Manual de Operaciones de Chancado

MANUAL DE OPERACIONES
CIRCUITO DE CHANCADO

INTRODUCCION

Peruvian Metals Mining Company S.A.C en su deseo de ayudarle a cumplir con

éxito su importante trabajo en la planta concentradora, pone en sus manos este
manual que contiene los conceptos fundamentales para una buena operación en el
área de chancado. El cual; es la primera etapa del proceso de concentración de
minerales y consiste en liberar las partículas de mineral que se encuentran
diseminadas en toda su estructura, para ello se hará uso de los conocimientos de
CONMINUCIÓN a fin de poder interiorizar conceptos técnicos en ustedes.
Mucho dependerá del interés con que usted tome estas recomendaciones para
realizar una tarea eficiente y segura, por eso le recomendamos llevarlo siempre
consigo hasta familiarizarse con su contenido.

Por: Ing. Alberto Arotinco Yucra

Planta Concentradora Perusia

Planta Perusia
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ASPECTOS GENERALES
1. UBICACIÓN Y ACCESO
La Planta Metalúrgica Perusia, se ubica en la margen izquierda, a 7.5 km del
cauce del río Ica, en el, distrito de La Tinguiña, provincia de Ica, departamento de
Ica; a una altitud de 550 m.s.n.m.
El acceso es a través de la Carretera Panamericana Sur Lima – Ica; a 300 km de
la capital. De Ica con carretera asfaltada se parte con dirección al norte pasando
por el distrito La Tinguiña hasta el Sector La Maquina, de este lugar se toma un
desvío con dirección Este para llegar a la planta; este recorrido de 13 Km toma un
tiempo de 20 minutos.

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2. PROCESO PRODUCTIVO
Las operaciones unitarias metalúrgicas, consisten en chancado, molienda,
flotación de los sulfuros valiosos, eliminación del agua de los concentrados
producidos, despacho de los concentrados, evacuación de los relaves y manejo de
los efluentes de la Planta Concentradora y el bienestar de los trabajadores en
general.

3. MINERAL
Producto que se obtiene de la explotación de la mina, tal como sale. Así mismo
contiene una parte valiosa y otra considerada como no valiosa o estéril.

LEY PROMEDIO ENSAYE QUIMICO

% Cu Total % Cu Oxido % Cu Sulfuro
1,5 0,2 1,3

PARTE VALIOSA

MINERAL

PARTE NO VALIOSA

3.1 PARTE VALIOSA

Parte del mineral que contiene valor comercial, está formada por:
Sulfuros de cobre: Se recupera por proceso de flotación.
 Calcopirita: CuFeS2  Bornita: Cu5FeS4
 Calcosina: Cu2S  Covelina: CuS

Óxidos de cobre: Se recupera por proceso de lixiviación.

 Cuprita: Cu2O  Calcantita: CuSO4·5(H2O)
 Atacamita: Cu2Cl(OH)3  Crisocola: (Cu,Al)2H2Si2O5(OH)4·n(H2O)
Sulfuro de plata
Oro y plata nativo

Calcopirita Bornita Calcosina

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3.2 PARTE NO VALIOSA

Parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separar
de la parte valiosa. La parte no valiosa o ganga está formada por:
 Pirita  Cuarzo
 Calcita  Insoluble

Pirita Calcita Cuarzo

4. LA PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora Perusia, viene a ser un conjunto de operaciones unitarias
que tiene la misión de tratar los minerales de cobre extraídos de la mina, para
producir concentrado de cobre de valores comerciales.
Conminación: Es la reducción de tamaño de un material.
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
 Para liberar el mineral de interés del material de desecho.
 Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración.
 Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.
Etapas de concentración Que Realizamos?
Chancado Reducción de tamaño e inicio de liberación
Molienda Liberación
Flotación Selección
Sedimentación en Cochas Eliminación de agua SECCION
CHANCADO
LIBERACION
SECCION
MOLIENDA

PLANTA SELECCION SECCION

CONCENTRADORA FLOTACION

ELIMINACION SECCION
DE AGUA COCHAS

4.1 VENTAJAS DE CONCENTRACION DEL MINERAL

a) Reduce los costos en Transporte.- Es más fácil y barato transportar 30
toneladas de concentrado de cobre con ley de 28%, que 500 toneladas de
mineral de cabeza con ley de 1,5 % Cu. Mediante la concentración se elimina
gran cantidad de material inútil, en forma de relaves.

