Capítulo 1

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w.E
as Introducción
yE
ng
ine
eri
Contenido del capítulo
n g.n
et
1.1 Sistemas de Producción
1.1.1 Instalaciones
1.1.2 Fabricación de Sistemas de Apoyo
1,2 Automation en sistemas de producción
1.2.1 Fabricación automatizada Sistemas
1.2.2 Computarizado Fabricación de Sistemas de Apoyo
1.2.3 Razones para la automatización
1.3 Trabajo manual en Sistemas de Producción
1.3.1 Trabajo manual de operaciones de la fábrica
1.3.2 Trabajo en Sistemas de apoyo a la fabricación
1.4 Principios y estrategias de automatización
1.4.1 El principio de EE.UU.
1.4.2 Estrategias Diez para la automatización y Mejora de Procesos
1.4.3 Estrategia de migración de automatización
1.5 Acerca de este libro

La palabra fabricación deriva de dos palabras latinas, manus ( mano y factus ( hacer), de modo que los medios de
combinación Hecho a mano. Esta fue la manera de fabricación se lleva a cabo cuando la palabra apareció por primera vez
en el idioma Inglés alrededor de 1567. bienes comerciales de aquellos tiempos se hacían a mano. Los métodos eran
artesanal, realizada en pequeñas tiendas, y que los productos eran relativamente simples, al menos para los estándares de
hoy en día. Con el paso de muchos años, las fábricas entró en vigor, con muchos trabajadores en un solo sitio, y la obra
tuvo que ser organizada uso de máquinas en lugar de técnicas artesanales. Los productos

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2 Cap. 1. Introducción

se hizo más compleja, y también lo hicieron los procesos para hacerlos. Los trabajadores tuvieron que especializarse en sus
funciones. En lugar de la supervisión de la fabricación de todo el producto, que eran responsables de sólo una pequeña parte del
trabajo total. Se requiere más planificación por adelantado, y que se necesita una mayor coordinación de las operaciones para
realizar un seguimiento del flujo de trabajo en las fábricas. Poco a poco, se estaban desarrollando los sistemas de producción.

Los sistemas de producción son esenciales en la fabricación moderna. Este libro es todo acerca de estos sistemas de
producción y la forma en que a veces están automatizados e informatizados.

1.1 Sistemas de producción

Un sistema de producción es un conjunto de personas, equipos y procedimientos organizados para llevar a cabo las

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operaciones de fabricación de una empresa. Se compone de dos componentes principales como se indica en la Figura 1.1:

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1. Instalaciones. Las instalaciones físicas del sistema de producción incluyen el equipo,
la forma en que el equipo está diseñado, y la fábrica en la que se encuentra el equipo.

as
2. La fabricación de sistemas de apoyo. Estos son los procedimientos utilizados por la empresa para

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gestionar la producción y para resolver los problemas técnicos y logísticos encontrados en materiales de ordenar,
mover el trabajo a través de la fábrica, y asegurar que las normas se encuentran productos de calidad. El diseño

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del producto y ciertas funciones de negocio se incluyen en los sistemas de apoyo de fabricación.

ine
eri
En las operaciones de fabricación modernas, las porciones del sistema de producción son automatizados y / o
computarizados. Además, los sistemas de producción incluyen a las personas. Las personas hacen estos sistemas de

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trabajo. En general, las personas mano de obra directa (obreros)

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Instalaciones
Fabricación
sistemas et
Fábrica y

distribución de la planta

Sistema de
del producto
producción

Fabricación
planificación

La fabricación de
sistemas de apoyo
fabricación
diseño de control
empresa de

Funciones de la

Figura 1.1 El sistema de producción consiste en instalaciones

de fabricación y sistemas de apoyo.

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Segundo. 1.1 / Sistemas de Producción 3

son responsables del funcionamiento de las instalaciones y del personal profesional de personas (trabajadores de cuello blanco) son
responsables de los sistemas de apoyo de fabricación.

1.1.1 Instalaciones

Las instalaciones en el sistema de producción consisten en la fábrica, las máquinas de producción y herramientas, equipos
de manipulación de material, el equipo de inspección, y sistemas de ordenador que controlan las operaciones de fabricación.
Las instalaciones también incluyen la distribución de la planta, que es la forma en que el equipo está dispuesto físicamente
en la fábrica. El equipo es por lo general organizada en sistemas de fabricación, cuales son las agrupaciones lógicas de
equipos y trabajadores que realizan el procesamiento y operaciones de montaje en piezas y productos hechos por la fábrica.
sistemas de fabricación pueden ser células de trabajo individuales que consisten de una sola máquina de producción y un
trabajador asignado a esa máquina. Más sistemas complejos de fabricación consisten en colecciones de máquinas y

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trabajadores, por ejemplo, una línea de producción. Los sistemas de fabricación entran en contacto físico directo con las
piezas y / o conjuntos que se están realizando. Que “tocan” el producto.

w.E
as
En términos de la participación humana en los procesos realizados por los sistemas de fabricación, tres categorías
básicas se pueden distinguir, tal como es representado en la Figura 1.2: (a) sistemas el trabajo manual, (b) Sistemas de

yE
trabajador-máquina, y (c) sistemas automatizados.

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Los sistemas de trabajo manuales. Un sistema de trabajo manual se compone de uno o más trabajadores que realizan una o más

ine
tareas sin la ayuda de herramientas eléctricas. tareas de manipulación de materiales son las actividades comunes de los sistemas de trabajo
manual. las tareas de producción comúnmente requieren el uso de herramientas de mano, tales como destornilladores y martillos. Al utilizar

eri
herramientas de mano, un portapiezas se emplea a menudo para agarrar la parte de trabajo y la posición de forma segura para su

n
procesamiento. Ejemplos de tareas manuales relacionadas con la producción que implican el uso de herramientas manuales incluyen

g.n
et
• Un maquinista mediante un archivo para redondear los bordes de una pieza rectangular que acaba de ser molidos

• Un inspector de control de calidad utilizando un micrómetro para medir el diámetro de un eje

• Un trabajador de manipulación de material utilizando una carretilla para mover cajas de cartón en un almacén

• Un equipo de trabajadores de montaje armar una pieza de maquinaria con herramientas de mano.

sistemas de trabajador-máquina. En un sistema de trabajador-máquina, un trabajador humano opera máquinas de

motor, tal como una máquina herramienta u otra máquina de producción. Este es uno de los sistemas de fabricación más
ampliamente utilizados. sistemas Trabajador-máquina incluyen

trabajador periódica

mano del trabajador Máquina atención

herramientas de Trabajador máquina automática

Proceso Proceso Proceso

(un) (si) (C)

Figura 1.2 Tres categorías de sistemas de fabricación de: (a) sistema de trabajo manual, (b) Sistema de
trabajador-máquina, y (c) sistema totalmente automatizado.

