4.antapaccay Optimizacion Flotacion Remolienda Isamill

PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY
OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACIN Y REMOLIENDA ISAMILL

SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA
PRIMER SEMINARIO TECNICO CYTEC
AREQUIPA PERU 2014
Expositor: Ing. Pedro Castellares Torres

pedro.castellares@glencore.com.pe
OPTIMIZACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION Y REMOLIENDA ISAMILL

I. INTRODUCCIN
La Planta Concentradora Antapaccay tiene un rendimiento de molienda nominal de 70000 t/d de
mineral de cobre prfido con una ley de cabeza del 0,70%, con Au de 0.13g/t y Ag de 1.5g/t. Este
mineral se procesa para producir un concentrado final de cobre de 35% con contenido de trazas
de oro de 3.6g/t y de plata de 71.3g/t.


II. DESCRIPCION DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA
Baja recuperacin de cobre con respecto a la evaluada en la etapa de diseo.
Bajo grado de cobre en el concentrado final con respecto a la evaluada en la etapa de diseo.
Problemas debido a la mineraloga de Antapaccay, la cual consta de:
o Bornita Primaria y Secundaria
o Calcosina.
o Fuerte presencia de xidos, principalmente Azurita y Cuprita.
o Presencia de cobre nativo .
o Presencia de Arcillas.
Problemas en la inestabilidad del circuito.
Problemas en la performance de los reactivos.
Problemas en la cintica de flotacin.
Presencia de Insolubles en el Concentrado Final de Cobre.
Problemas en granulometra gruesa.
Al inicio de nuestras operaciones hemos tenido recuperaciones de cobre de 80% en promedio y
grados de cobre en el concentrado final de 29% en promedio. Estos son valores muy por debajo
de los KPI de diseo.


III. OBJETIVOS GENERALES
Alcanzar la Recuperacin de Cobre evaluada en la etapa de diseo.

Alcanzar el Grado de Cobre en el Concentrado Final evaluada en la etapa de diseo.
IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mejorar la Inestabilidad del Circuito de Flotacin.
Mejorar la Performance de los Reactivos.
Estudios de Microscopia de los principales flujos del Circuito de Flotacin.
Geometalurgia del Tajo de Antapaccay.
Alternativas Tecnolgicas por la presencia de Cobre Nativo.
Optimizacin del Circuito de Remolienda (Isamill).
Mejorar la Cintica de Flotacin.
Disminuir la presencia de Insolubles en el Concentrado Final de Cobre.
Reducir la distribucin de tamaos de Alimentacin al Circuito de Flotacin.
Actualmente hemos alcanzado recuperaciones de cobre ms del 86% y grados de cobre en el
concentrado final mayores del 33%.


En general:
El diagnostico e optimizacin de circuitos de Flotacin esta principalmente basado en la

relacin grado-recuperacin de los principales minerales de valores de una Planta
Concentradora como la de Antapaccay.
La incorporacin de mejores tecnologas, logra mejoras en el proceso productivo de obtencin

de cobre, ya que por medios de ellas, se logran procesos con menor variabilidad, baja
mantenibilidad y mejor disponibilidad.


V. ACCIONES DE MEJORA A LA INESTABILIDAD DEL CIRCUITO DE FLOTACIN
1. Se llev a cabo el reemplazo de las boyas en todas las celdas de flotacin (Ro Scv Cl), de la
forma original cilndrica a una forma esfrica. Esto permiti una mayor estabilidad en el
control de nivel de espumas de las celdas de flotacin, lo cual origin una mejor performance
metalrgica en la flotacin.


2. Frecuentemente se presentaban problemas de desprendimiento del faldn en las celdas
rougher scavenger. Para resolver este problema fue necesario optimizar el diseo de la
sujecin. El diseo provisto inicialmente no era el adecuado para nuestras condiciones
operativas.


