1 Parametros de medicion de vibración

Cuando medimos el “nivel de ruido” en un punto, en general obtenemos el nivel de presión

sonora. En el caso de las vibraciones, lo que se mide es la aceleración, la velocidad o el
desplazamiento de la vibración. Quizás la aceleración es el parámetro más usado y sus unidades
son m/s^2.

Igual que en el ruido y, para simplificar las unidades, a veces se habla de decibelios de aceleración,
de velocidad o de desplazamiento. Cuanto mayor es la aceleración de una vibración, mayor efecto
contrario a la salud o al confort tendrá.

Existen en el mercado medidores de vibraciones que miden la aceleración ponderada de una

vibración compleja según la “sufre” el cuerpo humano. El instrumento que sirve para medir
vibraciones se llama vibrometro. El vibrometro que, seleccionando la frecuencia con un filtro,
convierte la aceleración de una vibración en una señal eléctrica que, mediante un indicador, nos
determina el valor en las unidades pertinentes de dicha aceleración. El vibrometro dispone de un
acelerómetro para medir la aceleración. El acelerómetro es un mecanismo de tamaño similar a un
micrófono que debe colocarse en contacto con la superficie que vibra (asiento, pavimento, mango
de herramienta, etc.).

Acelerómetros Inalámbricos
La nueva era de la tecnología ha permitido que acelerómetros
inalámbricos comuniquen con casi cualquier dispositivo como el
teléfono móvil. A pesar del enorme ancho de banda que se requiere, el
acelerómetro triaxial inalámbrico es capaz de enviar en tiempo real la
vibración de 3 ejes simultáneamente. Estos sensores son incluso
capaces de agregar un cuarto canal accesorio para referencia o
balanceo.

2 falla que identifica el analisis de vibración

Fallas que identifica el Análisis de

Vibraciones
Casi todas las fallas que puede tener una máquina se pueden identificar
o al menos sospechar con el análisis de vibraciones. Sólo en ocasiones
se requerirán de métodos complementarios para confirmar un
diagnóstico. Entre las fallas más comunes están:

1. Desbalanceo
2. Fallas en rodamientos
3. Holgura mecánica
4. Desalineamiento
5. Resonancia y Frecuencias naturales
6. Fallas eléctricas en motores
7. Torsión de eje
8. Fallas en cajas de engranes
9. Cavitación en bombas
10. Velocidades críticas

3 maquinas criticas a monitorizar en plantas industriales

Monitorización en tiempo real

 Algunos ejemplos de magnitudes capturadas en maquinaria industrial
son:

 Temperatura y viscosidad de aceites.

 Temperatura en motores.
 Revoluciones.
 Vibraciones de componentes o estructuras.
 Concentraciones de determinados gases de proceso.
 Sensores de presencia.
 Niveles de líquidos.
 Niveles de ruido.

Usando los datos de IoT de los sensores y otros dispositivos, podemos reaccionar
rápidamente, tomar mejores decisiones y entender cómo optimizar el rendimiento del
producto o del equipo.
Como base técnica, CIC ha creado un sistema de análisis y monitorización que
conecta los elementos y máquinas relacionadas con los procesos, y utilizar grandes
cantidades de datos para mejorar el valor que ofrecen nuestros clientes.
En los procesos productivos, si no se detectan, los pequeños problemas pueden
convertirse rápidamente en contratiempos costosos. No se puede permitir el lujo
de dejar equipos y procesos vitales sin supervisión durante la noche, los fines de
semana y los días festivos. En CIC entendemos que, en cualquier entorno, la variable
más pequeña puede causar un desastre potencial o pérdidas costosas.

Un Software de monitorización industrial (IIoT)

Si hablamos de monitorización Industrial es porque hay Software Industrial. La
monitorización no es más que verificar el estado de cualquier sistema o máquina. Al
monitorizar las máquinas con regularidad, resulta fácil ver si las máquinas
necesitan mantenimiento o no.
Surge un nuevo término, IIoT que procede de la expresión en inglés para
“Internet Industrial De las Cosas”. Podemos definir IIoT como una multitud de
tecnologías, aplicaciones, procesos, métodos y funciones que pueden ayudar a
agrupar, manipular y administrar información en gran escala de producción,
permitiendo la operación inteligente de máquinas, computadoras y robots, para
mejorar la productividad en las plantas. Tiene aplicación en la fabricación, la
construcción, la minería, los textiles, los productos químicos, el procesamiento de
alimentos e incluso los proveedores de servicios, como las telecomunicaciones, que
cada día más hacen un uso intensivo del software industrial.
En este mundo tan competitivo, las fábricas no se pueden permitir demorar los
procesos productivos o interrumpir su producción debido a problemas. Por ejemplo,
una planta termoeléctrica, que en invierno nos mantiene calientes y vivos en nuestros
hogares, debe corregir un fallo en la generación de electricidad en el menor tiempo
posible para restablecer el servicio; De ahí la necesidad de tener el proceso de
producción asegurado y puntual, y para ello la importancia de ser capaces de
reaccionar preventivamente en la optimización, reparación y mantenimiento de
los equipos y líneas de producción, minimizando los tiempos de inactividad.

Beneficios de la IoT para la monitorización de

procesos industriales

Almacenamiento en la nube para grandes cantidades de

datos:
¿Sabías que una turbina eólica toma 2000 lecturas por minuto? Proporciona datos de
un terabyte en una semana. Cada empresa fabricante tiene un centro de datos y
varios servidores dedicados para recoger datos y procesarlos. Por lo general, en la
industria del petróleo y el gas, el centro de datos está ubicado lejos de las
instalaciones. El IoT aprovecha la computación en la nube y almacena grandes
cantidades de datos. A medida que se conectan diferentes tipos de equipos o
aparatos a través de IoT, se generan grandes volúmenes de datos. Las empresas de
fabricación pueden almacenar grandes volúmenes de datos y optimizar la capacidad
de almacenamiento.