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4 Cap. 1. Introducción

combinaciones de uno o más trabajadores y uno o más equipos. Los trabajadores y las máquinas se combinan
para aprovechar sus fortalezas y atributos relativos, que se enumeran en la Tabla 1.1. Ejemplos de sistemas de
trabajador-máquina incluyen los siguientes:

• Una maquinista operar un torno mecánico para fabricar una parte de un producto
• Una forma y un robot industrial que trabajan juntos en una celda de trabajo de soldadura al arco

• Un equipo de los trabajadores que operan un tren de laminación que convierte placas de acero caliente en placas planas

• Una línea de producción en el que los productos se mueven por el transportador mecanizado y los trabajadores a algunas de las
herramientas eléctricas uso estaciones para llevar a cabo su procesamiento o ensamblaje funciones.

ww
sistemas automatizados. Un sistema automatizado es uno en el que un proceso se lleva a cabo por una
máquina sin la participación directa de un trabajador humano. Automation se implementa utilizando un programa de

w.E
instrucciones combinadas con un sistema de control que ejecuta las instrucciones. La energía se requiere para conducir
el proceso y operar el sistema de programa y de control (estos términos se definen de forma más completa en el capítulo
4).

as
No siempre existe una clara distinción entre los sistemas del trabajador de máquinas y sistemas automatizados, debido

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a que muchos sistemas del trabajador de máquinas operan con algún grado de automatización. Dos niveles de automatización
pueden ser identificados: semiautomático y completamente automatizados. UN máquina semiautomática Realiza una porción

ng
del ciclo de trabajo bajo alguna forma de control de programa, y ​un trabajador humano tiende a la máquina para el resto del

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ciclo, por la carga y descarga, o mediante la realización de alguna otra tarea cada ciclo. UN máquina totalmente automatizada se
distingue de su contraparte semiautomatizado por su capacidad para funcionar durante un período prolongado de tiempo sin

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atención humana. período prolongado de medio tiempo superior a un ciclo de trabajo; un trabajador no está obligado a estar
presente durante cada ciclo. En cambio, el trabajador puede necesitar para atender la máquina en cada ciclo décima o

n g.n
centésima cada ciclo. Un ejemplo de este tipo de operación se encuentra en muchas plantas de moldeo por inyección, donde
las máquinas de moldeo se ejecutan en ciclos automáticos, pero periódicamente las piezas moldeadas en la máquina debe ser

et
recogida por un trabajador. Figura 1.2 (c) representa un sistema totalmente automatizado. El sistema semiautomatizado está
mejor representado en la figura 1.2 (b).

En ciertos procesos completamente automatizados, uno o más trabajadores están obligados a estar presentes para
monitorizar continuamente el funcionamiento, y asegurarse de que se realiza de acuerdo con las especificaciones deseadas.
Ejemplos de estos tipos de procesos automatizados incluyen complejo

tabla 1.1 Fortalezas y atributos de seres humanos y máquinas

Los seres humanos Máquinas

Sense estímulos inesperados Realizar tareas repetitivas consistentemente

Desarrollar nuevas soluciones a los problemas Almacenar grandes cantidades de datos

Hacer frente a los problemas abstractos Recuperar datos de la memoria de forma fiable

Adaptarse a los cambios Realizar múltiples tareas

simultáneamente
Generalizar a partir de observaciones Aplicar grandes fuerzas y el poder
Aprender de la experiencia Realizar cálculos simples con rapidez

Hacer decisiones basadas en datos Tomar decisiones rutinarias rápidamente

incompletos

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Segundo. 1.1 / Sistemas de Producción 5

procesos químicos, refinerías de petróleo, y las plantas de energía nuclear. Los trabajadores no participan
activamente en el proceso, excepto para realizar ajustes ocasionales en la configuración del equipo, realizar un
mantenimiento periódico, y entrar en acción si algo va mal.

1.1.2 sistemas de apoyo a la fabricación

Para operar las instalaciones de producción de manera eficiente, una empresa debe organizarse para diseñar los procesos y
equipos, planificar y controlar las órdenes de producción, y satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se
llevan a cabo mediante la fabricación de sistemas de apoyo, personas y procedimientos por los que una empresa gestiona sus
operaciones de producción. La mayoría de estos sistemas de apoyo no contactan directamente el producto, sino que planificar
y controlar su progreso a través de la fábrica.

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La fabricación de apoyo implica una secuencia de actividades, como se representa en la Figura 1.3. Las actividades
consisten en cuatro funciones que incluyen tanto el flujo de información y procesamiento de datos: funciones de negocios (1),

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(2) diseño de producto, (3) planificación de la fabricación, y (4) de control de fabricación.

as
funciones de negocio. Las funciones de negocio son el medio principal por el cual la empresa se comunica con

yE
el cliente. Son, por lo tanto, el principio y el final de la secuencia de información de procesamiento. Se incluyen en esta

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categoría son las ventas y el marketing, la previsión de ventas, entrada de pedidos y facturación de los clientes.

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El fin de producir un producto procede generalmente del cliente y se procede a la empresa a través del
departamento de ventas de la firma. El orden de producción será en una de las siguientes formas: (1) una orden para la

eri
fabricación de un elemento a las especificaciones del cliente, (2) un pedido de un cliente para comprar uno o más de los

n
productos propietarios del fabricante, o (3) un interno de la empresa orden basado en una previsión de la demanda futura

g.n
de un producto patentado.

et
diseño de producto. Si el producto se ha fabricado el diseño del cliente, el diseño ha sido proporcionada por el
cliente, y el departamento de diseño de producto del fabricante no está involucrado. Si el producto se va a producir a las
especificaciones del cliente, departamento de diseño del fabricante del producto puede ser contratado para hacer el
trabajo de diseño del producto, así como para fabricarlo.

Si el producto es propietaria, la empresa fabricante es responsable de su desarrollo y diseño. La secuencia de

eventos que inicia un nuevo diseño de producto a menudo se origina en el departamento de ventas; la dirección del flujo
de información se indica en la Figura 1.3. Los departamentos de la empresa que se organizan para llevar a cabo el diseño
del producto podrían incluir la investigación y el desarrollo, la ingeniería de diseño, y tal vez una tienda prototipo.

Para Funciones de Fabricación Fabricación

Diseño de producto
producir negocio planificación controlar

Producto a los
Materiales para empezar operaciones de la fábrica
clientes

Figura 1.3 Secuencia de actividades de procesamiento de información en una empresa de fabricación

típica.

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6 Cap. 1. Introducción

Fabricación de planificación. La información y documentación que constituyen el diseño del producto desemboca en la función
de planificación de fabricación. Las actividades procesamiento de la información en la fabricación de planificación incluyen planificación de
procesos, programación maestra, la planificación de necesidades de material, y la planificación de capacidad.

