: 5 kg
Tamaño Peso Peso
% Retenido % Que
Tamices Retenido Acumulado
(mm) Acumulado pasa
(Kg) (Kg)

2 ½” 63 0 0 0 100,00

2” 50,8 0 0 0 100,00

1 ½” 37,50 0,955 0,955 19,1 80,9

1” 25,00 2,020 2,975 59,500 40,500

¾” 19,00 0,755 3,730 74,6 25,400

½” 12,50 0,620 4,350 87,000 13,000

3/8” 9,50 0,380 4,730 94,600 5,400

N°4 4,75 0,215 4,945 98,900 1,100

base 0,045 4,990 99,800 0,200

Perdidas 0 0.010 5 100,00 0,000

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7. CONCLUSIONES

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Las conclusiones que deducimos de esta práctica son las siguientes:

2
 La curva granulométrica obtenida en este ensayo nos sirve para poder
comparar los agregados y visualizar más fácilmente la distribución del 0

tamaño de sus partículas. 1

 Si la grava está constituida de “canto rodado”, debe ser casi en su totalidad 8
de forma ligeramente redondeada u ovalada y no chata, ya que estas
últimas por su forma originan huecos, debiendo limitar estas piedras a un
10 o 15% en volumen..
 Se concluye que nunca se realizará un hormigón con granulometría
uniforme, sino por el contrario lo más variado posible, de manera que se
reduzca el número de vacíos, es decir, los huecos dejados por el agregado
grueso son llenados por el fino.

8. RECOMENDACIONES
 Es recomendable que cada uno de los ensayos sea realizado con mucho
cuidado para obtener la menor cantidad de errores posibles cometidos
involuntariamente.
 Cuando se realiza el tamizado del agregado grueso no es necesario utilizar
el vibrador mecánico, en cambio con el agregado fino si se emplea.
 La balanza debe estar bien calibrada para evitar todo tipo de error en el
pesado del material utilizado.
 Por último podemos concluir que son mucho más confiables los resultados
obtenidos cuando se realizan varios ensayos, y así obtener un promedio
para un resultado óptimo.

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9. BIBLIOGRAFÍA. 0

1
 ANA TORRE CARRILLO.
2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera Edición. Lima. 8
Universidad Nacional De Ingeniería.
 Standard Specification for concrete agregates. ASTM C. 33.
 P. KUMAR MEHTA; MONTEIRO, Paulo J.M. CONCRETO Estructura,
propiedades y materiales. México D.F. Edit. Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C, 1998.
 Tema IV AGREGADOS PARA EL HORMIGÓN, CIV-371, Tecnología del
Hormigón, Ing. Paul Carrasco Arnold, en PDF.
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_labor
atorio/granulometria.pdf
 http://www.omadisa.net/d0wnl01ds/aridos.pdf
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Determinaci%C3%B3n-Del
Material-Fino-Que-Pasa/2494686.html
 Guía de Laboratorio de Tecnología del Hormigón

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