3. En las siguientes grficas se puede apreciar picos (control de nivel) tan grandes y puntuales
que no podran producirse fsicamente en una celda. (ver lnea de color verde). Por tal
motivo, al no tener un buen dato, el lazo de control enva salidas erradas, originando un
pobre control de nivel en la celda obligando a que la operacin se realice en manual. Este era
un problema netamente originado por el actuador de la celda. En razn de esto se llev a
cabo el reemplazo de los actuadores Metso originales, por actuadores Festo, mejorando el
control de nivel de las celdas.
LIC03750 - CONTROL NIVELFT R0005 ROU LINEA 1 FLOT
1
\\pektyasrv803\330:LIC03750.sp
0.2500
m
0.9
\\pektyasrv803\330:LIC03750
0.2434
m
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
05/06/2014 05:03:45.893 p.m.
A: Cntrl ni v celd5 rou li nea 5 fl ot, sp, m
8.00 hours
06/06/2014 01:03:45.893 a.m.
A: Niv cel d5 rou l inea 1 flot, m


LIC03750 - CONTROL NIVELFT R0005 ROU LINEA 1 FLOT
1
\\pektyasrv803\330:LIC03750.sp
0.2500
m
0.9
\\pektyasrv803\330:LIC03750
0.2545
m
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
ACTUADORES
FESTO
0.2
0.1
0
11/06/2014 05:03:45.893 p.m.
A: Cntrl ni v celd5 rou li nea 5 fl ot, sp, m
8.00 hours
12/06/2014 01:03:45.893 a.m.
A: Niv cel d5 rou l inea 1 flot, m
Se elimino por completo el efecto del golpeteo.

La respuesta de las Celdas de Flotacin a los golpes de flujo es mucho mas estable.
Se tiene un ajuste ms fino durante su control.
Los actuadores Festo tienen repuestos y servicios de reparacin de acuerdo a nuestros
requerimientos y desde el punto de vista de mantenimiento mecnico es favorable.


VI. ACCIONES DE MEJORA EN LA PERFORMANCE DE REACTIVOS
1. Luego de una etapa de pruebas de laboratorio y planta, se efectu exitosamente el cambio
del espumante MIBC (base alcohol) al H-508 (mezcla de polliglicoles) con resultados positivos
tanto en recuperacin como en consumo dado que el MIBC, por lo dbil que era, generaba
consumos que llegaban a pasar los 100 gr/t.
Agosto Setiembre 2013


2. Se realiz la evaluacin en laboratorio y posterior prueba en planta del reactivo XF-104, el
cual es un colector secundario. Luego de la prueba en planta se continu y se uso de forma
exitosa. Este reactivo reemplazo al AP-7291.


3. Se efectuaron diseos hexagonales de PAX Vs H508, de XF-104 Vs H508, y de diferentes Tajos
de mineral. Estos nos permitieron determinar las dosificaciones mximas de estos reactivos
para obtener las mximas recuperaciones frente al mineral enviado por mina.
Zona de
Trabajo
90
%RECUPERACIN
Cu
60
85
50
80
20
40
ESPUMANTE
g t
40
30
PAX
g t
60
80
20


70
Zona de
Trabajo
60
60
%RECUPERACIN
Cu
50
50
40
20
40
ESPUMANTE
g t
40
30
PAX
g t
60
80
20


Frente al problema del Tajo 3960 en el cual solo se lograba recuperaciones de Cu hasta el
70%. Debimos tratar este mineral mediante un blending, mientras buscbamos alternativas
para el Cu Nativo.
N Pruebas BLENDING 3915 &3960 % Rec. CuT
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
100% 3915
90% 3915 & 10%3960
80% 3915 & 20%3960
60% 3915 & 40%3960
40% 3915 & 60%3960
20% 3915 & 80%3960
100% 3960
90.77
87.84
85.33
80.21
77.93
71.91
63.62


Tambin se estableci la dosificacin mxima para el colector secundario XF-104 en funcin a

la Recuperacin de Cobre
%RECUPERACIN
Cu
85
Valor Maximo
38 g/t
82.5
80
77.5
75
72.5
70
67.5
XF104
20
40
60
g t
80








4. Se realizaron pruebas con diferentes reactivos (DSP-0002, AR-1404 y MX-945) a nivel de
planta, para evaluar una mejora en la recuperacin de Au. Pero segn estudio realizado por
ALS MINERALOGY, se observa que la presencia de Au varia en proporcin de asociacin en los
sulfuros de cobre y en los silicatos. Por ejemplo en la UGM2 en la asociacin binaria, el Au se
encuentra en mayor proporcin asociada al silicato, por lo que se pierde en el relave.


