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API 571 e Defectologia PDF
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API 571
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Figura 4-6 Tubería de acero de carbón de 20 pulgadas que falló durante la prueba
hidráulica a lo ancho del Diámetro Exterior O.D.
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Figura 4-8 Es el ejemplo Clásico de la fractura frágil que ocurrió durante una prueba
hidrostática.
Todas las aleaciones de ingeniería están sometidos a la fatiga de grietas, aunque los
niveles de estrés y el número de ciclos necesarias para provocar la falla varían según
el material.
a) Diseño: las grietas por fatiga por lo general inician en la superficie, en muescas
o cultivadores de tensión en carga cíclica. Por esta razón, en el diseño de un
componente, el factor más importante es la determinación de un componente
resistente a tensiones que provocan agrietamiento. Varios tipos de superficie
pueden llevar a la iniciación de una grieta a la fatiga cuando ellos pueden
actuar como concentraciones de tensión. Algunos de estos tipos más comunes
son:
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a) Ciclos Térmicos
i. Equipos de ciclos diarios de operación tales como los Cámara de Coque.
ii. Equipo auxiliar que puede ser continuo o en modo de espera, pero ve el
servicio intermitente tal como caldera auxiliar.
iii. Conexiones de boquillas de enfriamiento que ven deltas significativos de
temperaturas durantes operaciones como sistemas de lavado con agua.
b) Carga Mecánica
i. El giro de ejes en bombas centrífugas y compresores que tienen
concentraciones de tensión debido a cambios de radios y forma de cuña.
ii. Componentes tales como tuberías de pequeño diámetro que puede sentir
las vibraciones de los equipos adyacentes y / o viento. Para los pequeños
componentes, la resonancia también puede producir un ciclo de carga y
debe ser tenido en consideración durante el diseño y revisados para
posibles problemas después de la instalación.
iii. Válvulas de control de gotas de alta presión o las estaciones de reducción
de vapor pueden causar problemas de vibración serios en las tuberías
relacionadas.
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a) END técnicas como TP, PM y UT puede utilizarse para detectar las grietas de
fatiga en zonas conocidas de concentración de tensiones.
b) IV de tuberías de pequeño diámetro para la detección de oscilación cíclica u
otro movimiento que podría dar lugar a grietas.
c) Monitorización de vibraciones de equipos rotativos para ayudar a detectar los
ejes que puedan estar fuera de balance.
d) En ciclos altos de fatiga, la iniciación de la grieta por fatiga puede iniciar en la
mayoría de la vida haciendo difícil la detección.
4.2.16.9 Referencias
Figura 4-29 Esquema de una muestran de superficie por una fractura por fatiga
"marcas de playa".
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Figura 4-30 Fractura por fatiga en una superficie de tuberías de acero al carbono.
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4.3.2.5 Apariencia
4.3.2.9 Referencias
1. ASM Manual de Metales, Volumen 13, "Corrosión", ASM Internacional, Materials
Park, OH.
Acero al carbono, aceros de baja aleación, la serie 300 SS y los aceros inoxidables
dúplex.
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a) Cuestiones de Ubicación.
Las áreas de preocupación más comunes en unidades de proceso son
las de más alta humedad, como las áreas en zonas de viento de torres de
enfriamiento, cerca de los respiraderos de vapor, sistemas de drenajes de
lluvia, vapores de ácido, o cerca de atomizador de agua de refrigeración
suplementaria.
b) Cuestiones de diseño.
i. CUI se puede encontrarse en los equipos que tienen daños en el
aislamiento, las barreras de vapor, impermeabilización o masilla, o
protuberancias a través del aislamiento o las puntas de terminación del
aislante, tales como bordes.
ii. Equipo diseñado con anillos de apoyo de aislamiento, soldado directamente
a la pared del recipiente (sin refuerzo), en particular alrededor de las
grampas de la escala y de las plataformas, y las orejas de levantamiento,
boquillas y anillos de refuerzo.
iii. Tuberías o equipamiento con daños / fugas en el traciado de vapor.
iv. Daños en la pintura y / o sistemas de revestimiento.
v. Lugares donde la humedad (agua) recorre naturalmente (drenaje por
gravedad) antes de evaporarse (anillos verticales de apoyo de aislamiento
en el equipo) y material ignifugo mal terminada.+
vi. En los primeros pies de recorrido de una cañería horizontal en la parte
inferior adyacente de un trayecto vertical son lugares típicos de CUI.
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Corrosión atmosférica (véase 4.3.2), oxidación (véase 4.4.1) y SCC “corrosión bajo
tensión” de cloruro (véase 4.5.1).
