El Cajon CFE PDF

REA
3ª REUNIÓN PREPARATORIA PARA EL CONGRESO NACIONAL DE HIDRÁULICA TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS, 24 DE JULIO DE 2008
INTRODUCCIÓN
El Proyecto Hidroeléctrico “EL Cajón” con 750 MW de

capacidad instalada incluye una presa de enrocamiento
con cara de concreto de 188 m de altura.
La presa “El Cajón” terminada en el año 2006 es más

alta que su predecesora la presa “Aguamilpa” de 185
m de altura, que en esa época era la presa de
enrocamiento con cara de concreto más alta en
operación.
El Proyecto Hidroeléctrico “El Cajón” inició su

construcción en marzo del 2003 y el desvío del Río se
llevó a cabo de manera exitosa en marzo del 2004.
INTRODUCCIÓN
El programa general de construcción indicaba el

llenado del embalse para el mes de julio de 2006,
mismo que se llevó a cabo en la fecha programada.
El Proyecto es operado por la Comisión Federal de

Electricidad (CFE).
La construcción se llevó a cabo mediante la modalidad

de contratación Engineering Procurement and
Construction (EPC) por un consorcio multinacional bajo
el liderazgo de la empresa Ingenieros Civiles Asociados
(ICA) de México.
LOCALIZACIÓN
U.S.A.
EL CAJÓN CFRD
MEXICO D.F.
Arreglo del Proyecto
FLUJO
EL.227
EL.223 TÚNELES DE
DESVÍO
8
. 26
EL
ATAGUÍA
AGUAS ARRIBA EL.396
EL.235
PRESA
ATAGUÍA
AGUAS ABAJO
OBRA DE
TOMA CASA DE
EL.322 MÁQUINAS
EL.367
VERTEDOR
Complejo hidroeléctrico subterráneo
5
2 FLUJO
4
1. TÚNEL DE ACCESO
2. CASA DE MÁQUINAS
6
3. GALERÍA DE OSCILACIÓN
4. TÚNEL DE DESFOGUE
FLUJO
5. TUBERÍAS A PRESIÓN
1 6. TÚNELES DE ACCESO
TEMPORALES
ZONIFICACIÓN DE LA PRESA
El diseño de la presa “El Cajón” sigue la práctica

internacional para presas modernas de gran altura de
enrocamiento con cara de concreto.
La sección transversal de la presa se muestra en las

Figuras 1 y 2.
El cuerpo principal del enrocamiento, zonas 3B, T y 3C

consisten de material obtenido de las excavaciones par
las estructuras y de una cantera.
ZONIFICACIÓN DE LA PRESA
La cara de aguas abajo, zona 4, también es obtenida

de las mismas fuentes.
Las zonas 2 y 2F son materiales semi-impermeables

obtenidos de las excavaciones de las estructuras y de
extracciones aluviales del Río y procesados.
Los requerimientos de colocación y compactación se

detallan en la Tabla 1.
Zonificación de la presa-sección transversal
Figura 1
Zonificación de la zona de aguas arriba-Detalle
Figura 2
Requerimientos de colocación y compactación
Tabla1.-Requerimientos de colocación y
compactación
Capa No. de
Zona Tipo de compactador
(m) pasadas
1B 0.3 Compactado con tractor NA
10.6 Ton Rodillo vibratorio /
2F 0.3 placa de 10 Ton NPK
6
2 0.3 10.6 Ton Rodillo vibratorio 8

3A 0.3 10.6 Ton Rodillo vibratorio 8
3B 0.8 12.2 Ton Rodillo vibratorio 6
T 1 12.2 Ton Rodillo vibratorio 6
3C 1.4 12.2 Ton Rodillo vibratorio 6
3H 0.4 Compactado con tractor NA
Colocado con
4 NA retroexcavadora
NA
CONCEPCIÓN DE LA ZONA DE AGUAS ARRIBA
Material de zona 2
En el Proyecto “El Cajón” el material de zona 2
colocado directamente bajo la cara de concreto tiene
un promedio de por lo menos 40% más fino que la
malla 4 (Figura 3 y Tabla 2).
Las especificaciones técnicas requieren una