Planificación de procesos consiste en determinar la secuencia de operaciones de procesamiento y de montaje

individuales necesarios para producir la pieza. El departamento de ingeniería de fabricación es responsable de la planificación
de los procesos y los detalles técnicos relacionados, tales como los útiles. Fabricación de planificación incluye cuestiones de
logística, comúnmente conocida como la planificación de la producción. La autorización para producir el producto debe
traducirse en la plan maestro de producción, que es una lista de los productos están hechos, las fechas en las que se van a
entregar, y las cantidades de cada uno. Basándose en este programa maestro, los componentes y subconjuntos individuales
que componen cada producto deben ser programados. Las materias primas deben ser comprados o requisadas del
almacenamiento, las piezas deben ser solicitados a los proveedores, y todos estos artículos deben ser planificados para que

ww
estén disponibles cuando sea necesario. Los cálculos para esta planificación se realizan por Planificación de
Requerimientos de Materiales. Además, el programa maestro no debe listado más cantidades de productos de la fábrica es

w.E
capaz de producir cada mes con su número determinado de máquinas y mano de obra.

as
Planificación de capacidad tiene que ver con la determinación de los recursos humanos y materiales de la empresa y la

yE
comprobación para asegurarse de que el plan de producción es factible.

ng
Control de fabricación. control de la fabricación se ocupa de la gestión y el control de las operaciones físicas en

ine
la fábrica para poner en práctica los planes de fabricación. El flujo de información es de planificación al control como se

eri
indica en la Figura 1.3. La información también fluye hacia atrás y adelante entre las operaciones de la fábrica de control
de la fabricación y. Se incluyen en esta función son el control de planta, control de inventario y control de calidad.

n g.n
Control de planta aborda el problema de vigilar el progreso del producto, ya que se está procesando, montado, se
trasladó e inspeccionado de la fábrica. Control planta de producción tiene que ver con el inventario en el sentido de que los

et
materiales que se procesan en la fábrica son inventario de trabajo en proceso. Por lo tanto, el control de planta y la
superposición de control de inventario en cierta medida. Control de inventario los intentos de alcanzar un equilibrio adecuado
entre el riesgo de demasiado poco inventario (con posibles desabastecimiento de materiales) y el costo de llevar demasiado
inventario. Tiene que ver con cuestiones tales como decidir las cantidades adecuadas de materiales para el orden y el momento
de cambiar el orden de un elemento determinado cuando la acción es baja. La función de control de calidad es asegurar que la
calidad del producto y sus componentes cumplen con las normas especificadas por el diseñador del producto. Para cumplir su
misión, el control de calidad depende de las actividades de inspección llevadas a cabo en la fábrica en varias ocasiones durante
la fabricación del producto. Además, las materias primas y componentes de fuentes externas a veces son inspeccionados
cuando se reciben, y la inspección y el ensayo final del producto terminado se lleva a cabo para asegurar la calidad y el aspecto
funcional. El control de calidad incluye también la recogida de datos y la resolución de problemas se acerca a los problemas del
proceso de direcciones relacionadas con la calidad, tales como el control estadístico de procesos (SPC) y Six Sigma.

1.2 La automatización en los sistemas de producción

Algunos componentes de sistema de producción de la empresa son susceptibles de ser automatizado, mientras que otros
serán operados manualmente o clericalmente. Los elementos automatizados del sistema de producción pueden separarse en
dos categorías: (1) la automatización de la fabricación

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Segundo. 1,2 / Automatización en sistemas de producción 7

Fabricación
Automatización
sistemas

Instalaciones

Fábrica y
distribución de la planta

Sistema de
producción diseño de producto

de control
informatización
planificación de

ww
La fabricación de
sistemas de apoyo

w.E
fabricación
Fabricación
empresa de

as Funciones de la

yE
ng
Figura 1.4 Oportunidades para la automatización y la informatización en un sistema de

ine
producción.

eri
sistemas en la fábrica, y la informatización (2) de los sistemas de soporte de fabricación. En los sistemas modernos de

n
producción, las dos categorías están estrechamente relacionados, ya que los sistemas automatizados de fabricación en la

g.n
fábrica son usualmente implementados por los sistemas informáticos que se integran con los sistemas de apoyo de
fabricación y gestión de la información del sistema operativo en los planos de planta y de la empresa. Las dos categorías

et
de automatización se muestran en la Figura 1.4 como una superposición en la Figura 1.1.

1.2.1 Sistemas de fabricación automatizados

los sistemas de fabricación automatizados funcionan de la fábrica en el producto físico. Se realizan operaciones tales como
el procesamiento, montaje, inspección y manipulación de materiales, en muchos casos, el logro de más de una de estas
operaciones en el mismo sistema. Se llaman automatizado porque realizan sus operaciones con un nivel reducido de la
participación humana en comparación con el proceso manual correspondiente. En algunos sistemas altamente
automatizados, no hay prácticamente ninguna participación humana. Ejemplos de sistemas de fabricación automatizados
incluyen:

• máquinas herramientas automatizadas que partes del proceso

• Líneas de transferencia que realizan una serie de operaciones de mecanizado

• sistemas de montaje automatizado

• sistemas que utilizan robots industriales para llevar a cabo operaciones de procesamiento o el montaje de fabricación

• Los sistemas automáticos de manipulación y almacenamiento de material para integrar las operaciones de fabricación

• sistemas automáticos de inspección de control de calidad.

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8 Cap. 1. Introducción

automatización
programable
automatización
flexible

la
automatización fija

1000000

ww
1 100 10000
Cantidad de producción

w.E
Figura 1.5 Hay tres tipos de automatización relativos a la cantidad de
Variedad de productos

producción y variedad de productos.

as
yE
sistemas de fabricación automatizada se pueden clasificar en tres tipos básicos: (1) la automatización fijo, (2) de

ng
automatización programable, y (3) de automatización flexible. Por lo general, operan como sistemas totalmente automatizados
aunque los sistemas semiautomáticos son comunes en la automatización programable. Las posiciones relativas de los tres

ine
tipos de automatización para diferentes volúmenes de producción y variedades de productos se representan en la Figura 1.5.

eri
n
la automatización fija. automatización fija es un sistema en el que la secuencia de procesamiento (o ensamblaje)

g.n
las operaciones se fija por la configuración del equipo. Cada operación en la secuencia es generalmente simple, implicando
quizás un movimiento lineal o de rotación normal o una combinación sencilla de los dos, tales como la alimentación de un

et
husillo giratorio. Es la integración y coordinación de los muchos de tales operaciones de una sola pieza de equipo que hace
el sistema complejo. Las características típicas de la automatización fija son (1) alta inversión inicial para el equipo de
medida de ingeniería, (2) altas tasas de producción, y (3) falta de flexibilidad de los equipos para acomodar la variedad de
productos.