Figura 4-38 CUI (Corrosión Bajo Aislación) del cuadro de nivel del CS.
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Una forma de corrosión causada por los organismos que viven tales como
bacterias, algas u hongos. Se asocia a menudo a presencia de tubérculos o de
sustancias orgánicas viscosas.
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Figura 4-45 Identificación de corrosión crateriforme en una línea de crudo agrio del CS
de 6” después de 2.5 años de servicio. Los huecos son aproximadamente de 1” a 2”
de ancho. Observe el efecto de aureola en la Figura 4-46.
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Figura 4-46 - La misma tubería como la figura 4-45. Tenga en cuenta el efecto de
aureola.
Figura 4-47 – Línea de crudos con daño del MIC debajo de tubérculos.
Figura 4-48 - La misma línea de crudo que la Figura 4-47. Picaduras semiesférica
típicas de MIC pueden verse después de un arenado para eliminar las escamas.
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Figura 4-48 Intercambiador de tubos con un tipo de acero inoxidable 304, corrosión
en el depósito de agua de refrigeración en el lado de servicio después de 2-5 años sin
tratamiento biocida.
Figura 4-50 - Revelando de la sección transversal del tubo (Figura 4-49) túneles
graves en subsuelo, típico de MIC.
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a) Tuberías subterránea y equipos, así como los tanques enterrados y los fondos
de los tanques de almacenamiento por encima del suelo (Figura 4-52).
b) Apoyo de estructuras metálicas en tierra (Figura 4-53).
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Figura 4-52 Sección transversal a través de ubicación (A) que muestra la corrosión
severa. Las flechas apuntan hacia un lugar que estaba en el grosor original.
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Figura 4-54 - Identificación de los depósitos CS tubo de caldera con daños debidos a
la corrosión cáustica.
Figura 4-55 - la sección transversal del tubo en la Figura 4-53 muestra el ataque
localizada debido a la corrosión cáustica.
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a) Las fracturas por grietas en la superficie pueden ocurrir del lado del proceso o
por afuera debajo del aislamiento (Figura 4-77).
b) El material por lo general no muestra ningunas señales visibles de la corrosión.
c) La corrosión bajo tensión característica tienen muchas ramificaciones y pueden
ser visualmente perceptibles por un aspecto agrietado de la superficie (Figura
4-78, Figura 4-79 y Figura 4-80).
d) La metalografía de las muestras agrietadas, muestra típicamente las grietas
transgranulares ramificadas (Figura 4-81 y Figura 4-82). A veces las grietas
ínter granular de serie 300 SS sensibilizas pueden también ser vistas.
e) Las soldaduras en Series 300 SS por lo general contienen un poco de ferrita,
produciendo una estructura doble que es por lo general más resistente a Cl-
SCC.
f) Las superficies de fractura a menudo tienen un aspecto frágil.
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Figura 4-78 Grietas en el depósito lateral del tipo 316L SS tubos de vapor en servicio
a 450 ºF (232 ºC), mostrando los tubos después de la inspección PT. Las grietas se
pueden ver en el centro del tubo (flecha).
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Figura 4-79 Primer plano del tubo en la Figura 4-78 mostrando las grietas con una
apariencia apretada de telaraña.
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sólo se debe usar vapor de baja presión durante períodos de tiempo cortos
para reducir al mínimo la exposición.
e) El buen diseño y el funcionamiento del sistema de inyección son necesarios
para asegurar que esté correctamente disperso el cáustico antes de entrar en
alta temperaturas el sistema de precalentamiento de crudo.
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Figura 4-86 - La fisura se inicia en el interior de una superficie sin alivio de tensión CS,
la curvas del intercambiador de calor después de 8 años en 15% al 20% en 140ºF
cáustica servicio a 240ºF (60ºC a 115ºC).
Figura 4-87 – Foto micrografía de una grieta en el tubo mostrado en la Cifra 4-86.
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Figura 4-89 – Foto micrografía de una grieta en la placa de tubo mostrado en la Figura
4-88.
Figura 4-90 – Foto micrográfica de iniciación de una grieta cáustica en el I.D. de una
soldadura soporte de una tubería de acero al carbón sin tratamiento pos-soldadura,
aguas abajo en un tambor de succión, de un lavador cáustico. No lavado al agua
fuerte.
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Figura 4-92 – Fuelles de expansión de acero inoxidable de una turbina impulsada por
vapor previamente sometidos a un estado de espera alterada cáustica.
Por orden de resistencia creciente: acero de carbón, 316L SS, Aleación 20,
hierro fundido de alto silicio, hierro fundido de alto níquel, Aleación B-2 y Aleación
C276.
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