permeabilidad de k= 1 x 10-3 cm/seg, misma que se
obtuvo sin ningún problema.
Para la zona de aguas arriba, las especificaciones

técnicas requerían el uso de bordillo de concreto
extrusado.
Material de zona 2
En la Presa El Cajón, una hora y media después que el

concreto había sido extrusado, los materiales de la
zona de aguas arriba eran colocados contra el bordillo.
(Figuras 4-6.)
La mezcla para concreto extrusado se definió como

sigue:
Cemento 71 Kg/ m³
Grava (19 mm – No. 4) 896 kg/ m³
Arena 1,203 kg/ m³
Agua 96 litros/ m³
Zona 2 Granulometría
MATERIAL ZONE 2
100
90
80
70
% PASSING
60
50 MIN
40 MAX
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
PARTICLE SIZE,mm
Figura 3
Zona 2-Granulometría
Tabla 2.- Zona 2 Granulometría

Tamaño de Límites
Tamaño
partícula
(pulgadas) min max
(mm)
3 76.20 100
1½ 38.10 79 100
1¼ 31.75 75 94
0.75 19.05 64 78
0.38 9.53 51 64
4 4.75 40 53
10 2.00 30 41
20 0.85 22 31
40 0.43 16 24
60 0.25 13 20
100 0.15 10 16
200 0.07 6 12
Bordillo extrusado
Figura 4
Colocación de material “2” utilizando
esparcidor mecánico.
Figura 5
Compactación de material zona 2
Figura 6
Material zona 3A
Juega el papel de material de transición entre los
filtros de la zona 2 y el enrocamiento 3B.
El diseño de esta franja de material de 4 m de ancho

que se coloca directamente atrás del material 2, se
definió con un promedio de por lo menos el 33% más
fino que la malla 4. (Figuras 7 y Tabla 3).
El material de la zona 2 cuya distribución se mostró en

la Figura 3 es internamente estable y mientras esté
soportado por el material 3A no hay posibilidad de
erosión.
Material zona 3A
La segregación de partículas de grava en la forma de

bolsas sin arena en los vacíos fue confiablemente
eliminada con esfuerzos moderados y razonables
durante la construcción.
Después de algunas pruebas de campo, métodos

convencionales de colocación se implementaron
Zona 3A-Granulometría
MATERIAL ZONE 3A
100
90
80
70
60
% PASSING
50 MIN
40 MAX
30
20
10
0
1000.00 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
PARTICLE SIZE, mm
Figura 7
Zona 3A Granulometría
Tabla 3. Zona 3A Granulometría
Tamaño Tamaño de Límites
(pulgadas) partícula (mm) min max
9 228.60 100
6 152.40 91
3 76.20 76 100
1½ 38.10 64 86
1 25.40 57 76
0.75 19.05 53 70
0.38 9.53 43 57
4 4.75 33 46
10 2.00 23 35
20 0.85 14 25
40 0.43 7 19
60 0.25 2 14
100 0.15 10
200 0.08 5
Estrategia de construcción de la zona aguas arriba
La zona de aguas arriba era la ruta crítica de la presa y la

estrategia de construcción se definió de la siguiente manera:
El acceso a la zona de aguas arriba está disponible en

cualquier momento a través de rampas en el cuerpo de la
cortina.
Los materiales procesados de la zona 2, 3A y 2F deben estar
liberados previamente a su colocación por las áreas de control
de calidad.
La bordillera debe de ir por delante del esparcidor mecánico a
una distancia conveniente.
La compactación debe iniciar una vez que el esparcidor
mecánico recorra la mitad del tramo en construcción.
Métodos de construcción de la zona de aguas arriba
Colocación de Material 2
La máquina bordillera se alinea topográficamente.
La máquina bordillera viaja de un estribo hacia el otro

extrusando el bordillo de concreto pobre con las
dimensiones especificadas de 0.3 m de altura y talud
de 1.4:1.
La bordillera modelo IMB 900-G CT importada de