La justificación económica para la automatización fija se encuentra en los productos que se hacen en cantidades muy
grandes ya altas tasas de producción. El alto costo inicial del equipo se puede transmitir más de un número muy grande de
unidades, minimizando así el coste por unidad en relación con los métodos alternativos de producción. Ejemplos de
automatización fija incluyen líneas de transferencia de mecanización y máquinas de montaje automatizadas.

automatización programable. En la automatización programable, el equipo de producción se ha diseñado con la

capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones de productos. La
secuencia de funcionamiento es controlado por una
programa, que es un conjunto de instrucciones codificadas para que puedan ser leídos e interpretados por el sistema. Los
nuevos programas se pueden preparar y entró en el equipo para producir nuevos productos. Algunas de las características
que caracterizan la automatización programables incluyen (1) alta inversión en equipos de uso general, (2) menores tasas de
producción que la automatización fija, (3) flexibilidad de acuerdo con las variaciones y los cambios en la configuración del
producto, y (4) de alta idoneidad para la producción de lotes.

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Segundo. 1,2 / Automatización en sistemas de producción 9

sistemas automatizados programables se usan en la producción de baja y media de volumen. Las partes o productos
se hacen típicamente en lotes. Para producir cada nuevo lote de una partida diferente, el sistema debe ser reprogramado con
el conjunto de instrucciones de máquina que se corresponden con el nuevo elemento. La configuración física de la máquina
también se debe cambiar: Las herramientas deben ser cargados, los accesorios deben estar conectados a la mesa de la
máquina, y se debe introducir cualquier configuración de máquina necesarios. Este cambio lleva tiempo. Por lo tanto, el ciclo
típico para un lote dado incluye un período durante el cual el lugar de instalación y tomar reprogramación, seguido de un
período en el que se producen las piezas. Ejemplos de automatización programables incluyen control numérico máquinas
herramientas (NC), robots industriales, y los controladores lógicos programables.

automatización flexible. automatización flexible es una extensión de la automatización programable. Un sistema

ww
automatizado flexible es capaz de producir una variedad de partes o productos prácticamente sin tiempo perdido para
cambios de un diseño a la siguiente. No se pierde ningún tiempo de producción, mientras que la reprogramación del

w.E
sistema y la alteración de la configuración física (herramientas, accesorios, ajustes de la máquina). En consecuencia, el
sistema puede producir varias mezclas y horarios de piezas o productos en lugar de requerir que hacerse en lotes. Lo que

as
hace posible la automatización flexible, es que las diferencias entre las piezas procesadas por el sistema no son
significativas, por lo que la cantidad de cambio entre los diseños es mínima. Características de automatización flexible

yE
incluyen (1) la alta inversión para un sistema personalizado de ingeniería, (2) la producción continua de mezclas variables

ng
de partes o productos, (3) tasas de producción medio, y (4) la flexibilidad para hacer frente a las variaciones de diseño de
productos. Ejemplos de automatización flexible son sistemas de fabricación flexibles que realizan procesos de

ine
mecanizado.

eri
1.2.2 sistemas computarizados de apoyo a la fabricación
n g.n
et
La automatización de los sistemas de apoyo de fabricación está dirigido a reducir la cantidad de esfuerzo manual y
administrativo en el diseño, la fabricación de planificación y control, y las funciones de negocio de la empresa. Casi todos
los modernos sistemas de apoyo de fabricación se implementan usando ordenadores. De hecho, la tecnología
informática se utiliza para implementar la automatización de los sistemas de producción en fábrica también. Equipo
integrado de fabricación ( CIM) denota el uso generalizado de los sistemas informáticos para diseñar los productos,
planificar la producción, el control de las operaciones, y llevar a cabo las diversas funciones informationprocessing
necesarios en una empresa de fabricación. Es cierto CIM implica integrar todas estas funciones en un sistema que opera
en toda la empresa. Otros términos se utilizan para identificar elementos específicos del sistema de CIM; por ejemplo, diseño
asistido por ordenador ( CAD) es compatible con la función de diseño del producto. Fabricación asistida por ordenador

(CAM) se utiliza para funciones relacionadas con la ingeniería fabricación, tales como la planificación de procesos y
programación parte de control numérico. Algunos sistemas informáticos realizan tanto CAD y CAM, por lo que el plazo CAD
/ CAM se usa para indicar la integración de los dos en un solo sistema.

la fabricación de ordenadores integrados implica las actividades de procesamiento de información que proporcionan los
datos y los conocimientos necesarios para producir el producto con éxito. Estas actividades se llevan a cabo para poner en práctica
las cuatro funciones básicas de soporte de fabricación identificados anteriormente: (1) funciones de negocios, (2) diseño de
producto, (3) planificación de la fabricación, y (4) de control de fabricación.

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10 Cap. 1. Introducción

1.2.3 razones para la automatización

Las empresas se comprometen en proyectos de automatización y fabricación por buenas razones, algunas de las cuales son las
siguientes integrada por ordenador:

1. Aumentar la productividad del trabajo. La automatización de una operación de fabricación invariablemente in-
pliegues tasa de producción y la productividad del trabajo. Esto significa una mayor producción por hora de mano de obra.

2. Reducir los costes laborales. El aumento de los costes laborales ha sido, y continúa siendo, la tendencia
en las sociedades industrializadas del mundo. En consecuencia, una mayor inversión en la automatización se ha convertido
en económicamente justificable para reemplazar las operaciones manuales. Las máquinas son cada vez más sustituidos
por mano de obra humana de reducir el costo del producto unidad.

ww 3. Mitigar los efectos de la escasez de mano de obra. Hay una escasez general de mano de obra en muchos

w.E
naciones avanzadas, y esto ha estimulado el desarrollo de operaciones automatizadas como un sustituto de la
mano de obra.

as
4. Reducir o eliminar las tareas manuales y administrativas rutinarias. Un argumento puede ser alargue

yE
que hay un valor social en las operaciones que son de rutina automatización, aburrido, fatigar, y posiblemente molesta.
La automatización de este tipo de tareas mejora el nivel general de las condiciones de trabajo.

ng
ine
5. Mejorar la seguridad de los trabajadores. La automatización de una operación dada y transferir el trabajador
de la participación activa en el proceso de seguimiento de un papel, o retirar al trabajador de la operación en

eri
conjunto, hace que el trabajo sea más seguro. La seguridad y el bienestar físico del trabajador se ha

n
convertido en un objetivo nacional con la promulgación de la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)

g.n
en 1970. Esto ha dado un impulso para la automatización.

et
6. Mejorar la calidad del producto. La automatización no sólo se traduce en mayores tasas de producción
que la operación manual, sino que también lleva a cabo el proceso de fabricación con una consistencia mayor y la
conformidad con las especificaciones de calidad.