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b) Explotación y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al

tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que tienen estos
minerales.

4.2 TIPOS DE AMARRES DE LOS MINERALES

a) Amarre simple
b) Amarre pelicular
c) Amarre en dispersiones
d) Amarre de vetas

a b

c d

4.3 LIBERACION DEL MINERAL

Uno de los principales objetivos del chancado y molienda es permitir la
liberación o desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los
minerales no valiosos asociados en el tamaño de partícula más grueso
posible.
PARTICULAS
DE MINERAL

GANGA O
ESTERIL

PARTICULAS NO
LIBERADAS

MINERAL CON PARTICULAS NO DESPUES DE

LIBERADAS ANTES DE LA MOLIENDA LA MOLIENDA
Desintegración de una masa de mineral durante la molienda.

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5. CHANCADO
Etapa inicial de la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños, en el caso
del mineral para ir liberando las partículas valiosas.
Consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes
(fragmentos de 8”) hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de 2”)
utilizando principalmente fuerzas de comprensión.
CHANCADORA

5.1 OBJETIVOS DEL CHANCADO

Reducción de tamaño a
rangos de 3/8” – 1/2”

OBJETIVOS
DEL Inicio de la Liberación
CHANCADO

Reducir el consumo de la
energía en la Molienda

¿CUANTAS ETAPAS CONSTA LA SECCION DE CHANCADO?

La planta concentradora consta de dos etapas de chancado
El chancado primario se da en la chancadora de Quijadas Funvesa de 15”x24”
El Chancado secundario se da en la chancadora Symons Estándar de 3 ft

¿CON QUE EQUIPOS CUENTA LA SECCION CHANCADO?

 1 Tolva de gruesos de 100 TMH de capacidad.
 3 Fajas transportadoras.
 1 Imán.
 1 Zaranda vibratoria 5’x10’.
 1 Chancadora de Quijada 15”x24”.
 1 Chancadora cónica Symons estándar de 3pies.
 2 Tolvas de finos de 80 TMH de capacidad.

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6. TOLVA DE GRUESOS
Es un depósito donde se almacena el mineral que viene de las canchas para
alimentar a la chancadora de quijada 15”x24” en forma regular, se llena esta tolva
por medio de los volquetes o cargador frontal.
La tolva de gruesos tiene la forma de un paralelepípedo truncado por un plano
inclinado en el fondo, en la parte superior tiene una parrilla de 8” de luz, para no
dejar pasar materiales más grandes y evitar que la chancadora se atore, en la
parte inferior tiene una compuerta de descarga.

CAPACIDAD DE TOLVA DE GRUESOS

Cliente Densidad aparente Volumen de tolva capacidad de tolva
Bertolero 2.13 TN/m³ 48.56 m³ 103.60 TMH
Enproyec 2.24 TN/m³ 48.56 m³ 108.86 TMH
Chonyen 2.05 TN/m³ 48.56 m³ 99.66 TMH
Oscar Quispe 2.30 TN/m³ 48.56 m³ 111.47 TMH
Mina Gabriela 2.11 TN/m³ 48.56 m³ 102.25 TMH

TOLVA DE GRUESOS
PLANTA PERUSIA

Consideraciones para la construcción

de una tolva:
 Capacidad de almacenamiento.
 Localización del terreno.
 Propósito de la tolva.
 Material de construcción de la tolva.
 Densidad aparente del mineral.
 Angulo de reposo del mineral (Arm).
 Angulo de inclinación de tolva (Ait).
 % de humedad del mineral.
 Granulometría del mineral.
Ait = Arm + 15°
Para que el mineral fluya y evitar
carga muerta en la tolva.

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6.2 RECOMENDACIONES EN LA TOLVA DE GRUESOS

 Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener
constante la luz (8 pulgadas) entre ellos.
 Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas
largas desde la parrilla.
 El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con
correa y soga de seguridad.
 Estar atento a la correcta descarga del mineral.
 Usar siempre los equipos de seguridad, eliminando las condiciones inseguras.
 No dejar herramientas en el suelo que impidan el libre tránsito.
 Romper los bancos fuera de la parrilla de la tolva.
 En caso de trabajar sobre la parrilla, usar arnés de seguridad y línea de vida.

