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INFORMATICA 1 PERIODO
Febrero 2020.
Norte De Santander
Tecnología e Informática
ii
Dedicatoria iii
En este trabajo se van a tratar los 12 temas dados para aprenderlas técnicas con las
cuales se puede realizar una escultura ,y con estas técnicas se hará posible
realizarse
Tabla de Contenidos vi
MODELADO
Existen métodos diversos de modelado, dependiendo del rasgo que se quiere resaltar del
objeto seleccionado.
ESCULPIDO
Todos sabemos que esculpir no es cosa fácil, depende del material en el que la pieza se
realice y la figura que se quiera realizar. La arcilla es uno de esos materiales que es difícil
de manejar, es por esto que queremos darte algunos consejos para que tengas una buena
experiencia en tu primer acercamiento a ella.
Además de la cantidad de arcilla necesaria, hay otros utensilios como los palillos para
moldear, rodillo o algo similar para amasar. Es posible que también necesites alambre
fino o hilo de alambre para cortar el material, alambre grueso y alicates para cortar los
mismos. Cuchillo, agua y caballete con plataforma giratoria, la última no es tan necesaria
si se trata de intentos, pero si se piensa continuar realizando varias esculturas, sí es
recomendable la adquisición de una de estas, son extras que harán mucho más fácil la
manipulación de la arcilla.
CURVADO
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DOBLADO
Este proceso es utilizado para la fabricación de argollas, medias argollas, eslabones,
pacasintos y cualquier forma de acuerdo a las necesidades del cliente, estas formas pueden
ser soldadas en sus puntas para dar una mejor resistencia, se fabrican en acero y latón.
Generalmente el proceso de conformado de la pieza comienza con el alambre en forma de
bobina. Durante el proceso, el alambre adquiere la forma deseada mediante su movimiento
en Herramientas de maquinas multifunción de estampación en múltiples direcciones, ya
sea simultánea o sucesivamente. En INDUX podemos fabricar piezas con formas
previamente definidas con diámetros de alambre de 1.5mm y hasta 6.5mm que tengan un
perímetro máximo de 200 mm.
EMBUTIDO
Es aplicar sobre un molde duro una delgada chapa de metal precioso para que a fuerza de
golpes tome sus formas y después, quitando la chapa y uniendo los bordes de ella quede
una estatua u objeto artístico hueco pero con apariencia maciza.
También se llama embutido e incrustado el resultado de introducir algunas piezas en las
abertura o surcos practicados en otras. Son variedades de estas incrustaciones muy usadas
en artes decorativas, la taracea que se hace con madera o marfil embutiéndolo en la
superficie de algún mueble de madera y la ataujía o damasquinado que se practica
introduciendo laminillas de metal precioso en los dibujos abiertos en bronce, hierro o acero.
Con estas formas decorativas se relaciona el granulado y la filigrana. Esta se hace
aplicando hilos o cordoncillos de metal precioso encima de otro de la misma clase o inferior
produciendo dibujo y aquél sembrando de perlitas metálicas la superficie de la joya o pieza
similar.
FORJADO
La arcilla expandida es un arido ligero, resistente y natural, especialmente indicado para
recrecido, relleno, aislamiento, hormigón celular... tanto en la rehabilitación de edificios
antiguos como en obra nueva.
Esta arcilla natural se somete a un proceso industrial por el cual se vuelve porosa y
almacena aire en su interior. Este aire de su interior es el que le proporciona las propiedades
aislantes a la arcilla expandida.
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La arcilla expandida es un gran aislante termico, debido al gran número de poros que se
crean en su interior, aportando gran ligereza al material, lo que lo hace idóneo para realizar
recrecidos y rellenos en edificios antiguos con estructuras delicadas, o bien cuando se
precisa aligerar un forjado, obtiendo al mismo tiempo propiedades aislantes.
LAMINADO
EXTRUSION
En la etapa de extrusión intervienen una serie de máquinas para la transformación de la
arcilla, la cual, entra en una tolva donde pasa a una cadena dosificadora que la lleva a un
desintegrador para disminuir el tamaño del grano, luego por medio de una banda larga se
lleva a una mezcladora horizontal donde se adiciona el agua a la tierra y se termina de
homogenizar, de esta pasa a un laminador el cual está formado por dos masas cónicas que
giran en sentido contrario aplanando la tierra, disminuyendo el tamaño de partícula y
entregando láminas de tierra, luego por medio de otra banda corta se lleva a la extrusora
donde se aporta el vacío a la tierra, compactándola. Es en la salida de ésta donde se ubica
el molde de ladrillo que se desea fabricar y se organiza el corte según las medidas
requeridas.
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TREFILADO
PINTURA
Dentro del entorno productivo y previo la definición y selección del sistema de
pintura, definimos el proceso de pintura o pintado como el conjunto de operaciones
necesarias para la aplicación de una pintura con el objetivo de satisfacer y cumplir con
los requerimientos de calidad, coste, plazo y seguridad fijados previamente.
Preparación de superficies
Aplicación de la pintura
Curado de la pintura
Preparación de superficies
El primer paso o fase del proceso de pintura es la preparación de superficies la cual se
define como el conjunto de operaciones que tienen por objeto la eliminación de
cualquier contaminante que pudiera encontrase en la superficie a pintar, así como la
creación de anclajes mecánicos y/o químicos (rugosidad, aumento de energía
superficiales, etc...) los cuales favorezcan la adherencia de las futuras capas de pintura.
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DISOLVENTES
El término “disolventes” se refiere a una clase de compuestos químicos descritos por su
función; el término deriva del latín, que significa algo así como “aflojar”. En química, los
disolventes, que generalmente se encuentran en su forma líquida, se usan para disolver,
suspender o extraer otros materiales sin modificar químicamente los disolventes ni otros
materiales.
GALVANIZADOS
La GALVANIZACIÓN es un procedimiento de aplicación de un recubrimiento de
zinc sobre las piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño
de zinc fundido.
Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como
son:
2. Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamaño del crisol de galvanización.
3. El peso de las piezas está condicionado por los dispositivos de elevación y transporte
existentes en el taller de galvanización.
4. Utilización de aceros adecuados para galvanización.
5. Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.
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Lista de referencias
. Wikipedia
. Ecu red
. Técnicas de escultura.com
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Apéndice
Vita