7. Reducir el tiempo de espera de fabricación. La automatización ayuda a reducir el tiempo transcurrido BE-
interpolar pedido del cliente y la entrega del producto, proporcionando una ventaja competitiva al fabricante para
futuros pedidos. Al reducir la fabricación de tiempo de espera, el fabricante también reduce el inventario de trabajo
en proceso.
8. Cumplir con procesos que no se pueden hacer de forma manual. Ciertas operaciones no pueden
llevarse a cabo sin la ayuda de una máquina. Estos procesos requieren precisión, la miniaturización, o la
complejidad de la geometría que no se puede lograr de forma manual. Los ejemplos incluyen ciertas operaciones de
fabricación de circuitos integrados, procesos de prototipado rápido basado en modelos gráficos por ordenador
(CAD), y el mecanizado de superficies complejas, definidas matemáticamente utilizando equipo de control numérico.
Estos procedimientos sólo pueden realizarse por sistemas controlados por ordenador.

9. Evitar el alto costo de no automatizar. Hay una taja competitiva significativa

taje ganó en la automatización de una planta de fabricación. La ventaja no siempre se puede demostrar en el
formulario de autorización del proyecto de una empresa. Los beneficios de la automatización a menudo aparecen de
forma inesperada e intangibles, como en la mejora de la calidad, mayores ventas, mejores relaciones laborales, y
una mejor imagen de la empresa. Las empresas que no automatizan es probable que se encuentran en desventaja
competitiva con sus clientes, sus empleados, y público en general.

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Segundo. 1,3 / Manual de Trabajo en Sistemas de Producción 11

1.3 El trabajo manual en los sistemas de producción

¿Hay un lugar para el trabajo manual en el sistema de producción moderno? La respuesta es sí. Incluso en un sistema de
producción altamente automatizada, los humanos siguen siendo un componente necesario de la empresa de fabricación. En
el futuro previsible, las personas serán necesarios para gestionar y mantener la planta, incluso en aquellos casos en los que
no participan directamente en sus operaciones de fabricación. La discusión de la cuestión del trabajo se separa en dos
partes, que corresponden a la distinción anterior entre las instalaciones y el apoyo de fabricación: (1) el trabajo manual en las
operaciones de fábrica y (2) el trabajo en sistemas de soporte de fabricación.

1.3.1 El trabajo manual en las operaciones de fábrica

ww
No se puede negar que la tendencia a largo plazo en la industria manufacturera es hacia un mayor uso de las máquinas
automatizadas para sustituir a la mano de obra. Esto ha sido así a lo largo de la historia humana, y hay muchas razones para

w.E
creer que la tendencia continuará. Ha sido posible gracias a la aplicación de los avances en la tecnología de operaciones de
la fábrica. En paralelo y, a veces en conflicto con esta tendencia impulsada por la tecnología son temas de economía que

as
continúan para encontrar razones para el empleo de mano de obra en la fabricación.

yE
Sin duda una de las realidades económicas actuales en el mundo es que hay países cuyas tasas de salario por hora

ng
promedio son tan bajos que la mayoría de los proyectos de automatización son difíciles de justificar estrictamente sobre la base
de la reducción de costes. Estos países incluyen China, India, México, y muchos países de Europa del Este, Sudeste de Asia y

ine
América Latina. Con la aprobación del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLC), el continente norteamericano se

eri
ha convertido en una piscina de trabajo grande. Dentro de este grupo, la tasa laboral de México es un orden de magnitud
menor que en los Estados Unidos. ejecutivos de empresas estadounidenses que toman las decisiones sobre ubicación de las

n
fábricas y la externalización de trabajo debe tener en cuenta esta realidad.

g.n
et
Además de la cuestión de los costes laborales, hay otras razones, en última instancia, sobre la base de la economía, que
hacen que el uso de mano de obra en una alternativa viable a la automatización. Los seres humanos poseen ciertos atributos que
les dan una ventaja sobre las máquinas en ciertas situaciones y ciertos tipos de tareas (Tabla 1.1). Una serie de situaciones
puede ser listado en el que se prefiere el trabajo manual sobre la automatización:

• Tarea es tecnológicamente muy difícil de automatizar. Algunas tareas son muy difíciles (ya sea tecnológicamente o
económicamente) para automatizar. Las razones de la dificultad incluyen (1) problemas con acceso físico al lugar de
trabajo, (2) las adaptaciones necesarias en la tarea, (3) requisitos de destreza manual, y (4) demandas sobre la
coordinación mano-ojo. se utiliza mano de obra para realizar las tareas en estos casos. Los ejemplos incluyen
automóviles final de las líneas de montaje donde muchas operaciones de recorte final se consiguen mediante
trabajadores humanos, tareas de inspección que requieren juicio para evaluar la calidad y las tareas de manipulación
de materiales que implican materiales flexibles o frágiles.

• ciclo de vida del producto corto. Si un producto debe ser diseñado e introducido en un corto período de tiempo para
cumplir con una ventana a corto plazo de oportunidades en el mercado, o si se prevé que el producto esté en el mercado
durante un período relativamente corto, entonces un método de fabricación diseñado en torno el trabajo manual permite
un mucho antes del lanzamiento del producto que lo hace un método automatizado. Utillaje para la producción manual
puede ser fabricado en mucho menos tiempo y a un costo mucho más bajo que los útiles de automatización comparable.

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12 Cap. 1. Introducción

• Producto personalizado. Si el cliente requiere un elemento único en su tipo con características únicas, el trabajo
manual tiene la ventaja de que el recurso de producción adecuado debido a su versatilidad y adaptabilidad. Los
seres humanos son más flexibles que cualquier máquina automatizada.

• Subidas y bajadas en la demanda. Los cambios en la demanda de un producto requieren cambios en los niveles de
salida de la producción. Tales cambios se realizan más fácilmente cuando se utiliza el trabajo manual como los medios
de producción. Un sistema de fabricación automatizada tiene un coste fijo asociado a su inversión. Si se reduce el
gasto, que el costo fijo debe ser repartidos en un menor número de unidades, lo que eleva el costo unitario del
producto. Por otro lado, un sistema automatizado tiene un límite superior máximo de su capacidad de salida. No puede
producir más de su capacidad nominal. Por el contrario, se puede añadir el trabajo manual o reducirse según sea
necesario para satisfacer la demanda, y el costo asociado al recurso está en proporción directa a su empleo. El trabajo
manual se puede utilizar para aumentar la salida de un sistema automatizado existente durante esos períodos cuando

ww
la demanda excede la capacidad del sistema automatizado.

w.E• La necesidad de reducir el riesgo de falla del producto. Una empresa de introducir un nuevo producto al mercado nunca se

as
sabe a ciencia cierta cuál será el éxito final de ese producto. Algunos productos tienen ciclos de vida largos, mientras que

yE
otros estarán en el mercado durante períodos relativamente cortos. El uso de mano de obra como el recurso productivo
en el comienzo de la vida del producto reduce el riesgo de perder una importante inversión en la automatización si el

ng
producto no alcanza una vida larga de mercado de la compañía. Sección 1.4.3 discute una estrategia de migración de

ine
automatización que es adecuado para la introducción de un nuevo producto.

eri
• Falta de capital. Las empresas a veces se ven obligados a utilizar mano de obra en sus operaciones de producción
cuando les falta el capital para invertir en equipos automatizados.