Rieles de la tolva de gruesos

8“

Las rieles se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la
abertura de la carga de la trituradora y para retener trozos demasiado grandes.

7.- TOLVA DE FINOS

Las tolvas de finos son recipientes de forma cilíndrica con un fondo
cónico, las cuales se fabrican con planchas de acero.
 Son recipientes que almacenan el producto pasante de la zaranda
del circuito de chancado.
 Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos.
 Permiten hacer reparaciones mecánicas en el circuito de chancado
sin parar los molinos.
 Cuenta con un acceso de emergencia por una escalerilla.

CAPACIDAD DE TOLVA DE FINOS

Cliente densidad aparente volumen de tolva capacidad de tolva
Bertolero 1.60 TN/m³ 44.62 m³ 71.38 TMH
Enproyec 1.94 TN/m³ 44.62 m³ 86.66 TMH
Chonyen 1.35 TN/m³ 44.62 m³ 60.03 TMH
Oscar Quispe 2.00 TN/m³ 44.62 m³ 89.02 TMH
Mina Gabriela 1.50 TN/m³ 44.62 m³ 66.81 TMH
 D = 3.92 m Volumen cilindro: 34.92 m3
 H = 4.58 m Volumen cono: 9.69 m3
 h = 1.58 m
 β = 52.6 º Volumen de tolva: 44.62 m3

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7.- LOS CHUTES

Son cajones metálicos de lados inclinados que se encuentra uniendo el fondo de la
tolva con la chancadora de quijada 15”x24”. Los chutes sirven para proteger y
amortiguar la carga de mineral.

7.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES

 Los chutes no deben tener huecos, porque producirán derrames de carga.
 El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la
carga fluya libremente.

Chute

8. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Es un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas, una de
cabeza y la otra de cola, todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro con
polines guías: de retorno y de avance, que están separados convenientemente.

 Están diseñadas para trabajar horizontales o inclinadas dependiendo de la

función que se desee (ángulo de inclinación adecuado varia de 15° a 20°).
 Sirven para transportar el mineral por las diferentes partes de la sección
chancado, en forma, rápida, limpia y económica.

8.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA

La faja: Propiamente dicha y sus grampas, forma la superficie de movimiento
y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales.
Los polines: De carga, guías y de retorno, soportes sobre los que viaja y
retorna la faja.
Las poleas: De cabeza y de cola, soportan y mueven las fajas, además de
controlar la tensión de éstas.
Moto reductor: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza
necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga.
La estructura: Metálica que soporta y mantiene el alineamiento de los
polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.
Templadores: De tornillo, tiemplan la faja ajustando la polea de cola.

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PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

Polea Motriz

rea
cor
ao 
Faj
res
do
orta rior
p e
es sup
lin
Po ramo
T
Polines
de carga Altura o
Elevación
a Polines de retorno
te m
Sis arga Tramo inferior
c
de

Polea de
Inversión
o de Cola
Tensor

Ángulo de sobrecarga
o de reposo del mineral

Ángulo de inclinación
de la comba

Chancadora
Cónica de 3pies

Faja
transportadora
N°2
Faja
transportadora
N°3
Faja transportadora alimento y descarga de Ch. Cónica.

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TIPOS DE TEMPLADORES

Templador de contrapeso. Templador de tornillo.

8.2 REVISION PARA EVITAR PROBLEMAS OPERATIVOS CON LAS FAJAS

 Empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.
 Alineación y centrado de las fajas.
 Tensión adecuada de las fajas.
 Poleas y polines, que estén limpios y sin cargas acumuladas.
 Templadores, deben estar operativos.
 Temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.
 Lubricación de las chumaceras.
 Polines guías trabajen libremente.
 Polines y fajas estado de cada uno de ellos.
 Poleas de cabeza, de cola, los polines de carga y de retorno que no estén
trancados

EJEMPLO DE PROBLEMAS OPERATIVOS CON LAS FAJAS

Mal empalme de la faja. Mineral atrapado entre la faja.

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8.3 CUANDO SE PLANTAN LAS FAJAS

 La faja no está templada adecuadamente.
 La mayoría de los polines no funcionan.
 Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisión de la polea del motor.
 Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa.
 Hay carga acumulada debajo de polea de cola.
 Descentrado de la faja.
 La faja está sobrecargada.