5. A nivel laboratorio se realiz pruebas con el reactivo AR-3322, obtenindose muy buenos
resultados en reemplazo del PAX. Actualmente est en etapa inicial. Se esta efectuando una
prueba en planta con este reactivo en reemplazo del PAX con resultados alentadores y mucho
menor consumo (la dosis es hasta 30 gr/t en lugar de los 60 gr/t de PAX).
Mineral 3930 (Mineral Problema)
Tiempo de Flotacin 7 minutos. 30 gr/t PAX, AR-G431, AR,3322. 30 gr/t H-508. 10 gr/t XF-104. pH 9.5
Tiempo de Flotacin 10 minutos. 30 gr/t PAX, AR-G431, AR,3322. 30 gr/t H-508. 10 gr/t XF-104. pH 9.5


VII. ESTUDIOS DE MICROSCOPIA DE LOS PRINCIPALES FLUJOS DEL CIRCUITO DE FLOTACIN
1. Diariamente se lleva acabo un anlisis microscpico de los principales flujos de la planta, con
la finalidad de identificar y cuantificar la mineraloga enviada por mina. Esta informacin ha
sido muy valiosa en la caracterizacin del mineral.
Inclusiones de cobres
secundarios


VIII. GEOMETALURGIA
1. Mensualmente se tiene un reporte anticipado de Geometalurgia, con la finalidad de tener
caracterizado el tipo de mineral que va ha tratar la Planta.


IX. ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA LA PRESENCIA DE COBRE NATIVO
1. Se iniciaron pruebas con diferentes tecnologas para recuperar el cobre nativo. Se realizaron
pruebas por tres mtodos: pruebas por separacin gravimtrica, pruebas con celdas flash de
Outotec y pruebas con una celda hibrida de Eriez, Hydrofloat.


IX. ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA LA PRESENCIA DE COBRE NATIVO
2. Se implementaron tres by-pass (concentrado de las celdas rougher FTR0001 y FTR0009,
concentrado de la primera limpieza y concentrado de la segunda limpieza como concentrados
finales). Esto nos permiti brindar mayor flexibilidad al circuito de flotacin permitiendo
evacuar mas rpido el concentrado de cobre frente a un incremento de ley por encima de
1.0% y/o por una alta presencia del cobre nativo.


X. OPTIMIZACIN DEL CIRCUITO DE REMOLIENDA (ISAMILL)
Se conto con el apoyo de Xstrata Technology, durante la puesta en Marcha.
La estabilidad del Circuito de Remolienda depende directamente de la estabilidad del circuito
de flotacin, que al inicio era bastante inestable. Para lo cual se adiciono dos niveles de lazo
PID para amortiguar los golpes de carga producido por las bombas de alimentacin al nido de
ciclones. Estos dos sistemas fueron esenciales para lograr un flujo y un %slidos necesarios
para alimentar a los Isamill.
Las secuencias de Arranque y parada de los Isamill se encuentran completamente
automatizado.
El tamao de medio de molienda es de 3.5mm


Se ha instalado un conjunto de rotor fingers romboidales en el IsaMill Scavenger para

aumentar la compresin de los medios y por lo tanto aumentar el consumo de energa.
El consumo de potencia del molino es menos sensible a las fluctuaciones de densidad y
velocidad de flujo, y se mantiene un consumo de energa ms alta (hasta 1.350 kW).
Sobre la base de esta experiencia, el siguiente paso ser proceder a una modificacin similar
en el IsaMill Rougher


El Grado de Cu se va incrementando a medida se tiene monotamaos mas finos.

En cambio, la presencia de insoluble inicialmente disminuye a medida se tiene monotamaos
mas finos, pero en el monotamao de <38 -75> micras, el insoluble se incrementa,
posiblemente por el efecto de arrastre de las celdas y por el alto %solidos de pulpa en las
celdas de flotacin.