1.3.2 laboral en los sistemas de apoyo a la fabricación

n g.n
et
En la fabricación de las funciones de apoyo, muchas de las tareas manuales y administrativas rutinarias pueden automatizarse mediante
sistemas informáticos. Ciertas actividades de planificación de la producción se logra mejor mediante ordenadores que por los empleados.
Material de planificación de necesidades (MRP, Sección 25.2) es un ejemplo. En la planificación de necesidades de material, liberación de
las órdenes se generan para las partes componentes y materias primas basadas en el plan maestro de producción para los productos
finales. Esto requiere una enorme cantidad de procesamiento de datos que es el más adecuado para la automatización informática.
Muchos paquetes de software comerciales están disponibles para llevar a cabo la planificación de necesidades. Con pocas excepciones,
las empresas que utilizan MRP dependen de ordenadores para realizar los cálculos. Los seres humanos siguen siendo necesarios para
interpretar y aplicar la salida MRP y para gestionar la función de planificación de la producción.

En los sistemas modernos de producción, el ordenador se utiliza como una ayuda en la realización de prácticamente todas las
actividades de apoyo de fabricación. sistemas de diseño asistido por ordenador se utilizan en el diseño del producto. El diseñador humano
sigue siendo necesaria para hacer el trabajo creativo. El sistema CAD es una herramienta que aumenta los talentos creativos de los
diseñadores. Los sistemas de planificación de procesos asistida por ordenador son utilizados por los ingenieros de fabricación para planificar
los métodos de producción y de las trayectorias. En estos ejemplos, los seres humanos son componentes integrales en la operación de las
funciones de apoyo de fabricación, y los sistemas asistidos por ordenador son herramientas para aumentar la productividad y mejorar la
calidad. sistemas CAD y CAM raramente operan completamente en modo automático.

Los seres humanos seguirán siendo necesarios en los sistemas de apoyo a la fabricación, así como el grado de
automatización de estos sistemas aumenta. Se necesitan personas para hacer la toma de decisiones, el aprendizaje, la
ingeniería, la evaluación, la gestión y otras funciones para las cuales

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Segundo. 1,4 / Principios y estrategias de automatización 13

los seres humanos son mucho más adecuado que las máquinas, de acuerdo con la Tabla 1.1. Incluso si todos los sistemas de
producción en fábrica están automatizados, todavía hay una necesidad de los siguientes tipos de trabajo a realizar por los seres
humanos:

• Mantenimiento de equipo. Se requieren técnicos especializados para mantener y reparar los sistemas automatizados en
la fábrica cuando estos sistemas se descomponen. Para mejorar la fiabilidad de los sistemas automatizados, se
implementan programas de mantenimiento preventivo.

• La programación y el funcionamiento del ordenador. Habrá una demanda continua para actualizar el software, instalar
nuevas versiones de paquetes de software, y ejecutar los programas. Se prevé que gran parte de la rutina de la
planificación de procesos, la programación de piezas de control numérico y programación del robot puede ser altamente
automatizada utilizando inteligencia artificial (AI) en el futuro. Pero los programas de IA deben ser desarrollados y operados
por personas.

ww
• el trabajo del proyecto de ingeniería. La fábrica de equipo automatizado e integrado es probable que nunca se terminó.
Habrá una continua necesidad de actualizar las máquinas de producción, diseño de herramientas, resolver problemas

w.E
técnicos, y llevar a cabo proyectos de mejora continua. Estas actividades requieren las habilidades de los ingenieros que
trabajan en la fábrica.

as
• Gestión de la planta. Alguien debe ser responsable del funcionamiento de la fábrica. Habrá un equipo de gestores

yE
profesionales e ingenieros que se encargan de operaciones de la planta. No es probable que sea un mayor énfasis en
las habilidades técnicas de los gerentes en comparación con los puestos de dirección de la fábrica tradicionales, donde

ng
el énfasis está en las capacidades del personal.

ine
1,4 principios y estrategias de automatización
eri
n g.n
La sección de los cables anteriores a la conclusión de que la automatización no es siempre la respuesta correcta para una

et
situación determinada producción. Una cierta precaución y respeto deben ser observadas en la aplicación de tecnologías de
automatización. Esta sección ofrece tres enfoques para tratar los proyectos de automatización: 1 ( 1) los EE.UU. Principio, (2)
Estrategias Ten de Automatización y mejora de proceso, y (3) una estrategia de migración Automation.

1.4.1 Usa el principio

Los EE.UU. Principio es un enfoque de sentido común a los proyectos de automatización y mejora de procesos.
Procedimientos similares se han sugerido en la literatura de fabricación y automatización de comercio, pero ninguno tiene
un título más cautivador que éste. EE.UU. significa (1) comprender el proceso existente, (2) simplificar el proceso, y (3)
automatizar el proceso. Una declaración de los EE.UU. Principio apareció en un artículo publicado por la American
Producción y control de inventario Sociedad [5]. El artículo se ocupa de la aplicación de planificación de recursos
empresariales (ERP, Sección 25.7), pero el enfoque de EE.UU. es tan general que es aplicable a casi cualquier proyecto de
automatización. Yendo a través de cada paso del procedimiento para un proyecto de automatización puede, de hecho,
ponen de manifiesto que la simplificación del proceso de automatización es suficiente y no es necesario.

1 Hay otros enfoques que no se discuten aquí, pero en el que el lector puede estar interesado, por ejemplo, los pasos a diez sistemas
de producción de fabricación integrada discuten en el libro de J. Negro El diseño de la fábrica con un futuro [ 1]. Gran parte del libro trata de
negros con la producción ajustada y el Sistema de Producción Toyota, que se trata en el capítulo 26 del presente libro.

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14 Cap. 1. Introducción

Comprender el proceso existente. El primer paso en el enfoque de EE.UU. es de comprender el proceso

actual en todos sus detalles. ¿Cuáles son las entradas? ¿Cuáles son las salidas? Lo que sucede exactamente a la
unidad de trabajo 2 entre entrada y salida? ¿Cuál es la función del proceso? ¿Cómo añadir valor al producto?
¿Cuáles son las operaciones aguas arriba y aguas abajo en la secuencia de producción, y pueden ser combinados
con el proceso bajo consideración?