¿QUE HACER CUANDO SE PLANTAN LAS FAJAS?

 Para el motor.
 Proceder a revisar la causa del plantado de la faja.
 Solucionar la causa del plantado de la faja.
 Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar.
 Descargar la faja.
 Arrancar la faja.

¿PORQUE SE LADEAN LAS FAJAS?

 Acumulación de mineral en las poleas.
 Mineral muy húmedo.
 Mal centrado de polines.
 Mal templado de la faja.
 Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja.

8.4 RECOMENDACIONES AL OPERAR LA FAJA TRANSPORTADORA

 Al hacer la limpieza de fajas, polines y poleas asegurarse que la faja este
apagada.
 No cruzar por encima de una faja en movimiento.
 Estar atento al movimiento de la faja, y demás mecanismos.
 Evitar usar ropa suelta tales como chalinas polos a la cintura.
 En caso de parada intempestiva, primero apagar la faja y luego proceder a la
revisión.

8.5 CARACTERISTICAS DE FAJAS TRANSPORTADORAS PLANTA PERUSIA

FAJA 1 FAJA 2 FAJA 3 FAJA 6x7 FAJA 7x7 FAJA 7x8

Longitud 22.1 m 32.9 m 32.3 m 13.4 m 12.5 m 28.3 m
Tiempo 31.0 s 41.7 s 40.9 s 18.4 s 23.4 s 31.1 s
Velocidad 0.71 m/s 0.79 m/s 0.79 m/s 0.73 m/s 0.54 m/s 0.91 m/s
Ancho 24 pulg 24 pulg 24 pulg 18 pulg 18 pulg 18 pulg
Espesor ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg
Angulo 14.2° 13.7° 5.2° 19.6° 20.8° 11.8°

Faja 1: De la chancadora de quijada15” x24” a zaranda vibratoria 5’x10’.

Faja 2: De zaranda vibratoria 5’x10’ a chancadora cónica symons de 3 pies.
Faja 3: De chancadora cónica a faja 1.
Faja 6x7: De la tolva de finos Nº 1 al Molino de bolas 6’x7’.
Faja 7x7: De la tolva de finos Nº 2 al Molino de bolas 7’x7’.
Faja 7x8: De la tolva de finos Nº 2 al Molino de bolas 7’x8’.

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9. LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

La zaranda está compuesta de un armazón que cuenta con 2, pisos de tejidos
metálicos (mallas). El tejido de diámetro más grande es el superior y el de menor
diámetro (tamaño de malla) es el inferior.
El marco de la zaranda está montado sobre 2 pares de resortes y está atravesado,
transversalmente, por un eje, con una polea (en un extremo) al que se acopla un
motor a través de correas trapezoidales. El eje cuenta, además, con dos volantes
de contrapeso. El movimiento del eje, y los contrapesos de los volantes hace que
vibre toda la zaranda.
La malla metálica está inclinado 15º respecto de la horizontal y el material a
clasificar ingresa al piso superior y producto de la vibración e inclinación de la
malla metálica el material va avanzando, y si es de tamaño inferior al tamaño de la
malla pasa al piso inferior. El material que no pasa sale por el extremo del tejido
opuesto al que ingreso. De esta forma se consigue, si hay 2 pisos de tejido
metálico, separar el material en 3 tamaños. El más fino, que pasa por todos los
tejidos, el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso.
 Al material que no pasa la malla metálica se le denomina rechazo.
 Si la malla de la zaranda es de ½”, entonces el producto de chancado es
100 % - ½”.

Alimentación VISTA LATERAL VISTA FRONTAL

3
5
7

Material grueso
2 6

Material fino
1
4

1. Resorte 4. Bastidor 7. Polea

2. Malla (Tamiz) 5. Eje
3. Marco 6. Volante

¿OBJETIVOS DE LAS ZARANDAS VIBRATORIAS?

 Evitar el ingreso de material subtamaño a las trituradoras, elevando de esta
manera su capacidad y eficiencia.
 Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente etapa, de molienda, en
un circuito cerrado.
 Preparar material con tamaño uniforme y cercano a las necesidades de la
siguiente etapa de molienda.

