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Licasmol - Solución Taller de Clase 2 Torre Empacada Absorción MEA H2S PDF
Licasmol - Solución Taller de Clase 2 Torre Empacada Absorción MEA H2S PDF
Las alcanolaminas son los solventes más ampliamente usados para la eliminación
de H2S y CO2 de gas natural, proceso denominado endulzamiento. En ese sentido,
por sus características la monoetanolamina (MEA) y dietanolamina (DEA) son las
más utilizadas. Por lo anterior, la empresa en la cual usted labora como practicante
le propone adecuar el gas natural (metano) que están extrayendo del proceso para
que se elimine preferentemente el H2S del mismo utilizando un proceso de
absorción con MEA al 15.3% en contracorriente a 40ºC y 1 atm. La MEA entra al
proceso libre de H2S. El gas ácido viene cargado con 0.5% p/p H2S, 2% p/p CO2, y
97.5% de CH4. El gas debe ser endulzado hasta 0.25 g H2S/ 100 ft3 de gas por
requerimiento de tubería. La relación de equilibrio cumple con la ley de Henry
H=0.227. Para el respectivo diseño de la torre, tenga en cuenta las siguientes
consideraciones:
El caudal de gas es de 34700 ft3/min.
La torre debe operar con una velocidad del gas del 75% de la velocidad de
inundación.
El HOG para el sistema MEA\H2S medida experimentalmente es de 3 ft.
Datos adicionales:
PM MEA: 61 g/mol
PM H2S: 34 g/mol
PM CO2: 44 g /mol
PM CH4: 16 g/mol
El porcentaje peso a peso indica la masa de soluto por cada 100g de solución, entonces
junto con el peso molecular es posible determinar las moles presentes y la composición
molar del gas
0,5𝑔 𝐻2 𝑆 0,015
𝑔 = 0,015 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑦𝐻2 𝑆 = = 0,0024
34 ⁄𝑚𝑜𝑙 0,015 + 0,004 + 6,094
2𝑔 𝐶𝑂2 0,045
𝑔 = 0,045𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑦𝐶𝑂2 = = 0,0073
44 ⁄𝑚𝑜𝑙 0,015 + 0,004 + 6,094
97,5𝑔 𝐶𝐻4 6,094
𝑔 = 6,094 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑦𝐶𝐻4 = = 0,9903
16 ⁄𝑚𝑜𝑙 0,015 + 0,004 + 6,094
̅̅̅̅̅
𝑃𝑃𝑀
𝜌𝑔𝑎𝑠 =
𝑅𝑇
̅̅̅̅̅ 𝑔
𝑃𝑀 = 0,0024(34) + 0,0073(44) + 0,9903(16) = 16,248 ⁄𝑚𝑜𝑙
(101325𝑃𝑎)(16,248 𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 ) 𝑔
𝜌𝑔𝑎𝑠 = = 632,345 ⁄𝑚3
𝑃𝑎 ∙ 𝑚3
(8,314 𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾 ) (313,15𝐾 )
0,25𝑔
El gas es endulzado hasta ⁄100𝑓𝑡 3 , la composición a la salida se obtiene así:
0,25𝑔
𝑔
34 ⁄𝑚𝑜𝑙
𝑦𝐻2 𝑆 = = 6,667 ∗ 10−5
3 1𝑚3 𝑔
(100𝑓𝑡 ∙ ) (632,345 3 )
(3,28𝑓𝑡)3 𝑚
𝑔
(16,248 ⁄𝑚𝑜𝑙 )
G2 L2
y2 x2
𝑓𝑡 3
𝐺1 = 34700
𝑚𝑖𝑛
𝑦1 = 0,0024 ≈ 𝑌1 = 0,002406
𝑦2 = 6,667 ∗ 10−5 ≈ 𝑌2 = 6,6674 ∗ 10−5
𝑥2 = 0
G1 L1 1. Flujo
y1 x1 mínimo
de líquido