Algunas de las herramientas tradicionales de gráficos de ingeniería industrial utilizados en el análisis métodos son útiles a
este respecto, tales como la tabla de funcionamiento y el diagrama de proceso de flujo de [3]. La aplicación de estas herramientas
para el proceso existente proporciona un modelo del proceso que pueden ser analizados y buscó debilidades y fortalezas (). El
número de pasos en el proceso, el número y la colocación de las inspecciones, el número de movimientos y los retrasos
experimentados por la unidad de trabajo, y el tiempo de almacenamiento se puede analizar mediante estas técnicas de gráficos.

ww
Los modelos matemáticos del proceso también pueden ser útiles para indicar las relaciones entre los parámetros de entrada
y variables de salida. ¿Cuáles son las variables de salida importantes? ¿Cómo son estas variables de salida afectados por entradas

w.E
para el proceso, como las propiedades de las materias primas, los ajustes del proceso, parámetros de funcionamiento y las
condiciones ambientales? Esta información puede ser valiosa en la identificación de lo que necesitan ser medido para los propósitos

as
de realimentación y en la formulación de algoritmos para el control automático de procesos variables de salida.

yE
ng
simplificar el proceso. Una vez que se entiende el proceso existente, a continuación, comienza la búsqueda
de formas de simplificar. Esto implica a menudo una lista de preguntas sobre el proceso existente. ¿Cuál es el

ine
propósito de este paso o este transporte? Es necesario el paso? Puede ser eliminado? ¿Utiliza la tecnología más
adecuada? ¿Cómo puede simplificarse? ¿Hay pasos innecesarios en el proceso que pueden ser eliminados sin
menoscabo de la función?

eri
n g.n
Algunas de las estrategias de diez para la automatización y mejora de procesos (Sección 1.4.2) puede ayudar a simplificar el
proceso. Se pueden combinar los pasos? Pueden ser realizadas simultáneamente pasos? Pueden pasos integrarse en una línea de

et
producción de accionamiento manual?

automatizar el proceso. Una vez que el proceso ha sido reducido a su forma más simple, a continuación, la
automatización puede ser considerado. Las posibles formas de automatización incluyen los enumerados en las estrategias de
diez discutidos en la sección siguiente. Una estrategia de migración de automatización (como el que en la Sección 1.4.3) podría
implementarse para un nuevo producto que aún no se ha probado.

1.4.2 diez estrategias para la automatización y mejora de procesos

Aplicando el principio de EE.UU. es un buen enfoque en cualquier proyecto de automatización. Como se sugirió anteriormente,
puede resultar que la automatización del proceso es innecesaria o no se puede justificar el costo después de que el proceso se ha
simplificado.
Si la automatización parece una solución viable para mejorar la productividad, la calidad, u otra medida de
rendimiento, a continuación, las siguientes estrategias de diez proporcionan una hoja de ruta para buscar estas mejoras.
Estas estrategias diez fueron publicadas originalmente en el primer libro de autor. 3 Parecen como en la actualidad relevante y
apropiado como lo hicieron en 1980. Se

2 los unidad de trabajo es el ser parte o producto procesado o ensamblado.

3 MP Groover, Automatización, sistemas de producción y fabricación asistida por ordenador, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1980.

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Segundo. 1,4 / Principios y estrategias de automatización 15

se conocen como estrategias para la automatización y mejora de procesos debido a que algunos de ellos son
aplicables si el proceso es un candidato para la automatización o simplemente para simplificar.

1. La especialización de las operaciones. La primera estrategia implica el uso de fines especiales

equipo diseñado para realizar una operación con la mayor eficiencia posible. Esto es análogo a la
especialización de la mano de obra, que se emplea para mejorar la productividad del trabajo.

2. operaciones combinadas. Producción se produce como una secuencia de operaciones. Complejo

partes pueden requerir docenas o incluso cientos de pasos de procesamiento. La estrategia de operaciones
combinadas implica reducir el número de máquinas de producción distintas o estaciones de trabajo a través del cual
debe ser enrutado a la pieza. Esto se logra mediante la realización de más de una operación en una máquina dada, lo

ww
que reduce el número de máquinas separadas necesarios. Dado que cada máquina por lo general implica una
preparación, tiempo de instalación por lo general puede ser salvado por esta estrategia. esfuerzo de manejo de

w.E
materiales, tiempo de no funcionamiento, tiempo de espera, y la fabricación de tiempo de espera se reduce todo.

as
yE
3. Las operaciones simultáneas. Una extensión lógica de la estrategia de operaciones combinado es
para llevar a cabo simultáneamente las operaciones que se combinan en una estación de trabajo. En efecto, las operaciones

ng
de procesamiento de dos o más (o ensamblaje) se llevan a cabo simultáneamente en la misma parte de trabajo, reduciendo así

ine
el tiempo de procesamiento total.

4. La integración de las operaciones. Esta estrategia implica vincular varias estaciones de trabajo a-

eri
gether en un solo mecanismo integrado, utilizando de trabajo automatizado dispositivos a piezas de transferencia entre
las estaciones de manipulación. En efecto, esto reduce el número de centros de trabajo separadas a través del cual se

n g.n
debe programar el producto. Con más de una estación de trabajo, varias partes pueden ser procesados
​simultáneamente, aumentando de este modo la salida global del sistema.

5. El aumento de la flexibilidad. Esta estrategia intentos para lograr la máxima utilización de equip-
et
ment para situaciones de talleres de trabajo y mediano volumen utilizando el mismo equipo para una variedad de piezas o
productos. Esto implica el uso de la automatización programable o flexible (Sección 1.2.1). principales objetivos son reducir
el tiempo de preparación y el tiempo de programación para la máquina de producción. Esto se traduce normalmente en un
menor tiempo de espera de fabricación y menos trabajo en proceso.

6. Mejora de la manipulación y el almacenamiento de material. Una gran oportunidad para reducir la no

existe tiempo productivo en el uso de los sistemas de manipulación y almacenamiento de material automatizados. Los beneficios típicos
incluyen el trabajo-en-proceso, los tiempos de entrega de fabricación más cortos y menores costes laborales reducidos.

7. La inspección en línea. Inspección de la calidad del trabajo que se realiza tradicionalmente después
el proceso se completa. Esto significa que cualquier producto de mala calidad ya se ha producido en el momento
en que se inspecciona. La incorporación de la inspección en el proceso de fabricación permite correcciones en el
proceso que se está realizando el producto. Esto reduce la chatarra y trae la calidad global del producto más
cercano a las especificaciones nominales destinados por el diseñador.

8. el control y optimización de procesos. Esto incluye una amplia gama de esquemas de control
previsto para operar los procesos individuales y equipos asociados de manera más eficiente. Por esta estrategia, los
tiempos de proceso individuales pueden reducirse y la calidad del producto pueden ser mejorados.

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dieciséis Cap. 1. Introducción

9. las operaciones de planta de control. Mientras que la estrategia anterior se refiere a la con-
trol de procesos de fabricación individuales, esta estrategia tiene que ver con el control en el nivel de planta. Se
trata de gestionar y coordinar las operaciones de agregados en la planta de manera más eficiente. Su
implementación implica un alto nivel de redes de computadoras dentro de la fábrica.

10. Equipo integrado de fabricación ( CIM). Tomando el anterior nivel de una estrategia
superior, CIM implica un amplio uso de sistemas informáticos, bases de datos y redes en toda la
empresa para integrar las operaciones de la fábrica y de negocios.