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¿PARA QUE SIRVEN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS?

Como el mineral ya ha sido chancado se ha producido una cantidad de finos, es
decir granos más pequeños que si entrarían a la chancadora ocasionarían un
exceso de carga innecesario. Es por esta razón que las zarandas separan los finos
de los gruesos pasando así solo los gruesos a la chancadora.

9.1 CUIDADOS PRINCIPALES EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

 La malla debe estar sin roturas, evitando que pase la carga gruesa.
 Los orificios de la malla deben estar libre de carga.
 Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad.
 Que no haya ruidos extraños en el sistema vibrador.
 Que las fajas “v” estén completas y derechas.
 Que las paredes del chute no estén huecas.
 No sobrecargar las zarandas.
 La limpieza debe hacerse cuando la maquina este parada.

9.2 INSPECCIONES RECOMENDADAS EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

Para obtener una mayor disponibilidad operacional, buena eficiencia de zarandeo y
aumento en la vida útil del equipo, algunas inspecciones son fundamentales.

 Nivelación: Las bases de apoyo de los resortes traseros y delanteros

deberán ser niveladas en ambos lados de la zaranda. Para esta inspección,
se puede utilizar un nivel de manguera con agua.
 Resortes: Es importante garantizar que los resortes delanteros de ambos
lados se encuentren a la misma altura.
Lo mismo también debe ocurrir con los resortes traseros. Una compresión
desigual podrá provocar distorsiones en el cuerpo vibratorio, resultando en
movimientos irregulares, distribución desigual de material sobre la malla y
rupturas en la estructura de la zaranda.
 Alimentación: Con la zaranda en operación, verifique la distribución del
material sobre la malla. La alimentación debe ser uniforme en toda su
longitud, utilizando lo máximo del área disponible y evitando movimientos
irregulares.
 Forma de movimiento: Verifique constantemente la forma del movimiento
de la zaranda. Para lo cual, fije tarjetas en las cuatro extremidades de la
zaranda. Se recomienda que las tarjetas del lado derecho e izquierdo de
alimentación deban estar fijadas exactamente en la misma posición.
El mismo procedimiento debe ser realizado en el lado de la descarga.

TIPOS DE MALLAS (TAMICES)

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PRODUCTOS DE LA CLASIFICACION
ALIMENTACION ALIMENTACION

RECHAZO PASANTE RECHAZO PASANTE

(GRUESOS) (FINOS) (GRUESOS) (FINOS)

F: Feed (Alimentación)
UZ: Under zise (Pasante, finos)
OZ: Over zise (Rechazo, gruesos)

F = UZ + OZ

10. LOS IMANES

Los imanes son dispositivos que sirven para atrapar las piezas metálicas que
acompañan al mineral antes que ingresen a la chancadora cónica.
Las piezas metálicas pueden ser: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos,
pedazos de barrenos, combos, bolas de acero, etc.

Si no habría imanes, los fierros llegarían hasta la chancadora cónica

ocasionándoles desperfectos mecánicos en el mecanismo interno o plantaría, con
la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo.

En la sección de chancado usamos un imán que se encuentran sobre la faja

transportadora Nº 1, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase
libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que vienen
con el mineral.

Imán

Faja transportadora N°1

Imán sobre la faja transportadora Nº 1.

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11. LAS CHANCADORAS O TRITURADORAS

¿PARA QUE SIRVEN LAS CHANCADORAS?

Son maquinas donde por presión, el mineral es reducido de tamaño.

¿QUE TIPOS DE CHANCADORAS TENEMOS EN NUESTRA PLANTA?

Tenemos dos tipos de chancadoras:
Chancadora de Quijada 15x24 pulg para el chancado primario.
Chancadora Cónica de 3 pies para el chancado secundario.

¿PORQUE SE LLAMAN CHANCADORAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS?

Se denominan así porque la trituración no puede llevar a cabo en una sola
etapa, pues la reducción es progresiva.

¿COMO SE DA EL CHANCADO PRIMARIO?

El mineral proveniente de la tolva de gruesos 100% - 8 pulg es alimentado a la
chancadora de quijada por medio de un alimentador vibratorio, luego el
producto chancado es trasladado por la faja N°1 a la zaranda vibratoria 5’x10’
de una luz de 3/8 pulg que separa los tamaños menores a este pasando a la
tolva de finos y los gruesos son transportados por la faja N°2 a la chancadora
cónica.