Brasil, da un rendimiento de 50 a 60 m lineales de
bordillo por hora.
El material 2 se coloca una hora y media después de

que el bordillo ha sido extrusado.
Las primeras capas de material 2 fueron colocadas

usando métodos convencionales, i.e. descargando
directamente el material desde los camiones y
esparciéndolo utilizando motoniveladoras, pero la
producción era muy lenta y entonces se decidió colocar
el material usando el esparcidor mecánico DEMAG DF
140 CS similar al que se usa en pavimentación de
carreteras.
El esparcidor DEMAG mejoró notablemente la calidad

del material colocado reduciendo la segregación e
incrementando la producción; constituye un paso hacia
adelante en la nueva tecnología para la construcción
de presas de este tipo.
El material 2 es compactado hasta alcanzar una

relación de vacíos de 0.22 y un peso volumétrico de
2,334 kg/cm³.
La compactación se alcanzó con 6 pasadas del rodillo

vibratorio.
El acarreo se llevó a cabo con una flotilla de camiones

de volteo articulados Terex TA 30.
Trabajo en la siguiente capa puede empezar. (Figura

8).
Un promedio de 2.4 capas por día o 1,300 m³ de

material de filtro se colocaron con las cuadrillas de
trabajo trabajando 20 horas efectivas por día.
Colocación de material 2
Figura 8
Colocación de material 2
Figura 9
Colocación de Material 3A
El material de la zona 2 debe de estar colocado

previamente.
También el material de la zona 3B.
Las capas de material 3A se colocaron a todo lo ancho

usando métodos convencionales i.e., los viajes de
material fueron esparcidos usando una motoniveladora
Cat 140. (Figura 10).
Colocación de Material 3A
Después de la primera pasada de la cuchilla alguna

segregación era evidente en los extremos del material
colocado, pero con algunas pasadas el material
segregado se recogía con la punta de la cuchilla y se
mezclaba con el resto.
La segregación fue controlada de esta manera como se

demostró con las pruebas de campo.
Las pruebas de campo se ejecutaron cada dos capas,

permitiendo checar la segregación del material
colocado.
Zona de Material 3A
El material se compactó hasta alcanzar una relación de

vacíos de 0.28.
La compactación se logró con 6 a 10 pasadas del

rodillo, ya que este material es muy sensible al
contenido de humedad.
El coeficiente de permeabilidad obtenido fue k= 1 x

10-3 cm/seg.
El acarreo de los materiales se hizo con la misma

flotilla de acarreo del material 2.
Zona de Material 3A
El trabajo en la siguiente capa puede empezar.
Un promedio de 2.4 capas por día o 960 m³ de

material de transición se colocaron.
El factor que controlaba la producción de la zona de

aguas arriba era el material 3B y en particular el
recorte de la superficies de contacto con el material
3A.
Colocación de material 3A
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Etapas de construcción de la presa
Figura 14
ELEVACIÓN FECHAS PRODUCCIÓN

CANTIDAD DÍAS
ETAPA PROMEDIO
INF. SUP. INICIO FIN COLOCADA (m³) CALEND.
(m³/DÍA)
I RIVERBED 245.00 983,970
I-A 245.00 275.00 904,890
26-May-04 23-Apr-05 332 12,406
I-B RIVERBED 282.00 1,059,756
I-C 275.00 282.00 1,170,138
SUBTOTAL STAGE I 4,118,755
II 282.00 300.00 16-Feb-05 23-Jun-05 1,278,063 127 10,063
III 282.00 332.00 12-May-05 25-Oct-05 1,691,255 166 10,188
IV 300.00 342.00 30-Aug-05 16-Jan-06 1,364,007 139 9,813
V 332.00 382.00 11-Nov-05 24-May-06 1,619,431 194 8,348
VI 382.00 391.70 25-May-06 26-Jul-06 101,280 62 1,634
SUBTOTAL 10,172,790 791 12,861
PARAPETO 391.70 394.50 04-Sep-06 14-Nov-06 12,266 71 173
TOTAL 10,185,056 - -
Histograma de colocación de materiales
700,000 10,000,000
9,000,000
600,000
8,000,000
ACCUMULATED VOLUME (m³)

500,000 7,000,000
VOLUME (m³)
400,000
Embankment placement rates 6,000,000
5,000,000
300,000
4,000,000
200,000 3,000,000
2,000,000
100,000
1,000,000
0 0
2004 2005 2006
ACCUMULATED VOLUME
Figura 15
REA
44
Etapas de deslizados de la cara de concreto
EL. 392.00
STAGE 4 EL. 380.00
STAGE 3
EL. 340.22
EL. 330.00
STAGE 2
EL. 280.00
STAGE 1
Figura 16
EL. 223.07
LOSAS DE ARRANQUE LOSAS DE LA CARA