Las estrategias de diez constituyen una lista de posibilidades para mejorar el sistema de producción mediante la
automatización o la simplificación. Ellos no deben considerarse mutuamente excluyentes. Para la mayoría de las
situaciones, múltiples estrategias se pueden implementar en un proyecto de mejora. El lector verá estas estrategias

ww
implementadas en los muchos sistemas discutidos a lo largo del libro.

w.E
Estrategia de migración 1.4.3 automatización

as
yE
Debido a las presiones competitivas en el mercado, una empresa a menudo tiene que introducir un nuevo producto en el menor
tiempo posible. Como se mencionó anteriormente, la forma más fácil y menos costosa para lograr este objetivo es diseñar un

ng
método de producción manual, utilizando una secuencia de estaciones de trabajo que funcionan de forma independiente. El
utillaje para un método manual se puede fabricar de forma rápida y a bajo costo. Si hay más de un único conjunto de estaciones

ine
de trabajo se requiere para hacer el producto en cantidades suficientes, como suele ser el caso, entonces la célula se replica

eri
manual de tantas veces como sea necesario para satisfacer la demanda. Si el producto resulta ser exitosa, y se prevé que la
demanda futura alta, entonces tiene sentido para la empresa para la producción de automatizar. Las mejoras se llevan a cabo a

n
menudo en fases. Muchas compañías tienen una estrategia de migración de automatización, es decir, un plan formalizado para

g.n
la evolución de los sistemas de fabricación utilizados para producir nuevos productos ya que la demanda crece. Una estrategia
típica migración automatización es la siguiente:

et
Fase 1: producción manual utilizando células tripulados de estación única que operan indepen-
dientemente. Esto se utiliza para la introducción del nuevo producto por las razones ya mencionadas: rápido
y herramientas de bajo costo para empezar. Fase 2: La producción automatizada utilizando células automatizadas de
estación única que operan
independientemente. A medida que la demanda del producto crece, y se hace evidente que la automatización se puede

justificar, a continuación, las estaciones individuales están automatizados para reducir la tasa de producción de la mano de

obra y aumentar. Las unidades de trabajo todavía se mueven entre las estaciones de trabajo de forma manual. Fase 3: producción

integrada automatizado utilizando un sis- multi-estación automatizada

tem con las operaciones de serie y transferencia automatizada de unidades de trabajo entre estaciones. Cuando
la empresa es la certeza de que el producto será producido en grandes cantidades y durante varios años, a
continuación, la integración de las células singlestation automatizado se justifica para reducir aún más la tasa de
producción de la mano de obra y aumentar.

Esta estrategia se ilustra en la Figura 1.6. Los detalles de la estrategia de migración de automatización varían de
una compañía a otra, dependiendo de los tipos de productos que fabrican y los procesos de fabricación que realizan.
Pero las compañías de fabricación bien gestionados

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Segundo. 1,4 / Principios y estrategias de automatización 17

Fase 1 puestos de trabajo manual Manejo manual

unidades de
de los trabajadores trabajo terminados

las unidades de trabajo

A partir de
Trabajo en proceso

Fase 2
Manejo manual
estaciones de trabajo automatizados

aut aut aut

ww
w.E automatizado integrado

as
producción

yE
estaciones conectadas

La producción

ng
automatizada

ine
Una estación Fase 3 transferencia automatizada de
células unidades de trabajo

producción

eri
n
manual aut aut aut

g.n
las
células de

et
la estación de uno

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Hora

la demanda de productos

Figura 1.6 Una estrategia de migración típico de automatización. Fase 1: manual de producción con
estaciones de trabajo independientes individuales. Fase 2: automatizado estaciones de producción con
la manipulación manual entre las estaciones. Fase 3: producción integrada automatizada con manejo
automatizado entre estaciones. Clave: Aut = estación de trabajo automatizado.

tener políticas como la estrategia de migración de automatización. Hay varias ventajas de una estrategia de este tipo:

• Se permite la introducción del nuevo producto en el menor tiempo posible, ya que las células de producción basados
​en estaciones de trabajo manuales son los más fáciles de diseñar y poner en práctica.

• Permite la automatización para ser introducido gradualmente (en fases previstas), ya que la demanda por el producto
crece, se realizan cambios de ingeniería en el producto, y se proporciona tiempo para hacer un trabajo de diseño a
fondo en el sistema de fabricación automatizada.

• Se evita el compromiso con un alto nivel de automatización desde el principio, porque siempre hay un riesgo de
que la demanda del producto no se justifique.

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18 Cap. 1. Introducción

1.5 Acerca de este libro

El título de este libro da una buena indicación de su contenido, como cualquier libro de texto de título debería. En este capítulo se ha
proporcionado una visión general de los sistemas de producción, de sus componentes y la forma en que a veces se automatizado e
informatizado. Esta visión general se resume en la figura
1.4. Una perspectiva alternativa de los sistemas de producción se presenta en la Figura 1.7, que muestra seis principales
categorías de temas técnicos relacionados con los sistemas de producción. La cifra es también un esquema del libro y la forma en
que está organizado en seis partes que corresponden a estas categorías.

La parte I consta de dos capítulos que encuesta las operaciones de fabricación y desarrollar modelos
matemáticos para medir el rendimiento y los costes en la fabricación.
Parte II cubre las tecnologías de automatización y control. Considerando que la presente Introducción analizan en la

ww
automatización en términos generales, Parte II describe las tecnologías, que incluyen los sistemas industriales de control, control
numérico, robótica industrial, y los controladores lógicos programables.

w.E Parte III se refiere a la manipulación de materiales y de identificación utilizado en fábricas y almacenes. Las

as
tecnologías implican equipos para el transporte de materiales, almacenarlos, y automáticamente la identificación de ellos
con fines de seguimiento.

yE
Parte IV hace hincapié en la integración de tecnologías de automatización y manejo de materiales en los sistemas que

ng
operan en la fabricación de la fábrica. Algunos de estos sistemas están altamente automatizados, mientras que otros se basan en
gran medida en el trabajo manual. Los capítulos incluyen la cobertura de células de trabajo de estación única, líneas de producción,

ine
sistemas de montaje, fabricación celular, y sistemas de fabricación flexibles.

eri
La importancia del control de calidad no debe ser pasado por alto en los sistemas modernos de producción. Parte V

n
trata este tema, que trata de los problemas de control de procesos estadísticos e inspección. Algunas de las tecnologías de

g.n
inspección importantes se discuten aquí, tales como visión artificial y máquinas de medición de coordenadas. Como se
sugiere en la figura 1.7, la calidad

et
Nivel de Empresa

Control de calidad
sistemas

tecnologías de Manejo de materiales e

fabricación de sistemas de apoyo
automatización y control identificación

nivel de la fábrica

los sistemas de fabricación

las operaciones de fabricación de

Figura 1.7 Los seis principales categorías de temas técnicos relacionados con
los sistemas de producción, que corresponden a las seis partes de este libro.

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