¿PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS?

Una polea de transmisión recibe el movimiento desde un motor, esta polea
acciona al eje excéntrico que hace mover la muela móvil, acercando y alejando
alternadamente hacia la muela fija, causando por presión sobre el mineral que
ingresa por la parte superior y se descarga por el set o separación entre muelas
fija y móvil en la parte inferior.

Chancadora de Quijadas 15x24 pulgadas.

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PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADAS

1. Quijada Fija 2. Placa de protección lateral

3. Placa de protección de biela 4. Eje excéntrico
5. Rodamiento de eje excéntrico 6. Volante
7. Cuñas de ajuste 8. Varilla de Tensión
9. Palanca 10. Marco
11. Quijada Móvil

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DIMENSION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

El tamaño de las chancadoras de quijada se especifica por el área de entrada,
es decir, la distancia entre las quijadas en la alimentación y el ancho de la
quijada. Por ejemplo la chancadora de quijadas de 15"x24" tendrá una distancia
entre quijadas de 15" y un ancho de la quijada de 24".

15 pulgadas
Ga p e

Set
24 pulgadas

Quijada Fija

Quijada Móvil

MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS

1. Cortar la carga.
2. Esperar a que pase toda la carga
3. Parar la chancadora.
Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la
carga, porque tendría problemas para arrancar de nuevo.

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA DE QUIJADAS

 Verificar la circulación del aceite y que no hayan.
 No debe haber ruidos o vibraciones extraños.
 Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica y
eje secundario.
 Las fajas deben estar con tensión y en sus canales respectivos.
 El chute de descarga debe estar libre y sin huecos.
 Observar el estado de las muelas y cuñas empernadas
 Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto
 Observar el tamaño de la descarga del mineral y de ser necesario regular el
set para conseguir un tamaño adecuado.

¿COMO SE DA EL CHANCADO SECUNDARIO?

El mineral proveniente de la zaranda vibratorio 100% +1/2 pulg. Es alimentado
a la chancadora cónica por la faja transportadora N°2 el producto de la
chancadora cónica es trasladado por la faja N°3 a la faja N°1 que alimenta a
la zaranda vibratoria 5’x10’.

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¿COMO FUNCIONA LA CHANCADORA CONICA?

La chancadora tiene una parte fija y otra móvil que gira, la parte móvil (llamada
trompo) se mueve de un lado a otro, cuando se alimenta el mineral, este es
aplastado fragmentándose en pedazos cada vez más pequeños con cada giro
de la cabeza cuando la boca se cierra junto con las partículas del mineral.

¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LOS RESORTES EN LAS CHANCADORAS

CONICAS?
Los resortes sirven para levantar la taza y dejar pasar los minerales extraños
como fierro, madera, evitando así que la chancadora se plante, se debe cuidar
que los pernos que sujetan a los resortes no estén rotos.

¿CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA CONICA?

 Chequear la circulación de aceite. La vida y eficiencia de esta máquina
depende en gran parte de la buena lubricación que tenga.
 Verificar que no haya fuga de aceite por el contra-eje o por las conexiones
de las tuberías.
 No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras.
 Las fajas “V” deben estar completas con tensión y contra-ejes correctos.
 Verificar que las chancadoras no tengan ningún perno flojo o roto.
 Controlar las temperaturas del motor y de la chumacera del contra-eje.
 Nunca debe parar la chancadora antes que haya pasado toda la carga, ya
que se tiene problemas para arrancar de nuevo.
 Se debe verificar constantemente la dimensión adecuada del set de
descarga para obtener un buen producto de chancado.

BUEN TRABAJO EN LA SECCION CHANCADO

 Tonelaje de mineral chancado.
 Tamaño del producto de mineral chancado
 Limpieza de la sección.

Chancadora Cónica Symons estándar de 3 pies.