ELEVACIÓN CANTIDAD
CANT. DE CONCRETO FECHAS:
(m³) ÁREA TOTAL
ETAPA AREA AREA
(m²)
(m²) (m²)
INF. SUP. DISEÑO REAL INICIO FIN DISEÑO REAL
I RIVERBED 280.00 4,063.26 2,954.62 3,217.50 06-Apr-05 08-Jun-05 21,306.64 14,711.60 15,864.50 25,369.90
II 280.00 330.00 1,103.49 618.14 758.00 18-Oct-05 12-Dec-05 31,335.48 17,083.55 19,134.50 32,438.97
III 330.00 380.00 1,123.33 481.89 560.00 11-Apr-06 16-Jun-06 43,500.50 17,765.23 18,322.50 44,623.83
IV 380.00 392.07 521.48 168.99 213.00 06-Jul-06 18-Aug-06 10,359.31 3,262.73 3,980.50 10,880.79
TOTAL 6,811.56 4,223.64 4,748.50 - - 106,501.93 52,823.11 57,302.00 113,313.49
Tiempos reales de construcción
ETAPA ELEVACIÓN 2004 2005 2006

PRESA INF. SUP. M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A
1 RIVERBED 245.00
1-A 245.00 275.00
1-B RIVERBED 282.00
1-C 275.00 282.00
2 282.00 300.00
3 282.00 332.00
4 300.00 342.00
5 332.00 382.00
6 382.00 391.70
LOSA DE LA ELEVACIÓN 2004 2005 2006
CARA INF. SUP. M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A
I RIVERBED 280.00
II 280.00 330.00
III 330.00 380.00
IV 380.00 392.07
Figura 17
Cara de concreto Etapa I
Figura 18
Cara de concreto Etapa II
Figura 19
Cara de concreto Etapa III
Figura 20
Cara de concreto Etapa IV
Figura 21
REA
51
Antes del llenado del embalse, Jun
2006
Figura 23
Curvas de igual asentamiento al final
de la construcción (13 Jul 2006)
400
Curvas en cm
I-3
350
Elevaciones, m
O
RET
C
300 CON
A DE 85 I-4
R
CA 75
65
55
45
250 35
MATERIAL 3B 25 MATERIAL T MATERIAL 3C
15
5
200
sta 0-250 0-200 0-150 0-100 0-050 0+000 0+050 0+100 0+150 0+200 0+250
Figura 22
Llenado del embalse, Ago 2006
Figura 25
Curvas de igual asentamiento con el nivel
del embalse al 50% (10 Agosto, 2006).
ELEV. 397.50
400
Curvas en cm
I-3
O
350 RET
C
Elevaciones, m
CON
DE
RA 2,0
CA I-4
Nivel del embalse 304,00 m 1,5
300 C-12
1,0
1,0
0,5
1,5 1,0
3,0 C-14
250
MATERIAL 3B MATERIAL T MATERIAL 3C
2,0
200
sta 0-250 0-200 0-150 0-100 0-050 0+000 0+050 0+100 0+150 0+200 0+250
Figura 24
Llenado del embalse, Ene 2007
Figura 27
Curvas de igual asentamiento con el nivel
del embalse al 95% (18 Ene, 2007).
ELEV. 397.50
Curvas en cm
400
Nivel del embalse 382,20 m
I-3
EJE CORTINA
350
Elevaciones, m
O
RET 18
NC
300 CO I-4
DE22
ARA 14
C
10,0
250 6
MATERIAL 3B MATERIAL T MATERIAL 3C
2
200
sta 0-250 0-200 0-150 0-100 0-050 0+000 0+050 0+100 0+150 0+200 0+250
Figura 26
CONCLUSIONES
La Presa “El Cajón” tuvo un programa de

construcción muy apretado.
Impuesto por el contrato tipo EPC, fue

necesario establecer métodos rápidos de
construcción para asegurar el cumplimiento del
programa de construcción.
CONCLUSIONES
Se tomaron decisiones clave en la obra con