XI. ACCIONES PARA MEJORAR LA CINETICA DE FLOTACIN
1. Se esta instalando poleas de menor dimetro de 537 mm en lugar de la original de 570 mm.
Esto origin que el agitador de la celda tenga un rpm mayor (de 109rpm a 116rpm).
Polea Conducida a instalar con

537mm de dimetro
Polea Conducida a retirar con

570mm de dimetro


2. Se eliminaron las tapas de las tuberas de succin de las celdas de flotacin FTR autoaspiradas
para que la toma de aire este al 100% y poder tener una mayor cantidad de gas (hold-up)
dentro de la pulpa de las celdas de flotacin. Esto permiti tener un colchn de espuma mas
estable y una mejor operacin.


3. Se realiz un estudio detallado que incluy: pruebas cinticas de flotacin, mediciones
hidrodinmicas y micrografas de relave, se encuentra en curso la instalacin de celdas de aire
forzado las cuales se colocarn en la primera celda de cada fila rougher scavenger. Esto nos
dar opcin a incluir la variable de aire en el circuito mejorando nuestra recuperacin de
partculas de sulfuro valioso que se pierden en los relaves (como el de la foto)
Partcula valiosa en el
relave


4. Los resultados de las mediciones hidrodinmicas confirmaron los resultados: las celdas de la
etapa rougher no llegan al valor de retencin de gas (Eg) del diseo (15%). Del mismo modo
la velocidad de aire (Jg) tambin est por debajo del comnmente observado. La falta de aire
ocasiona baja performance en la flotacin que se refleja en la presencia de partculas libres
(flotables) en las colas.


La distribucin del aire en una celda es una de las principales variables en el proceso de
flotacin. La Eficiencia de flotacin depende de cuan efectivamente se use el aire en el
proceso. (Aslan & Boz 2010)
El control efectivo del aire es importante para obtener resultados optimos con un minimo de
costo operacional. (Aslan & Boz 2010)
Es ampliamente conocido que la separacin de minerales valiosos de la ganga por medio de

procesos de flotacin depende de factores complejos. Uno de los ms importantes de estos
factores es la condicin hidrodinmica de la celda (dispersin del gas en la celda), la cual tiene
influencia directa en la eficiencia de flotacin. (Schwarz & Alexander, 2005)


Con esta base se defini la adquisicin de una celda de aire forzado que se colocar en la primera
posicin de la fila rougher, que es donde se ve de mejor manera su impacto positivo.
Celda de
aire forzado
Celdas
Rougher
Celda
Scavenger
Celda aire
forzado
propuesta
Celda
autoaspirada
actual


XII. DISMINUIR LA PRESENCIA DE INSOLUBLES EN EL CONCENTRADO FINAL
1. Con el fin de lograr una reduccin en el contenido de insolubles se va a llevado ha cabo un
estudio para definir la aplicacin de celdas columnas como una cuarta etapa de limpieza. Se
ha observado en las microscopias la presencia de insoluble libre, inclusive de gran tamao.
Esto se atribuye a la alta agitacin que presentan nuestras actuales celdas de limpieza. Las
columnas son celdas neumticas que presentan una zona de espuma de mayor calma que
permite drenar la ganga y obtener concentrados ms limpios.


XIII. TRABAJOS POR REALIZAR
1. Mejora de la recuperacin de Cobre y Oro: Remplazo de Xantato PAX, Evaluacin de nuevos
colectores primarios.
2. Evaluacin de nuevos colectores secundarios.
3. Evaluacin de nuevos espumantes.
4. Evaluacin de dispersantes en planta: Flotacin de limpieza
5. Evaluacin del circuito de flotacin: modelamiento matemtico del circuito de flotacin con
SGS .
6. Modelamiento del Circuito de Flotacin usando el software JK.
7. Cambio de actuadores Metso de las celdas de flotacin de limpieza por actuadores Festo.


VII. RESULTADOS OBTENIDOS EN RECUPERACIN DE COBRE.


VIII. RESULTADOS OBTENIDOS EN GRADO DE COBRE.


MUCHAS GRACIAS...

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Expositor: Ing. Pedro Castellares Torres

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06/06/2014 01:03:45.893 a.m.

A: Niv cel d5 rou l inea 1 flot, m

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OPTIMIZACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION Y REMOLIENDA ISAMILL

12/06/2014 01:03:45.893 a.m.

A: Niv cel d5 rou l inea 1 flot, m

Se elimino por completo el efecto del golpeteo.

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Agosto Setiembre 2013

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