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PARTES DE UNA CHANCADORA CONICA

1. Plato distribuidor de alimentación 2. Tapa del cojinete principal

3. Resorte 4. Eje excéntrico
5. Exterior de eje excéntrico 6. Eje principal
7. Piñón 8. Contra eje
9. Eje de transmisión 10. Interior de eje excéntrico
11. Engranaje cónico 12. Engranaje principal
13. Forro móvil (Mantle liner) 14. Forro fijo (Bow liner)

FORROS DE LA CHANCADORA CONICA

Tanto el forro fijo (bowl liner) como el forro móvil (Mantle liner) tienen un
protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). Así tenemos el
bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas de la campana y de la taza son las
que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos
forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de
“norback” (pegamento) de igual manera, hay entre el forro de la campana y la
campana propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar
que la chancadora se desgaste.
3 pies

Forro fijo (Bow Liner) Forro móvil (Mantle Liner)

Las chancadoras cónicas se especifican por el diámetro del forro móvil.

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QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN

Las partes en movimiento (elementos de transmisión) están lubricados con un
aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al
arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite.
Se debe observar frecuentemente la circulación de aceite. Si no circula el
aceite, parar inmediatamente la chancadora.

ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA CONICA

El grado de reducción de tamaño, es controlable mediante ajustes que se
hacen en la chancadora.
Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora, con lo
cual se logra que se reduzca o aumente la luz entre la taza y la campana.
Cuando se cierra puntos a la chancadora cónica, estamos enroscando hacia
adentro o bajando más la taza y como la cabeza permanece en la misma
posición, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la chancadora
para chancar más fino.
Cuando se abre puntos, es decir la taza se levanta dando mayor espacio entre
la taza y el cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultará más
grueso.

A veces se presenta mineral muy húmedo y esto puede producir atoros o

apelmazamientos en la Chancadora o sea que se está creando una reducción
artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para evitar
pérdidas de tonelaje chancado, se opta por abrir un poco a la chancadora.

Si el mineral está seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin

embargo, se debe tener mucho cuidado de que la máquina no golpee
demasiado, porque puede causar:
 Desgastes innecesarios en los forros
 Desgastes de los pernos de los resortes.
 Que se plante la chancadora.
El set de descarga de la chancadora cónica debe estar entre ½ a 3/8
pulgadas.

SECUENCIA DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA CONICA

1. Verificar que no exista carga en la chancadora.
2. Limpiar el chute de descarga.
3. Verificar de que no haya personal cerca.
4. Arrancar la bomba de lubricación.
5. Comprobar la circulación de aceite
6. Esperar de 3 a 5 minutos para arrancar la chancadora.
7. Inmediatamente arrancar las fajas de alimentación y descarga de la
chancadora cónica.
8. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas de acero flojas, pernos de los
resortes rotos.
9. Si todo está normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si
hay algún desperfecto, avisar al jefe de guardia y/o personal de
mantenimiento antes de comenzar a chancar.

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Manual de Operaciones de Chancado

VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO

Contenido de humedad. Cuando es inferior al 4% en peso no surgen
dificultades cuando excede de 4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo
atascar la chancadora, perdiendo capacidad la chancadora y obstruyendo la
zaranda vibratoria.
Consumo de energía. El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha
sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada.
Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables
importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El
mineral no debe tener piezas metálicas y otros, llamase; clavos, pernos,
tuercas, rieles, barrenos, madera o bolas de acero. que siempre acompañan al
mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan
estos objetos malograrían la chancadora.

DEBERES DE CHANCADORES
1. Revisar, fajas, poleas, polines, zaranda, motores y bombas de lubricación.
2. Limpiar poleas, polines, chutes, zaranda, pisos.
3. Cuidar y mantener bien centradas las fajas.
4. Revisar el producto chancado.
5. Cerrar o abrir las chancadoras.
6. Estar en comunicación con el molinero para evitar que se segregue el
mineral contenida en la tolva y mantener stock suficiente para alimentar a
los molinos.
7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contra eje, tensión
de las fajas, resortes de amortiguación, plato de alimentación).
9. Usar su equipo de seguridad permanentemente.
10. Pensar y actuar con seguridad.
11. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento.
12. Prevenir a sus compañeros antes de arrancar las máquinas.
13. Reportar actos y condiciones inseguras.
14. Esperar a su relevo, para informar las condiciones en que se deja el
circuito de chancado.

Recomendamos portar siempre este manual y estudiarlo con atención,

hasta familiarizarse con su contenido.
Es un manual preparado con cariño y afán de servir.
Gracias por su atención.

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