objeto de ajustarse a las condiciones del sitio y
con objeto de ajustar las propiedades
requeridas de los materiales, tales como:
Coeficiente de permeabilidad
Relación de vacíos.
Contenido de humedad de los materiales de
filtro.
CONCLUSIONES
Una vez más, se confirmó que las propiedades

de los materiales y los parámetros de
laboratorio definidos bajo condiciones
controladas durante la etapa de factibilidad……..
Deben ser ajustadas durante la fase de

construcción cuando la operación a gran escala
tiene lugar.
CONCLUSIONES
Una consideración clave fue la selección

cuidadosa del equipo de construcción adecuado:
Máquina bordillera.
Esparcidor mecánico DEMAG DF 140 CS
La presa El Cajón representa la más rápida

operación de construcción pesada lograda en
México para una presa de gran tamaño.
REA
63

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El Proyecto Hidroeléctrico “EL Cajón” con 750 MW de

La presa “El Cajón” terminada en el año 2006 es más

El Proyecto Hidroeléctrico “El Cajón” inició su

El programa general de construcción indicaba el

El Proyecto es operado por la Comisión Federal de

La construcción se llevó a cabo mediante la modalidad

El diseño de la presa “El Cajón” sigue la práctica

La sección transversal de la presa se muestra en las

El cuerpo principal del enrocamiento, zonas 3B, T y 3C

La cara de aguas abajo, zona 4, también es obtenida

Las zonas 2 y 2F son materiales semi-impermeables

Los requerimientos de colocación y compactación se

2 0.3 10.6 Ton Rodillo vibratorio 8

Las especificaciones técnicas requieren una

Para la zona de aguas arriba, las especificaciones

En la Presa El Cajón, una hora y media después que el

La mezcla para concreto extrusado se definió como

Tabla 2.- Zona 2 Granulometría

El diseño de esta franja de material de 4 m de ancho

El material de la zona 2 cuya distribución se mostró en

La segregación de partículas de grava en la forma de

Después de algunas pruebas de campo, métodos

La zona de aguas arriba era la ruta crítica de la presa y la

El acceso a la zona de aguas arriba está disponible en

La máquina bordillera se alinea topográficamente.

La máquina bordillera viaja de un estribo hacia el otro

La bordillera modelo IMB 900-G CT importada de

El material 2 se coloca una hora y media después de

Las primeras capas de material 2 fueron colocadas

El esparcidor DEMAG mejoró notablemente la calidad

El material 2 es compactado hasta alcanzar una

La compactación se alcanzó con 6 pasadas del rodillo

El acarreo se llevó a cabo con una flotilla de camiones

Trabajo en la siguiente capa puede empezar. (Figura

Un promedio de 2.4 capas por día o 1,300 m³ de

El material de la zona 2 debe de estar colocado

También el material de la zona 3B.

Las capas de material 3A se colocaron a todo lo ancho

Después de la primera pasada de la cuchilla alguna

La segregación fue controlada de esta manera como se

Las pruebas de campo se ejecutaron cada dos capas,

El material se compactó hasta alcanzar una relación de

La compactación se logró con 6 a 10 pasadas del

El coeficiente de permeabilidad obtenido fue k= 1 x

El acarreo de los materiales se hizo con la misma

El trabajo en la siguiente capa puede empezar.

Un promedio de 2.4 capas por día o 960 m³ de

El factor que controlaba la producción de la zona de

ELEVACIÓN FECHAS PRODUCCIÓN

ACCUMULATED VOLUME (m³)

2004 2005 2006

STAGE 4 EL. 380.00

LOSAS DE ARRANQUE LOSAS DE LA CARA

TOTAL 6,811.56 4,223.64 4,748.50 - - 106,501.93 52,823.11 57,302.00 113,313.49

ETAPA ELEVACIÓN 2004 2005 2006

La Presa “El Cajón” tuvo un programa de

Impuesto por el contrato tipo EPC, fue

Se tomaron decisiones clave en la obra con

Una vez más, se confirmó que las propiedades

Deben ser ajustadas durante la fase de

Una consideración clave fue la selección

La presa El Cajón representa la más rápida