𝐿𝑚í𝑛 𝑌2 − 𝑌1
= (1)
𝐺𝑠 𝑋2 − 𝑋 ∗
𝐺𝑆 = 𝐺1 (1 − 𝑦1 )
𝑓𝑡 3 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑔
34700 𝑚𝑖𝑛 ∙ 3 ∙ 60𝑠 (632,345 3 )
(3,28𝑓𝑡) 𝑚
𝐺𝑠 = 𝑔 (1 − 0,0024)
16,248 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = 636,308 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠
𝐿𝑜𝑝 = 1,5𝐿𝑚í𝑛
𝐿𝑜𝑝 = 210,641 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 = 𝐿𝑆
3. Altura de la torre
𝑍 = 𝐻𝑂𝐺 𝑁𝑂𝐺
1 1 𝑦1 − 𝑚𝑥2 1
𝑁𝑂𝐺 = ln [(1 − ) ( ) + ] (2)
(1 − 1/𝐴) 𝐴 𝑦2 − 𝑚𝑥2 𝐴
𝐿𝑠
𝐴=
𝑚𝐺𝑠
210,641 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠
𝐴= = 1,458
0,227(636,308 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠)
Reemplazando en (2)
1 1 0,0024 1
𝑁𝑂𝐺 = ln [(1 − )( ) + ]
(1 − 1/1,458) 1,458 6,667 ∗ 10−5 1,458
𝑁𝑂𝐺 = 7,909
1𝑚
𝑍 = (3𝑓𝑡 ∙ ) (7,909)
3,28𝑓𝑡
𝑍 = 7,234 𝑚
𝐿1 = 𝐿𝑠 𝑃𝑀𝑠𝑙𝑛 + 𝑥1 𝐿1 𝑃𝑀𝐻2 𝑆
𝑔 𝑔
𝐿1 = (210,641 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠)(20,193 ⁄𝑚𝑜𝑙 ) + 0,007017(212,1295 𝑚𝑜𝑙⁄𝑠)(34 ⁄𝑚𝑜𝑙)
𝑔 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿1 = 4304,083 ∙ = 4,304
𝑠 1000𝑔 𝑠
𝑓𝑡 3 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑔
𝐺1 = 34700 ∙ 3
∙ (632,345 3 )
𝑚𝑖𝑛 (3,28𝑓𝑡) 60𝑠 𝑚
𝑔 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺1 = 10363,603 ∙ = 10,364
𝑠 1000𝑔 𝑠
1
𝑘𝑔 𝑔 1𝑘𝑔 2
4,304 𝑠 632,345 3 ∙ 1000𝑔
𝑚
𝐸𝑗𝑒 𝑥 = ( )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑔 1𝑘𝑔
10,364 𝑠 1000 3 − 632,345 3 ∙ 1000𝑔
𝑚 𝑚
𝐸𝑗𝑒 𝑥 = 0,0104
El valor del eje x se lleva hasta la curva de inundación donde se obtiene el valor del eje y en
la inundación
2
′
𝐺𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑 𝐶𝑓 𝜇𝐿0,1 𝐽
= 0,33
𝜌𝐺 (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 )𝑔𝑐
Como no se conoce el tipo de empaque suponemos 𝐶𝑓 (se sugiere empezar con anillos
Raschig 1in) y despejando
Despejando
′ 2 1𝑃𝑎 ∙ 𝑠 0,1
𝐺𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑 (155) (24,1𝑐𝑃 1000𝑐𝑃) (1)
= 0,33
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,632345 3 (1000 3 − 0,632345 3 ) 1 ( )
𝑚 𝑚 𝑚
′
𝑘𝑔
𝐺𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑 = 1,3974 2
𝑚 𝑠
′
𝐺′𝑜𝑝 = 0,75𝐺𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑
𝑘𝑔
𝐺′𝑜𝑝 = 1,0481 2
𝑚 𝑠
𝜋𝐷2
𝐴=
4
𝜋𝐷2
9,889𝑚2 =
4
𝐷 = 3,548 𝑚
Para ningún tipo de empaque se cumple esta relación 10/!, además el diámetro de una
columna empacada no debe ser mayor a 1 m, por tanto, ningún tipo de empaque me da un
diámetro adecuado. Teniendo en cuenta esto, la mejor opción es ampliar mi diseño a dos
columnas empacadas o disminuir el flujo de gas a la entrada para lograr la transferencia
deseada.